吸收塔制造及验收规范

1、.一 、 总 则本 规范 是 北京 国电 龙源 环保 工程 有限 公司 参照 德 国及 iso 标 准并 结合中 华人 民共 和国 国 家标 准及 吸收 塔工 艺设 计要 求及 制造 而编 制 的。该 规 范明 确了 原材 料 进 厂的 检 验， 加工 的主 要方 法， 制 造 过 程公 差 控制 ，预 组装 公差 控 制等 以及 与其 相关 的其 他要 求。设 备 制造 必须 认真 贯 彻 本制 造 规范 ，制 订的 加工 工艺 方 案 、 包装 方 案等 技术 文件 必须 遵 循本 规范 。二 、 原 材料 检 验与 表面 处理1 、原 材料 检验原 材 料必 须附 有原 材 料 生产 厂

2、 家提 供的 材质 证明 书， 设 备 制 造商 按 炉号 对原 材料 进 行复 检 ， 复检 遵 照 有关 国 家标 准 进 行； 如 果 采 用抽 检方 式，应 征得 监造 人 员的 同 意 ，并 共 同 商定 抽 检原 则 及 抽检 比 例 。 进口 材料 必须附 有中 国商 检 部门 出 具 的检 验 证 书。 上 述的 证 明 将作 为 质 量 保证 的重 要依据 ，存 入质 量保 证 文件 。吸 收塔 所 用原 材料 以板 材 为 主， 还有 部 分型 材（ h 型钢 、工 字钢 、 无缝 钢管 等）。由 于 吸收 塔内 部表 面需要 涂衬防 腐 层，故 对 将敷 内衬 的设 备部

3、件 的表 面， 在 原材 料 采 购、 加 工 、成 品 出厂 都 有 特殊 的 要 求 。 制 造商 采购原 材料 应根 据 图纸 所 要 求的 规 格 进行 ， 并且 所 购 原材 料 应 是 国家 大型 生产厂 家新 近出 厂 的产 品 ， 对于 库 存 材料 原 则上 不 能 使用 ； 若 要 使用 ，但 必须得 到监 造人 员的 认 可。2 、板 材尺 寸公 差及 板表 面要 求 、修补条 件2.1 板材 尺寸 公差进厂 的原 材料 尺寸 公 差应 满足 国家 标准 gb709 88 规 定 。 如若 板材尺 寸超 过国 家标 准 gb709 88 规 定的 要求 或定 货时 采取

4、定尺 供货 ，则板材长 、 宽 尺 寸 公 差 将 依 据 国 家 标 准 gb709 88 规 定 ， 厚 度 允 差 在 参 照 gb709 88 的同 时， 双方 协商 确定 。2.2 板材 表面 要求 、 修补 条件由 于 内衬 工艺 对板 材 表 面的 严 格要 求， 故板 表面 的原 始 状 态 显得 相 当重 要。 有必 要 确定 热 轧 板表 面 状 态的 交 货技 术 条 件和 确 定 板 表面 要求 及修.补 条件表 面状 态 ：除 裂纹 、分 层 、裂 缝 外，其 缺陷 深 度不 超过 表 2 1 中 1 项所 规定 的限 度，此 缺 陷可 作 为制 造中 固有 的 缺陷

5、（ 也可 称之 为不 完 善）。虽然 不管 数量 多少 是 允许 的，并 且 修磨 后满 足表 2 1 中 1 项的 限度 ，但 修磨面 积最 多不 应超 过 检验 面积 的 15% 。如 果 缺陷 部位 的深 度超 过 表 2 1 中 1 项 要求 ，而 且 小于 板 厚 的最 小 厚 度， 都 要进 行 修 补， 其 修 磨 部位 的最 大许可 深度 满足 表 2 1 中 2 项要 求，则修磨 缺陷 后 剩余 厚度 小于 最小厚 度 的面积 不得 超过 被检 面 的 2% 。表 2 112板 名 义 厚 度 e （ mm ）缺 陷 最 大 许 可 深 度打 磨 的 许 可 深 度mmmm3

6、 e 80.20.38 e 150.30.415 e 250.40.525 e 12.5m 2 或 单个 缺陷 打 磨面 积使 其厚 度低 于最 小厚度 均应 不超 过 0.25 m 2 。3 、型 材尺 寸公 差及 表面 要求 、 修补条件3.1 型材 尺寸 公差进厂 的原 材料 尺寸 公 差应 满足 有关 国家 或行 业标 准规 定。3.2 型材 表面 要求 、 修补 条件对 于 一般 要求 的型 材 表 面原 则 上无 特殊 要求 ，但 制造 商 在 采 购时 应 尽可 能选 择表 面质 量 好的 型材 。对 于 型材 表面 需要 进 行 内衬 施 工的 表面 有必 要确 定表 面 状

7、态 的交 货 技术 条件 。 为 此， 确 定型 材表 面要 求及 修补 条件表 面状 态 ：除 裂纹 、分 层 、裂 缝 外，其 缺陷 深 度不 超过 表 2 2 中 1 项所 规定 的限 度，此 缺 陷可 作 为制 造中 固有 的缺 陷（ 也可 称之 为不 完善 ）。不管 数量 多少 是允 许 的，但修磨 后缺 陷部 位的 缺陷 深 度满 足表 2 2 中 1 项规定 的最 小厚 度，且 为 被检 面积 的 10% 以下 是许 可的 。若 超过 表 2 2 中 1 项.所 规定 的限 度 ，不 管 数 量多 少 ， 都要 进 行修 补 ， 但其 修 磨 面 积最 多为 检验面 积的 2%

8、；最大 许可 打磨 深度 见 表 2 2 中 2 项， 并且 厚度 低于 最小 允许厚 度打 磨面 积的 总 和不 超过 表面 积的 2% 。表 2 212产 品 名 义 厚 度 e （ mm ）缺 陷 最 大 许 可 深 度打 磨 的 许 可 深 度mmmm3 e 200.50.420 e 400.70.640 e 801.01.280 e 1601.52.0注 ： 1 ）对 于 厚度 低于 允许 厚度 的打 磨面 积 2% 是打 磨面 积的 总和 。 4 、 形 位 公 差进 厂 原材 料除 了 要满 足尺 寸公 差外 ，同 时也 要满 足 原材 料的 形位 公 差如 ：板 材的 平 面度

9、 、 型 材的 弯 度 及扭 曲 度等 要 求 ，原 则 上 不 满足 要求 的原材 料不 能应 用 在制 造 的 项目 ， 除 非制 造 商有 能 力 对原 材 料 进 行消 缺， 并达到 国家 有关 标准 的 要求 。5 、紧 固 件紧 固 件采 购应 根 据图 纸及 相关 的国 家标 准规 定执 行 ，对 于有 特殊 要 求的 紧固 件（ 如： 采 用热 浸锌 工艺 ）将 按照 下面 要求 执行 。表面 采用 热浸 锌工 艺的 紧 固件 其锌 层厚 度为 40 m ，其 检验 位置 如 下：检测点检测点检测点螺母螺栓.6 、平 台 钢 格板平台 钢格 板将 按照 yb4001-98标 准

10、进 行 制造 及检 验， 但锌层厚 度最低 不得 小于 75 m 。7 、预 处 理预 处 理工 序分 为原 材 料 校整 及 表面 处理 工序 ，当 原材 料 进 厂 时形 位 公差 不能 满足 要求 时 必须 首先 清除 表面 粘附 物后 再进 行校 整工 作 。表 面 处理 是材 料腐 蚀 防 护、 挑 选及 确定 符合 内衬 表面 的 重要 部分 。 其作 用： 一是 在 加工 制 造 过程 对 表 面进 行 有效 的 防 腐保 护 作 用 ，二 是可 以在加 工前 首先 挑选 及 确定 材料 表面 是否 符合 内衬 表面 的要 求。材 料 表面 处理 可以 采 用 表面 预 处理 机

11、械 或手 工方 式， 机 械 表 面处 理 方式 可以 一次 完 成表 面 除 锈（ 喷 丸 ）及 喷 涂工 序 ； 手工 方 式 主 要采 用移 动式喷 砂设 备完 成 表面 除 锈 再进 行 喷 涂工 序 。 虽 然 两 种方 法 都 可 满足 要求 ，但考 虑 到 内 衬 表 面 的 严 格 要 求 推 荐 首 先 采 用 使 用 机 械 化 表 面 预 处 理 机 械 方式 。材 料 表 面 的 表 面 除 锈 等 级 及 粗 糙 度 检 验 应 根 据 国 标 gb8923-88 规 定， 除锈 等级 检 验采 用同 参照 物 - 国 标中 的 彩色 照片 对比 法， 粗糙 度检验

12、采用 粗糙 度样 板 对照 方式 。喷 涂 工序 的表 面质 量 检 验应 根 据国 家的 有关 标准 或规 范 ， 初 次喷 涂 厚度 不应 超过 最终 要 求厚 度的 1/2 ，厚 度 检测 采用 测厚 仪进 行检 测，每一 件产品 不应 少于 三点 检 测（ 每一 个喷 涂表 面）。当 表 面预 处理 后， 应 选 择表 面 质量 好的 一面 作为 今后 内 衬 施 工表 面 ，表 面质 量应 符合 din28053 要求 。三 、 加 工制 造 尺寸 及公 差要 求该 规 范规 定了 制 造商 在加 工时 应遵 循的 加工 尺寸 公 差及 形位 公差 ， 该类 公差 ，无 论 在北 京

13、 国 电龙 源 环 保工 程 有限 公 司 设计 的 图 纸 上有 没有 表示或 要求 ，均 予遵 循 。 对 于特 殊的 公差 要求 ，将 在图 纸上 予以 表 示。3.1 加工 方式 ：为 了 保证 产品 质量 ， 有 必要 在 加工 前选 择具 备加 工条 件 的 制 造商 承 担此 项工 作。 原则 上 ，制 造商 应遵 循下 列的 加工 方式 ：.3.1.1板 材下 料：当板 材厚 度不 大于 10mm时 允许 采 用放 样 + 剪 切方 式或 数控 切割 机下料 ；当 板材 厚度 大 于 10mm时 应 采用数 控切 割机 下料 。3.1.2型 材下 料：对 于 如型 钢及 管 材

14、等 材料 应采 用型 材下 料机 或锯 床 下料 。 对 于弯 制 加工 后的 材料 下料 可 以采 用放 样 + 手 工下 料及 必要的 修 磨方 式 。3.1.3坡 口加 工：坡 口 加工 应采 用 刨边 机加 工或 刨、 铣床 加工 方式 。 如该 坡口 不 能 采用机 械加 工方 式 ，可 以 优 先采 用 半 自动 切 割方 式 ， 手工 切 割 方 式应 尽可 能避免 ，坡 口所 在位 置 实在 无法 用非 手工 方式 加工 的除 外。3.1.4焊 接工 作：各 种 的焊 接方 式 都是 允许 的， 但优 先选 择气 体保 护 焊。 焊缝 如设 计 无规 定时 ，应 符合 gb/3

15、323-87 的 级焊 缝要 求 ，对 于焊 材的 保管及 焊 前预处 理应 满足 国家 有 关规 范或 标准 的要 求。3.1.5校 整工 作：成 品 或半 成品 的 校整 工作 允许 采用 机械 或火 工校 整 工序 ，但 不能 因 此破 坏结 构及 降低 相 应的 机械 性能 。3.1.6其 它：制 造 厂 在厂 内 制 造 过 程 的周 转 运 输 应根 据 所 加 工 的 部件 形 状 采 取有效 、可 靠的 保护（如 运输 托 架、必要 的吊 具和 吊耳 ），为 便于 今后 现场 的安装 吊耳 可以 随同 部 件一 同出 厂。3.2 制造 公差3.2.1下 料公 差此 公 差规 定

16、了 任何 原 材 料的 下 料公 差， 当下 料后 不再 进 行 任 何加 工 的情 况下 线性 或 角度 允 许 公差 将 执 行中 等 精度 等 级 ，其 它 将 执 行粗 糙精 度等级 。3.2.1.1板 块 下料 线性 允许 公差 ：.表 3 1单位 ： mm公称 尺寸 范围尺 寸 公 差中等 精度粗糙 精度0.5至 3 0.1 0.153至 6 0.1 0.26至 30 0.2 0.530至 120 0.3 0.8120至 400 0.5 1.2400至 1000 0.8 21000至 2000 1.2 32000至 4000 2 44000至 8000 3 58000至 12000

17、 4 612000至 16000 5 716000至 20000 6 83.2.1.2型 材 下料 公差 ：表 3 2单 位： mm型 材 断 面尺 寸 公 差剪 切 长 度最 大 尺 寸 12000400 3 4 5 6 7管 径457 5 63.2.1.3角 度 尺寸 允许 公差表 3 3单位 ： mm.公 称 尺 寸检 测 项 目尺 寸 公 差（ 短 边 长 度 ）中 等 精 度粗 糙 精 度角 度 1 1 30 4000.150.3100标 长 检 测3.2.1.4坡 口 或导 角允 许偏 差表 3 4单位 ： mm公 称 尺 寸（ 厚 度 ）0.5 至 33至 66 至 3030 至

18、 120公 差 0.2 0.5 1 2 3.2.2加 工公 差3.2.2.1线 性 尺寸 公差a 、焊 接 结构 线性 尺寸 公差 适 合于 焊接 零件 、焊接 组 装件 和焊 接结 构的线 性尺 寸（ 这些 公 称尺 寸为 额定 值），例 如 ：外 部 尺寸、 内部 尺寸 、阶梯尺寸 宽度 、中 心距 。制 造 过程 一般 采用 中 等 精度 等 级， 除非 该件 制造 后需 根 据 现 场情 况 给予 调整 时， 可以 采 用粗 糙精 度等 级。表 3 5单位 ： mm公 称 尺 寸尺 寸 公 差中 等 精 度粗 糙 精 度 30 1 130至120 1 2120至315 1 2315至

19、1000 2 31000至2000 3 42000至 8000 4 58000至 16000 5 616000 6 7.b、机 械 加工 线性 尺寸 公差 适合 于经 过 进一 步加 工后 的线 性尺 寸，例 如 ：经过 刨、 铣加 工工 艺 后外 部尺 寸。表 3 6单位 ： mm公 称 尺 寸尺 寸 公 差中 等 精 度粗 糙 精 度0.5至3 0.05 0.123至6 0.06 0.156至30 0.1 0.2530至120 0.15 0.4120至400 0.3 0.65400至 1000 0.5 11000至2000 0.75 1.62000至4000 1.25 2.74000至80

20、00 2 4.58000至 12000 3 512000至 16000 4 5.516000至 20000 5 63.2.2.2未 标 注的 角度 偏差 或尺 寸允 差对 于 未标 注的 角 度或 尺寸 公差 ，以 角的 短边 为参 照 边。 离关 键参 照 点的 长度 偏离 值也 可 以适 用， 此种 情况 参考 点应 标在 图中 。 允 差 见表 3 7 、 3 8， 表 中以 度为 单位 显示 的 允差 可在 任 何 标注 角度 尺寸 时 候应 用； 如果图 中不 包含 角 度尺 寸， 以角 的短 边为 参照 边， 允 差 的 单位 为 mm 。 制 造中一 般应 按照 尺寸 精 度 a

21、 执行 。下 面给 出 了角 度、 长度 尺寸 在图 中标 注的 方式 的 例子 。.ee.a参考点lall参考点e公差尺寸aaelaa参考点ealar公差尺寸参考点角度 尺寸 允差表 3 7公 称 尺 寸（ 短 边 长 度 ） 1000精 度 a 20 15 10 允 差 45 30 20 精 度 b长 度尺 寸允 差表 3 8单 位： mm公 称尺 寸 （短 边长 1000度 ）a 精 度 6 4.5 3允差 13 9 6b 精度3.2.2.3焊 接 件的 直线 度、 平面 度允 差由 表 3-9 中 的直 线度 、平 面度 允差适 用于焊 接零 件、 焊 接组 装件 或焊 接结构 的一

22、般尺 寸。 制 造中 应按 照中 等精 度等 级执 行。表 3 9单 位： mm公 称 尺 寸公差.中 等 精 度粗 糙 精 度30至1200.51120至31511.5315至 10001.531000至200024.52000至 4000364000至 8000488000至 1200051012000至 1600061216000至 20000714 20000816对 于进 出 口段 焊接 板块 板面 执行 下表 3 10 平 面度 公差 ，当 进出 口焊接 板块 需要 内衬 时 ，板 面平 面度 公差 为 4mm （ 1 米 尺检查 ）。表 3 10加 强 筋 间 距公差用 插 值

23、法 计 算 确 定500100015002000板3 t5612厚5 t851015208 t15481216注： 平面 度 检查 采用 长度 为 1 米尺 检 查对于 进出 口段 板块 上 连接 法兰 面的 平面 度要 求为 ： 2mm 。3.2.2.4热 弯 或冷 弯工 件的 尺寸 允差hhhtbtbtb表 3 11单位 ： mm.公差公 称 尺 寸中 等 精 度6 0.56至30 0.530至120 1120至 400 1400至1000 21000至 2000 32000至 4000 54000至 8000 68000至 12000 812000至 16000 1016000至 200

24、00 103.2.2.5折 弯 和压 制hhhbtbtbt表 3 12单位 ： mm.工长 度 20002000长 度 4000形 状分 两 次 加 工壁 厚艺bhbht 5l 1.5 2z 1.5 2 2 3折 10l 2 35t弯z 2 4 3 510t 18l 3 4z 3 5 4 6压 30l 3 418t制z 3 5 4 63.2.2.6垂 直 度公 差该公 差规 定了 管法 兰 经过 加工 后的 垂直 度公 差。表 3 13 单 位： mm公 称 尺 寸30 至 120120 至 400400 至1000 至10002000允 差 e0.120.250.40.63.2.2.7法 兰

25、 制造 公差a 、法 兰制 造公 差应 满足 国 家有关 标 准要 求。b、矩 形板 法兰 的孔 距公 差 ：按 直线 排列 孔间 距 允差 为：l= sm/2 （ sm 为 螺栓 孔径 与螺 栓直径 差值 ）。c 、 所 有 圆 法 兰 密 封 面 平 面 度 允 差0.2 0.8mm（ 当 孔 中 心 圆 直 径80 1000 mm）。矩 形法 兰密 封面 平面 度允 差 0.5 1mm （法 兰密 封面尺 寸为 500 2000 mm）。四 、 无 损检 验 要 求焊 缝 外观 质量 除了 满 足 一般 要 求外 ，对 于整 个吸 收塔 焊 缝 还 有严 格 的无 损检 测要 求， 以

26、保证 吸收 塔的 气密 性和 承力 件的 焊接 质量 。气 密性 检 查： 100% （ 不准 使用 渗油 工艺 ）。承 力焊 缝 检查 ： 20% （焊 缝 长度 或间断焊 数量 ）。五 、 预 组装 尺 寸及 公差 要求.预 组 装工 作是 保 证产 品质 量的 重要 环节 ，也 是检 验 工作 中的 必要 的 环节 。 为 此， 吸 收塔 在 制 造工 程 中 需要 进 行底 梁 预 组及 与 底 板 的预 组装 ；塔壁 板的 预组 ； 加强 圈 的 预组 ； 塔 顶预 组 ；每 层平 台预 组及 进 出口 段 的 预组工 作。5.1 预组 装平 台要 求预 组 装平 台的 质量 将 直

27、 接影 响 到预 组装 产品 的质 量， 为 此 确 定预 组 装平 台要 求至 关重 要 ，为 此确 定平 台要 求如 下：1 、平 台应 稳定 、可 靠， 表 面清 洁。2 、平 台平 面度 2mm。5.2 组装 公差5.2.1周 长尺 寸由 于塔 壁 板已 散 件 供 货 方式 ， 所 以 作 为 基础 圈 的 第一 圈 的周 长 按 图纸内 圆名 义尺 寸， 其 允差 按表 3 5 。其 他各 圈 周长 尺 寸 允 差 决定 了 吸 收 塔 每 圈壁 板 与 其它 相 邻壁 板 的 错边量 ，为 此相 邻两 圈 内壁 周长 尺寸 允差 为不 超过 3.142 倍 的较 薄一 圈板 壁厚

28、的 1/10(mm) ，其最 大允 差不 应超 过 6mm 。5.2.2曲 率公 差5.2.2.1壁 板 的曲 率公 差壁 板 的曲 率公 差 决定 了吸 收塔 壁板 的板 型， 曲率 检 查采 用样 板检 查 方式 ，主 要检 查板 型 与样 板间 的间 隙， 曲率 公差 为：检 查板 型 与样 板间 的曲 率间 隙允 差为 ： 3 mm板 与板 对 口位 置与 样板 间的 曲率 间隙 允差 为： 5 mm注 ：样 板 长度 为检 验周 长的 4% 。5.2.2.2吸 收 塔底 圈梁 、加 强环 及平 台的 公差吸 收 塔底 圈梁 的 公差 检测 采用 预拼 装后 与大 样对 比 检测 方式 ，其 偏 移值 为： 3mm （半 径公 称尺 寸 ）。吸 收 塔加 强环 的曲 率 公 差决 定 了吸 收塔 加强 环与 壁板 的 贴合 程度 ， 为此 吸收 塔加 强 环的 曲 率 公差 的 检 测采 用 吸收 塔 加 强环 预 拼 装 后与 大样 对比检 测方 式， 其偏 移 值为 ：最 大不 超过 3mm 。.吸 收 塔平 台的 公差 检 测 采用 预 拼装 后与 大样 对比 检测 方 式 ， 其偏 移 值为 ： 4mm （ 半径 公称 尺寸 ）。5.2.3平 面度 公差由 于 吸收 塔在 安装 时