消防二站工程铝塑板幕墙施工方案(优秀工程范文)

1、铝塑板幕墙专项施工方案重庆化工园区武警特勤消防二站工程铝塑板幕墙施 工 方 案编制单位: 编制时间: 铝塑板幕墙施工方案 1、 编制依据1、铝塑板设计图纸.2、类似工程的 施工总结经验及技术成果和同行业技术标准.3、国家和行业现行施工及验收规范、规程. 4、建筑装饰装修工程施工质量验收规范5、建筑工程施工质量验收统一标准6、建筑幕墙GB/T21086-2007 7、建筑防腐蚀工程施工及验收规范8、建筑用硅酮结构密封胶二、工程概况 本工程位于重庆市长寿区晏家园区.工程名称：重庆化工园区武警特勤消防二站工程;建设单位：重庆化工园区开发建设有限责任公司.本工程铝塑板采用4米米铝塑板,铝皮厚度 为0.

2、5米米.铝塑板幕墙用于主办公楼和应急指挥中心的 山墙面及1F所有幕墙;铝塑板线条：此系统主办公楼和应急指挥中心整个外立面;雨棚：用于主办公楼和应急指挥中心主入口处.采用280*100*5镀锌钢矩管为主龙骨100*100*3镀锌钢矩管为次龙骨,外包铝塑板;屋顶铝塑板包梁包柱：用于主办公楼和应急指挥中心屋顶框架线条处,采用30镀锌角钢为龙骨.根据现场土建结构梁柱的 尺寸确定分隔尺寸.工程预计2月20号开始施工,至3月20号完成,工期一个月.3、 施工准备 1、主体结构经验收合格,施工前,对照铝板幕墙的 骨架设计,复检主体结构的 质量.因为主体结构质量的 好坏,对幕墙骨架的 排列位置影响较大 .特别

3、是墙面垂直度 、平整度 的 偏差,将会影响整个幕墙的 水平位置,轴线、标高标识明确. 2、主要材料：铝塑复合板、型材骨架、预埋件、连接件、嵌缝密封材料和紧固件等. 3、主要机具：激光经纬仪 、水准仪 、交流电焊机 、冲击电锤、 手枪电钻、型材切割机、 砂轮切割机 、胶枪 、乙炔氧气割具 、真空吸盘、 空压机 、曲线锯 、手提电锯、 质检工具、 角磨机、 配电箱 、电缆线、卷尺等 4、详细核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的 完善,前应按设计要求准确提供所需材料的 规格及各种配件的 数量,以便加工.材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单,进场后进行复试,合格进行安装施工. 5、现场设置指

4、定位置,防止进场材料受到损伤.构件进入库房后应按品种和规格堆 放在垫木上.构件安装前均应进行检验和校正,构件应平直、规方,不得有变形和刮痕. 不合格的 构件不得安装. 6、做好安全技术交底,进场施工前,对相关人员进行现场安全技术交底工作.施工时严格按照安全技术交底要求进行.特种作业人员必须持证上岗.4、 施工方法 1、施工总体安排及施工工艺整个工程施工原则为：幕墙龙骨施工为先下后上,板块施工则先上后下.充分利用平面、空间和时间,组织平面立体流水交叉作业,为及早竣工创造条件,做到科学管理均衡 施工. 为确保大 楼的 安装进度 、施工质量,弹线放样后首先对角位板片进行安装,使之成为 闭合型,确保转

5、角的 准确,以减少各种累积误差.根据砌筑施工顺序的 先后,自西向东进行流水段施工.施工工艺施工工艺流程：测量放线安装预埋件安装固定铁码钢型材安装 铝板安装 注密封胶 清洁 工程验收2、 施工要点2.1测量放线2.11 测量人员以每层的 500米米 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺 寸,并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整. 2.12利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线;2.13 利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度 复核,确保偏差在允许范围内,并 标识于层面; 2.14利用辅助轴线,依据纵向龙骨布置图,用钢卷尺、经纬仪定出每边边

6、角龙骨外表中 心位置和每边中部龙骨外表中心点,复核后标识于层面： 2.15利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至层顶,校核后安挂定位钢丝,利用经纬仪进行双向正交校核后固定;2.16幕墙分格轴线的 测量放线与主体结构的 测量放线配合,对误差进行控制、分配、消 化,不使其积累;2.17每天定时校核,以确保幕墙的 垂直及立柱位置的 正确;2.2 锚固件安装 骨架锚固件采用后置埋件,埋件的 结构形式 要符合设计要求,锚固件一般由埋板和连接角码组成,钢板尺寸250*150*10穿杆螺杆米12,中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核,一般允许位置尺寸偏差为20米米.锚栓要现场进行拉拔试验,满足强度 要求

7、后才能使用.,施工时按照设 计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置,后打孔将埋件固定,并将竖框中心线引至埋件上,然后计算出连接角码的 位置, 在埋板上划线标记, 同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测, 不能有偏差. 角码位置确定后,将角码按此位置焊到埋板上,焊缝宽度 和长度 要符合设计要求,焊完后焊口要重新做防锈处理,一般涂刷防锈漆两遍. 2.3骨架制作安装 2.31确立基准层框架 根据基准线及测出的 外墙面进行误差,确定基准层,然后将基准框立好,每个平面选 择两根或三根(视长度 定)基准框.基准框要保证位置垂直度 ,水平高度 绝对准确.基框立好后,再将基准层框完并检查各面框的 位置是否与

8、设计相符.检查无误后,将质量检测记录提交业主及监理单位复检,经复检合格后,依次安装其它框架. 2.32连接骨架与主体是由100*50*3钢矩管竖框通过110*50*6连接钢角码与预埋件和主体连接,钢角 码与竖框接触面用尼龙垫处隔开,以防止不同金属间的 电位腐蚀.转接钢角码与预埋板用 焊接的 方式连接起来,采用先点焊,再调整,调整准确后再满焊.焊接后刷防锈漆,并做防腐处理. 2.33竖框与竖框连接 安装基准竖框时,竖框上端按上述方法安装,竖框下端插入一根插蕊,把插蕊预固定在主体上.基准框以上的 竖框在安装时,先把竖框在工作台上按上方做好立框准备工作,然后抬到指定位置,把竖框下端套在基准框上端的

9、插蕊上,竖框与竖框之间垫8米米 厚的 伸缩垫,竖框上端连接焊牢后,将伸缩撤掉,保证竖框之间留下16米米 的 距离.每支竖框 都是上端固定,下端可伸缩,满足在温度 发生变化时,竖框有一定的 伸缩范围.基准框以 上的 框架安装方法依此类推.安装基准框以下的 竖框时,先将基准框下端的 插芯卸掉,插入下边竖框上端空腔内,并与竖框需连接再插入基准框下端空腔内,保持 18米米 的 伸缩缝, 调节竖框位置的 准确程度 ,最后连接牢固,下边的 框架安装依次类推.带窗竖框由上下插芯与上部梁及窗台板连接. 2.34竖框与横框的 连接 竖框与横框通过铝角片和螺栓连接起来. 首先根据分格把一组横框套在相邻两竖框对应的

10、 角片位置上,横框与竖框接触面垫上 I米米 厚度 胶皮垫(避免硬接触,当温度 发生变化过大 时时,横框与竖框能够自由伸缩) .调整横框的 进出位置,使横框外表面与竖框外表面保持在一个垂直平面上;调整横框的 上下位置,并用水平仪检测横框的 水平度 ,确保横框的 位置符合设计图纸分格尺寸的 要求,然后用螺栓把横框和角片连接在一起.横竖框在立框之前,型材外表面贴保护胶带.穿胶条时,首先豁断一条与横竖框长度 相应的 胶条,然后穿入横竖框的 凹槽内.穿胶条时要杜绝中间短缺现象,胶条连接处要用专用胶粘接. 2.35调整大 面骨架安装后,进行校正调整,达到横平竖直,误差控制在允许偏差范围内. 立柱安装标高偏

11、差不大 于 3米米,轴线前后偏差不大 于 2米米,左右偏差不大 于 3米米;相邻两根立柱安装标高偏差不大 于3米米,同层立柱的 最大 标高偏差不大 于 5米米,相邻两根立柱的 距离偏差不大 于2米米;横梁两端的 连接件安装在立柱的 预定位置,应安装牢古其接缝应严密;相邻两根横梁的 水平标高偏差不大 于 1米米,同层标高偏差：当一幅幕墙宽度 小 于或等于35米 时,不应大 于5米米,当一幅幕墙宽度 大 于35米 时,不应大 7米米.2.4铝塑板加工及安装2.41铝塑板采用机械铣槽,并留有0.3米米厚的 芯材,以免伤及面板的 内表面.经过剪切、折边,加强肋的 安制.安装件的 安装后加工成品.2.4

12、2面板安装钢骨架焊接完成后,应保证连接牢固,位置尺寸准确,立柱、横梁外侧面处于同一水 平面,铝塑板安装前,钢骨架上弹出铝塑板安装的 边线,定好板间接缝的 位置.铝塑板加设边肋和中肋用结构胶与铝塑板相连接.板折边后的 角部、切口用耐候胶密封.铝角长度 通常35米米,沿板四周布置间距 300400米米,铝角与板通过5.2铝铆钉连成一体;板安装自上而下,用ST4.8*25自攻钉将板四周铝角固定在钢骨架上.面板要根据其村质选择合适的 固定方式,一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的 方法,饰面板安装前要在骨架上标出板块位置,并拉通线,控制整个墙面板的 竖向和水平位置.安装时

13、要使各固定点均匀受力,不能挤压板面,不能敲击板面,以免发生板面凹凸或 翘曲变形,同时饰面板要轻拿轻放,避免磕碰,以防损伤表面漆膜.面板安装要牢固,固定点数量要符合设计及规范要求,施工过程中要严格控制施工质量,保证表面平整,缝格 顺直. 2.43 嵌缝打胶：打胶要选用与设计颜色相同的 耐侯胶,打胶前要在板缝中嵌塞大 于缝宽 2-4米米 的 泡沫棒,嵌塞深度 要均匀,打胶厚度 一般为缝宽的 1/2.打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护,以防污染,打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面,胶面要光滑圆润,不能有流坠、褶皱等现象,刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉.室外打胶操作阴雨天不宜进行.2.

14、44 封修安装：幕墙框架上工程建筑主体交接之处做好封修处理.其材料选用铝塑板.首先根据封修节点结构把封修板加工成要求的 型状.安装时一侧用抽心铆钉或自攻钉与框架连接在一 起,另一侧与主体保证有足够的 接触面,用射钉固定.封修皮之间并逢缝处用耐厚密封胶 密封.为了 起到了 保温防火的 目的 ,封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充. 2.5避雷安装本工程防雷等级为I级.具体做法是：首层设置后,每三层设一道12镀锌圆钢(钢骨架借用横向骨架)均压环,与后置钢件可靠焊接,焊接长度 不小 于100米米.水平每跨(10米之内)设一接地立柱,立柱接头处用截面积不小 于30米米2的 铜质导线连通,并

15、与三层设置一道的 12镀锌圆钢均压环可靠连接.埋件与主体结构的 防雷引下线可靠地焊接,形成闭合的 通路.在屋面位置用铝板、铝镁锰合金屋面板以及出挑铝合金百叶作为防直击雷接闪器,再用铜导线将接闪器同主体防雷网导通;避雷系统的 安装要符合国家有关的 标准及规范.2.6清洗保洁 待耐候胶固化后,将整片铝塑板墙用清水或中性清洗剂(清洗剂与饰面材料不能产生反应)清洗干净,个别污染严重的 地方可采用有机溶剂清洗,但严禁用尖锐物体刮,以免损坏饰面板表层涂膜.清洗后要设专人保护,在明显位置设警示牌以防污染或破坏. 按照由上至下,先室内后室外的 顺序清洗.室外清洗时,由一个立面开始往同方向进行.幕墙外表面的 检

16、查、清洗、保养与维修工作不得在4级以上风力和大 雨(雪)天气下进行;幕墙外表面的 检查、清洗、保养与维修使用的 作业设备(擦窗机、吊篮等)应保养良好、功能正常、操作方便、安全可靠;每次使用前都应进行安全装置的 检查,确保设备和人员的 安全;幕墙外表面的 检查、清洗、保养与维修的 作业中,凡属高空作业者,应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的 有关规定.4、 质量标准1、主控项目 1.1 干挂铝塑板所使用的 各种材料和配件,应符设计要求及国家现行产品标准和工 程技术规范的 规定. 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告. 1.2铝塑板造型和立面分

17、格应符合设计要求. 检验方法：观察;尺量检查. 1.3 铝塑板的 品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求. 检验方法：观察;检查进场验收记录. 1.4 金属幕墙主体结构上的 预埋件、后置埋件的 数量、位置及后置埋件的 拉拔力必 须符合设计要求. 检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录. 1.5 金属框架立柱与主体结构预埋件的 连接、立柱与横梁的 连接、金属面板酌安装 必须符合设计要求,安装必须牢固. 检验方法：手扳检查;检查隐蔽工程验收记录. 1.6 防火、保温、防潮材料的 设置应符合设计要求,并应密实、均匀、厚度 一致. 检验方法：检查隐蔽工程验收记录. 1.7 金属框架及连

18、接件的 防腐处理应符合设计要求. 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录. 1.8 防雷装置必须与主体结构的 防雷装置可靠连接. 检验方法：检查隐蔽工程验收记录.1.9 各种变形缝、墙角的 连接点应符合设计要求和技术标准的 规定. 检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录1.10 板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度 和厚度 应符合设计要求和 技术标准的 规定. 检验方法：观察;尺量检查;检查施工记录. 1.11 密封应无渗漏. 检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查.2、-般项目2.1 铝塑板板表面应平整、洁净、色泽一致. 检验方法：观察.2.2 压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固.

19、检验方法：观察;手扳检查.2.3 密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直. 检验方法：观察.2.4 滴水线、流水坡向应正确、顺直. 检验方法：观察;用水平尺检查.2.5 每平方米金属板的 表面质量符合要求.2.6 金属幕墙安装的 允许偏差和检验方法应符合表 金属幕墙竖向和横向板材的 组装允许偏差(米米)项目尺寸范围允许范围检查方法相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)2.0钢卷尺两块相邻的 金属板1.5靠尺相邻两横向板材的 间距尺寸间距小 于或等于2000时1.5钢卷尺间距大 于2000时2.0分格对角线差对角线长小 于或等于2000时3.0钢卷尺或伸缩尺对角线长大 于2000时3.5相

20、邻两横向板材的 水平标高差2钢卷尺或水平仪横向板材水平度 构件长小 于或等于2000时2水平仪或水平尺构件长大 于2000时3竖向板材直线度 2.52.0米靠尺、钢板尺金属幕墙安装允许偏差项 目允许偏差检 查 方 法竖缝及墙面垂直度 幕墙高度 (H)(米)10激光经纬仪或经纬仪H3060H301590H6020H9025幕墙平面度 2.52米靠尺、钢板尺竖缝直线度 2.52米靠尺、钢板尺横缝直线度 2.52米靠尺、钢板尺缝宽度 (与设计值比较) 2卡 尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深 度 尺5、 施工组织措施 1、质量保证措施 1.1 施工时要根据设计要求选择适当厚度 及规格的 铝塑复合板,

21、饰面板的 外观及内在质量要符合国家或行业相关标准及规定. 骨架材料的 选择要符合设计要求, 骨架选用规格及材质要符合国家规范及相关标准规定. 1.2预埋件在现场做拉拨试验;钢板连接件与非同质骨架连接时,中间要垫有机材质垫块, 以免发生电化学腐蚀. 1.3结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶规定;硅酮结构密封胶必须在有效期内使用. 1.4紧固件主要是螺丝和自攻钉,其材质一般为不锈钢或铝制品,紧固件选择要符合 设计要求,且质量要符合国家规范及有关标准规定. 1.5焊接材料必须保管在干燥的 地方,在焊条箱内放入除湿剂;焊机端子与母材接触处应确保无油漆、锈、灰尘等.

22、焊接过程中,为防止焊火花飞溅损坏其它饰面,需使用接火斗; 清除焊渣检查焊接是否符合技术要求表面防锈处理;在雨天禁止焊接,因焊接表面的 水珠会使焊条与焊体得不到充分焊接,而且容易产生漏电; 1.6在每道工序施工过程中或完成后,由班组长填写自检、互检检查记录,与下一道工序交接时,填写工程质量交接检查记录,交下一道工序签字.质检员填写分项工程质量检查评定表,合格才给予放行,进入下一道工序施工; 1.7加强隐蔽工程验收在自检合格的 基础上,填写报验单,经监理检查确认后才能进行下一道工序的 施工; 1.8幕墙工程施工完后,要及时进行三性试验的 检测. 1.9下班前由各专业工长带领各班组对当天的 施工项目

23、进行自检,发现质量问题立即整改,做好质量记录,并向上级及有并部门层层反馈,以便领导随时掌握项目质量动态;2、组织措施为确保本项目的 顺利进行,依据工程的 规模和特点,组织施工生产要素,对工程项目的 质量、工期、技术、成本、安全及服务进行科学、高效、有序的 管理.要求其项目经理部由有丰富施工经验的 人员组成项目管理团队,以确保工程的 顺利进行.组织结构图项目经理 技术负责人 安全主管 施工经理 技术工程师 安全工程 土建工程师、质量工程师 班组 3、安全文明措施 3.1在现场设有专职安全负责人,专门负责与现场甲方、土建协调,落实有关安全生产的 规章制度 ,进场前和施工中对全体施工人员进行安全教育

24、; 3.2特殊工种(电工证、焊工证等)要有上岗证书; 3.3进入现场后,必须穿、戴好安全帽、安全带,时刻检查,注意下层的 物品,确保人员的 安全.在没有扶手和简易的 扶手的 楼梯和前台上通过时,应先试其牢固程度 ,靠近墙的 一侧通过,2人以上共同操作前协调一致,互相配合; 3.4施工安装时,应按操作规章去做,不得违章操作,遇有特殊情况,经请求有关部门领导同意后,方可施工; 3.5在使用工具前,检查其安全性能是否完好,不具备完好标准的 工具严禁使用; 3.7进入现场施工时,首先查看现场电源、线路、电闸的 保险程序,闸箱应是一机一闸一保护.使用带电工具应按使用说明书接好地线,接通电源后经过专职电工

25、检查后方可使用,并使用漏电保护; 3.8现场施工时,应严格遵守国家有关防火条例; 3.9施工过程中,应在业主方、总包方、监理公司指定地点休息,必须到指定的 地点吸烟,并远离易燃、易爆物品; 3.10收工时要切断幕墙施工所使用的 电源,并检查清理好施工现场,消除隐患; 3.11在焊接时,要办理动火证,在焊接层以下各层设立防火监护人,保证焊渣不引起其它部位起火,电焊机接到总包单位电工同意后,方可使用;施工后要有专人检查施工现场,消灭所有火点,消除隐患. 3.13施工过程中,尽可能减少噪音污染,并注意保持工作面或工作段的 卫生. 3.14进行高空作业时,应按建筑高空作业条例采取有效措施进行防护; 3.15建立和健全文明施工,安全和质量管理网络,做到分工明确责任到人,定期活动; 3.16严格执行操作过程督促检查,杜绝违章指挥作业,进入施工区域必须带好安全帽; 3.17工地施工随手清,严禁作业环境受污染,道路畅通平坦整洁; 3.18加强施工现场管理,材料物品,机具堆放整齐,层次分明; 4、成品保护措施 4.1型材加工、