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1、市政工程施工技术 文件管理规程 （原材料检验、成品、半成品、构配件设备、 施工检验报告）,DB,4.6 原材料出厂合格证及进场检验报告,4.6.1 水泥出厂合格证及进场检验报告的基本要求和内容应符合下列规定： 凡工程施工中所使用的水泥均应按厂别、品种提供水泥出厂合格证，合格证备注栏中由施工单位填明单位工程名称及使用部位、进场数量，散装水泥还应提供出厂卡片。 按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204 - 2002）中的规定水泥进厂（场）时，应附有水泥生产厂的质量证明书，并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、包重、出厂日期等检查验收，并应按国家现行有关标准对其质量进行复验。,2 凡属下列

2、情况之一者，应进行水泥物理力学性能检验。 1）水泥进场使用前； 2）水泥出厂时间超过3个月，快硬硅酸盐水泥超过1个月； 3）在使用中对水泥质量有怀疑； 4）水泥因使用过程或存放条件不良，有受潮结块等异常现象； 5）使用进口水泥； 6）设计中有特殊要求的水泥。,水泥检验应按批进行，按同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批水泥抽样不少于一次。 水泥取样方法：按水泥取样方法（GB/T125732008）进行。 取样应在有代表性的部位进行，并且不应在污染严重的环境中取样。一般在以下部位取样： a)水泥输送管路中；

3、 b)袋装水泥堆场； c）散装水泥卸料处或水泥运输机具上。, 水泥取样步骤： 散装水泥：当所取水泥深度不超过2米时，每个编号内采用散装水泥取样器随机取样。将所取样品放入符合要求的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致；每1/10编号在5min内取至少6kg。 袋装水泥：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，小心抽出取样管，将所取样品放入符合要求的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致；每1/10编号从一袋中取至少6kg。, 包装与封存： a)样品取得后应储存在密闭的容器中，封存样要加封条。容器应洁净、

4、干懆、防潮、密闭不易破损并且水泥性能。 b）存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印。 c)封存样应密封储存、储存期应符合相应水泥标准的规定。（一般为3个月） 取样单： 样品取得后，应由取样负责人填写取样单内容为：编号、品种强度等级、取样日期、取样地点、取样人。,4 水泥检验报告（见附录C质控（市政）表C.0.14）应在混凝土配合比设计之前提供，检验结论应明确。 物理指标：水泥凝结时间、安定性、强度的检验结果应符合产品技术指标要求；当其中的任何一项检验结果不符合技术指标要求时为不合格；细度（选择性指标）。 水泥胶砂强度: 应据规定龄期的水泥胶

5、砂抗折强度与抗压强度两项指标确定水泥强度等级。各强度等级水泥各龄期强度不得低于通用硅酸盐水泥(GB1752007)的规定。 化学指标：不溶物、烧失量、氧化镁三氧化硫、氯离子；碱含量（选择性指标）。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 进口水泥除按国产水泥检验标准做检验外，同时应对水泥有害成分含量（氧化镁、三氧化硫）做检验，符合规范标准要求后方可使用。 水泥检验报告、混凝土配合比设计报告上注明的水泥品种、出厂日期、强度等级、出厂编号等应与水泥合格证相一致。,4.6.2 水泥出厂合格证及进场检验报告应按下列办法进行核查： 1 核查水泥出厂合格证或检验报告的项目如水泥品种、

6、各项技术性能、编号、出厂日期等，是否填写齐全，检验项目是否完整，数据指标是否符合要求。 2 对照单位工程主要原材料及构配件出厂证明及复检报告结构用水泥汇总表（见附录C质控（市政）表C.0.13），核查水泥出厂合格证与进场检验报告、混凝土配合比试配报告的水泥品种、强度等级、厂别、编号是否一致。 3 核查应见证检验的水泥是否实施见证取样送检。 4 核查出厂日期和实际使用的日期是否超期而未做抽样检验；各批量水泥之和是否与单位工程的需用量基本一致。,4.6.3 水泥出厂合格证及进场检验报告凡出现下列情况之一，应核定为“不符合要求”。 1 无水泥出厂检验报告。 2 应见证检验的水泥未按规定见证取样送检；

7、见证取样的水泥数量与规定不符。 3 本规程4.6.1条第2款所列情况的各种水泥，未提供水泥物理力学性能检验报告。 4 凝结时间、安定性、强度等主要检验项目缺检或检验结果不符合要求。 5 进口水泥化学指标缺检或检验结果不符合要求。 6 工程实际使用的水泥与出厂合格证或检验报告上的水泥品种、强度等级、厂家不相一致。,4.6.4 钢材出厂合格证及进场检验报告的基本要求和内容应符合下列规定： 1 凡工程施工中所使用的钢筋、热处理钢筋、钢绞线、钢丝等均应有出厂合格证及力学性能检验报告（见附录C质控（市政）表C.0.15C.0.17、C.0.20），出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位

8、和进场数量。 2 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。对于盘卷供货的钢筋，调直后应进行力学性能和单位长度重量偏差的检验。 3 使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。进场后应进行力学性能检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后方可使用。当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不得用在主要承重结构。,4 冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能检验报告（见附录C质控（市

9、政）表C.0.18C.0.19）。 5 无粘结预应力筋所用的防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合无粘结预应力筋专用防腐润滑脂JG 3007标准的规定。,6 钢材抽样检验的批量应符合下列规定： 1）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一 牌号、同一规格通常不大于60t为一批。超过60t的部分每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试样和弯曲试样，取样数量每批拉伸2个，弯曲2个； 2）预应力混凝土用钢丝及预应力混凝土用钢绞线以同一牌号、同一规格、同一生产工艺不大于60t为一批； 3）无粘结预应力混凝土用钢绞线、钢丝束以同一钢号、同一规格、同一生产

10、工艺不大于30t为一批； 4）冷轧带肋钢筋以同一牌号、同一规格、同一外形、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋 为一验收批，每批不大于60t。取样数量为弯曲试验每批2个，拉伸试验每盘1个，反复弯曲 每批2个，应力松弛定期1个；,钢材力学性能检验时，如某一项检验结果不符合要求，则应根据不同种类钢材的抽 样方法从同批钢材中再取双倍数量的试件重做该项目的检验，如仍不合格，则该批钢材即为不合格，不得用于工程；不合格品的钢材必须有处理情况说明，并应归档备查。 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级的框架结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符

11、合下列规定： a ）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 b ）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。,GB 1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 a ) 热轧光圆钢筋 hot rolled plain bars 经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋 b) 特征值 characteristic value 在无限多次的检验中，与某一规定概率所对应的分位值 C)分级、牌号 钢筋按屈服强度特征值分为235、300级 牌号:牌号构成英文字母含义热轧光圆钢筋HPB235由HPB+屈服强度特征值构成HPB-热轧光圆钢筋的英

12、文（Hot rolled Plain Bars）缩写,公称直径范围及推荐直径 公称直径范围为6mm22mm，本规程推荐的钢筋公称直径为6mm、8 mm、10 mm、12 mm、16 mm、20 mm。 化学成分 C Si Mn P S 力学性能、工艺性能 钢筋的 屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率、最大力总伸长率gt等,检验项目 每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合规定。 a)化学成分（熔炼分析） 取样数量：1根 取样方法：钢和铁 化学成分测定试样的取样和制样方法GB/T20066-2006 试验方法：GB/T223-2008 b)拉伸:任选两根切取;试验方法按 GB/T 228

13、-2002、 GB 1499.1-2008 6.23 c)弯曲:任选两根切取;试验方法按 GB/T 232-2010、 GB 1499.1-2008 6.24 d)尺寸:逐支（盘） GB 1499.1-2008 8.35 注：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T 223-2008力学性能、工艺性能试验 拉伸、弯曲试验试样不允许进行车削加工。,GB 1499.22007钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 分类、牌号 a) 钢筋按屈服强度特征值分为335、400、500级 b) 钢筋牌号的构成及其含义 类别牌号牌号构成英文字母含义普通热轧钢筋HRB335由HRB+屈服强度特

14、征值构成,HRB-热轧带肋钢筋的英文（Hot rolled Ribbed Bars）缩写 HRB400HRB500细晶粒热轧钢筋HRBF335由HRBF+屈服强度特征值构成,HRBF-在热轧带肋钢筋的英文缩写后加“细”的英文（Fine）的首位字母 公称直径范围及推荐直径 钢筋的公称直径范围为6mm50mm, 本标准推荐的钢筋公称直径为6mm、8 mm、10 mm、12 mm、16 mm、20 mm、25 mm、32 mm、40 mm、50 mm。,力学性能、工艺性能 钢筋的 屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率、最大力总伸长率gt等 工艺性能 a)弯曲性能: 弯芯直径弯曲180后，钢筋受弯

15、曲部位表面不得产生裂纹 b)反向弯曲性能 根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。 反向弯曲的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。 反向弯曲试验先正向弯曲90后再反向弯曲20。两弯曲角度均应在去载之前测量。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 疲劳性能 如需方要求，经供需双方协议，可进行疲劳性能试验。疲劳试验的技术要求和试验方法由供需双方协商确定。,钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014-91 余热处理钢筋是指热扎后立即穿水，进行表面控制冷却，然后利用芯部余热自身完成回火处理所的成品钢筋。根据钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014-91，余热处理带肋钢筋的级别为级，强度

16、等级代号为KL400，钢筋的力学性能，工艺性能应符合规定。当冷弯试验时，受弯曲部位外表面不得产生裂纹。,预应力混凝土用钢丝（GB5223-2002） 预应力混凝土用钢丝是采用优质碳素钢盘条经冷拉等工艺而制成的高强度钢丝。 a)力学性能 冷拉钢丝的力学性能应符合规定，规定非比例伸长应力P0.2值不小于公称抗拉强度的75%。除抗拉强度、规定非比例伸长应力外，对压力管道用钢丝还需进行断面收缩率、扭转次数、松弛率的检验；对其他用途钢丝还需进行断后伸长率、弯曲次数的检验。 消除应力的光圆及螺旋肋钢丝的力学性能应符合规定。规定非比例伸长应力P0.2值对低松弛钢丝应不小于公称抗拉强度的88%，对普通松弛钢丝

17、应不小于公称抗拉强度的85%。 消除应力的刻痕钢丝的力学性能应符合规定。规定非比例伸长应力P0.2值对低松弛钢丝应不小于公称抗拉强度的88%，对普通松弛钢丝应不小于公称抗拉强度的85%。,预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003） a)分类 预应力混凝土用钢绞线按结构分为5类。其代号为： 用两根钢丝捻制的钢绞线 12 用三根钢丝捻制的钢绞线 13 用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 13 用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 17 用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 （17）C,b)检验项目及取样数量 钢绞线的力学性能、检验项目及取样数应符合规定。 1000h的应力松弛试验、疲劳性能试验、偏斜拉伸试验只进

18、行型式检验，仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产及、停产后复产时进行检验。 c)复验与判定规则 当规定的某一项检验结果不符合标准规定时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。,钢绞线常规检验项目及取样数量 a.表面:逐盘卷 b.外形尺寸：逐盘卷 c.钢绞线伸直性 d.整根钢绞线最大力 e.规定非比例延伸力 f.最大力总伸长率 g.应力松弛性能不少于1根/每合同批注， 注：合同批为一个订货合同的总量。在特殊情况下

19、，松弛试验可以由工厂连续检验提供同一种原料、同一生产工艺的数据所代替 取样部位和数量：在每（任一）盘中任意一端截取3根/每批做回弹模量、最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率。试件长度1.1米；另做应力松弛性能不少于1根，试件长度1.3米。,4.6.5 钢材出厂合格证及进场检验报告应按下列办法进行核查：1 按照单位工程设计文件和单位工程材料汇总表，核查钢材出厂合格证（商检证）及检验报告中的钢材品种、规格是否一致，有否按批取样，取样所代表的批量之和是否与实际用量相符。2 核查钢材是否按批取样检验，检验结果是否符合标准要求。3 核查合格证、检验报告中各项技术数据、信息量是否符合标准规定，检验方法

20、及计算结论是否正确，检验项目是否齐全，是否符合先检验后使用，先鉴定后隐蔽的原则。4 核查钢材代换使用是否有设计变更文件。,4.6.6 钢材出厂合格证及进场检验报告凡出现下列情况之一，应核定为“不符合要求”。1 无出厂合格证或出厂检验报告和进场检验报告。2 应见证检验的钢材未按规定见证取样送检；见证取样的钢材数量与规定不符。3 钢材的品种、规格和设计文件不一致，又无钢材代换设计变更。4 钢材力学性能检验项目不齐全、力学性能指标不合格，且未按规定进行复验。,4.6.7 预应力筋用锚具、夹具、连接器及金属螺旋波纹管出厂合格证及进场检验报告的基本要求和内容应符合下列规定：1 预应力筋用锚具、夹具和连接

21、器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告（见附录C质控（市政）表C.0.25C.0.28），其指标应符合标准后方可用于工程。无合格证时，应按国家标准进行检验。 预应力筋用锚具、夹具和连接器应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ 85-2002和预应力筋用锚具、夹具和连接器GBT 14370-2007的规定。2 预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告（见附录C质控（市政）表C.0.29），其指标应符合预应力混凝土用金属螺旋管JG225-2007的规定。,说明：预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ 85-2002规定：锚固多

22、根预应力钢材的锚具、夹具以同种材料、同一生产工艺一次不超过1000套组为一验收批；锚固单根预应力钢材的锚具、夹具不超过2000套组为一验收批；连接器以不超过500套组成一验收批。考虑到工程实际不足上述套组时以同一单位工程为一检验批。外观检查抽取10，且不少于10套。对其中有硬度要求的零件，硬度检验抽取5，且不少于5套。静载锚固能力检验抽取3套试件的锚具、夹具或连接器。,无粘结预应力筋系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋。 1 无粘结预应力筋锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求： a0.95，且apu2.0%。其中：a为预应力筋锚具组装件静载检验测得的锚具效率系数；apu为预应力

23、锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变。 锚具组装件的零件材料应按设计图纸的规定采用，并应有化学成分和力学性能合格证。无合格证时，应按国家标准进行质量检验。 说明：预应力混凝土用金属螺旋管JG225-2007标准规定：预应力混凝土用金属螺旋波纹管每半年或累计50000m生产量为一批，考虑到进场检验尚无规定，为保证工程质量进场检验批为：每座桥梁累计20000m用量为一批，不足20000m用量亦按一批计，取样数量3根；主要检验指标为：集中荷载下的径向刚度，集中荷载作用后抗渗漏，弯曲后抗渗漏。,3 预应力筋用锚具、夹具、连接器及金属螺旋波纹管抽样检验的批量应符合下列规定：1）锚具、夹具和连接器以同一类

24、产品、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产锚具和夹片以不超过1000套为一验收批，连接器以不超过500套为一个验收批。主要检验指标为外观检查、硬度和静载锚固性能。外观检查从每批中抽取10，且不少于10套。对其中有硬度要求的零件，硬度检验应从每批中抽取5，且不少于5套，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。大桥、特大桥等重要工程、质量证明文件不齐全、不正确或质量有疑点的锚具应做静载锚固性能试验，一般中、小桥使用的锚具（夹片或连接器），其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告，静载锚固性能试验应在通过外观检查和硬度检验的锚具中抽取6套样品与符合试验要求的预应力筋组成3个预应力锚具组装件。,2）

25、预应力混凝土用金属螺旋波纹管进场检验按每座桥梁累计20000m用量为一检验批，不足20000m用量亦按一检验批计，取样数量3根；主要检验指标为：集中荷载下的径向刚度，集中荷载作用后抗渗漏，弯曲后抗渗漏。,4 预应力锚具、夹具、连接器检验应符合下列要求：1）锚具外观检查：检查其外观质量和外形尺寸；并按产品技术条件确定是否合格。所抽全部样品均不得裂纹出现，当有一套表面有裂纹时，则本批应逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。2）硬度检验：有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验；仍有一件不合格时，则应对本批产品逐个检验，合格者方可进入后续检验组批；3）静载锚固性能试验：试验结果应单独评定，

26、每个组试件都必须符合要求。有一个试件不符合要求时，则应取双倍数量的锚具重做试验；仍有一个试件不符合要求时，则该批锚具应视为不合格品。在试验过程中，当试验数据已满足要求而组装件仍未拉断，此时，在能证明锚具的负载能力大于或等于Fpm，可终止试验，并判定试验结果合格。5 当预应力金属螺旋波纹管检验结果有不符合项目时，应取双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，该批产品为不合格品。,4.6.8 预应力筋用锚具、夹具、连接器及金属螺旋波纹管出厂合格证及进场检验报告应按下列办法进行核查：1 按照单位工程设计文件和单位工程材料汇总表，核查锚具、夹具、连接器及金属螺旋波纹管出厂合格证（商检证）及

27、检验报告中的品种、规格是否一致，有否按批取样，取样所代表的批量之和是否与实际用量相符。2 核查预应力筋用锚具、夹具、连接器及金属波纹管是否按批取样检验，检验结果是否符合标准要求。3 核查合格证、检验报告中各项技术数据、信息量是否符合标准规定，检验方法及计算结论是否正确，检验项目是否齐全，是否符合先检验后使用，先鉴定后隐蔽的原则。,4.6.9 预应力筋用锚具、夹具、连接器及金属螺旋波纹管出厂合格证及进场检验报告凡出现下列情况之一，应核定为“不符合要求”。1 无出厂合格证或出厂检验报告和进场检验报告。2 锚具、夹具、连接器及金属螺旋波纹管的品种、规格和设计文件不一致。3 锚具、夹具、连接器及金属螺

28、旋波纹管检验项目不齐全、检验指标不合格，且未按规定进行复验。,4.6.10 砖、砌块出厂合格证及进场检验报告的的基本要求和内容应符合下列规定： 1 砌体工程所用的砖应有出厂合格证，其外观、强度检验均应满足设计要求，同时还应符合烧结普通砖GB/T 5101-2003等相关产品标准的要求。 2 进场的砖、砌块必须按规定取样检验，并提供检验报告（见附录C质控（市政）表C.0.30C.0.33）。 3 检验报告中外观、强度不得缺检、遗漏。 砖和空心砌块应以同一厂家、同一规格（3.515）万为一批，不足3.5万的按一批计；普通混凝土小型砌块、蒸压加气混凝土砌块1万块为一批。 砖检验方法应符合国家标准砌墙

29、砖试验方法GB 2542-2003规定。加气混凝土砌块检验方法应符合国家标准蒸压加气混凝土性能试验方法GB/T 1196911975-1997规定。,烧结普通砖 GB51012003 a.分类 按主要原料分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）和粉煤灰砖（F）。 b.等级 根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。 强度、抗风化性能和放射性物质合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级。 优等品适用于清水墙和装饰墙，一等品、合格品可用于混水墙。中等泛霜的砖不能用于潮湿部位。 c.规格 砖的外

30、形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm。,普通混凝土小型空心砌块 GB 82391997 等级 按其尺寸偏差、外观质量分为： 优等品（A）,一等品（B）及合格品（C）。 按其强度等级分为：MU3.5,MU5.0,MU7.5,MU10.0,MU15.0,MU20.0。 标记 按产品名称（代号NHB）、强度等级、外观质量等级和标准编号的顺序进行标记。 标记示例 强度等级为MU7.5，外观质量为优等品（A）的砌块，其标记为： NHB MU7.5A GB 8239-1997,粉煤灰砖 JC 2392001 a.分类 砖的颜色分为本色（N）和彩色（Co）。 b.规格 砖的外

31、形为直角六面体 砖的公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm。 c.等级 强度等级分为MU30,MU25,MU20,MU15,MU10。 质量等级根据尺寸偏差、外观质量、强度等级、干燥收缩分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）。 d.产品标记 粉煤灰砖产品标记名称（FB）、颜色、强度等级、质量等级、标准编号顺序编写。 示例：强度等级为20级，优等品的彩色粉煤灰砖标记为： FB Co 20 A JC 2392001 e.技术要求: 尺寸偏差和外观、 色差、强度等级、抗冻性、干燥收缩。,4.6.11 砖、砌块出厂合格证及进场检验报告应按下列办法进行核查： 1 核查出厂合格证或检验报

32、告的检验结果是否符合要求，强度等级是否和设计一致，检验项目是否齐全，检验结论是否正确； 核查合格证或检验报告是否按批检验，批量总数是否和实际用量基本一致 4.6.12 砖、砌块出厂合格证及进场检验报告凡出现下列情况之一，应核定为“不符合要求”。1 无出厂检验报告和复检报告。2 应见证检验的未按规定见证取样送检；见证取样的数量与规定不符。3 检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。4 出厂合格证或检验报告所代表的总数量与单位工程的实际用量相比，严重不足。,4.6.13 外加剂出厂合格证及进场检验报告的基本要求和内容应符合下列规定：1 混凝土用外加剂应符合混凝土外加剂GB 8076-2008、混凝土

33、泵送剂JC473-2001、砂浆、混凝土防水剂JC 474-2008、混凝土膨胀剂GB23439-2009、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003标准的要求和环境保护的规定。用于防水工程中的外加剂还应同时符合省工程建设地方标准建筑防水材料应用技术规程（DBJ13-39-2001）中对外加剂的要求。2 凡属工程使用的外加剂，必须按进场的批次和产品的抽样检验方案进行取样检验，提供检验报告（见附录C质控（市政）表C.0.34C.0.35）；同时必须进行外加剂与水泥适应性检验，不适应的外加剂不得使用。3 外加剂检验报告主要的检验指标不得缺检、漏检，检验方法应符合该产品国家及行业标准规定，设计

34、有特殊要求的外加剂应有专项性能检验报告。,4 进场的外加剂必须同时附有合格证和出厂检验报告，还必须半年至少提供一次由有资质的检测单位出具的抽样检验报告，对首次使用的外加剂或使用间断三个月以上时，必须经型式检验合格后方可使用，存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并相应调整配合比。5 混凝土外加剂、泵送剂应以同厂家、同品种一次供应10t为一批，不足10t按一批进行检验；每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀。 砂浆、水泥混凝土防水剂、膨胀剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t按一批进行检验。每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂，同一批

35、号的产品必须混合均匀。袋装和散装膨胀剂应分别进行编号、取样。每一编号为一取样单位，取样方法按水泥取样方法GBT12573-2008进行。取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。,6 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物外加剂。钢筋混凝土结构中，若使用含氯化物外加剂时，氯化物的总含量应符合混凝土质量控制标准GB 50164-的规定。7 桥梁、隧道等主体结构工程用的各种外加剂，其产品质量必须满足产品标准一等品的各项技术指标要求。 检验项目 a.掺外加剂混凝土性能指标检验项目 减水率、泌水率比、压力泌水比、含水量、凝结时间之差、抗压强度比及外加剂功能：抗渗

36、性、抗冻性、塌落度增加值、塌落度保留值、膨胀率等。 b.外加剂匀质性检验项目 应根据外加剂的品种检测以下项目：密度、细度、表面张力、泡沫度、氯化物含量、还原糖含量、固体含量或含水率、PH值，钢筋锈蚀快速试验、净浆流动度，砂浆流动度等。,c.取样及留样规则 外加剂取样数量 各类减水剂、旱强剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂取不小于0.2t水泥所需的各类减水剂（以最大掺量计） 防冻剂取不小于0.2t水泥所需的防冻剂（以最大掺量计） 防水剂取不小于0.2t水泥所需的防水剂（以最大掺量计） 膨胀剂可从20个部位等量取样，总数不超过10kg 速凝剂每批样品从16个不同点取样，每个点取样250g，共取4kg,d.

37、取样方式 试样分点样和混合样。点样是由一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。 e.试样及留样 每一个编号取得的试样应充分混合，分为两等份，一份按有关标准中的规定进行试验，另一份要封保存半年，以备有疑问时提交国家指定检验机构进行复验和仲裁。如果生产和使用单位同意，复检或仲裁也可使用现场取样。并以2t为一检查单位，不足2t，亦作为一个检查单位。引气剂溶液每个月至少检查一次泡沫度。,4.6.14 外加剂出厂合格证及进场检验报告应按下列办法进行核查：1 核查外加剂出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，外加剂的品种、性能指标是否与应用要求一致。2 对照单位工程材

38、料汇总表核查合格证或检验报告是否按批检验，批量总数是否和实际用量一致。4.6.15 外加剂出厂合格证及进场检验报告凡出现下列情况之一，应核定为“不符合要求”。1 无出厂检验报告和进场复检报告。2 应见证检验的外加剂未按规定见证取样送检；见证取样数量与规定不符。3 未按规定提供型式检验报告。4 检验项目缺检或检验结果不符合标准要求。5 出厂合格证或检验报告所代表的总数量与单位工程的实际用量相比，严重不足。,4.6.16 掺合料出厂合格证及进场检验报告的基本要求和内容应符合下列规定：1 混凝土及砂浆用粉煤灰应符合粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-86标准的要求，高炉矿渣粉应符合用于水泥

39、和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2000标准的要求；桥梁、隧道等主体结构不得使用高钙灰，混凝土结构与构件中使用的粉煤灰应为、级，在贫混凝土基层和半刚性基层中可使用级粉煤灰。2 凡属工程使用的掺合料，必须按进场的批次进行取样检验，并提供检验报告（见附录C质控（市政）表C.0.36）。3 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰、高炉矿渣粉为一批，不足200t者按一批计，粉煤灰的数量按干灰（含水率1%）的重量计，必要时可对粉煤灰的品质进行随机抽样检验。4 粉煤灰检验报告中的细度、烧失量和需水量比等检验指标不得缺检、遗漏；若其中一项不符合要求时，则应重新从同一批中加倍取样进行复检。复检仍不

40、合格时，则该批粉煤灰应降级处理。,4.6.17 掺合料出厂合格证及进场检验报告应按下列办法进行核查：1 核查出厂合格证及检验报告的检验项目是否齐全，检验结果是否符合要求，等级是否和应用要求一致。2 核查合格证及检验报告是否按批检验，批量是否和实际用量基本一致。 4.6.18 掺合料出厂合格证及进场检验报告凡出现下列情况之一，应核定为“不符合要求”。1 无出厂检验报告或进场检验报告。2 检验项目缺检或检验结果不符合标准要求。3 出厂合格证或检验报告所代表的总数量与单位工程实际用量相比，严重不足。4 应见证检验的未按规定见证取样送检；见证取样数量与规定不符。,4.6.19 防水材料合格证或检验报告

41、的基本要求和内容应符合下列规定：1 工程用防水材料如卷材、涂料、卷材胶粘剂、涂料胎体增加材料、密封材料及刚性防水材料等必须有出厂合格证和进场检验报告（见附录C质控（市政）表C.0. 37C.0.39）。2 防水卷材的外观质量检查应符合要求，各类防水材料进场复验项目必须符合表4.6.19的规定，进场复验必须在外观质量检查合格的基础上进行抽样。,一、弹性体改性沥青防水卷材 技术指标有:不透水性、耐热性、拉力、低温柔性、延伸率、可溶物含量、撕裂强度、人工气候加速老化。 常用的评定标准：弹性体改性沥青防水卷材GB18242-2008 常用的试验方法规程规范：弹性体改性沥青防水卷材GB18242-200

42、8 试验频率:以同一类型，同一规格10000为一批，不足10000时亦可作为一批。 取样方法:在每批产品中随机抽取5卷进行单位质量、面积、厚度与外观检查。,二、塑性体改性沥青防水卷材 技术指标有: 不透水性、耐热性、拉力、低温柔性、延伸率、可溶物含量、撕裂强度、人工气候加速老化。 常用的评定标准：塑性体改性沥青防水卷材GB18243-2008 常用的试验方法规程规范：塑性体改性沥青防水卷材GB18243-2008 试验频率:以同一类型，同一规格10000为一批，不足10000时亦可作为一批。 取样方法: 在每批产品中随机抽取5卷进行卷重、面积、厚度与外观检查。,三、聚氯乙烯防水卷材 技术指标有

43、:拉伸强度、断裂伸长率、热处理尺寸变化率、不透水性、低温弯折、抗弯孔性、热老化处理、人工气候加速老化。 常用的评定标准：聚氯乙烯防水卷材GB12925-2003 常用的试验方法规程规范：聚氯乙烯防水卷材GB12925-2003 试验频率:以同类同型的10000卷材为一批，不满10000时亦可作为一批。 取样方法:在该批产品中随机收取3卷进行尺寸偏差和外观检查，在上述检查合格的样品中任取一卷，在距外层端部500mm处截取3m出厂检验为1.5m进行化学性能检验。,四、合成树脂乳液内墙涂料 技术指标有: 容器中状态、施工性、低温稳定性、干燥时间、涂膜外观、对比率、耐碱性、耐洗刷性、耐沾污性、涂层耐温

44、变性。 常用的评定标准：合成树脂乳液内墙涂料GB/T9756-2009 常用的试验方法规程规范：合成树脂乳液内墙涂料GB/T9756-2009 试验频率及取样方法:按色漆、清漆和色漆用原材料取样 GB3186-2006的规定进行.取样量根据检验需要而定。,五、高分子防水材料遇水膨胀橡胶 技术指标有:外观质量、尺寸公差、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、体积膨胀倍率、低温弯折、反复浸水试验、高温流淌性。 常用的评定标准：高分子防水材料遇水膨胀橡胶GB/T18173.3-2002 常用的试验方法规程规范：高分子防水材料遇水膨胀橡胶GB/T18173.3-200 试验频率:以每月同标记的膨胀橡胶产量为一批

45、，每批抽取两根进行外观质量检查，并在每根产品的任意1m处随机取三点进行规格尺寸检验外墙腻子型除外 取样方法:在上述检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行物理性能检验。,六、高分子防水材料 止水带 技术指标有: 外观质量、尺寸公差、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度压缩永久变形、脆性温度、橡胶与金属粘合、热空气老化。 常用的评定标准：高分子防水材料 止水带GB18173.2-2000 常用的试验方法规程规范：高分子防水材料 止水带GB18173.2-2000 试验频率:以每月同标记的止水带产量为一批,逐一进行规格尺寸和外观质量检验。 取样方法: 在上述检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行

46、物理性能试验。,七、高分子防水材料 片材 技术指标有: 外观质量、尺寸公差、断裂拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、不透水性、低温弯折温度、耐碱性、加热伸缩量、热空气老化、人工气候老化、粘接剥离强度、复合强度、粘结点。 常用的评定标准：高分子防水材料 片材GB18173.1-2006 常用的试验方法规程规范：高分子防水材料 片材GB18173.1-2006 试验频率:以同品种、同规格的5000片材如日产量超过8000m2则以8000 m2为一批。 取样方法: 随机抽取三卷进行规格尺寸和外观质量检验，在上述检验合格的样品中再随机抽取足够的试样进行物理性能就检验。,八、聚合物水泥防水涂料 技术指标有:

47、固体含量、干燥时间、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性、潮湿基面粘结强度、抗渗性。 常用的评定标准：聚合物水泥防水涂料JC/T894-2001 常用的试验方法规程规范：聚合物水泥防水涂料JC/T894-2001 试验频率:以同一类型的10t产品为一批，不足10t也作为一批。 取样方法:两组份共取5kg样品。,九、聚氨酯防水涂料 技术指标有: 拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、不透水性、低温弯折性、固体含量、表干时间、实干时间、加热伸缩率、热处理、碱处理、酸处理、定伸时老化、人工气候老化。 常用的评定标准：聚氨酯防水涂料GB/T19250-2003 常用的试验方法规程规范：聚氨酯防水涂料GB

48、/T19250-2003 试验频率: 以同一类型、同一规格15t为一批，不足15t亦作为一批多组分产品按组分配套组批 取样方法:总共取3kg样品多组分产品按配比取。,表4.6.19 防水材料现场抽样复验项目,3 各类防水材料物理性能检验时，如有一项指标不符合标准要求，应在受检产品中加倍取样进行该项目的复检，达到指标要求时，该批产品为物理性能合格，如仍有一个试样不合格，则判定该批产品物理性能不合格，不合格品不得用于工程。 4 防水材料检验方法应符合国家有关标准，检验项目必须齐全，取样方法正确，结论明确。 4.6.20 防水材料出厂合格证及进场检验报告应按下列办法进行核查： 1 核查防水材料检验报

49、告的检验项目是否齐全，结论是否正确。 2 核查出厂合格证、检验报告中的各项物理性能指标是否符合相关规范和标准的要求。单项检验项目不合格，是否有复检及处理办法等。,3 核查是否按批取样，取样批量是否与实际用量相符。 4 核查所选用的防水材料是否符合防水等级和设防要求。 4.6.21 防水材料出厂合格证及进场检验报告凡出现下列情况之一，应核定为“不符合要求”。 1 主要防水材料无出厂检验报告或进场复检报告。 2 使用的防水材料与规范、设计要求不符。 3 防水材料的主要检验项目缺项或品种等级、技术性能不符合标准、规范的要求，又无鉴定处理结论。 4 应见证检验的未按规定见证取样送检；见证取样数量与规定

50、不符。,4.6.22 砂、石出厂合格证及进场检验报告的基本要求和内容应符合下列规定： 1 水泥混凝土用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时混凝土用砂、石还应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-2006的要求；使用新产源的砂、石时，应由供货单位按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006的要求进行全面检验。 2 砂、石检验报告（见附录C质控（市政）表C.0.40C.0.41）主要的检验指标不得缺检、遗漏，检验方法应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-2006、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ 1-2008等相关标准要求。 3 砂、石

51、应按同产地、同品种、同规格且连续进场分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一批，用小型工具运输的，以200 m3或300t为一批，不足上述数量以一批论。,4 每批砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，海砂还应检验其氯离子含量，对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目，对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。 5 每批石应进行颗料粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状含量和压碎值检验，对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目，对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。,一、砂取样与缩分 取样原则 每验收批取样方法应按下列规定执行： （1）在料堆上取样时，

52、取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品； （2）从皮带运输机上取样时应上皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂样4份组成一组样品； （3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的8份，组成一组样品。取样数量按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准混凝土（JGJ52 2006）混凝土中规定执行。对每一单项试验，应不小于表1所规定的最少取样数量。,二、石子取样 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和低部各由均匀分布的5个不同部位取得）组成一

53、组样品。 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。 从火车、货船、汽车上取样时，应在不同部位和深度抽取大致相同的石子16份，组成一组样品。如经观察、认为各节车皮间（车辆间、船只间）材料质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每节车皮（车辆间、船只间）分别取样和验收。 三、复检抽样 若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复检，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。,4.6.23 砂、石出厂合格证及进场检验报告应按下列办法进行核查： 1 核查出厂合格证或检验报告的检验项目是否齐全、检验结果是否符合要求。 2 核查合格证或检验报告是否按批检验，批量

54、是否和实际用量一致。 4.6. 24 砂、石出厂合格证及进场检验报告凡出现下列情况之一，应核定为“不符合要求”。 1 无出厂合格证和或进场检验报告。 2 检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。 3 出厂合格证或检验报告所代表的总数量与单位工程实际用量相比，严重不足。,4.6.25 沥青混合料或基层用粗、细集料出厂检验报告和进场检验报告的基本要求和内容应符合下列规定： 1 沥青混合料或基层用粗、细集料应符合设计及城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008和城镇沥青路面施工技术规程DBJ13-98-2008、改性沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）施工技术规程DBJ13-54-2003或公路路面基

55、层施工技术规范JTJ 034-2000的要求，并提供出厂检验报告。 2 凡属下列情况之一，必须按规定取样检验，并提供进场检验报告（见附录C质控（市政）表C.0.42C.0.43）。 1）粗、细集料进场使用前； 2）使用中对质量有怀疑时； 3）设计有特殊要求。 3 粗、细集料检验报告主要检验指标不得缺检、漏检，检验方法采用公路工程集料试验规程JTG E42-2005；技术指标应符合相关规范要求。 4 粗、细集料进场后按同规格、同产地分批推放和检验，检验批以1000t为一批，不足1000t为一批论。,5 每批粗集料应检验粒径规格、含泥量、针片状颗粒含量、压碎值、吸水率、表观相对密度、洛杉矶磨耗损失

56、、软石含量等。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。 每批细集料应检验颗粒分析、含泥量、砂当量、表观相对密度、亚甲蓝值、棱角性等，对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。 （1）集料按其性质分类 反映材料来源资源特性 密度、压碎值、磨光值、磨耗值。 反映加工水平加工特性 级配组成、针片状颗粒、破碎砾石、菱角性、含泥量、砂当量、亚甲蓝值、细粉含量。,（2）岩石矿物成分 二氧化硅（SIO2）：酸性66%、碱性55%、中性55%66%之间。 常用的岩石有：花岗岩、辉绿岩、玄武岩、安山岩、石灰岩。 花岗岩酸性岩石，与沥青粘附性差、强度高、组织均匀较密、密度平均； 辉绿岩碱性岩石，是修

57、建沥青路面的优良材料； 玄武岩碱性岩石，是拌制沥青混合料的理想材料，物理性能与辉绿岩相似； 安山岩中性岩石； 石灰岩是典型的碱性岩石与沥青有很好的粘附性能。,沥青混合料路面和基层的粗、细集料是以粒径2.36mm为分界，粒径大于2.36mm为粗集料，小于2.36mm为细集料。 水泥混凝土等建筑行业以4.75mm为粗、细集料分界。 路面集料的粒径选择和筛分是以方孔筛为准。 当生产的粗集料不符合规格要求，但与其他材料配合合成后的级配符合各类沥青面层的矿料使用要求时，亦可使用。,4.6.26 沥青混合料或基层用粗、细集料出厂检验报告和进场检验报告应按下列办法进行核查： 1 核查出厂检验报告和进场检验报

58、告的检验项目是否齐全、检验结果是否符合要求。 2 核查应见证检验的集料是否实施见证取样送检。 3 核查出厂检验报告和进场检验报告是否按批检验，批量是否和实际用量一致。 4.6.27 沥青混合料或基层用粗、细集料出厂检验报告和进场检验报告凡出现下列情况之一，应核定为“不符合要求”。 1 无出厂检验报告和进场检验报告。 2 检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。 3 出厂检验报告和进场检验报告所代表的总数量与单位工程实际用量相比，严重不足。,4.6.28 沥青、改性沥青出厂检验报告及进场检验报告的基本要求和内容应符合下列规定： 1 凡城镇道路工程用的沥青材料应附有炼油厂的沥青材料检验报告，同时各项

59、技术指标还应符合城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008的要求。检验单备注栏中应由施工单位填明单位工程名称及用途、进场数量。 2 改性沥青所使用的基质沥青及改性后的各项技术指标均应符合城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008要求。 3 沥青进场使用前复检合格后方能使用，并提供检验报告（见附录C质控（市政）表C.0.44C.0.45），下列主要检验指标不得缺漏，检验合格后方能使用；沥青检验报告（见附录C质控（市政）表C.0.41C.0.42）其主要检验指标为： 1）沥青：针入度、延度、软化点、密度、动力粘度、 质量变化等。 2）改性沥青：针入度、针入度指数、低温延度、软化点、密度、溶解度、运动粘度、蜡含量、离析软化点差、弹性恢复、质量变化等。,4 沥青、改性沥青在使用前应按批进场检验，检验批按同一炼油厂、同品种、同标号、同批号连续进场的道路石油沥青以100t为一批，改性沥青及乳化沥青以50t为一批，每批检验不少于一次。,沥青取样方法（JTJ 052-2000 T 0601-2000） 适用于在生产厂、储存或交货验收地点为检查沥青产品质量而采集各种沥青材料的样品。 进行沥青性质常规检验的取样