说明书-卧式车床溜板箱的铣导轨面夹具设计及加工工艺装备.doc
卧式车床溜板箱的铣导轨面夹具设计及加工工艺装备含非标6张CAD图
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卧式车床溜板箱的铣导轨面夹具设计及加工工艺装备含非标6张CAD图,卧式,车床,溜板箱,导轨,夹具,设计,加工,工艺,装备,非标,CAD
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摘要专用夹具是对零件某一道或者几道工序加工而设计的定位和夹紧装置。专用夹具发展历史悠久，一直都在广泛使用。其原因是零件的外形及内部机构千变万化，定位和夹紧都不相同。因此，设计专用夹具意义非凡。本次设计研究的对象是卧式车床溜板箱中的溜板，在导轨上溜板装在上面进行移动，这样刀就被带着走动，还有个名字叫滑板。研究的内容包括加工工艺设计以及夹具设计两部分。加工工艺分析包括，产品功能，是什么构造，加工时候有哪些需求，分析它的行位公差；要分析产品的加工；设计加工产品的基准，工艺路线还有加工机器；分析产品的图纸，将工艺路线定下来，在加工产品的时候，算出来切削加工的数值。专用夹具设计了铣导轨面。依据工序图将夹紧，定位方案确定下来；将定位零部件，夹紧零部件都定下来；对夹具体进行设计，选择对刀块等。绘制夹具装配图及非标零件图。关键词：溜板；加工工艺；铣导轨面；专用夹具；IIIAbstractSpecial fixture is a positioning and clamping device designed for one or several working procedures of parts. Special fixture has a long history and has been widely used. The reason is that the shape and internal mechanism of parts are changeable, positioning and clamping are not the same. Therefore, the design of special fixture is of great significance. The object of this design and research is the slide board in the slide box of horizontal lathe. The slide board is installed on the slide board to move on the guide rail, so that the knife will be carried around. There is also a name called skateboard. The research content includes two parts: processing technology design and fixture design.Processing technology analysis includes: product function, what structure, processing requirements, analysis of its row and position tolerance; analysis of product processing; design of product benchmark, process route and processing machine; analysis of product drawings, determine the process route, and calculate the cutting value when processing the product.The special fixture is designed to mill the guide surface. According to the process diagram, the clamping and positioning scheme is determined; the positioning parts and clamping parts are determined; the clamp is specifically designed and the tool block is selected. Draw fixture assembly drawing and non-standard parts drawing.Keywords: slide board; processing technology; milling guide surface; special fixture;目 录摘要IAbstractII第1章 前言11.1 本课题设计的目的及意义11.2 本课题设计的概述1第2章 加工工件的分析22.1 分析溜板的作用22.2 分析溜板的材料22.3 分析溜板零件的结构32.4 分析溜板的加工要求32.4.1 分析溜板加工表面粗糙度要求32.4.2 分析溜板形位公差要求3第3章 确定生产及制造方式、加工基准及工艺路线43.1 确定零件的生产类型43.2 确定零件的制造类型43.3 零件加工基准的确定43.4 设计、分析及确定加工工艺路线63.4.1 设计加工工艺路线63.4.2 分析及确定加工工艺路线7第4章 加工工艺装备，机加工余量，切削用量及工时的确定84.1 加工工艺装备的确定84.2 机加工余量的确定84.3 切削用量及工时的计算10第5章 铣导轨面专用夹具的设计235.1 确定和选择定位方案及元件235.2 确定和选择夹紧方案及元件235.3 设计夹具体245.4 设计对刀块245.5 计算铣削力245.6 计算夹紧力245.7 分析定位误差25结论26致谢27参考文献28第1章 前言1.1 本课题设计的目的及意义写论文实际上就是将制造工艺的一次完整设计，并且将理论跟实践很好的结合，这篇论文让我们将机械加工工艺的知识使用起来，加上生产实习里面学到的专业理论知识用起来，对工艺问题单独进行分析，并且将问题解决，现在已经能够设计一个复杂程度中等的工艺规程，并且可以将设计夹具的原理和办法都使用到工艺流程的设计里面去，将夹具的设计方案写出来，设计出夹具的结构，在设计过程中可以熟练的查找相关资料，图纸，表格等，将技术资料编写出来，这次实际上是一次很全面的实践机会，相信对我将来的工作是一次很好的锻炼机会。因为我自身水准不高，也没有什么经验，设计里面有很多不到位的地方，还希望老师们帮我指出来。1.2 本课题设计的概述机械生产可以按照形状，地点，大小的要求将产品生产出来，这些产品还可以作为机械的零部件使用。机械加工生产出来的东西可以给人直接拿来用，也能够用来生产其他行业需要的零部件，它能够生产的东西是非常多的，可以说现在的生活离开了加工行业根本不行，那么说对于一个国家的经济发展来说，制造业是非常重要的，看一个国家的经济怎么样，科技水准怎么样，主要是看机械生产水准怎么样。溜板箱可以将旋转动作进行转换，成为直线动作，要想实现这种转换通过丝还有光杠来实现，对刀架的运动来进行控制，把控它接通，断开还有改变方向。在机床载荷很大的时候，刀架自己就停下来；刀架移动手动操作或者进行快速的动作等。在导轨上溜板装在上面进行移动，这样刀就被带着走动，还取名滑板。大学期间我们将机械制图，机械设计等这些专业学科都学结束了，完成这篇论文实际上也是将我在大学期间学到的所有专业知识又巩固了一次。对零件进行生产的时候，怎么进行定位，怎么样夹紧，怎么安排工艺路线等都进行了详细的设计，夹具是专用的，确保这个产品的生产质量都符合要求。论文完成之后，自己设计能力提升了不少。这次的论文综合性是很强的，理论联系实践的能力增强了不少，广阔的运用了很多专业知识，把理论跟实践结合起来，这样论文才能很好的写完。30第2章 加工工件的分析2.1 分析溜板的作用溜板箱可以将旋转动作进行转换，成为直线动作，要想实现这种转换通过丝还有光杠来实现，对刀架的运动来进行控制，把控它接通，断开还有改变方向。在机床载荷很大的时候，刀架自己就停下来；刀架移动手动操作或者进行快速的动作等。在导轨上溜板装在上面进行移动，这样刀就被带着走动，还有个名字叫滑板。它可以确保机床正常工作，2-1里面是零件的图纸。图2-1 溜板零件图2.2 分析溜板的材料原材料用的HT20-40，这种材质跟类型一样的灰口铸铁来对比，它的机械性能是更好的，特别是球墨铸铁，它的拉伸屈服极限是很大的，这种性能是别的没有的，并且相当的特别，灰口铸铁的好处球墨铸铁也有，跟灰口铸铁或者是锻钢对比，它的有些特性明显是比他们更好的。比方说疲劳强度，对比灰口铸铁是要大到一倍的样子，并且跟中碳钢差不多，跟灰口铸铁相比耐磨性要好的多，并且比表面淬火钢要好很多。从经济方面来看，要比钢好很多，还有从热处理工艺性来看，球墨铸铁相对于普通灰口铸铁来说，是要好很多的，对钢进行热处理之后，可以用在球墨铸铁上，这样得到的效果相当不错。2.3 分析溜板零件的结构1、2X26孔，对应零件图上的端面还有表面；2、2处38及62台阶孔，对应零件图上的端面还有表面；3、零件底面和顶面，对应零件图上的端面还有表面；4、左端42、45及70台阶孔，对应零件图上的端面还有表面；5、右端42、45及56台阶孔，对应零件图上的端面还有表面；6、2处V型导轨面，对应零件图上的端面还有表面；7、6XM12螺纹孔，对应零件图上的端面还有表面；8、零件上圆弧面，端面，对应零件图上的端面还有表面。2.4 分析溜板的加工要求2.4.1 分析溜板加工表面粗糙度要求1、左端70台阶孔，分析零件图对应位置确定加工后满足Ra 3.2um；2、左端45孔，分析零件图对应位置确定加工后满足Ra 1.6um；42孔，分析零件图对应位置确定加工后满足Ra 1.6um；3、左端62孔，分析零件图对应位置确定加工后满足Ra 1.6um；4、右端56台阶孔，分析零件图对应位置确定加工后满足Ra 6.3um；45孔，分析零件图对应位置确定加工后满足Ra 1.6um；42孔，分析零件图对应位置确定加工后满足Ra 1.6um；5、右端62孔，分析零件图对应位置确定加工后满足Ra 3.2um；6、零件底面和顶面，分析零件图对应位置确定加工后满足Ra 1.6um；2.4.2 分析溜板形位公差要求1、左端45孔右端面，相对于“左端42孔所在轴线”垂直度公差为0.02；2、45上端面相对于“零件底面”平行度公差为0.02；3、左右端42孔所在轴线，相对于“左端42孔所在轴线和右端42孔所在轴线”同轴度公差为0.02。第3章 确定生产及制造方式、加工基准及工艺路线3.1 确定零件的生产类型产品的生产类型，说的就是这个产品一年之内要加工多少，翻看机械生产工艺的书本，这个产品有可能是单件，有可能是批量，有可能是成批。按照论文的要求，溜板生产类型应该是批量的。3.2 确定零件的制造类型生产零件的工序有多少个，耗费多少材料还有需要多少劳动量等等这些都跟选用的坯料有很大关系，所以选用坯料正确了，无论是从技术上还是从经济上都有很大的好处。这个产品原料用的是HT20-40、生产类型为批量生产、结构还有样子都比较简单，体型一般，不是很大也不小，技术上没有太高的要求等，所以坯料是铸造出来的。铸造出来，这个零件端面加工余量是2.5mm，大孔的单边加工余量是2.5mm；小孔采用铸造是实心的，零件外表大小是510X490X110。图3-1是它的坯料图纸。图3-1 溜板毛坯图3.3 零件加工基准的确定精基准定下来，生产的时候，可靠性才会很高，对夹具设计复杂了肯定不行，使用必须要方便。真正，对精基准，粗基准进行确定的时候，想把这些要求都实现肯定是不可能的，有的状况下还出现相反的状况，那么按照具体的要求来确定就可以了，只需要主要要求符合就没问题了。1、确定粗基准对粗基准进行确定，一定要注意怎么样让每一个生产的面余量够大，让不需要生产的面跟需要生产面之间大小，地点都满足图纸的需要。选粗基准的时候要符合下面几点：（1）给定下来的粗基准应该是不需要生产的面，主要就是确保需要生产面跟不需要生产面彼此所处地点关系。要是产品上有好几个面不需要生产，那么选用的应该是跟要生产面彼此所处地点精度比较高的面。这样壁厚才能够匀称，外部形状也等称，装夹次数少一些等。（2）作为粗基准的那个面应该是加工余量要求匀称的面。（3）粗基准选用的那个面是加工余量最小的面，这样一来这个面的生产余量才能够满足要求。（4）作为粗基准的面用该用面积很大的，光洁并且平整的面，这样定位的时候才能精准，并且夹紧起来可靠性高。要是面上有浇口，冒边，飞边的话，就没法作为粗基准的，有需要的话首先要进行初步生产。（5）粗基准不能再次使用，作为粗基准的面基本上都是很粗糙的，没有一定规则，用的次数太多，那么面跟面之间所处地点精度就没法确保了。这次要加工的产品，粗基准用的是零件上端面。2、确定精基准选精基准的时候要符合下面几点：（1）基准重合原则也就是最好定位基准作为设计基准，那么防止基准没有重合在一起，导致基准不重合，就会有偏差出现。（2）基准统一原则定位基准最好用同一个。统一了基准之后，对于每个面所处地点精度都可以确保，防止转换基准肯定会导致偏差出现，那么说每一道工序里面用的夹具都应该是同一的，这样设计夹具，生产夹具的工作量就没有那么大。（3）互为基准的原则对精基准进行确定的时候，有两个需要生产的面，他们可以作为彼此的基准来回进行生产。（4）自为基准原则有的进行精加工，或者是进行光整加工的时候，需要它的余量尽量小一点，并且匀称，那么基准就用需要生产的面自己。论文加工的产品，精基准用的是零件下端面。3.4 设计、分析及确定加工工艺路线生产零件的时候，每一个生产工序的组合都是根据工序分散的原则来的，因为零件的样子不简单，需要需生产的面集中生产没法进行，要想进行批量生产，并且节奏很快，那么在每一道工序上都要使用专用机床还有夹具，效率是很高的，这样生产力是很高的，确保生产质量符合要求。这样每道工序基本上都平衡了，流水生产根据一定的节拍来进行。尽管进行现代化生产的时候工序都集中才是发展的方向。3.4.1 设计加工工艺路线加工工艺路线方案1：工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、镗2处38及62台阶孔；工序4、镗左端42、45及70台阶孔；工序5、镗右端42、45及56台阶孔；工序6、铣底面；工序7、铣顶面；工序8、铣2处V型导轨面；工序9、钻2X26孔；工序10、钻6XM12螺纹孔；工序11、清洗；工序12、终检；工序13、入库。加工工艺路线方案2：工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、粗铣底面；工序4、粗铣顶面；工序5、钻扩2X26孔；工序6、粗镗2处38及62台阶孔；工序7、粗镗左端42、45及70台阶孔；工序8、粗镗右端42、45及56台阶孔；工序9、粗铣2处V型导轨面；工序10、半精铣底面；工序11、半精铣顶面；工序12、半精镗2处62台阶孔；工序13、半精镗左端42、45及70台阶孔；工序14、半精镗右端42、45及56台阶孔；工序15、半精铣2处V型导轨面；工序16、精铣底面；工序17、精铣顶面；工序18、精镗2处62台阶孔；工序19、精镗左端42、45及70台阶孔；工序20、精镗右端42、45及56台阶孔；工序21、精铣2处V型导轨面；工序22、钻攻6XM12螺纹孔；工序23、清洗；工序24、终检；工序25、入库。3.4.2 分析及确定加工工艺路线方案1首先是对零件进行镗加工，而后进行铣面最后进行钻孔，加工工序相对便捷。但加工的精度较差，因为采用铸造面定位加工孔不合适。方案2就比较好先加工出零件的端面作为主要定位面，而后进行其他加工。并且对零件的粗加工和精加工分开。因此，本次采用方案2。第4章 加工工艺装备，机加工余量，切削用量及工时的确定4.1 加工工艺装备的确定1、铣加工（1）机加工设备型号：XK5032和XK6132；（2）装夹夹具：专用夹具；（3）完成加工的刀具：端面铣刀和V型铣刀；（4）检验零件尺寸的工具：游标卡尺和量规；2、钻加工（1）机加工设备型号：Z3040；（2）装夹夹具：专用夹具；（3）完成加工的刀具：麻花钻、扩孔钻还有丝锥钻；（4）检验零件尺寸的工具：游标卡尺，螺纹量规。3、镗加工（1）机加工设备型号：T618；（2）装夹夹具：专用夹具；（3）完成加工的刀具：合金镗刀；（4）检验零件尺寸的工具：游标卡尺；4.2 机加工余量的确定工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、粗铣底面；查设计指导手册金属切削手册，取切削的深度1.5mm；工序4、粗铣顶面；查设计指导手册金属切削手册，取切削的深度1.5mm；工序5、钻扩2X26孔；工步1：钻2X26孔的底孔；查设计指导手册金属切削手册，取切削的深度5.5mm（单边）；工步2：扩2X26孔；查设计指导手册金属切削手册，取切削的深度7.5mm（单边）；工序6、粗镗2处38及62台阶孔；工步1：粗镗2处38孔；查设计指导手册金属切削手册，取切削的深度1.5mm（单边）；工步2：粗镗2处62台阶孔；查设计指导手册金属切削手册，取切削的深度1.5mm（单边）；工序7、粗镗左端42、45及70台阶孔；查设计指导手册金属切削手册，取切削的深度1.5mm（单边）；工序8、粗镗右端42、45及56台阶孔；查设计指导手册金属切削手册，取切削的深度1.5mm（单边）；工序9、粗铣2处V型导轨面；查设计指导手册金属切削手册，取切削的深度1.5mm；工序10、半精铣底面；查设计指导手册金属切削手册，取切削的深度0.85mm；工序11、半精铣顶面；查设计指导手册金属切削手册，取切削的深度0.85mm；工序12、半精镗2处62台阶孔；查设计指导手册金属切削手册，取切削的深度0.85mm（单边）；工序13、半精镗左端42、45及70台阶孔；查设计指导手册金属切削手册，取切削的深度0.85mm（单边）；工序14、半精镗右端42、45及56台阶孔；查设计指导手册金属切削手册，取切削的深度0.85mm（单边）；工序15、半精铣2处V型导轨面；查设计指导手册金属切削手册，取切削的深度0.85mm；工序16、精铣底面；查设计指导手册金属切削手册，取切削的深度0.15mm；工序17、精铣顶面；查设计指导手册金属切削手册，取切削的深度0.15mm；工序18、精镗2处62台阶孔；查设计指导手册金属切削手册，取切削的深度0.15mm（单边）；工序19、精镗左端42、45及70台阶孔；查设计指导手册金属切削手册，取切削的深度0.15mm（单边）；工序20、精镗右端42、45及56台阶孔；查设计指导手册金属切削手册，取切削的深度0.15mm（单边）；工序21、精铣2处V型导轨面；查设计指导手册金属切削手册，取切削的深度0.15mm；工序22、钻攻6XM12螺纹孔；工步1：钻6XM12螺纹孔的底孔；查设计指导手册金属切削手册，取切削的深度5.5mm（单边）；工步2：攻6XM12螺纹孔；查设计指导手册金属切削手册，取切削的深度0.5mm（单边）；工序23、清洗；工序24、终检；工序25、入库。4.3 切削用量及工时的计算工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、粗铣底面；1、加工采用的机床设备：XK5032铣床。2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量1.5mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=80m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，其主轴转速为n=300r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=510，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序4、粗铣顶面；1、加工采用的机床设备：XK5032铣床。2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量1.5mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=80m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，其主轴转速为n=300r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=510，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序5、钻扩2X26孔；工步1：钻2X26孔的底孔；1、加工采用的机床设备：Z3040摇臂钻床。2、加工机床采用的刀具：麻花钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量5.5mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取；18.1m/min.8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=30，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工步2：扩2X26孔；1、加工采用的机床设备：Z3040摇臂钻床。2、加工机床采用的刀具：扩孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量7.5mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取；27m/min.8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=30，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序6、粗镗2处38及62台阶孔；工步1：粗镗2处38孔；1、加工采用的机床设备：T4163镗床。2、加工机床采用的刀具：内孔镗刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量1.5mm；5、加工过程中确定的进给量0.2。6、加工过程中初定切削速度。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取400r/min；47.7m/min.8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=14，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工步2：粗镗2处62台阶孔；本工步的计算因为和上面工步的计算基本一样，本工步不赘述。工序7、粗镗左端42、45及70台阶孔；1、加工采用的机床设备：T618镗床。2、加工机床采用的刀具：内孔镗刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量1.5mm；5、加工过程中确定的进给量0.2。6、加工过程中初定切削速度。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度取350r/min；46.2m/min.8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=130，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序8、粗镗右端42、45及56台阶孔；1、加工采用的机床设备：T618镗床。2、加工机床采用的刀具：内孔镗刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量1.5mm；5、加工过程中确定的进给量0.2。6、加工过程中初定切削速度。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度取350r/min；46.2m/min.8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=130，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序9、粗铣2处V型导轨面；1、加工采用的机床设备：XK6132铣床。2、加工机床采用的刀具：V型铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量1.5mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=80m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，其主轴转速为n=300r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=490，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序10、半精铣底面；1、加工采用的机床设备：XK5032铣床。2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.85mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=90m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，其主轴转速为n=375r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=510，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序11、半精铣顶面；1、加工采用的机床设备：XK5032铣床。2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.85mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=90m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，其主轴转速为n=375r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=510，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序12、半精镗2处62台阶孔；本工步的计算因为和上面工步的计算基本一样，本工步不赘述。工序13、半精镗左端42、45及70台阶孔；1、加工采用的机床设备：T618镗床。2、加工机床采用的刀具：内孔镗刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.85mm；5、加工过程中确定的进给量0.25。6、加工过程中初定切削速度。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度取400r/min；52.8m/min.8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=130，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序14、半精镗右端42、45及56台阶孔；1、加工采用的机床设备：T618镗床。2、加工机床采用的刀具：内孔镗刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.85mm；5、加工过程中确定的进给量0.25。6、加工过程中初定切削速度。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度取400r/min；52.8m/min.8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=130，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序15、半精铣2处V型导轨面；1、加工采用的机床设备：XK6132铣床。2、加工机床采用的刀具：V型铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.85mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=90m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，其主轴转速为n=375r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=490，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序16、精铣底面；1、加工采用的机床设备：XK5032铣床。2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.15mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=100m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，其主轴转速为n=375r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=510，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序17、精铣顶面；1、加工采用的机床设备：XK5032铣床。2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.15mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=100m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，其主轴转速为n=375r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=510，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序18、精镗2处62台阶孔；本工步的计算因为和上面工步的计算基本一样，本工步不赘述。工序19、精镗左端42、45及70台阶孔；1、加工采用的机床设备：T618镗床。2、加工机床采用的刀具：内孔镗刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.15mm；5、加工过程中确定的进给量0.3。6、加工过程中初定切削速度。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度取450r/min；87.6m/min.8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=130，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序20、精镗右端42、45及56台阶孔；1、加工采用的机床设备：T618镗床。2、加工机床采用的刀具：内孔镗刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.15mm；5、加工过程中确定的进给量0.3。6、加工过程中初定切削速度。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度取450r/min；87.6m/min.8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=130，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序21、精铣2处V型导轨面；1、加工采用的机床设备：XK6132铣床。2、加工机床采用的刀具：V型铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.15mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=100m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，其主轴转速为n=375r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=490，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序22、钻攻6XM12螺纹孔；工步1：钻6XM12螺纹孔的底孔；1、加工采用的机床设备：Z3040摇臂钻床。2、加工机床采用的刀具：麻花钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量5.5mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取；18.1m/min.8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=97，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工步2：攻6XM12螺纹孔；1、加工采用的机床设备：Z3040摇臂钻床。2、加工机床采用的刀具：丝锥钻；3、加工后检测的量具：螺纹量规；4、加工过程中确定的背吃刀量0.5mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取；19.8m/min.8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=97，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序23、清洗；工序24、终检；工序25、入库。第5章 铣导轨面专用夹具的设计本工序对2处导轨面进行铣加工，通过本工序的加工，需要保证的加工要求为Ra1.6um。另外，在此之前已对零件顶面完成了加工。5.1 确定和选择定位方案及元件1、溜板定位方案的确定（1）使用顶面和2个支承板上端面定位，限制3自由度。（2）使用490后端面和2个固定式圆柱定位销定位，限制2自由度。（3）使用510左端面和1个固定式圆柱定位销定位，限制1自由度。2、溜板定位元件的选择其定位元件有：支承板和3个固定式圆柱定位销。图6-1为铣导轨面夹具装配图。图6-1 铣导轨面夹具装配图5.2 确定和选择夹紧方案及元件1、溜板夹紧方案的确定使用2套移动压板，六角螺母，双头螺栓以及弹簧等完成工件上下方向夹紧。2、溜板夹紧元件的选择其夹紧元件有：2套移动压板，六角螺母，双头螺栓以及弹簧。5.3 设计夹具体本夹具体使用铸造的方式获得，原材料用的是HT200，6-2里面就是铣导轨面夹具体的图纸。图6-2 铣导轨面夹具体图5.4 设计对刀块本工序需要对2处V型导轨面进行铣加工，在夹具右边设计2个非标对刀块，作为对刀装置。5.5 计算铣削力计算公式：，z=24，。有F=1305N5.6 计算夹紧力。=1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。=2.6：，确定螺栓预紧力。用的螺栓是双头的M24，45号钢生产。，没有45#钢的许用拉应力大。所以双头螺栓M24对产品进行夹紧效果相当不错。5.7 分析定位误差定位元件是支承板和定位销，支承板也采用非标零件，定位销为标准件。具体分析上面一章已经讲述。结论在这段时间中的不断努力，加上有指导老师的谆谆教导，完成设计。以下是我对毕业论文设计的总体概述，夹具设计是由四部分组成的，具体如下：1、做就尽力做到最好，所以为了更好的设计本次的夹具，我们采用的是XK5032和XK6132，对其进行充分的了解。2、运用画图软件画出零件图，完成零件图之后，要对零件的架构做完整剖析，做零件首先要去挑选合适的材料，在去完成铸造生产类型，确认好工作。3、基准的选择，在加工时候的工艺的确认，挑选出最适合加工的机床、装夹夹具、以及切削时候用的刀具和测量时候用的工具，测算出在切削时
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