中核五公司中海惠炼二期工艺管道试压吹扫方案

1、中国核工业第五建设公司管理体系文件编号：文件类型文件页数附录页数版次修订说明受控编号密级RM20无1无中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目18万吨/年丁二烯抽提装置工艺管道试压、吹扫施工方案1版版 次完成日期实施日期编 制审 核批 准版权声明：本文件属于公司内部管理文件，未经许可，不得复制。 中国核工业第五建设有限公司目 录1.概述31.1 工程概况31.2 方案编制依据31.3 方案适用范围32试压原则、流程32.1管道试压原则42.2管道试压流程42.3试压系统试压介质和压力选定原则43试压方法73.1 试压系统检查73.2 试压临设安装83.3 压力试验94管道吹扫方法115试压吹扫

2、组织体系和组织结构125.1 施工组织结构125.2 质量保证体系135.3 HSE保证体系135附表16附表1 工作危险性分析（JHA）17附表2 管道试压用设备、机具计划表18附表3 试验用压力表明细表18附表4 试压人力计划19附表5试压措施用料计划一览表19附表6 管道试压吹扫进度计划2018万吨/年丁二烯抽提装置工艺管道试压吹扫施工方案1. 概述1.1 工程概况 中海油石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目丁二烯抽提装置工艺管道工程共分为管廊（910、970）、萃取精馏单元（100/110）、丁二烯精制单元（200）、溶剂回收单元（300）共4个区域。工艺管道系统主要有：风系统（IA-

3、仪表风、PA工厂风、NG-氮气)，蒸汽和凝液系统（MC-中压凝液、MS-中压蒸汽、LC-低压凝液、LS-低压蒸汽），排放系统（OD-含乙腈排放液、LD-含烃类排放液），放空系统（AV-排放至大气、SV安全阀排放至大气），火炬系统（NFH-高压火炬、NHL-低压火炬、LF低压尾气），特殊液体系统（SOL-溶剂、CH-化学添加剂），冷剂用途（PR-丙烯），工艺用途（P-工艺介质），水系统（CWR/CWS-冷却水回/供、BFW-锅炉给水、DW-生活水、PD-生产污水、PW-生产给水，WW-废水）。管道级别最高为SHA3，最低SHC5，压力管道级别最高为GC2，最低为GC3。本装置管线属于中低压管道，

4、无高压管道。管道直径DN15 - DN1050，管道材质：碳钢8163 20#， A106，A333三种，不锈钢304 一种，管道高低最高差程0.85MPa，管道的操作压力最低常压，最高1.2MPa，设计压力为0.2MPa-1.65MPa，试验压力：水压为0.3-3.15MPa，气压均为1.15MPa（主要是工厂风和仪表风管线）。为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。1.2 方案编制依据1.2.1 石油化工金属管道工程施工质量验收规范（GB50517-2010）1.2.2 石油化工钢制管道工程施工技术规程（SH/T3517-2013）1.2.3 石油化工有毒、可燃

5、介质钢制管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）1.2.4 压力管道规范工业管道第五部分:检验与试验（GB/T 20801.5-2006）1.2.5 石油化工建设工程施工安全技术规范（GB50484-2008）1.2.6 管道表（27700PE-ID02-0001）1.2.7 本装置相关设计说明、图纸、合同变更及其它技术文件1.2.8 业主方16.8.22文件CHRP-QA-MEM-054关于加强工艺管道试压前资料与实体检查的相关要求1.3 方案适用范围本方案适用于中海炼化惠州炼油二期100万吨/年乙烯工程18万吨/年丁二烯抽提装置工艺管道试压及吹扫工作。2 试压原则、流程2.1 管道

6、试压原则管道试压试验介质和压力详见中国石化工程建设有限公司（SEI）管道表。本装置区共计19个系统，分别按同一工艺系统、相近试验压力、相同试验介质，将同一工艺系统相连的管线由设备口或界区断开，将同一系统划分为合理可行的一个或多个试压包，最终根据管道试验压力的大小、管道压力等级的高低、工艺流程的大小等因素，确定工艺管道系统的试压流程和顺序。与设备相连的放空线直排大气，从设备口至控制阀前的管线必须进行试压，阀后排空管线，经监理、业主同意，可不进行试压。自流或放空管线目测合格可不进行试压。按此原则，根据本项目特点编制试压包主要分为19个系统，其中工艺介质系统共计109个试压包，溶剂系统9个试压包，化

7、学添加系统18个试压包，蒸汽冷凝系统27个试压包，废液回收系统16个试压包，含乙腈废液系统20个试压包，含烃类排放系统5个试压包，放空系统6个试压包，火炬系统12个试压包，丙烯系统2个试压包，冷却水系统2个试压包，其余氮气、仪表空气、工厂空气、废水、生活用水、生产用水等系统各1个试压包，设备口试压包（目视，不打压）7个试压包，共计232个试压包。2.2 管道试压流程管道试压流程方案图详见图4.2.1当一个试压包具备试压条件时，由施工单位自检，确认管线已经按照图纸施工完成后，开始进行试压准备，准备结束后通知业主方、监理方进行确认，由业主方和监理方对试压的资料、管线等进行检查确认。如果合格，则批准

8、开始进行压力试验；如果遗留有尾项，则由施工单位将尾项清楚后再通知业主方和监理方重新进行检查确认。压力试验开始后，仍由施工单位自检，合格之后，再由业主方和监理方专业工程师进行现场旁站见证。按照“GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范”进行，在规定时间和范围内无泄漏或压降，则试压合格结束；如果发生泄漏或压降，则泄压，检查原因并消除缺陷后重新进行试压，直至合格。2.3 试压系统试压介质和压力选定原则2.3.1试压介质选定本装置试压介质主要有水和空气，选定详见具体管线对应试验压力详见：中国石化工程建设有限公司（SEI）管道表。2.3.2试验压力选定本装置试压包中管线的划分按照同一

9、压力原则，试压包的试验压力和设计压力的选定详见“中国石化工程建设有限公司（SEI）管道表”中相应管线的压力等级。系统试压介质和试验压力见表2.3.1图2.2.1 试压流程方案图序号物料介质最高试验压力（Mpa）试验介质吹扫介质备注1AV0.45W A2BFW2.4W S3CH1.95W A4CWR1.2W A5CWS1.2W S6DW0.9W A7IA1.15AA8LC2.7W A9LD1.5W A10LF0.75W A11LS0.9486W S12MC2.0214W A13MS3.0618W A14NFH2.1W A15NFL1.5W S16NG1.5W S17OD2.475W A18P2.

10、205W A19PA1.15W A21PD2.4W A22PR3.15W A23PW1.2W A24SOL2.475W A25SV2.0214W A26WW0.45W S表2.3.1 2112装置系统试压介质和试验压力选定表3 试压方法3.1 试压系统检查3.1.1 管道试压前自检要求A 管道系统全部按设计文件安装完成；B 管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓紧固，焊接质量合格；C 金属波纹管膨胀节两端临时固定牢固；D 焊接热处理工作已全部完成；E 焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行其他防腐和隔热工程施工，但需进行敏感性泄漏试验的管道不得进行任何隐蔽工程施工；F 试压

11、用的临时加固措施安全可靠；G 试压系统内的阀门开关状态正确；H 管道组成件的材质标识明显清楚；I 试压用的压力表不应少于2块，压力表的量程应为最大试验压力的1.5倍2倍，精度等级不得低于1.6级，并在有效检定（校准）期内；J 试压方案已进行技术交底；K 根据试压方案应予拆除或隔离的设备、仪表、安全阀、爆破片等均已处理完毕，临时盲板加置正确，标识明显，记录完整。3.1.2 管道试压前的资料检查A 停监点监督检查报监申请表（报质量监督站）；B A级控制点检查申请表；C 管道系统耐压试压条件确认与试验记录；D 参与试压管线清单及P&ID流程图（用不褪色颜料笔标识参与试压部分的管线）；E 管道焊接工作

12、记录及焊缝焊接条件检查确认表；F 标注焊口号、焊工号、检测标识、检测结果汇总表等信息齐全的单线图；G 临时盲板安装拆除记录表；H 管道试压包资料尾项清单；I 管道焊接接头热处理曲线及热处理报告；J 无损检测结果通知单或无损检查报告及独立检测单位底片检查确认表；K 管道焊接接头硬度检测报告；L 参与本系统试压的压力表编号及校验记录；M 水质化验结果通知单（不锈钢管道）；N 材料代用等设计变更文件（如有提供）。3.1.3 实体质量检查A 对照单线图，检查管道材质、色标和文字标注；B 对照单线图，检查汉口数量、焊接质量、焊缝标识、检测标识等；C 对照单线图检查阀门规格、型号、流向；D 对照支吊架图集

13、检查支吊架形式、焊接质量是否符合要求；E 检查管道安装的水平度、直线度；F 检查螺栓、螺母是否按要求配齐拧紧，螺栓螺母涂抹油脂保护情况、正式垫片安装质量状况；（临时垫片需标注拆除）；G 检查2快压力表量程、校验日期、安装位置是否正确；H 检查静电接地是否焊接完成、静电跨接是否良好连接；I 流量孔板法兰内焊缝打磨平齐后是否有监理单位检查确认标识；J 检查管道与动设备连接是否符合无应力连接要求；K 检查试压管道与设备、仪表件隔离（仪表件要拆除）；L 对照单线图，检查是否安装遗漏。 3.2 试压临设安装3.2.1 试压临时盲板选定3.2.1.1 试压临时盲板加置位置选定 临时盲板的加置位置选取在试压

14、包的界区处，试压包的界区原则上选取在法兰阀门的两端（个别断不开的除外）及设备与管道接口处，所以原则上临时盲板的加置位置应放置在阀门的一端，个别情况下（如个别压力较高的安全阀后放空管的放空末端）需焊接盲板，待压力试验合格后用火焰切割的方式将盲板切除，并进行末端打磨。每个试压包临时盲板的加置位置详见试压包中的P&ID流程图。3.1.2 试压临时盲板厚度的选定本项目管道试压盲板按照平盖封头（不带加强肋形式），计算详见GBT50517-2010。出于经济的考虑，对于计算结果所需钢板过厚的盲板，在保证安全系数的前提下，经严格计算后，可以采取在临时盲板背面加焊“井”字或者“米”字形的加强肋，加强肋采用16

15、mm厚，150mm宽的钢板进行制作。临时盲板选用钢板厚度详见表3.2.1管径（DN）压力10020030040045050060070090010500.5（MPa）10131416161616/1.0（MPa）14161.5（MPa）121616/162.0（MPa）16/2.5（MPa）14/183.0（MPa）/3.5（MPa）1620表 3.2.1 临时盲板选用厚度表注：以上临时盲板选用原则为：当管径350且压力大于等于1.0MPa时，在制作的临时盲板背面焊接“井”型或“米”型加强肋，加强肋选用16mm厚钢板（15mm宽）制作。3.2.1.2 安装临时管线 依据规范，流量计、过滤器等特

16、殊管件不能参与试压，在试压前要将其拆下，制作临时短节连通试压系统。制作临时短节的管材选用与主材相同规格的，临时法兰采用与压力等级适应的钢板加工制作3.3 压力试验3.3.1 水压试验 系统注水时，应打开管道各高处的放空阀，将空气排尽。待水灌满后（即当各高点放空阀处均有明显水流流出时），关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，详见图3.3.1。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。在试验压力下稳压10分钟。在稳压的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格，强度试验合

17、格后，再将试验压力降至设计压力，稳压 30min，压力表有无降压、管道所有部位无渗漏即视为严密性试验合格。并填写管道系统耐压试验条件确认与试验记录（SH/T 3503-J406），由业主方、监理方、施工单位共同签字确认。详细程序见图3.3.2。图3.3.1 管道系统试压示意图图3.3.2 强度试验及严密性试验示意图3.1.2 气压试验处本装置区内的工厂空气和仪表空气两个系统的试压介质为空气外，按照设计配管说明11.2.1，本项目管道系统压力试验应按工艺管道表要求的试验介质进行，对于液体压力试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范（SH3501-

18、2011）和石油化工金属管道工程施工质量验收规范（GB50517-2010）相关条文的规定。气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,至试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行检查，无泄漏为合格。并填写管道系统耐压试验条件确认与试验记录（SH/T 3503-J406），由业主方、监理方、施工单位共同签字确认。3.1.3 管道试压注意事项A 管道试压时，原则上设备不随管道系统一起试压。如果管道系统确实难以与设备隔离后单独试压，经过设计单位同意后，应根据石

19、油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）中的相关规定讲设备和管道一起试压；B 对于不能参与试压的仪表阀和其他仪表件采取保护措施（隔离或拆下），拆除的阀门和仪表要做好相应的成品保护措施；管道支吊架要牢固，必要时应予以加固；C 管道系统进行液压强度试验时，管道内的液体温度不得低于5；D 管道试压进水点与排水点以方便控制压力为原则，一般低点进水，高点排空。气压为高点进，低点排空。E 奥氏体不锈钢管道试压时，要使用脱盐水（氯离子含量不超过50ppm）。F 在强度试验和严密性试验过程中，如果发生有泄漏情况，则需要将压力卸掉之后再进行整改，严禁带压操作！G 气体压力试验时，

20、必须进行预实验，且预实验压力不应大于0.2MPa；H 试压完成后进行泄压，应缓慢降压，在压力降至接近0MPa时应关闭排液阀停止降压，打开放空阀后再打开排液阀进行排液，以免造成负压损坏管道；I 试压后的水不得随意排放，应考虑环保因素，按照业主要求进行排放；J 考虑水压试验管道与吹扫干燥时间间隔较长，试压完成后防止管线长时间积水，故管道试压完成后管线进行吹扫（用无油空压机将管道内积水初步吹干）。4 管道吹扫方法4.1 吹扫前检查 A 管道耐压试验合格；B 检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固；C 不参与吹扫的安全附件及仪表等已隔离或拆除；D 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离；E 管道

21、系统的阀门已全部开启。4.2 吹扫程序A 管道系统吹扫的空气流速不宜低于20m/s，且压力不得大于管道系统的设计压力；B 管道系统吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进去已清理合格的设备和管道系统也不得随地排放污染环境；C 吹扫忌油管道时，气体中不得含油；D 验收时在吹扫口应放置涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。E 经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录（SH/T 3503-J408），有业主方、监理方、施工单位共同签字确认。4.3 冲洗程序在征得建设单位和设计单位同意后，对个别系统管道进行水冲洗，需满足以下程序：A.

22、冲洗使用工业用水，如果冲洗不锈钢管道，则需满足冲洗用水中氯离子含量不得大于50mg/L；B. 水的流速不得低于1.5m/s，宜按主管、支管依次冲洗；C. 管道系统水冲洗应连续进行，应以排出水的水色及透明度与入口水的水色及透明度目视一致为合格；D. 当管道系统经水冲洗合格后，应将水排至指定地点，不得污染环境。5 试压吹扫组织体系和组织结构5.1 施工组织结构成立管道试压小组，具体负责整个装置工艺管道安装工程的收尾、设计整改、试压、吹扫的组织、协调工作和施工作业。组织结构图见图5.1.1。组织参加管道试压的全体施工人员进行技术交底，要求做到全体施工人员熟悉工艺流程和管道试压操作要领。试压时，施工人

23、员分为2个施工班组，分别进行试压准备（设置盲板、导通流程等）、上水（接临时管线、充水试压）、检查（自检、报业主方、监理方检查）等工作，形成时刻有试压准备、有上水试压、有稳压检查的流水线作业，确保试压工作有条不紊，紧张有序。试压吹扫准备试压组长：李兵副组长：袁彬吹扫试压人员调配、自检上水、升压、吹扫、复位现场负责人：郑晓彪技术负责人：罗堂伟、韦刚峰技术指导资料整理组织验收图5.1.1 试压吹扫组织结构图5.2 质量保证体系A. 建立健全项目质量保证体系，组织结构图见图5.2.1；B. 所有参与管道试压吹扫人员，均应认真熟悉装置工艺流程及本方案的各项规定，并经过施工技术安全交底；C. 有组织的做好

24、管道试压前的检查工作，需拆除的阀门、仪表件，需设置的临时盲板均已按本方案的要求完成；D. 管道试压要认真、细致，全面彻底，不留死角；E. 管道试压记录及时、齐全，保证过程的可追溯性；F. 试压过程中若发现问题，应做出标记，统一汇总，待泄压后处理，处理完毕后重新试压，不得带压作业；G. 管道试压合格后要及时恢复管线设计状态，并组织有关人员对系统再次进行全面的检查，盲板的装拆需有检查记录。质量经理：蒙超质检责任工程师 蒙超项目经理：杨含兵技术经理：张建安装责任工程师罗堂伟焊接责任工程师 林志波吊装责任工程师 杜晓超材料责任工程师赵振翔 检测责任工程师林志波 彪防腐责任工程师罗堂伟 图5.2.1项目

25、质量保证体系组织结构图 5.3 HSE保证体系5.3.1 安全保证组织结构，见图5.3.15.3.2 HSE控制措施A. 成立管道试压谁扫工作小组，指派专人负责，统一指挥和协调工作，小组各成员分工明确，责任到人。B. 进入现场的所有作业人员必需穿统一工作服，戴好安全帽，穿三防劳保鞋。所有工作人员必须严格遵守有关安全操作规程，确保人身和设备的安全。C. 所有工作人员必须严格遵守有关安全操作规程，确保人身和设备的安全。参加管道试压全体人员必须经过安全技术交底，始终树立“安全第一”的思想。组织所有参加管道试压的人员对本方案进行学习和培训，考核合格后方可安排上岗。项目经理HSE经理施工经理HSE工程师

26、HSE巡检员施工班组图5.3.1 HSE管理体系组织结构图D. 管道试压吹扫区域应设警戒标志，无关人员严禁入内。压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒。禁止无关人员进入。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。F. 排放口应严禁对着人行道或施工区域，并设有专人监护。排气口支架应临时固定，排气口不得面对设备和操作人员。施工人员不得位于盲法兰、管接头、紧固螺栓等可能飞出物的路线上。管道试压吹扫前，试压用设备、管道试压包等必须经过联合检查合格，应检查管道与支架的紧固性和管道盲板的可靠性，确认无问题后，才能进行试压。G. 试压用设备、配套管道

27、等必须经过检查认可。H. 试验压力不得超过试验记录规定的压力。I. 管道试压垂搜啊过程中，车辆及通讯器材齐备完好。J. 服从业主、监理安全管理部门和项目部专职安全人员的管理、检查和指挥，不听从指挥者，管理人员有权暂停其工作，对其进行安全教育以及处罚。K. 在进行焊接或切割作业前，要先清理周围环境，移除或用防火布（毯）隔离可燃物、保护易燃易爆的设备及物品。班组动火作业时现场必需放置消防灭火器材。5.3.3危险源及对策、措施用料一览表见附件15.3.4事故应急预案5.3.4.1 目的：为了提高应急处理事故的能力，迅速、妥善地处理好事故，防止事故扩大，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，把事故危害降低

28、到最低程度，特制定本预案。5.3.4.2工作原则事故应急处理要坚持快速反应，统一指挥，分工协作，形成合力，公司自救与社会救援相结合的原则。5.3.4.3适用范围本应急预案适用于中海油石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目18万吨/年丁二烯抽提装置，工艺管道试压事故处理。5.3.4.4现场应急组织指挥体系及职责任务A. 应急组织机构成立公司事故应急救援指挥部，负责组织实施压力管道事故应急救援工作。公司管道压力试验事故应急救援指挥部组成；应急组织结构图见图11.3.1职责B. 指挥部职责：负责组织公司故应急救援演练事故发生后，总指挥或总指挥委托副总指挥赶赴事故现场进行现场指挥，成立现场指挥部，批准现

29、场救援方案，组织现场抢救。C. 成员职责：实施现场救援方案，现场抢救伤员，排除险情，防止事故扩大。5.3.4.5组织体系框架描述A. 管道压力试验事故重应急救援指挥部根据事故实际情况，成立下列救援专业组（图5.3.2）：B. 伤员抢救组：负责在现场附近的安全区域设立临时医疗救护点，对受伤人员进行紧急救治并护送重伤人员到医院进一步治疗。C. 安全疏散组：负责现场人员的防护指导、疏散以及重要物资的转移等工作。D. 安全警戒组：负责布置安全警戒，保护事故现场，禁止无关人员和车量进入，在人员疏散区域进行治安巡逻。发生事故联系安全人员或打电话报告应急指挥部应急指挥部杨含兵：张建：现场负责梁海：报警火警：

30、医疗急救：技术支持组罗堂伟：现场抢救组尹强：医疗救护组戴喜俊：图5.3.2 现场应急组织结构图5.3.4.6预防预警机制A. 定期检验： B. 定期检查压力表是否工作正常。C. 安全阀要定期拿到特种设备检验所检验。D. 试验时压力以试验压力的10%缓慢升压，每级稳压3分钟，并检查焊口、管道接口处、各类球阀接口处检查是否有气体泄漏。 E. 管道泄漏事故状况处理：F. 压力管道操作人员按工艺规程，操作相应阀门和控制系统，立即降压；G. 如有人员受伤应立即通报厂区内急救电话，救助伤员；如有火情，立即通报厂区内火警电话；H. 应急响应：事故重发生后，公司应当按照本公司制定的应急救援预案，立即组织救援。各部门要立即赶赴事故现场，启动事故重应急救援预案，实施救援。5 附表附表1工作危险性分析（JHA）附表2管道试压用设备、机具计划表附表3试验用压力表明细表附表4试压人力计划附表5试压措施用料一览表附表6管道试压进度计划附表1 工作危险性分析（JHA）序号危险源重点部位 安全对策及技术措施 安全设施及措施1管道试压1.设置警戒区域，非作业人员严禁入内。2.严格按施工方案要求控制升降压速度，并分级停检，严防管线或设备超压。3.试压过程中，严禁敲击、碰撞系统各部位，不得在带压管线上施焊、开孔及施加外力。如果发现问题，不得带压处理。4.各系统的泄压点应设在高处。5.需合理的设置安全阀，以防各种原