涂料聚苯颗粒外墙外保温施工方案

1、金色里程3#、4#住宅楼工程外墙装饰抹灰技术交底交底人： 接底人： 年 月 日一、施工工具1.1强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。1.2常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。1.3吊篮或专用保温施工脚手架二、材料配制21 界面砂浆的配制： 配合比：界面砂浆：水=40kg(一袋装)：13.2kg 1. 先在容器中加入粉料，再注入适量清水，然后使用电动搅拌器充分搅拌均匀至无颗粒，无沉淀的膏糊状。静置5分钟再搅拌一次可显著提高强度； 2. 不可用含酸、碱溶液的水，禁止将已

2、干结的砂浆加水再用。 3有效使用时间为2小时以内， 禁止将已干结的浆料加水混合再用。22 聚苯颗粒保温砂浆的配制： 配合比：聚苯颗粒保温砂浆：水： = 15kg 一袋装：19.5kg 1. 先在容器中加入适量清水，然后使用电动搅拌器充分搅拌均匀至无颗粒，无沉淀的膏糊状。静置5分钟再搅拌一次可显著提高强度。 2. 不可用含酸、碱溶液的水，禁止将已干结的砂浆加水再用。 3有效使用时间为2小时以内， 禁止将已干结的浆料加水混合再用。23 抗裂砂浆的配制： 配合比抗裂砂浆水=40kg(一袋装)13.2kg 1. 先在容器中注入适量清水，再将粉料加入，然后使用电动搅拌器充分搅拌均匀至无 颗粒，无沉淀的膏

3、糊状。静置5分钟再搅拌一次可提高强度；2. 不可用含酸、碱溶液的水，禁止将已干结的浆料加水再用。3.有效使用时间为2小时以内， 禁止将已干结的浆料加水混合再用。三、作业条件3.1保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。3.2 保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收,洞口尺寸、位置应符合设计要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按保温系统厚度留出间隙。3.3 屋面各种预留孔洞应提前施工完毕。伸出或穿过屋面的管道，排水孔、沟和设备等应预先塞实、固定，并按具体部位进行防水试验，以免渗漏现象发生。3.4抹灰前对墙柱连接处缝隙应用

4、电焊钢丝网片（钢板网）加固。3.5施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。3.6当气温高于35或连续24h中的最低温度低于5日不宜施工，雨天不得进行施工。雨期施工应采取有效地防雨措施。夏季施工时避免阳光曝晒，应在脚手架上搭设防晒布。风力大于5级时不得施工。 四、施工工艺 聚苯颗粒保温砂浆体系多层、高层外墙外保温施工程序：材料准备配制界面砂浆墙体基层刮抹专用界面砂浆基层墙体处理吊垂直、套方、弹控制线配制聚苯颗粒保温砂浆用保温砂浆做灰饼、冲筋、做口每遍抹保温砂浆10mm，每遍间隔24h24h后抹10mm厚聚苯颗粒保温砂浆找平平整度

5、、垂直度验收晾置干燥划分格线、开色带分格槽、门、窗、口、滴水槽配制抗裂砂浆抹抗裂砂浆2-3mm裁玻纤网格布铺压玻纤网格布抹第二遍抗裂砂浆2-3mm 验 收5、 技术构造5.1 施工结构示意图 5.2 施工要点5.2.1基层墙面处理墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿干净。墙表面凸起物8mm应铲平。5.2.2吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用聚苯颗粒保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋。5.2.3 界面剂施工： A：基层为烧结砖类：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，用抹子满刮界面砂浆1mm，在界面剂砂浆末干燥时（刮抹之后10-15分钟内），应开

6、始抹聚苯颗粒保温砂浆。B：基层为混凝土墙：用抹子满刮界面砂浆2mm，在界面剂砂浆末干燥时（刮抹之后10-15分钟内），应开始抹聚苯颗粒保温砂浆。C：基层为蒸压粉煤灰类新型墙体材料：应提前两天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8-10为宜。抹灰前最后一遍浇水应提前一小时，用抹子满刮界面砂浆1-2mm，在界面剂砂浆末干燥时（刮抹之后10-15分钟内），应开始抹聚苯颗粒保温砂浆。 D:砌体和混凝土构件交接处加设每边不少与200耐酸玻璃纤维网5.2.4聚苯颗粒保温砂浆的施工保温层一般做法1） 抹聚苯颗粒保温砂浆应至少分两遍施工，每一遍施工厚度在810mm，每两遍间隔应在24h以上。（注：第一遍施工要压

7、实，第二遍施工要压实抹光）2） 后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10为宜。3） 最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到本规程的要求。4） 保温层干燥固化后（约5-7d，具体视天气情况而定），经验收合格后方可进行抗裂保护层施工。 5.2.5分格缝及滴水槽施工：根据设计要求弹出分格线,采用厚度不大于抹面层厚度的塑料或其它材料制成的分格条,将分格条临时粘贴在保温材料表面,待抗裂砂浆粉刷结束后,将分格条轻轻取出开成分格缝。并用一份有机硅防水剂掺30份纯净水，再掺40份水泥（重量比）没分格缝槽底涂刷两遍，不得漏涂。5.2.6 抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布。玻纤网

8、格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约23mm，随即抹竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，阴角搭接不小于100mm，阳角搭接不下于200mm。先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实，厚度约12mm。窗洞口处应沿45方向事先增贴一道300300MM网格布。同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线，并做好防水处理。5.2.7建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布，铺贴方

9、法与前述相同，但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余各阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网格布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于12。5.2.8抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程要求的进行修补。六、质量检验 验收应按现行国家标准建筑工程质量验收标准GB50300及配套的验收规范和江苏省民用建筑节能工程质量验收规程DGJ32/J19规定进行施工质量验收。61保证项目6.1.1所用材料品种、质量、性能应符合设计和本规程规定要求。6.1.2保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。6.1.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。6.2基本项目6.2.1表面平整、洁净，接茬平整，无明显抹纹，线角，分格条顺直、清晰。6.2.2墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。6.2.3分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。七、成品保护及安全注意事项7.1分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。7.2移动吊蓝，翻拆架子应防止破坏已