空心板及钢骨砼

1、5 主要分部分项工程施工方案25.3.5预应力空心楼板的施工组织25.3.5.1预应力空心楼板概述25.3.5.2预应力空心楼板编制依据错误！未定义书签。5.3.5.3预应力空心楼板结构设计概况25.3.5.4预应力工程施工安排错误！未定义书签。5.3.5.5 预应力施工部位进度计划及劳动力安排35.3.5.6预应力分项工程施工准备55.3.5.7预应力施工方法及技术措施85.3.5.8 预应力筋制作要求运输存储115.3.5.9 预应力筋的铺设125.3.5.10 空心板模板与支撑搭设措施175.3.5.11 BDF空心板施工185.3.5.12 预应力张拉295.3.5.13 有粘结预应力

2、筋孔道灌浆335.3.5.14 锚具保护345.3.5.15 质量验收与标准错误！未定义书签。5.3.6钢骨混凝土施工365.3.6.1采用高性能混凝土365.3.6.2混凝土振捣385.3.6.3混凝土的养护395.3.7后浇带施工395.3.7.1后浇带模板支设395.3.7.2后浇带处防水节点处理415.3.7.3后浇带混凝土施工425 主要分部分项工程施工方案5.3.5预应力空心楼板的施工组织5.3.5.1预应力空心楼板概述预应力混凝土是在外力作用前，预先建立有预压应力的混凝土，混凝土的预压应力是通过张拉预应力筋实现的。预应力筋根据结构受力需要，分为结构强度预应力筋和结构温度预应力筋二

3、大类型；预应力混凝土按预加应力的方法不同分为：先张法预应力混凝土和后张法预应力混凝土。先张法是在混凝土浇筑前张拉钢筋，预应力是靠钢筋与混凝土之间的粘结力传递给混凝土。后张法是在混凝土达到一定强度后张拉钢筋，预应力是靠锚具传递给混凝土。在后张法中，预应力筋粘结状态又可分为：有粘结预应力混凝土和无粘结预应力混凝土，有粘结预应力混凝土是在张拉后通过孔道灌浆使预应力筋与混凝土相互粘接，无粘结预应力混凝土是预应力筋涂有油脂，预应力只能永久地靠锚具传递给混凝土；在施工现场常用混凝土后张法施工。现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。“内模”即为埋置在现浇

4、混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的物体。本工程采用的“内模”为BDF空心薄壁箱体，主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计强度后，内模也就完成了“工作使命”。通过布置无粘结预应力筋，大跨度结构中间取消了结构柱子，满足了四层电影院使用功能，满足了首层多功能使用的需要、满足办公楼净高的要求。通过无粘结预应力技术，结构板下无结构梁平板，降低了结构层高度，采用边缘梁柱水平铰接等措施，可将有效建立预应力，不影响其它构件。在大面积超长结构施工中使用了预应力技术，保证了结构不出现收缩及温度裂缝。通过空心板技术，减轻了结构自重，减少板的钢筋用量，非常经济。通过预应力技术，增加了结

5、构净高，满足了承载能力及抗裂要求。对大跨度预应力梁板施工，我集团有雄厚的技术实力，有很多这方面的设计与施工经验，有长期从事大跨度预应力筋设计与施工的北京建筑工程研究院，北京建筑工程研究院是中国最早涉足预应力设计与施工的企业，可对原设计图纸进行二次深化设计，能充分保证结构的使用安全，同时充分业主利益出发，努力降低工程造价。 5.3.5.2预应力空心楼板结构设计概况本工程预应力空心板设计比较普遍，预应力空心板厚度也较多，主要设计在首层底板11-15/H-D轴有900厚预应力空心板、9-15/A-C轴有700厚预应力空心板、7-10/T-Q轴有400厚预应力空心板、43-46/N-R轴有500厚预应

6、力空心板、23-25/G-J轴有450厚预应力空心板、商场层顶层18-21/J-F有1000厚预应力空心板，四层电影院屋顶层20-24/L-H轴有1000厚预应力空心板，办公楼首层25层均为350厚预应力空心板。其中1000mm厚预应力空心板剖面尺寸及350mm厚预应力空心板典型剖面详图如下：1000mm厚预应力空心板剖面尺寸 350mm厚预应力空心板典型剖面详图将台商务中心工程为内筒外框结构，为了方便使用，多处采用了预应力空心板结构技术。本工程空心板厚度为3501000mm，空心率达40%。因为跨度较大，为增强结构的抗震性能及增强耐久性，在板的受力方向施工采用采用无粘结预应力结构形式，但对7

7、001000厚板需进一步深化设计。全部预应力钢筋采用1860Mpa、直径15.2mm的低松弛钢绞线，其标准强度fptk=1860N/mm2。设计张拉控制应力为1302Mpa。预应力筋为一端锚固、一端张拉。预应力筋张拉端设在柱后或者梁侧，张拉后预应力筋的张拉端锚具埋在混凝土内，不外露。顶板暗梁施工采用有粘结预应力工艺，预应力筋采用Fs15.24高强1860级低松弛钢绞线，其标准强度fptk=1860N/mm2。有粘结张拉端采用多孔夹片群锚，固定端均采用挤压锚具。5.3.5.4 预应力施工部位进度计划及劳动力安排（1）工期进度计划1）预应力筋下料组装及配件均在加工厂提前完成不占总工期。2）预应力筋

8、铺放能按土建结构施工整体部署及工期，穿插或平行进行，对土建结构施工影响不大。3）本工程预应力筋施工采用后张法，预应力筋张拉是在外提升架上进行的，外提升架能覆盖4层，除作业层外，作业层下部能覆盖3层，办公楼每层计划施工时间12天，根据北京地区气候条件24天砼强度能达75%以上，在上部结构施工的同时进行，不影响下部预应力筋的张拉及封堵。在砼浇筑完成2836天完成预应力筋的张拉及封堵工作及顶板模板拆除，本工程预应力筋施工不影响总工期。2）劳动组织及职责分工成立预应力项目部，由项目负责人、技术负责人、施工工长及技术工人等组成。安全员资料员主管工长质检员专业施工技术工人项目负责人技术负责人4）劳动力需用

9、量计划预应力工程的劳动组织应充分考虑本工程预应力施工的特点，即：各工种同时交叉作业，每层作业面大工程量大而集中，铺放时间限制严格，预应力筋张拉受工效约束等，根据综合考虑确定劳动力需用量。5）预应力工程岗位责任制管理层及操作层人员岗位职责：a) 项目经理岗位责任制对项目管理、工程质量、安全、进度等负总责。b) 技术负责人岗位责任制负责编制施工方案，指导对施工人员的技术交底，负责各种施工措施的落实，负责施工技术资料的整理。c) 质量负责人岗位责任制负责工程质量的检查，按图纸、规范及合同的要求对工程的进度和质量落实进行检查、把关，确保质量。d) 工长岗位责任制负责施工现场全面管理，组织施工，协调各单

10、位的关系，确保工程质量、工程进度及工程安全的落实、实施。e) 材料负责人岗位责任制负责工程物资的供应，做到材料及时，材证齐全，不合格材料不准进场，负责张拉设备的标定管理，检验检查。f) 铺筋人员 ：35人/班，34班，每施工段一班，每班设班长一名。施工队长应在每天向各施工班长布置施工任务，并监督任务的落实和完成情况。施工人员原则上就近在工地附近住宿，如遇工程量加大，施工队长应在施工前一天提出人员申请，施工队在确定人员后于在第二日早上安排工人到达现场施工，以保证工程的工期、质量。张拉人员 ：2人/台（无粘结），4人/台（有粘结）。g) 维修人员：现场配备专门机具维修人员，设备出现故障，立即修理或

11、更换，不能耽误张拉。h) 工长在现场负责人员及设备的组织调配，抓好质量进度与安全，协助工程师处理有关技术问题。工程师在现场巡回检查，出现问题，及时处理。土建配备辅助人员主要是清理好张拉端，准备好工作面。i) 所有钢筋工、特种作业人员、张拉工及设备维修工均经专业培训，经考核认定合格后，方可持证上岗。5.3.5.5预应力分项工程施工准备（1）技术准备具体过程：1）根据总包要求编制预应力施工方案，绘制施工翻样图。2）根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料。3）准备有关材质检验试验资料。4）向监理、总包报送有关施工资料。5）组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，并进行技术安全交底。（2）机具准备拟投

12、入本工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度(%)小计其中拥有新购租赁千斤顶YCN-2323T北京/2000101080%千斤顶YCN-2525T北京/20005580%千斤顶YCWB-250250T柳州/20001190%超短工具顶YCN-25G25T北京/19991180%挤压机BJL-6060T北京/19981180%砂轮锯S1M-SD02/J1G-SF1180mm/350mm进口/1999101080%灌浆机JHP-202.2kw/380V哈尔滨/19982280%电焊机BX1-3003KW天津/20002290%配

13、电箱220V/380V220V/380V人安/2000151590%提升倒链HS-11T北京/20002290%（3）材料要求1) 预应力筋尺寸及性能表钢绞线尺寸及性能钢绞线结构钢绞线公称直径mm强度级别(N/mm2)截面面积mm2整根钢绞线的最大负荷kN伸长率%无粘结塑料皮厚度mm17F15.2418601402603.50.8-1.22）钢绞线进场时必须附有产品合格证书，产品质量必须符合现行国家标准中的有关规定。采购的预应力筋，每批应附质量证明书、每盘（捆）上应挂标牌，在质量证明书中注明供方、需方、合同号、预应力筋品种、级别、规格、重量与件数、执行标准号、盘（捆）号与试验结果、检验出厂日期

14、、技术监督部门印章。在标牌上方注明供方、预应力品种、级别、规格、盘（捆）号、净重、执行标准号等。预应力筋进场时应核对质量证明书和标牌、检查外观质量、抽取试件做力学性能试验。3）钢丝进场验收：钢丝的外观质量应逐盘（卷）检查，钢丝表面不得带油污、氧化铁皮、裂纹和机械损伤，镀锌钢丝镀层均匀、光滑、无裂纹。预应力钢丝线进场后抽样送检，每60吨作为一批验收，从同批中任取10%（不少于6盘），每盘在任意位置截取2根试件，1根做弯曲试验，拉伸或弯曲试件每6根为一批，如有一项不合格，则该盘钢丝为不合格品，再从同批未取样的钢丝中再取双倍数量试件进行复检，如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格品，不作为交货条件。4

15、）钢绞线进场验收：钢绞线的外观质量应逐盘（卷）检查，钢绞线表面不得带油污、氧化铁皮、裂纹和机械损伤，镀锌钢丝镀层均匀、光滑、无裂纹。预应力钢绞线进场后抽样送检，每60吨作为一批验收，在同一批任取3盘钢绞线，每盘在任意位置截取1根试件，进行拉伸试验，拉伸试验项目、结果差别、复检方法与钢丝相同。5）本工程采用的无粘结预应力筋，系由抗拉强度为1860MPa的Fs15.24低松弛钢绞线，按照无粘结预应力成套技术工艺，通过专用设备涂以润滑防锈油脂，并包裹塑料套管而构成的一种新型预应力筋。6）预应力筋由预应力专业公司自行制作，按照工程需要分类编号，直接加工成所需长度，对一端张拉的预应力筋把锚固端直接挤压成

16、型。7) 预应力锚具、夹具、连接器因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。按照规范要求，锚具必须采用I类锚具：锚具效率系数hA0.95，试件破断时的总应变eu2.0%。其质量应符合国家现行标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T 14370-2000）的规定。锚具按有关规定进场验收，每2000套锚具作为一批进行检查和验收，检验项目包括：外观检查，锚具的包装应合乎规定，锚板及夹片表面无裂纹，外观尺寸符合产品标准；夹片及锚环的硬度检验；锚具静载锚固性能试验，钢绞线锚具组装件的锚固效率系数要求大于或等于0.95，延伸率大于或等于2。张拉端：无粘结筋采用单孔夹片锚，由单孔锚锚具、承压

17、板、螺旋筋组成。有粘结筋张拉端采用多孔夹片锚，由多孔锚锚具、喇叭口、钢筋网片(或螺旋筋)组成。固定端：采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。8）有粘结预应力筋成孔材料本工程波纹管采用镀锌双波纹管，金属波纹管出厂时有产品合格证、出厂检验报告，其性能符合行业标准预应力混凝土用金属螺旋管JG/T3013规定。使用前应进行外观检查，无油污、无锈蚀、无孔洞和不规则的褶皱，咬口不应开裂、脱扣。9）有粘结预应力筋灌浆材料水泥不低于32.5MPa，水灰比不大于0.45，搅拌后3小时的泌水率控制在2%以内，流动性大于200 mm，流动度采用流淌法测定时为130180 mm，水泥浆机械拌制。（4）主要材料

18、需用量计划根据现场实际使用情况，由项目工程师提前两天向生产车间下达生产任务，考虑到现场的空地较少，预应力筋及配件在完成生产任务后先在车间场地存放。在现场铺筋需要的前一天安排运输至现场，做到既不影响工期，又不致造成积压，以免浪费资源。5.3.5.6预应力施工方法及技术措施（1）预应力工程施工顺序及工序配合要求1)施工顺序应根据结构平面尺寸、总包工期应逐层逐段进行铺设，张拉应根据结构布置情况及混凝土强度情况按平面位置顺序张拉。2) 在开工前对工人进行有针对性、可操作性的技术交底，同时加强与结构施工和安装队伍的沟通，积极配合相互的交叉作业。如钢筋工、木工、混凝土工等明确各自的配合要求。（2）制定有粘

19、结（无粘结）预应力施工工艺流程无粘结预应力梁施工流程支梁底模绑扎梁钢筋设置预应力定位筋铺放预应力筋节点安装支端模其他工序隐检验收浇筑砼张拉强度张拉预应力筋端部处理无粘结筋工厂定长下料固定端挤压锚组装运至现场并垂直运输至铺放部位无粘结预应力空心板施工流程图支模底板，铺放板底铁，底铁分布钢筋铺设空心板肋骨架钢筋固定预应力筋的定位筋穿预应力钢筋铺放空心管、空心箱体铺放板上铁钢筋支端模隐检验收浇筑混凝土预应力筋端部处理无粘结筋工厂定长下料固定端压锚挤压锚具组装运至现场，并垂直运输到铺放位置节点安装有粘结预应力梁施工流程支梁底模铺设普通钢筋安装控制高度架立筋铺放波纹管穿入钢绞线铺设楼板钢筋节点安装隐检验

20、收筑砼砼达到张拉强度张拉预应力筋张拉无误后波纹管孔道灌浆钢绞线定长下料固定端挤压锚组装运至现场并垂直运输至铺放部位固定波纹管，安装排气孔支梁侧模及板底模预应力筋端部处理5.3.5.7 预应力筋制作要求运输存储（1）预应力筋按照施工图纸规定在我方预应力筋生产厂进行下料。按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求。预应力筋下料及堆放场应平整，远离电气机具，避免机械损伤，露天存放时避免损伤，及时覆盖。下料时将钢绞线盘装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出；应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸

21、的不同规格进行编号堆放。（2）预应力筋运输时采用成盘运输，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。吊具用钢丝绳需套胶管或专用吊装带，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管，若有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条1/3宽度。（3）预应力筋运到施工现场后，应按不同规格分类成捆，成盘，挂牌，整齐堆放在干燥平整的地方。露天堆放时，需覆盖雨布，下面应加设垫木，防止锚具和钢丝锈蚀。严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具。锚夹具及配件应在室内存放，严防锈蚀。5.3.5.8预应力筋的铺设预应力筋张拉端与固定端按图施工，但根据现场具体情况可以将张拉端与固定端进行对调，以保证施工的正常进行

22、。（1）无粘结预应力筋铺放1）支板底模和端模预应力板端模须采用木模，若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。对于无粘结根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔径2530mm。为了满足使用功能的要求，空心板模板跨中要按设计要求起拱。2）在模板上放样由于空心板和暗梁一样厚，在模板上应准确标出暗梁及各道轻质箱体、肋梁的位置。3）绑扎板底筋及暗梁与肋梁钢筋按照前面所确定位置，绑扎板底筋及暗梁与肋梁钢筋。绑扎板底筋时应先绑扎板长向肋梁中的上下钢筋及箍筋，再绑板短向肋梁中的上下钢筋及箍筋；然后铺放板长向轻质箱体部位的板底钢筋，再铺放板短向轻质箱体部位的板底钢筋。为了保证各道肋梁刚度，不让肋梁左右倾斜，可预

23、先隔1.5-2.0m绑扎一道空心板的板面分布钢筋。4）安放架立筋按照施工图纸中预应力筋失高的要求，将编号的架立筋安放就位并固定， 其高度为预应力筋中线距梁板底板的高度减去预应力筋或集团束半径。为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，要求梁中每隔1.8m左右设置一个架立筋。架立筋与空心板中肋梁的箍筋绑扎或焊接在一起。5）铺放预应力筋根据施工图所示的无粘结预应力筋埋入长度，将其进行了统一编号，并根据施工图预应力筋集团束在梁剖面内布置方法及曲线高度布置预应力筋。铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调。预应力筋应按施工

24、图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。6）铺放轻质箱体或箱体预应力筋安置完毕后可以铺放轻质箱体或箱体。将轻质箱体或箱体按设计位置和长度，准确安置在肋梁中的空隙内；安置时要轻拿轻放，避免损。空心板抗浮处理时，抗浮控制点要分布均匀，抗浮铁丝要绑扎牢固。7）铺放板面的钢筋先铺放轻质箱体处板面的长向纵向钢筋，再铺放短向纵向钢筋。施工时一定要注意对波纹管及轻质箱体的成品保护，不得将重物压在二者上面。8）预应力筋铺放原则及注意事项预应力筋均带有编号标牌，铺放要与施工图所示编号相对应。为保证预应力筋矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电线道等。张拉端的承压板需有可靠固定，严防震捣混凝

25、土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合）。预应力筋的位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，节点组装件安装牢固，不得留有间隙。 在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板，或按设计要求放置钢筋网片。 无粘结筋外包塑料皮有无破损，若有要用防水胶带缠补好。从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。9）预应力筋铺放节点安装要求节点安装应参照张拉端节点图，要求： 要求预应力筋伸出承压板长度（预留张拉长度）满足张拉要求。 将木端模固定好。 凸出混凝土表面的张拉端承压板应用钉子固定在

26、端模上。 螺旋筋应固定在张拉端及锚固端的承压板后面，圈数不得少于34圈。 预应力筋必须与承压板面垂直。（2）有粘结预应力筋铺放1）铺放前的准备工作铺设非预应力筋：先将非预应力筋骨架铺设好。准备端模：根据本工程的实际情况和设计要求，在合模前将预埋喇叭管固定在端模上。所以要事先准备好端模，其尺寸要准确。有粘结端模在张拉端头安装完后再封。准备架立筋：应根据设计图纸以1.8m左右的间隔，设置架立筋。波纹管下料：波纹管采用镀锌双波纹管。下料时，管与管之间的接头长度不小于20cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。连接接头的管径应比管道直径大一号尺寸，连接管两端用密封胶或塑料热缩管封口。并在波纹

27、管中预留出排气孔，该孔在多跨时也可作灌浆孔用。管件接头及出气管处应用密封胶带封严，以防止漏浆。2）铺设波纹管安装架立筋：将架立筋固定牢固。架立筋顶面位置应根据图纸所示的预应力筋中线，距板底的矢高减去波纹管半径来确定。为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，预应力梁施工时，按照施工图中预应力筋矢高的要求及标注的定位筋位置，将架力筋与波纹管固定牢固。安装喇叭管：按设计图纸所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。穿波纹管：按图纸位置穿波纹管。用45人沿大梁的两侧排开，从一端开始穿入波纹管，待管全部穿入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆。铺设波纹管的

28、原则：a) 铺放时应严格按设计图纸和本施工方案要求定位，保证尺寸和直线形状；b) 喇叭管定位要准确；c) 波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯；d) 密封所有连接部位如喇叭管与波纹管处、张拉端预留安装群锚的部位及排气孔端头。在各种接头处要用胶带密封，不得漏浆；e) 铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊；f) 遇到配有钢骨的框架柱，波纹管应在保持节点处矢高不变的条件下从钢骨两侧均匀绕过，严禁断开波纹管和在钢骨上随便打孔。如无法绕过，须与设计联系解决。g) 如有预应力梁被预留塔吊洞口临时断开，可将其设为两端张拉，仅铺设洞口两侧的波纹管，待塔

29、吊拆除后，再用一根波纹管将洞口两侧波纹管接上，再穿入预应力筋。3）穿预应力筋在穿有粘结预应力筋前，及时检查波纹管有无破损，对破损处及时修复，孔壁有小孔处直接用胶带缠绕，大面积破坏时应将波纹管割出，重换波纹管。对于直线型波纹管，采取在孔道一侧向内观察，能看到亮光说明不通，对曲线型波纹管，用自制的专用清孔器检查。采用分束多次穿入的方法，钢铰线要定长下料。钢铰线应用砂轮锯切割，不得用电气焊切割。穿预应力筋由锚固端向张拉端穿，避免扭曲。若现场锚固端无穿筋位置，则波纹管与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行。钢铰线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。4）节点安装要求预应力筋伸出喇

30、叭口长度（预留张拉长度）应满足张拉要求。a) 喇叭口与波纹管，排气孔与波纹管接口处应用胶带密封牢固，避免漏浆。b) 检查波纹管管体及接口处，如有破损，应用胶带缠绕结实，并在波纹管曲线的最高点或最低点处安装排气孔，该孔在多跨时也作灌浆孔用。管件接头及出气管处应用密封胶带封严，以防止漏浆。c) 张拉端及锚固端处波纹管端部应用填充物封堵牢固，防止浇注混凝土时水泥浆灌入波纹管。d) 预应力筋必须与喇叭口外表面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。e) 在预应力筋的张拉端后按要求绑扎钢筋网片（或螺旋筋），每个锚固端上装上一个螺旋筋， 要求螺旋筋要紧贴承压板。f) 做好有粘结预应力梁的排气孔的保护

31、工作，应在端部用胶带包裹，防止杂物进入，堵塞排气孔。在每跨内跨中点和支座点设排气孔，当预应力筋超过30米，增加灌浆孔数量，在金属波纹管上预留灌浆孔、沁水孔的方法是：在波纹管上开口，盖以带嘴的弧型塑料压板与海棉垫片，用铁丝扎牢；嘴上再接一段塑料管（外径20，内径16），用铁线扎牢，浇筑混凝土前再插入一段钢筋，混凝土浇筑完成后拔出钢筋即形成灌浆孔。5.3.5.9 空心板模板与支撑搭设措施在支模之前，应先进行支撑体系的稳定性计算，本工程空心板厚度为3501000mm，理论体积空心率为40%，等效实心混凝土厚度为190600mm，施工时楼板自重约为5.015KN/m2。空心板模板采用18厚木胶板配以木

32、方龙骨和碗扣架支撑体系。木胶板拼缝处贴海绵条，采用50100mm木方子作为次龙骨，100100mm木方子作为主龙骨。350450厚空心板碗扣架立杆横向间距为1200mm，立杆纵向间距为1200mm，次龙骨间距300、跨度为1200mm；主龙骨间距、跨度为1200mm；7001000厚空心板碗扣架立杆横向间距为600mm，立杆纵向间距为900mm，次龙骨间距250、跨度为900mm；主龙骨跨度600，间距900；水平拉杆上下间距为1200mm。（1）首先依据设计图纸依据图纸标高在钢筋上返出结构50cm标高线并用红油漆作好标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。（2）以每块空心板区域为单位搭设

33、满堂碗扣架。（3）以+50cm线为基准在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。（4）以本层标高为依据，以+50cm水平线为基准粗略调整油托高度，并在其开间沿短向固定100100mm木方。（5）在100100mm木方上沿房间长向铺设50100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，接头相互错开。（6）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。板缝要硬拼严密，不允许贴胶条。要求板缝处下面正好有一块木方连接，顶板与梁交接处要平齐，不能有宽缝隙，错台现象，用顶板模板压住梁侧模板，不得有错缝现象。在顶板模板与墙体接缝下50100mm木方与墙体交接侧

34、平贴一道海绵条，防止此处漏浆。（7）模板铺设完成后应按+50cm水平线精确调整其标高，在空心板区域，应从四周向中间起拱。（8）顶板、梁模板拆除板底模拆除时应符合规范要求。因为本工程空心板的跨度大于8m，且为预应力构件，因此板底模拆除时应同时满足以下要求：A、混凝土强度达到设计强度标准值的100%，混凝土强度应以同条件养护试块抗压试验为依据；B、预应力筋已经张拉完毕；C、空心板上部的施工荷载小于结构正常使用时的允许荷载。拆除之前，先由木工工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模，拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以

35、承受上部荷载，拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落，拆模时操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下,不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板，拆除的模板、龙骨、碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.3.5.10 BDF空心板施工现浇混凝土空心楼盖技术在国外的发展已有几十年的历史。国外上世纪七、八十年代的混凝土专业著作中就对埋置空心内模现浇空心楼盖的受力特性、结构、构造做了研究。国内各单位从上世纪八十年代末开始研究现浇空心楼盖，并取得一系列的研究成果。BDF薄壁箱体

36、（空心箱模）是近年来新开发的现浇混凝土空心楼盖内模形式。采用此种方式的空心楼盖设计计算方法简便，施工操作方便，可实现较大的空心率。现浇混凝土空心楼板由于置入了内模，从而减轻自重，减少混凝土用量，增大了跨度，降低层高，且隔音隔热效果也很好。该项成果可广泛适用于大跨度、大空间、大荷载的建筑中。与传统技术相比较，可节省混凝土量，降低综合造价。该成果主要适用于学校、桥梁、阅览室、办公写字楼、商场、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目。目前发展趋势看好，前景无限，与人民生活紧密相关，符合国家产业政策。该项成果的普及推广将可产生很好的综合效益。现浇空心楼盖结构（空心箱模）是将空心箱模按照设计埋置于现浇混凝土

37、楼板中，以节约混凝土用量，减轻结构自重，降低工程造价，减少地震作用，增大建筑净高，改善楼板的隔音、隔热性能。是近年发展起来的一项较新的技术，它根据钢筋混凝土结构受力原理，力求节约楼板截面中间受力较小区域内的混凝土，把现浇实心楼板整体性好和预制空心楼板自重轻、跨度大等优点巧妙地结合到一起。 绑扎完的现浇空心楼盖（1）工艺特点：1）减轻结构自重，改善建筑性能，降低建筑综合造价。2）现浇空心楼盖结构由于混凝土的流态性质，存在空心箱模上浮问题，解决不好，轻者会造成局部楼板标高超高，减少装做法厚度，重者会造成大面积大量上浮，出现质量事故。必须好抗浮点的设置。3）混凝土浇筑要按照顺序依次进行，并加强振捣，

38、保证箱模底部混凝土的充满和密实。（2）工艺原理根据钢筋混凝土楼盖结构受力原理，力求节约楼板截面中间部分受力较小的混凝土，减轻结构自重，通过在楼板内埋置内模，形成局部中空的空心楼板结构。施工中利用铁丝把板筋与模板体系紧密拉结在一起解决箱模在混凝土浇筑中的抗浮问题；通过小幅增加混凝土流动性和限制粗骨料粒径，加强振捣，保证箱模底部混凝土的密实。（3）适用范围：适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，如：写字楼、教学楼、商居楼、商场、宾馆、民用住宅、地下停车场等。楼板内承受较大集中荷载的部位不应布置内模，承受较大集中动荷载的区格板不应采用空心楼板。（4）施工准

39、备1)工序准备楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。2)材料主要有空心箱模，辅助材料有12号铁丝，宽胶带，50厚聚苯板，废旧编织袋等，其他均同普通实心现浇楼盖。空心箱模进场应进行检查验收，合格后方可使用。检验批划分按照现浇混凝土空心楼盖技术规程要求。进场验收应包括：检查产品合格证、出厂检验报告（包括物理力学性能试验和环境污染物检验合格报告）、氯化物和碱含量计算书，现场外观检查，现场随机抽样进行物理力学性能试验等。3)机具木工手枪钻（采用4钻头），钳子，云石锯，吊运箱模用钢筋笼（1.2*2.4*1.2米，底面及四边用多层板封闭）等，其他均同普通实心现浇楼盖。4)人员劳动力

40、组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖；需要增加箱模安装工序和抗浮点设置工序；可安排钢筋班组进行。抗浮点设置时，两人一组，一人在模板上，打孔，穿铁丝，另一人在模板下，负责用钳子将铁丝拧紧。（5）施工工艺1)工艺流程 弹钢筋和箱模安放位置线-绑扎楼板底铁和肋梁-铺设预埋管线-设置抗浮固定点-检查验收抗浮点设置-安装空心箱模下部垫块-安装空心箱模-绑扎楼板上铁-搭设施工便道、架设混凝土输送管-隐蔽验收-混凝土浇筑-养护、拆模2)施工要点施工准备楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。弹钢筋和箱模安放位置线按照设计排箱图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和箱模安装的位置准确

41、。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放箱模位置。在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。绑扎楼板底铁和肋梁-按照模板上弹线的位置，依次绑扎楼板底铁和箱模边肋梁。先按照绑梁的方法沿楼板下铁下层筋方向绑扎楼板肋梁，并铺设同一方向楼板底铁；然后，铺设楼板下铁上层筋方向的肋梁上铁，逐个套入肋梁箍筋，箍筋套完后，穿肋梁的下铁和楼板下铁并绑扎牢固。为保证肋梁截面尺寸，预先用10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2米设置。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。 加工好的井字形支撑马凳绑扎好的马凳注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸

42、预应力现浇空心楼盖，预应力筋一般设置在肋梁内，在绑扎肋梁时，应进行预应力筋的铺设和绑扎。预应力筋张拉端和锚固端不能布置在空心楼板内，应布置在板周边的框架梁等实心构件内。 绑扎肋梁和底铁 铺设预埋管线楼板内的各专业预埋管线等，应尽量沿着肋梁并布置在肋梁截面内，避开箱模位置；外径15以下的小直径管线也可铺设在箱模下部，但不超过一层，不得在箱模下交叉，以免垫高箱模。对局部管线密集、管径大的部位，应尽可能集中布置在同一箱模跨内，在此部分换用薄一规格的箱模或换用聚苯板代替（聚苯板要外缠塑料胶带等保护）。埋设管线轻质箱体与预应力筋的成品保护措施轻质箱体与预应力筋的成品保护是否得当，是关系到预应力空心板施工

43、质量好坏的重要环节，必须采取专门的保护措施。对于轻质箱体要防止坚硬金属剐碰；同时电、气焊作业不得紧贴轻质箱体进行，避免烧出孔洞。若轻质箱体表面出现破损，应及时修补，当破损面积超过总表面积的30%时，应更换成完好的轻质箱体。浇筑混凝土时，一定要搭设马道，避免直接在轻质箱体上作业。设置抗浮固定点楼板底铁和肋梁钢筋绑扎完毕后，即可开始设置抗浮点。抗浮点设置的抗浮传力途径如下：箱模上浮力-楼板上铁-肋梁箍筋或铁丝连接-楼板底铁-抗浮点铁丝-模板体系。抗浮点采用12号铁丝，用手枪钻（采用4钻头）在楼板底铁上层筋两侧模板打孔，铁丝穿过模板在模板龙骨一侧拧紧，将楼板底铁上层筋与模板固定牢固。固定点自楼板周边

44、开始向中间设置，纵横间距1.21.5米，后浇带边沿也要设置。要使肋梁箍筋或拉钩钩住楼板上铁上层筋，以保证抗浮点的有效传力；否则，应再用12号铁丝将楼板上铁上层筋与下铁绑扎拧紧，与下铁抗浮点对应设置，保证抗浮效果。抗浮点平面布置示意图 抗浮点检查验收抗浮点设置抗浮点设置是现浇空心楼盖施工的关键。抗浮点设完成后，应进行抗浮点专项中间检查验收，以保证抗浮点设置均匀，位置准确，固定牢固可靠，满足抗浮要求。安装空心箱模下部垫块BDF四周保护层控制很重要，在空心箱模下设置垫块，保证箱模下部的混凝土厚度及保护层。垫块厚度要符合箱模下部混凝土的设计厚度要求。设置数量，对于500*500的箱模，可只在箱模中间设

45、置一块，对于尺寸较大的箱模，应根据需要设置，能保证箱模下部混凝土厚度为准。安装空心箱模空心箱模的吊运可采用焊接好的敞口钢筋笼或其他箱式工具，钢筋笼内侧四边和底面用多层板封闭。按照排箱图，在每个肋梁空格内依次摆放，放置平整，前后左右对齐、对正。在箱体四周与小密肋梁钢筋应保持钢筋保护层距离；在BDF箱体四个侧面箍筋上各放置12个10mm厚的小垫块，以保证箱体与小密肋梁之间的保护层厚度。对局部管线密集、管径大的部位，不能放置厚的箱模时，可换用薄一规格的箱模或换用聚苯板代替（聚苯板要外缠塑料胶带等保护）；管线集中部位也可换用小尺寸箱模避让；当预留预埋设施无法避开箱模时，可对箱模采取局口或断开等措施，但

46、事后应用胶带和聚苯板等封堵严密。对于有些肋梁空格不满足箱模尺寸的，可将箱模锯开，空腔内填塞聚苯板等轻质材料，并用胶带封堵严密后使用。箱模安放后，应注意成品保护，避免人员频繁踩踏、破坏。破损的箱模，应在绑扎上铁前及时更换。绑扎楼板上铁空心箱模安放完成后，即可开始绑扎楼板上铁。此时，肋梁上铁已绑扎完成，只剩下肋梁中间的楼板上铁。楼板上铁应与肋梁上铁位于同一层，并与肋梁钢筋绑扎牢固。为保证抗浮点的有效，楼板上铁要压在肋梁上铁下，否则应单独设置上铁抗浮点与下铁抗浮点对应连接。楼板上铁绑扎完毕后，在每个空心箱模顶和楼板上铁之间加设垫块，压住箱模，并保证箱模上部混凝土厚度。 绑扎上铁钢筋 加上铁垫块 绑扎

47、完的现浇空心楼盖照片搭设施工便道、架设混凝土输送管箱模本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，尤其加完顶部垫块后，受力集中，易损坏。施工中，应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工操作人员操作、通行，并保护箱模和楼板钢筋成品。混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在箱模上。施工机具等不得放置在空心箱模上，施工操作人员不得踩踏空心箱模。布料杆的架设隐蔽验收钢筋绑扎、箱模安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗浮点设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。混凝土浇筑现

48、浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土，其塌落度应比普通实心楼盖稍大，可取1820cm,不宜小于16cm；粗骨料粒径宜选择不超过525mm，且不大于箱模与模板间距的1/2，也不应大于肋梁宽的1/2。箱模本身如果是水泥制品或属于吸水较大的材料，在混凝土浇筑前应先洒水润湿（冬季不应洒水）。混凝土浇筑宜采用泵送。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，布料尽量均匀，避免混凝土在同一位置堆积过高损坏箱模。振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触碰空心箱模。 浇筑混凝土 浇筑完成

49、的空心楼盖浇注过程中如遇空心箱模损坏，必须及时处理。可用聚苯板、尼龙编织袋等轻质物品塞入损坏处封堵严密，注意不要使后塞物品露出箱模表面，造成混凝土夹渣。养护、拆模混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘（厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护。其他后浇带：箱模排箱图应考虑后浇带位置，后浇带位置按照箱模尺寸的整数倍调整、留置，一般根据箱模尺寸留一块到两块的宽度；板的上铁钢筋在后浇带处搭接，肋梁钢筋可通过；后浇带处空心箱模在后浇带到达浇筑时间后再安放，以免损坏。冬季施工：冬季施工空心箱模存放宜遮盖，安放时表面和内部不应有冰雪杂物，否则必须清除干净。冬季施工现浇空心楼盖

50、箱模上不应浇水。混凝土浇筑完成后及时覆盖保温养护。楼板吊挂：楼板上吊挂重物应满足设计要求。吊挂点尽量选择肋梁或楼板实心部分位置。（6）质量要求1)箱模进场检验检查产品合格证、出厂检验报告（包括物理力学性能试验和环境污染物检验）、氯化物和碱含量计算书。现场随机抽样进行物理力学性能试验。外观质量箱模尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）边长0，-20高度5表面平整度52)内模安装 检查项目质量验收标准规定主控项目1内模规格、数量应符合设计要求2安装位置和定位措施位置应符合设计要求，允许偏差10mm，内模底部和肋部定位措施符合要求3抗浮技术措施抗浮技术措施合理，方法正确一般项目1内模更换或封堵应防止内模损

51、坏，出现破损时应及时更换或封堵2区格板中内模的整体顺直度允许偏差3/1000，且不应大于15mm3区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸应满足设计要求，允许偏差10mm3）成品保护箱模运输过程中注意避免扔、砸损坏；箱模安装就位后，避免人员踩踏损坏；尤其在楼板上铁绑扎完，垫好箱模上部垫块后，应用脚手板铺设施工便道，供人员操作、通行； 泵管、布料杆等不得直接放置在钢筋和箱模上，要用木方和短管架子架高；4）应注意的问题抗浮点设置是关键点，设置不牢、不足，均会引起箱模上浮，造成质量隐患。加强对抗浮点的中间检查、浇筑前检查是很必要的。损坏的箱模要再上铁绑扎前及时更换，否则会加大更换难度。浇筑现场备好编织袋

52、、胶带、聚苯板等修补物品，已被损坏时能及时修理。浇筑中要按照顺序，振捣从一侧逐步推进，避免丢棒、漏振，确保箱模底部混凝土密实、充满。（7）经济效益现浇空心楼盖结构能够节约混凝土用量，减轻结构自重，减少建筑整体的混凝土、钢筋用量，综合造价降低5%左右。减轻了结构自重可以减少地震作用，增大建筑净高；现浇空心楼板形成的封闭空腔，减少了楼板上下噪音和热能的传递，改善楼板的隔音、隔热性能。楼板自重减轻，设计上减少了次梁，使部分支、拆模工作得到一定的简化，减少了模板的锯割等，有利于节约模板，增加周转次数。由于小密肋梁箍筋较多、增加了安装空心箱模等工序，每层工期约比普通实心楼盖增加1.5天2天左右。5.3.

53、5.11预应力张拉混凝土达到设计要求张拉强度（不低于75%）后方可进行预应力筋的张拉。有粘结梁张拉前按0.1scon张拉应力预紧；张拉前总包单位应提供同条件养护的混凝土试块强度试验报告单，如有后浇带则应在后浇带封带并达到设计要求的张拉强度后才能张拉。在张拉之前，梁板底的竖向受力支撑不能拆除。（1）预应力筋张拉前标定张拉机具张拉机具采用千斤顶和配套油泵。其压力表精度高于设计要求的1.5级，且用来校验张拉设备用的试验机精度高于2%。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵顶进行定期标定。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。标定书在张拉

54、资料中给出。（2）控制应力和实际张拉力根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值（控制应力con=1302Mpa，单束预应力筋张拉控制力Ncon=182N），实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉。（3）混凝土强度等级要求待混凝土达到设计要求的强度后方可进行混凝土梁板预应力筋张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行。张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单。（4）张拉顺序及张拉方法混凝土梁预应力筋张拉可根据平面图依次顺序进行，逐层张拉。单端筋，一端张拉。双端筋，先张拉一端，再补拉另一端。每束预应力筋张拉完后，应立即测量校对伸长值。如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。（5）预应力筋张拉工艺流程1）无粘结预应力筋张拉施工流程: 量测预应力筋初始长度 安装锚具 装千斤顶 张拉应力1.03con 锁定锚具2）有粘结预应力筋群锚张拉流程（亦可采用单根分级张拉方式进行） 记录原始缸长。 张拉至10%设计张拉力，持荷2分钟，记录初始缸长。张拉至最终张拉力，持荷3分钟，记录缸长。有粘结预应力筋群锚张拉流程示意图安装锚具穿千斤顶张拉回缸（6）预应力筋张拉操作要点 穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器，则先将