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内容简介：

毕业设计成果报告书-课题名称XXXXXX 设 计 任 务 书题目 汽车内外边梁踏板焊装夹具中SB07-02部件的设计及加工工艺二级学院 专 业 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 20XX年 月 设计题目汽车内外边梁踏板焊装夹具中SB07-02部件的设计及加工工艺课题简介 本课题来源于实际企业生产中的实用夹具，是汽车内外边梁踏板焊接夹具。通过识读该夹具的装配图，利用所学机械设计基础知识、机械制图、AutoCAD、机械产品装配知识与技能，参考机械零件课程设计、机械装配与维修技术、装配钳工及有关机械装配手册，利用AutoCAD将该夹具中的SB07-02号组件拆分出来，绘制该组件的装配图及零件图，编制加工工艺，编写设计说明书，达到提高学生对图纸的识读和分析能力、文字表达能力、专业知识综合应用能力以及分析、解决问题的能力。课题目标与任务1、读懂所提供夹具图纸，能说清楚SB07-02组件在整套夹具中的作用，2、用CAD绘制SB07-02组件的装配图及其主要零件图，要求图纸视图规范合理，符合机械制图的基本规范和国家标准；制定零件的加工工艺，加工工艺方案合理，能达到图纸要求。3、编写设计说明书一份4、独立认真按时完成设计任务。实施步骤和方法步骤1:熟悉设计任务及本项目涉及到的焊装夹具，收集相关设计资料。步骤2:用CAD绘制SB07-02组件的装配图及零件图。步骤3:该组件中各零件加工工艺的制定。步骤4:编制零件机械加工工艺卡、工序卡。步骤5:完成设计明书及各类文档的填写。步骤6:完成毕业答辩，完善所有资料。时间安排第一周:研究设计任务，分析任务要求，绘制装配图及零件图；第二周:完成图纸的绘制，编制零件加工工艺及工序卡；第三周:完成零件机械加工工艺卡、工序卡，完成相应的电子资料与图片处理。第四周:检查完善所有资料，上交资料完成答辩应提交的成果材料1、SB07-02组件装配图及其部分零件图 2、零件机械加工工艺卡及工序卡3、设计说明书一份参考资料（一）附件1：汽车内外边梁踏板产品图（二）参考资料机械设计手册机械夹具手册机械制图相关参考书毕业设计指导书AutoCAD或P/ROE、CATIA软件XXX 设 计 成 果 报 告 书题目 汽车内外边梁踏板焊装夹具中 SB07-02部件的设计及加工工艺二级学院 专 业 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 年 月 设计题目汽车内外边梁踏板焊装夹具中SB07-02部件的设计及加工工艺成果报告（3000字左右）一、毕业设计过程 本次毕业设计课题源于实际汽车产业生产中，实用产品汽车内外边梁踏板焊装夹具中SB07-02部件的设计及加工工艺，是完成汽车槛梁加强板后段组件与左门槛梁加强板前段组件等零部件的焊接而作的内外边梁踏板焊接夹具中的组件结构设计。让我们把机械图样识读与测绘、机械零件切削加工、机械设计基础、机械装配、现代夹具设计手册、CAD实用教程等知识应用于实际的产品中，锻炼和提高我们对计算机和一些绘图软件的使用。此次毕业设计是小组为单位，配合完成任务，我的任务是完成汽车内外边梁踏板焊装夹具中SB07-02部件的设计及加工工艺。 此焊接夹具的02部件是对焊接左门槛梁加强板后段与左门槛梁加强板前段本体中对左门槛梁加强板后段的主定位支撑夹紧部件，在焊枪进行点焊工作过程中防止焊接的左门槛梁加强板后段移动而对其进行定位夹紧，同时减小焊接后的变形。此次毕业设计需要通过识读该夹具的装配图，利用所学机械设计基础知识、机械制图、AutoCAD、机械产品装配知识与技能，参考机械零件课程设计、机械装配与维修技术、装配钳工及有关机械装配手册，利用AutoCAD将该夹具中的SB07-02号组件拆分出来，绘制该组件的装配图及零件图，编制加工工艺，编写设计说明书，达到提高学生对图纸的识读和分析能力、文字表达能力、专业知识综合应用能力以及分析、解决问题的能力。虽然平时学习过这些相关知识，但是自己设计产品还是头一次，所以此次的毕业设计的难度还是挺大的。 第一天，是指导老师下发任务书和各种资料，并且制定整个毕业设计时间安排表。 第一周前两天，我下载了各种相关资料，到图书馆借阅了最新的各种相关技术规范，还重新复习了机械图样识读与测绘、机械设计基础、AutoCAD、机械装配与维修、机械制图等相关书籍，希望对我的毕业设计有一些帮助。可是等到开始做毕业设计的时候，我却总是不知从何开始，不知道怎么下手。没有一点点头绪，感觉这两年来在学校所学到的知识不知道怎没应用，感觉自己的脑袋都变得不灵活了，整个人都处在一种浮躁的状态中。我当时都有点想放弃了，心里想着，不管了要怎样就怎样吧，然后就坐在那里发呆。谁知道时间过得飞快，转眼间就已经过去了一天半。想着还得要毕业证，心里又有点慌了。然后问别的同学，他说他开始的时候也不知从何下手，后来是看那些老师发下来的资料，才搞懂的。于是我就开始看那些资料，终于把把这些资料理顺了，然后把整个毕业设计进行规划。首先熟悉课题，理清汽车内外边梁踏板焊装夹具中SB07-02部件的设计及加工工艺中的工作原理及装配关系，了解关键零件的结构及作用，能选择合适的各种零配件，如定位销、支撑块、销座、连接块等。然后分析设计产品外观的三维图，应用CAD绘制夹具中组件的各种零件图和组合装配图。同时分析汽车内外边梁踏板焊装夹具焊装夹具的组成、结构及原理。最后进行设计总结，完成设计说明书的编写，分析及总结所有相关设计及资料，解决课题问题完成毕业设计，完成答辩及设计资料的提交。我的毕业设计也终于慢慢的步入轨途。第二周，用CAD完成了零件图及装配图绘制，并且完成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡编写。用CAD绘制零件图及装配图的时候，出现了一个大难题，很多任务指令都忘了，很多工具不知道运用了，一个简单的指令要磨蹭半天，浪费了大半时间。直到做完几张零件图后，才慢慢的能熟悉运用CAD绘制零件图及装配图。第三周，完成了相应的电子资料与图片处理。 最后一周，完成了毕业设计方案和毕业设计产品等资料的编写，还有检查修改了零件图、装配图、机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡等设计资料。 毕业设计基本成形，看着亲手打出的一字一句，心里满满的只有喜悦毫无疲惫。当我们看到自己的努力有收获的时候，总是会有那么一点点自豪和激动。任何事情都是这样子，需要我们脚踏实地的去做，一步一个脚印的完成，认真严谨，有了好的态度才能做好一件事情，一开始都觉得毕业设计是一个很困难的任务，大家都难免会有一点畏惧之情，但是经过长时间的努力和积累，经过不断地查找资料后写作总结，我们都很好的按老师的要求完成了毕业设计的写作，这种收获的喜悦相信每个人都能够体会到。二、作品（产品）特点 本课题源于实际汽车产业生产中，实用产品汽车内外边梁踏板焊装夹具中SB07-02部件的设计及加工工艺，让我们把机械图样识读与测绘、机械零件切削加工、机械设计基础、机械装配、现代夹具设计手册、CAD实用教程等知识应用于实际的产品中，锻炼和提高我们对计算机和一些绘图软件的使用。设计成果包括SB07-02组件装配图及其零件图一套（CAD绘制出图）、零件机械加工工艺卡及工序卡及设计说明书一份。作品特点：本课题源于实际汽车产业生产中，所以设计产品结构的时候，应尽量与企业实际生产情况相结合；装夹方便，结构简单，可对工件准确、快速的定位及固定； 节约劳动力，降低操作工人的劳动强度； 可有效的防止和减轻了焊接变形； 使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高；三、收获与体会通过不断的修改与完善，我的毕业设计终于完成了，通过此次毕业设计，让我对焊装夹具有了深刻的认识。摆脱了在课本上单纯的理论知识的学习状态，与实际设计相结合锻炼了我综合运用所学的专业知识解决实际问题的能力。同时也提高了我对图纸的识读和分析能力、文字表达能力、专业知识综合应用能力、分析以及解决问题的能力，巩固了自己以前所学的知识，又学到了以前没学到的东西，我在这次毕业设计的写作过程中可谓是获益匪浅，最大的收益就是让我培养了脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度，坚持不懈、不怕困难、吃苦耐劳的精神。写作中，需要的是耐心，还要用心。每当无法实现自己的想法或者运行不下去的时候，我就会出现浮躁的情绪，但是我没有放弃，而是适时地调节自己的心态，最关键是在困难面前，理顺思路，寻找突破点，一步一个脚印的慢慢来实现自己既定的目标。毕业设计的顺利完成，首先我要感谢我的指导老师康老师的帮助，感谢您提出宝贵的意见和建议，感谢您的细心指导和关怀。您默默的付出，告诉我们怎样按要求完成毕业设计相关的工作，认真的读每一个同学的毕业设计，然后提出最中肯的意见，再次向我的指导老师致以最衷心的感谢和深深的敬意。另外，要感谢在大学期间所有传授我知识的老师，是你们的悉心教导使我有了良好的专业课知识，这也是毕业设计得以完成的基础。此次毕业设计的每一个困难都使我受益匪浅，使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，意志力得到了提升，发现了自己的不足。相信在以后的工作中如果遇到类似的问题，一定会迎刃而解。这对我今后的工作有着积极的影响，为即将进入企业设计、装配等岗位打好基础。四、问题与展望由于实际经验的缺乏，此次的毕业设计缺陷很多，可能有数据选用不当，计算不准确，与实际脱节。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还很多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己的知识和综合素质。但从中我也学到了很多知识，更培养了我独立工作与思考的能力，激发了我的创新意识。使我充分体会到了在创造过程中的探索的艰难和成功的喜悦。虽然这个毕业设计还不是很完善，但是在这个过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。设 计 作 品（产 品）作品名称 汽车内外边梁踏板焊装夹具 二级学院 专 业 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 年 月 1、 作品（产品）简介 本次毕业设计，是完成汽车槛梁加强板后段组件与左门槛梁加强板前段组件等零部件的焊接，而做的内外边梁踏板焊接夹具中的组件结构设计。通过识读该夹具的装配图，利用所学机械设计基础知识、机械制图、AutoCAD、机械产品装配知识与技能，参考机械零件课程设计、机械装配与维修技术、装配钳工及有关机械装配手册，利用AutoCAD将该夹具中的SB07-02号组件拆分出来，绘制该组件的装配图及零件图，编制加工工艺，编写设计说明书，达到提高学生对图纸的识读和分析能力、文字表达能力、专业知识综合应用能力以及分析、解决问题的能力。设计作品包括汽车内外边梁踏板焊装夹具中SB07-02组件装配图及其部分零件图，零件机械加工工艺卡及工序卡，设计说明书一份。二、作品（产品）内容 汽车内外边梁踏板焊装夹具中SB07-02部件的结构设计，具体内容详见附件1至附件6. 附件1：汽车内外边梁踏板焊接夹具SB07结构及工作3D图附件2：SB07-02组件结构及工作3D图第 3 页附件3：SB07-02组件装配图 第 18 页附件4：SB07-02组件零件图 附件5：机械加工工艺过程卡及工序卡片机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品型号 SB07-02（零）部件图号 SB07-02- 03产品名称焊装夹具（零）部件名称 压紧块共 1 页第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外型尺寸554020mm每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准备单件05备料准备外型尺寸为752520mm毛坯锯床10铣平面粗铣粗铣毛坯至513617mm，各面留0.5mm精加工余量机加工铣工 XA5032 专用铣夹具 58.7min精铣掉头装夹、找正、夹紧，精铣各面至尺寸要求20.2min20铣台阶粗铣按零件尺寸，粗铣宽19mm长34mm台阶保留1mm加工余量 机加工 铣工 XA5032专用铣夹具57.6min精铣精铣台阶至尺寸要求8min 30 钻孔、攻螺纹装夹、找正、夹紧，钻孔36.75机加工钳工 XK5032专用铣夹具3.9min攻3M8螺纹机加工钳工 XK5032专用铣夹具1.5min40 钳工去毛刺50 检验终检机械加工工序卡片产品型号SB07-02（零）部件图号压紧块03李梦成产品名称焊装夹具（零）部件名称共 1 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号机加工10 铣HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数HT20055402011设备名称设备型号同时加工件数设备编号铣床XA50321夹具编号夹具名称切削速度专业夹具60m/min工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件32min工序号工序内容工序准备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次 数工步工时机动单件1粗铣5035mm面,留0.5mm加工余量16端铣刀，游标卡尺1200r/min60m/min0.25mm/s1mm332min2精铣5035mm面，至尺寸要求16端铣刀，游标卡尺1500r/min75m/min0.1mm/s0.8mm126.7min3粗铣台阶，留1mm精加工余量16端铣刀，游标卡尺1200r/min60m/min0.25mm/s1mm1857.6min4精铣台阶至尺寸要求16端铣刀，游标卡尺1500r/min75m/min0.1mm/s0.8mm28min 机械加工工序卡机械加工工序卡片产品型号B07-02（零）部件图号压紧块03李梦成产品名称焊装夹具（零）部件名称共 1 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号机加工30铰孔、攻螺纹HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 55402011设备名称设备型号同时加工件数设备编号 铣床 Xk5032型1夹具编号夹具名称切削速度专用夹具（4、8）m/min工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件3.36min工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次 数工步工时机动单件01钻36.75孔至16mm深 麻花钻，游标卡尺500r/min8m/min0.20mm/s16mm13.9min02攻3M8螺纹机用丝锥 280r/min4m/min0.50mm/s16mm11.5min机械加工工序卡机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品型号 B07-02（零）部件图号 SB07-02- 06李梦成产品名称焊装夹具（零）部件名称 支撑块共 1 页第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外型尺寸752520mm每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准备单件05备料准备外型尺寸为752520mm毛坯10铣平面粗铣粗铣毛坯至702316mm，各面留0.5mm精加工余量机加工铣工 XA5032 专用铣夹具 45min精铣掉头装夹、找正、夹紧，精铣各面至尺寸要求 17.5min20 铣台阶粗铣粗铣台阶5516mm至6mm深 机加工 铣工 XA5032 专用铣夹具25.6min精铣精铣台阶5516mm至尺寸要求10.7min30铣斜面粗铣倾斜主轴，装夹、找正、夹紧，粗铣斜面留1mm加工余量 机加工 铣工 XA5032 专用铣夹具4.3min精铣精铣斜面至尺寸要求2.6min40钻孔装夹、找正、夹紧，钻28、10通孔机加工钳工Z503专用钻夹具3.9min50钳工去毛刺60检验终检机械加工工序卡片产品型号B07-02（零）部件图号 支撑块06李梦成产品名称焊装夹具（零）部件名称共 1 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号机加工10铣HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数HT20075252011设备名称设备型号同时加工件数设备编号铣床XA50321夹具编号夹具名称切削速度专业夹具60m/min工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件25min工序号工序内容工序准备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次 数工步工时机动单件1粗铣7023mm面,留1mm加工余量16端铣刀，游标卡尺1200r/min60m/min0.25mm/s1mm220min2精铣7023mm面,至尺寸要求16端铣刀，游标卡尺1500r/min75m/min0.1mm/s0.8mm125min3粗铣台阶，留1mm精加工余量16端铣刀，游标卡尺1200r/min60m/min0.25mm/s1mm625.6min4精铣台阶至尺寸要求16端铣刀，游标卡尺1500r/min75m/min0.1mm/s0.8mm110.7min5倾斜主轴，粗铣斜面，留1mm精加工余量16端铣刀，游标卡尺1200r/min60m/min0.25mm/s1mm64.3min6精铣台阶至尺寸要求16端铣刀，游标卡尺1500r/min75m/min0.1mm/s0.8mm12.6min 机械加工工序卡机械加工工序卡机械加工工序卡片产品型号B07-02（零）部件图号支撑块06李梦成产品名称焊装夹具（零）部件名称共 1 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号机加工40钻HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件75251611设备名称设备型号同时加工件数设备编号 Xk5032铣床 Xk5032型1Z503夹具编号夹具名称切削速度专用夹具20m/min工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1.3min工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次 数工步工时机动单件01钻通孔28 8 麻花钻，游标卡尺1800r/min20m/min0.20mm/s16mm11.3min02钻通孔1010 麻花钻，游标卡尺1800r/min20m/min0.20mm/s16mm11.3min 机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡产品型号 B07-02（零）部件图号 SB07-02-09李梦成产品名称焊装夹具（零）部件名称转接块共 1 页第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外型尺寸503516每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准备单件05备料准备外型尺寸为503516mm毛坯01铣平面粗铣粗铣毛坯表面至503216mm，留1mm加工余量机加工铣工 XA5032专用铣夹具52min精铣掉头装夹、找正、夹紧，精铣毛坯表面至尺寸要求78min20钻孔装夹、找正、夹紧，钻28、10通孔机加工钳工Z503专用钻夹具3.9min 30 钻孔攻螺纹装夹、找正、夹紧，钻孔36.75机加工钳工Z503专用钻夹具3min攻3M8螺纹钳工Z503专用钻夹具1.8min40钳工去毛刺50检验终检 机械加工工序卡 机械加工工序卡片产品型号B07-02（零）部件图号 转接块09李梦成产品名称焊装夹具（零）部件名称共 1 页第 1页 车间工序号工序名称材料牌号机加工10铣HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数HT20055352011设备名称设备型号同时加工件数设备编号铣床XA50321夹具编号夹具名称切削速度专业夹具60m/min工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件23.3min工序号工序内容工序准备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次 数工步工时机动单件1粗铣5032mm面,留1mm加工余量16端铣刀，游标卡尺1200r/min60m/min0.25mm/s1mm318.7min2精铣5032mm面，至尺寸要求16端铣刀，游标卡尺1500r/min75m/min0.1mm/s0.8mm123.3min 机械加工工序卡 机械加工工序卡片产品型号B07-02（零）部件图号 转接块09李梦成产品名称焊装夹具（零）部件名称共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20钻孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 55352011设备名称设备型号同时加工件数设备编号 Xk5032铣床 Xk5032型1Z503夹具编号夹具名称切削速度专用夹具20m/min工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1.3min工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次 数工步工时机动单件01钻通孔288麻花钻，游标卡尺1800r/min20m/min0.20mm/s16mm12.6min02钻通孔1010麻花钻，游标卡尺1800r/min20m/min0.20mm/s16mm11.3min机械加工工序卡片产品型号B07-02（零）部件图号 转接块09李梦成产品名称焊装夹具（零）部件名称共 1 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号机加工30钻孔、攻丝HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 55352011设备名称设备型号同时加工件数设备编号 Xk5032铣床Xk5032型1Z503夹具编号夹具名称切削速度专用夹具（4、8）m/min工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件3.9min工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次 数工步工时机动单件01钻孔36.75 麻花钻，游标卡尺500r/min8m/min0.20mm/s16mm13.9min02攻M8螺纹工用丝锥 280r/min4m/min0.50mm/s16mm11.5min 机械加工工序卡 汽车内外边梁踏板焊装夹具中SB07-02部件的设计及加工工艺序言 焊接工装夹具和其在生产中的运用。 焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，方便焊件焊接、进行装配和保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，加速焊接生产实现机械化、自动化进程和减轻工人的劳动强度等方面可以起非常重要的作用。 随着先进焊接技术的发展和进步,焊接工艺在机械装备制造业中的应用越来越广泛。合理地使用焊接工装夹具是保障零部件焊接工艺质量的基本要素之一。因此,焊接工装夹具在制造业中获得了广阔的应用。 在焊接生产的时候，焊接所需用的工时比较少，备料、装配及其他辅助工作大约需占全部加工工时的2/3以上的时间，极大的影响着焊接的生产速度。因此，必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。第一章1夹具的概念: 夹具是制造当中，一个辅助的工具，是把加工对象和安装对象准确、快速的定位及固定的特殊工具。一般指工件定位、支撑、夹紧的装置，还有实际工作当中工件导向机构的一体化设备。2汽车焊装夹具的作用： 准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。 使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。 减轻劳动强度，保证安全生产，在车间生产制造时如果能够采用与焊接件结构相匹配的汽车焊接夹具，就能够实现工件定位快速，装夹方便，用工装设备代替了人工来控制制造公差，这样就减轻了焊接件装配定位和加紧时的繁重体力劳动，节约了大量的劳动力，降低了操作工人的劳动强度。 第二章 1钣金件的分析： 本次毕业设计是完成汽车槛梁加强板后段组件与左门槛梁加强板前段组件等零部件的焊接而作的内外边梁踏板焊接夹具中的组件结构设计。SB07焊接夹具 此焊接夹具的02部件是对焊接左门槛梁加强板后段与左门槛梁加强板前段本体中对左门槛梁加强板后段的主定位支撑夹紧部件，在焊枪进行点焊工作过程中防止焊接的左门槛梁加强板后段移动而对其进行定位夹紧，同时减小焊接后的变形。 在进行夹具的设计工作前，我们要对毕业设计任务书中附件1汽车钣金件进行分析，汽车车身有400多个零件组成，需要90多套焊装夹具，经过200多个装配工序焊接装配而成。就内外边梁踏板焊接夹具而言，该工序合成零件有5个，分别是左门槛梁加强板后段、左门槛梁加强板前段本体、前门槛梁加强板前部支撑板、门槛梁加强板中部支撑板、门槛梁加强板后部支撑板。 第三章1制定工艺路线：制定工艺路线的目的，是让零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1.1零件图分析03压紧块 此零件的形状为一个L形，上面还有3个M8的螺纹孔。作用是压紧各零件中的间隙，使夹紧的结构更加紧凑。第 18 页 06支撑块 此零件为L形，钻有2个8和一个10的通孔，但其底部一角被切成一斜面，它在夹具中起到支撑作用。09转接块 此零件形状为长方体，一面钻有3个M8的螺纹孔，一面钻有2个8和一个10的通孔。此零件起到转接零件的作用。1.2选择毛坯，确定毛坯尺寸 毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状，并绘出毛坯图。1.2.1常见的毛坯种类常见的毛坯种类有以下几种：(一)铸件对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。(二)锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。(三)型材型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。(四)焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。(五)其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。根据其使用要求和作用选择铸件1.2.2毛坯的形状和尺寸毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的,并尽量与零件相接近,以达到减少机械加工的劳动量,力求达到少或无切削加工。但是,由于现有毛坯制造技术及成本的限制,以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高,所以,毛坯的某些表面需留有一定的加工余量,以便通过机械加工达到零件的技术要求。 1.2.3确定毛坯的尺寸及材料 根据工件特性及尺寸大小，选择铸件为毛坯材料，确定压紧块03的毛坯尺寸为554020mm，确定支撑块06的毛坯尺寸为752520mm，确定转接块09的毛坯尺寸为553520mm。1.3工艺流程 1.3.1零件图03号图加工工艺流程 1号方案： 1、粗铣毛坯至513617mm，各面留0.5mm精加工余量。 2、掉头装夹、找正、夹紧，精铣各面至尺寸要求。 3、按零件尺寸，粗铣宽19mm长34mm台阶保留1mm加工余量。 4、精铣台阶至尺寸要求 。 5、装夹、找正、夹紧，钻孔36.75。 6、攻3M8螺纹。 7、去毛刺。 8、终检。2号方案：1、按零件尺寸，粗铣宽19mm长34mm台阶保留1mm加工余量。 2、精铣台阶至尺寸要求 。 3、粗铣毛坯至513617mm，各面留0.5mm精加工余量。 4、掉头装夹、找正、夹紧，精铣各面至尺寸要求。 5、装夹、找正、夹紧，钻孔36.75。 6、攻3M8螺纹。 7、去毛刺。 8、终检。两方案对比，方案一更加简便和省时，因此选择方案一加工。1.3.2零件图06号图加工工艺流程 1号方案： 1、粗铣毛坯至702316mm，各面留0.5mm精加工余量。 2、掉头装夹、找正、夹紧，精铣各面至尺寸要求。 3、粗铣台阶5516mm至6mm深。 4、精铣台阶5516mm至尺寸要求。 5、倾斜主轴，装夹、找正、夹紧，粗铣斜面留1mm加工余量。 6、精铣斜面至尺寸要求。 7、装夹、找正、夹紧，钻28、10通孔。 8、去毛刺。 9、终检。 2号方案： 1、装夹、找正、夹紧，粗铣7023mm面，留0.5mm精加工余量。 2、精铣7023mm面至尺寸要求。 3、装夹、找正、夹紧，粗铣7016mm面，留0.5mm精加工余量。 4、精铣7016mm面至尺寸要求。 5、倾斜主轴，装夹、找正、夹紧，粗铣斜面留1mm加工余量。 6、精铣斜面至尺寸要求。 7、装夹、找正、夹紧，粗铣台阶5516mm至6mm深。 8、精铣台阶5516mm至尺寸要求。 9、装夹、找正、夹紧，钻28、10通孔。 10、粗精铣其它面至尺寸要求。 11、去毛刺。 12、终检。 两方案对比，方案一更加简便合理，因此选择方案一加工。1.3.3零件图03号图加工工艺流程 1号方案： 1、粗铣毛坯表面至503216mm，留1mm加工余量。 2、掉头装夹、找正、夹紧，精铣毛坯表面至尺寸要求。 3、装夹、找正、夹紧，钻28、10通孔。 4、装夹、找正、夹紧，钻孔36.75。 5、攻3M8螺纹。 6、去毛刺。 7、终检。 2号方案： 1、装夹、找正、夹紧，粗铣工件5032mm面，留1mm加工余量 2、精铣工件5032mm面至尺寸要求。 3、装夹、找正、夹紧，钻28、10通孔 。 4、装夹、找正、夹紧，粗铣工件5016mm面，留1mm加工余量。 5、精铣工件5016mm面至尺寸要求。 6、装夹、找正、夹紧，钻孔36.75。 7、攻3M8螺纹。 8、粗精铣其它面至尺寸要求。 9、去毛刺。 10、终检。 因为方案2不合理，因此选择方案1加工。1.4切削用量计算 第四章1气缸的类型与种类：气缸按活塞承受气体压力作用方式分为单作用式气缸和双作用式气缸。单作用气缸：气缸的活塞只有单向受气压推动，反向时需要借助外力或者内部弹簧力。 双作用气缸：气缸的活塞正、反两个方向上都靠气压推动，实现往复运动。2按使用功能分：普通气缸：单作用或双作用气缸，缓冲气缸：气缸带有缓冲装置，可避免活塞运动到两端时发生强烈撞击。在压力较高和运动速度较快的工作场合，常采用此类气缸。多倍力气缸：将多个气缸进行串联，使作用力增大倍数。气液转换气缸：气体的压缩性造成气缸运行不稳定，结合液压油的稳定性，将气的作用力转换成油压从而实现气缸的稳定运行。多行程气缸：不同气缸进行串联，可以分段运行实现不同加工功能。3按外形和功能气缸型号和规格如下：标准型气缸：该气缸优势具有缸径大，缸径从32，40，50，63，80，100，125 到最大缸径可达320mm，气缸行程最长可达2000mm。根据工作环境和使用要求，选择缸径32的单作用普通气缸。 总结 此时为期半个多月的毕业设计即将结束了，在这段时间里受益非浅。在刚拿到这个课题时，的确心里很没底，看这零件图不知从和落手，在指导老师的指导下，经过几天的认真分析和查有关资料才有了点头绪。随着对零件图的全面理解，设计工作也全面展开，在本次设计过程中我也大量查阅了与此次设计的有关课程书：如机械制图、机械设计基础、机械制造技术等。在设计过程中只凭教科书是不够的，我还大量查看一些有关设计的参考书和资料。通过了本次的毕业设计，感觉自己对所学知识的重要性，也发现自己学的知识在综合运用能力还差得远，但总体在完成这次上也有了一点进步，使所学的知识和实践知识融合在一起，也在处理问题上有了提高，同时也巩固了所学的知识和技能，为今后参加工作及进一步学习奠定了基础。 参考文献1 吴宗泽、罗圣国主编机械设计课程设计手册北京：高等教育出版社（2008）。2 杜白石、杨福增 机械设计课程设计 20033 辛文彤，李志尊SolidWorks 2012 从入门到精通（中文版） 人民邮电出版社，20124 技术产品文件标准汇编 机械制图卷 北京 : 全国技术产品文件标准化技术委员会 . 中国标准出版社 ,20075 吴宗泽、罗圣国主编 机械设计课程设计手册北京 ：高等教育出版社，20086 熊迪维主编 SolidWorks 2012 机械设计教程北京 ：机械工业出版社，2012机械设计手册机械夹具手册毕业设计指导书机械制图 设 计 方 案 题目 汽车内外边梁踏板焊装夹具中SB07-02部件的设计及加工工艺二级学院 专 业 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 20XX年 月设计题目汽车内外边梁踏板焊装夹具中SB07-02部件的设计及加工工艺一、选题背景我院15级机械制造及自动化专业的培养目标是“具有机械行业相应岗位必备的理论基础知识和专门知识，具有较强的机械产品设计、机械零件加工、数控机床操作、机械加工工艺编制与夹具设计等能力的技术技能专门人才”，在我校我们已经学习了相关专业基础课和专业课程，如机械图样识读与测绘、机械设计基础、AutoCAD、机械装配与维修等相关软件，初步具备了识读三维结构及CAD图纸的绘制能力，也能理解中等复杂夹具的结构、原理及装配关系等。本课题源于实际汽车产业生产中，实用产品汽车内外边梁踏板焊装夹具中SB07-02部件的设计及加工工艺，让我们把机械图样识读与测绘、机械零件切削加工、机械设计基础、机械装配、现代夹具设计手册、CAD实用教程等知识应用于实际的产品中，锻炼和提高我们对计算机和一些绘图软件的使用。通过此次毕业设计，使我受益匪浅，发现了自己的不足，巩固了自己以前所学的知识，又学到了以前没学到的东西，为即将进入企业设计、装配等岗位打好基础。二、设计思路首先熟悉课题。理清汽车内外边梁踏板焊装夹具中SB07-02部件的工作原理及装配关系，了解关键零件的结构及作用，能选择合适的各种零配件，如定位销、支撑块、销座、连接块等。然后分析设计产品外观的三维图，应用CAD绘制夹具中组件的各种零件图和