粗苯操作规程

1、粗苯系统操作规程序号主要控制参数控制范围最佳值测量方式1终冷塔阻力1500Pa仪表测定2终冷塔出口煤气温度25-27仪表测定3入洗苯塔贫油温度 28-30仪表测定4轻苯干点150化验分析5塔后含苯4g/m3化验分析6脱苯塔塔顶温度73-76仪表测定7脱苯塔塔底温度165-185仪表测定8脱苯塔塔顶压力10kPa仪表测定9脱苯塔塔底压力50kPa仪表测定10脱苯塔富油装入口温度180-190仪表测定11脱苯塔塔顶回流量9-12m3/h仪表测定12管式炉炉膛温度600仪表测定13管式炉出口过热蒸汽温度500-600仪表测定化产操作规程003粗苯系统01工艺概要1. 工艺概要：从硫铵系统出来的煤气，

2、进入终冷塔分二段在填料表面与喷洒液接触而冷却，下段喷洒液从塔中部进入，与煤气逆向接触，煤气被冷却后进入终冷塔上段；喷洒液温度升至约45，经螺板换热器与循环水换热，冷却到约32-38后进入终冷塔循环使用。上段喷洒液从塔顶部进入，煤气被冷却到25-27后送至洗苯塔。喷洒温度升至约31后，经螺板换热器与低温水换热，冷却到约24-31后进入终冷塔循环使用。终冷塔排出的冷凝液送蒸氨塔原料氨水槽。从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除粗苯后送往脱硫脱氰系统。塔底富油由泵送至粗苯蒸馏系统脱苯后循环使用。用泵抽取富油槽内富油，依次经过油汽换热器、贫富油换热器后，进入管式炉，将富油加热到180-190，加

3、热后的富油，通过脱苯塔第16层塔盘处，进入脱苯塔进行蒸馏脱苯。塔顶出来的轻苯蒸汽经轻苯冷凝冷却器冷却后进入油水分离器。分离出的轻苯至回流槽，一部分用于打回流，一部分满流到轻苯中间罐。分离出的分离水进入控制分离器后分离出油后流入地下槽，地下放空槽的水泵入上段冷凝液泵前补充终冷冷凝液。脱苯塔底的热贫油，经热贫油泵送至贫富油换热器进行换热后，再集资进入一、二段贫油冷却器，冷却到28后送往洗苯塔进行洗苯。为提高蒸馏效果，获得多种产品，在脱苯塔第25、27、29、31、33层塔盘引出萘油侧线，采出温度为150-160，在35、37、39、41、43层塔盘引出重质苯，采出温度为130-140(共55层塔板

4、)。采出的重苯与萘油汇入残渣油槽与残渣油一起泵入焦油氨水分离槽。过热蒸汽经管式炉加热后进入再生器底部，与贫油逆向直接接触，形成约185的混合汽从再生器顶部进入脱苯塔底部。再生器内残渣定期排入残渣槽，集中后送往焦油氨水分离槽。化产操作规程003粗苯系统02设计资料2.设计资料2.1 处理能力：规模工序 一座焦炉粗苯吸收煤气65000m3/h粗苯蒸馏富油115-125m3/h2.2 生产周期：365天/年(说明：当某一设备发生故障时，一般开启备用设备，故障设备要立即抢修)。2.3 原料产品的质量标准2.3.1洗油(采用中质洗油)质量标准项目密度g/cm3水分E50含萘 %初馏点270 前馏出量，v

5、%300 前馏出量，v%15结晶物指标1.021.051%1.552402508095无2.4 煤气质量2.4.1洗苯塔后煤气含苯4g/m3化产操作规程003粗苯系统03质量标准3. 质量标准3.1煤气质量指标项目单位指标洗苯塔出口煤气苯含量g/m34.03.2轻苯质量指标（YB/T 5022-93）项目密度干点指标0.87-0.88g/mL150化产操作规程003粗苯系统04、05岗位技术、操作技术指标4.终冷洗苯岗位技术指标:4.1产品质量标准塔后煤气含苯4g/Nm3富油含苯1-3%贫油含苯0.5%4.2温度终冷塔前煤气温度55-60入工序低温水温度16-18入工序循环水温度28-35终冷

6、器后煤气温度25-27入洗苯塔贫油温度28-30洗油温度比入塔煤气温度高2-3(夏季)/ 4-5(冬季)电机温升454.3流量洗油循环量115-125 m3/h 4.4压力终冷塔阻力1500Pa洗苯塔阻力1500Pa入工序低温水压力0.3MPa入工序循环水压力0.35MPa5.操作技术指标:油汽换热器后富油温度：55-65贫富油换热器后富油温度：130-140贫富油换热器后贫油温度：80-90管式炉加热后富油温度：180-190脱苯塔顶部温度：73-76化产操作规程003粗苯系统04、05岗位技术、操作技术指标脱苯塔底部贫油温度：165-185入再生器过热蒸汽温度：500-600一段贫油冷却器

7、后贫油温度：55二段贫油冷却器后贫油温度：28-30再生器底部压力：50KPa再生器顶部温度：180-200再生器底部温度：190-210管式炉炉膛温度：500-600管式炉废气温度：350-400轻苯冷却器油出口温度：25-27 贫油含苯：0.5%管式炉烟囱吸力：-100 Pa管式炉辐射段压力：-200 Pa入管式炉煤气压力：3500Pa脱苯塔塔顶压力：10KPa脱苯塔塔底压力：50KPa富油入再生器量为富油循环量的1-1.5%轻苯回流量为：9-12t/h上段喷洒液出换热器温度：24-31下段喷洒液出换热器温度：32-38出终冷塔煤气温度：25-27出洗苯塔煤气温度：28-30入区域饱和蒸汽

8、压力0.4-0.6Mpa 化产操作规程003粗苯系统06质量指标6 质量指标贫油含苯0.5%轻苯密度0.870.88g/ ml终馏点：150洗油消耗小于65kg/t苯化产操作规程003粗苯系统07-19开停工7 终冷开工步骤7.1 关闭终冷塔的放空门、螺板放空门，打开交通门。检查有关管道及阀门是否正常，水封槽是否注满水。7.2 打开终冷塔顶的放散阀门，从塔底通入蒸汽吹扫。7.3 当放散管冒出大量蒸汽时，开煤气入口阀门1/3，同时关闭蒸汽阀门。7.4当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发实验，合格后关闭塔顶放散门。7.5打开煤气出塔阀门，开大煤气入塔阀门。7.6 缓慢关闭煤气交通门，注意鼓风机压力变

9、化，如有不正常现象，应立即停止关闭交通门动作，消除故障后再行关闭。7.7 煤气系统正常后，开启循环水和制冷水，开启冷凝液循环泵将冷凝液送入终冷塔进行两段喷洒，调节水量使煤气温度符合要求。8 洗苯开工步骤8.1 先将油封管用洗油封好，检查管道及阀门是否出于开工状态。 8.2 打开塔顶放散管，向塔内通入蒸汽吹扫。8.3 当放散管冒出大量蒸汽时，打开煤气入口阀门3-5扣，同时关闭蒸汽阀门。8.4当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发实验，合格后关闭放散管，全开煤气出入口阀门。8.5 关闭交通门。8.6开热贫油泵往洗苯塔送油，当塔底油槽有2/3液位后，启动富油泵，向富油罐送油。9 脱苯开工:9.1仔细检查

10、各设备的阀门，确保灵活好用，并处于开工状态。9.2通知仪表工，确保仪表正常，做好校验和测量控制系统。9.3通知电工检查电器，确保无误后给各电器送电。9.4经再生器送直接蒸汽，吹扫脱苯塔系统，使其畅通，其流程为：再生器-脱苯塔-油气换热器-各油水分离器，同时用蒸汽清扫油油换热器、贫油冷却器及贫富油管线，使其畅通，吹扫后停止送汽。9.5各油水分离器充水至液位的1/2-2/3处、煤气水封内注满水。化产操作规程003粗苯系统07-19开停工9.6做好管式炉点火准备工作，用蒸汽吹出水封及管道内的空气，放掉管内积水，打开烟道翻扳，调节进风量。9.7开洗苯富油泵，富油进富油槽，脱苯富油泵抽富油经过流程中的一

11、系列换热设备（油汽换热器、贫富油换热器），进管式炉加热至180-185后进入脱苯塔。9.8 当塔底热贫油槽油面达1/3时，启动热贫油泵，使油经过流程中的换热设备（贫富油换热器、一段贫油冷却器、二段贫油冷却器），进入洗苯塔。逐渐调节流量，使其循环正常。开循环后要注意检查各处有无泄漏，发现漏油及时处理9.9管式炉点火，调节煤气量及进风量，升温脱水。9.10 根据贫油温度，打开一段贫油冷却器冷却水，并调节使之合乎技术要求。9.11贫油槽来的热贫油温度达到180-185时，往再生器加油，送直接蒸汽，保持再生器液面稳定。9.12轻苯冷却器给水。当回流槽有产品馏出，启动回流泵，调节回流量，控制塔顶温度78

12、-79。如轻苯质量不合格，可打开回流泵进口处的连通阀，进行轻苯回流，采样分析合格后，恢复正常操作。9.13全面检查压力，温度使之合乎技术规定。9.12根据操作情况开侧线，并调节萘溶剂油和精重苯的采出量。9.13每班一次对油水分离器、轻苯中间罐产品进行取样分析10 管式炉点火10.1首先检查煤气系统、蒸汽系统及油系统各阀门、旋塞及烟道翻板是否具备开工条件。10.2 炉膛通蒸汽清扫，炉体上部冒出蒸汽为止。10.3开煤气总阀门和煤气放液管，放掉冷凝液，关闭放液管。10.4打开烟道翻板至1/3-1/2处。10.5点燃煤气点火管。10.6将煤气点火管放入燃烧器的煤气喷嘴上，再开煤气分阀门，逐个点燃。控制

13、炉膛升温速度40-60/h 。10.7 炉膛温度升到150-200时，通入富油，逐渐提高富油温度到技术要求。11 终冷停工步骤11.1 打开煤气交通门，停止循环冷凝液泵运转。化产操作规程003粗苯系统07-19开停工11.2 关闭煤气进出口阀门，注意阻力变化。11.3 关闭循环水和低温水进水。11.4 若短期停工，用煤气保持塔内正压。11.5若长期停工，打开放散阀，向塔内通入蒸汽吹扫，待放散口冒出大量蒸汽后关闭蒸汽阀，在煤气入口处堵盲板。11.6 放净设备及管道内冷凝液。12 洗苯停工步骤1) 停止送贫油，停止富油泵运转；2) 打开煤气交通门；3) 临时停用时，煤气入口阀保留3-5扣，出口阀门

14、全关，以保持塔内正压，塔内存液不必放空；4) 长期停工或者检修时，全部关闭煤气出入口阀门，打开放散管，通蒸汽吹扫，堵好煤气出入口盲板，存液放空。13 管式炉熄火1) 关闭煤气旋塞、总阀门和支管阀门，停止送富油；2) 将烟道翻板和通风口慢慢全开，使炉温下降，降温保持在10-15/h ；3) 停炉不超过3天可不放油，否则，应将油放入地下槽，并用蒸汽吹扫干净。14脱苯停工14.1检查放空管线是否畅通。 14.2 关闭侧线，用蒸汽清扫采出管线。14.3停止再生器加油，将再生器内残渣排空，用蒸汽清扫排渣管道。14.4停管式炉。14.5管式炉炉温降至常温后，停直接蒸汽。14.6停回流泵。14.7停富油泵和

15、热贫油泵。14.8停换热器冷却水。14.9如长期停工，将管内及设备内存油放入地下油放空槽，并用蒸汽清扫设备和管道。化产操作规程003粗苯系统07-19开停工外送轻苯：巡检泵工与油库工联系；轻苯的计量以轻苯槽为准，由作业区计量员共同确认送苯量。15循环水泵、制冷循环水泵、低温水泵通用开工步骤开泵：1检查出口阀门处于关闭，稍活动阀门，通知用户确认管线阀门正确。2检查开工补水泵及稳压装置正常3系统注水完成后，开启泵前阀门、排气阀，排气后关闭排气阀，打开泵出口阀门；联系各操作岗位开启阀门。4检查电机、润滑油、盘车，启动泵的开关。5启动后调整泵的出口门，调整压力，符合工艺生产用水要求。6联系各岗位，确认

16、流量与压力2停泵：1联系各生产岗位，调整供水系统压力，关闭供回水阀门。2逐步关闭泵进出口阀门，压力稳定且下降至规定值后停泵开关。3关泵前后阀门。4长期停用通知中央供电室停电。16制冷机蒸汽自动减温开工步骤：开机：1检查蒸汽凝结水收集器液位在1/2中间。2开喷洒泵出口交通阀两圈左右。3喷洒泵进出口阀全开，泵排汽。4确认凝结水流量调节阀为自动或手动及仪表是否供电。一般选为自动。5开泵往减温装置喷洒，自动调节规定压力，温度。6两套装置为一开一备。停机：1停用时，停泵，关掉进出口阀及收集缸出口阀，泵体余水放空。2关减温自动控制电机及仪表电源。化产操作规程003粗苯系统07-19开停工3冬季停用时，关闭

17、分汽缸总阀，开减温进口阀少许，排总蒸汽管冷凝水。凝结水外送开工步骤：1通知调度联系用户，打开泵的出口阀门，压力稳定后检查泵的运行是否正常。2凝结水缸液位达到规定时停泵。17制冷机开工步骤冬季转夏季开工步骤：1开制冷机低温水进出口阀门，关闭低温水泵后管道连通阀门，低温水通过制冷机供系统运行2打开空冷器供制冷循环水泵阀门，关闭低温水回水管道供空冷器阀门3开启制冷水循环水泵，低温水与制冷水在制冷机内形成两套系统运行。4制冷机组各阀门位置正确后，真空合格，开制冷机控制箱电源。5缓慢向汽包分汽缸供汽，开分汽缸及各机组手动阀门，打开疏水器。6接减温装置操作步骤， 启动蒸汽减温装置。7控制显示屏上按下开启“

18、RUN”按键三秒钟，机组自动启动溶液泵蒸汽电控阀，冷剂泵进入制冷工况。8关闭汽包及各机组蒸汽疏水阀。9调整循环水泵流量，符合工艺要求。夏季转冬季停工步骤：1控制柜显示屏按下“STOP”按键三秒停机。2机组停止冷剂泵、电控阀、溶液泵转入稀释运行，浓度合格后停机。3关闭控制箱电源。4关闭电控阀前后蒸汽阀，分汽缸供汽阀，打开所有蒸汽疏水阀。5关闭减温装置。（按停用减温装置操作）6停制冷机30分钟左右，准备停制冷循环水泵转入低温水直接进入空冷器。7打开制冷机的低温水进出管连通阀门，关闭制冷机进出口阀门8打开低温水回水管上进空冷器的阀门化产操作规程003粗苯系统07-19开停工9关闭低温水回水管进低温水

19、泵阀门；关闭制冷循环水进出口阀门 10关闭空冷器供制冷循环水泵阀门18制冷机动机停机维护注意要点18.1放空机组冷水、冷却水。18.2放空减温喷洒余水，断电。18.3制冷机房控制室温不低于15。18.4每班检查机组真空泵，每周五白班抽机组真空。19 压力计使用：19.1压差计玻璃管应完好无损。19.2 U型管左边应比右边低。以水银两端水平位置刻度0 为基准，上下值的和即测得压力。正常操作时要点1经常检查各处温度、压力、流量使之合乎规定。2经常检查、调节油水分离器及各槽液位、流量，防止满流或抽空。3再生器定时排渣，如遇特殊情况要及时排渣，排渣后清扫管道。4与油库工序配合好，做好轻苯输送与计量工作

20、。5经常检查设备和管道有无跑冒滴漏现象，发现问题及时处理。6每班尾气主管放水一次，确保尾气管畅通，吸力在规定范围内，无异味冒出。7及时取样，清晰准确地做好化验结果的记录，如有异常，应及时调节或向作业长汇报处理。9经常点检设备，备用设备每班盘车一次。0按规定做好记录。11认真执行周五加油制度，每班搞一次设备及环境卫生。化产操作规程003粗苯系统特殊操作1终冷洗苯、粗苯突然停电1.1立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热。1.2切断各泵电源1.3关闭各泵出口阀门1.4关闭各设备直接汽、间接汽阀门，打开管式炉蒸汽放散管。1.5和当班班长、厂调度等联系，问清停电原因和时间，若停电时间长组织操作工按停工操作处

21、理，若时间短组织安排操作做好来电开工准备工作。2循环水系统停电应急预案2.1先检查确认停电时间，联系各操作岗位维持阀门开度不变。2.2关闭泵进出口阀门，防止系统压力对叶轮冲击2.3当班班长联系变电所按工艺要求程序进行送电。2.4联系各操作岗位，按开工程序进行开工3 突然停蒸汽3.1立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热。3.2立即关闭再生器直接蒸汽阀门，并打开直接阀门放散阀。3.3关闭各处冷却水进口阀门，停回流泵。3.4关闭各处直接、间接蒸汽阀门。3.5和当班班长、厂调度等联系，问清停汽原因和时间。若是时间短待来汽恢复生产，若时间长，按停工操作处理。4 突然停水4.1立即降低管式炉炉膛温度，减少煤气使用量，调节轻苯回流量。4.2与当班班长、厂调度联系问清停水原因和时间，若停水时间长，按停工操作处理，若时间短，维持现状，待来水后恢复生产。5停空气5.1立即把各气动阀的交通管打开，各处控制点改人