木模板施工方案(修改)

1、呼家圪台新村住宅小区木模板工程施工方案编制人： 审批人： 陕西顺腾建有限公司目 录一、工程概况二、模板选用材料及构配件三、模板施工工艺四、模板安装五、模板安装的自检六、模板强度计算七、模板拆除八、施工质量及验收要求地下室顶板标准层顶板满堂架木模板工程施工方案一、工程概况一建设单位；陕西正和房地产开发有限公司。二建设地点；陕西省神木县呼家圪台村。三设计使用年限50年。四建筑物防火分类：一类高层单元式住宅，耐火等级：地上一级，地下二级。五建筑规模：二十至二十八层住宅楼。六总建筑面积23万平方米，1楼建筑物基底面积943.3。七、建筑层数：地上二十八层，地下二层，建筑高度84.45米。八、建筑抗震设

2、防烈度：六度；建筑结构类型：剪力墙结构。九、设计标高、相对标高0.000相当于绝对高程值（黄海系）945.0结构类型；为钢筋混凝土剪力墙结构。二、模板选用材料及构配件地下一层墙，柱、梁、板模板安装均采用胶合板，胶合板规格：2440（长）1220 （宽），厚度：12mm。内楞木采用：48mm100mm木方，对拉螺栓为14圆钢，外楞采用482.7钢管。支撑系统采用482.7钢管排架，立柱间距为900mm1000mm，立杆距墙不大于250MM。地板面向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1400mm至顶部设三道纵横向水平杆，以每标准层为依据, 层高大于4米以上另加水平纵横杆木龙骨间距不大于350m

3、m。三、模板施工工艺1.配制方法和要求按设计图纸尺寸直接配制模板，根据图纸尺寸列出模板规格和数量，模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配制，可按要求通过计算选用。2.支模工艺调整支撑立柱及早拆柱头模板立模樘模板安装主梁模板安装水平支撑安装斜撑调平支撑顶面安装板板模板安装次梁模板铺设胶合板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工序 3.拆模工艺落下柱头托板，降下主梁侧模拆除斜撑及上部水平支撑拆除模板主、次梁拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段待结构层砼达到设计强度，拆除立柱（可根据强度的增长情况再保留12层的立柱及主梁支撑）。四、模板安装1、模板安装前应对每块模板进行

4、编号，标明部位、截面尺寸等。2、梁板模板安装 梁、顶板采用48钢管塔设满堂支模架，立柱间隔距离为9001000mm，顶部方木龙骨截面为60mm100mm，方木龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开。拼缝处贴胶带纸，跨度大于4m时，支设模板应起拱，按设计要求或按跨度的1/1000-3/1000。满堂模板支架应符合下列规定：(1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。(2) 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两米设置一道水平剪刀撑。3墙体模板安装模板用1.20m2.4m胶合板,方木用5cm8cm,间距15cm。用14mm防水对拉

5、螺丝，下边四排用又螺帽加强，以防涨模。根据地形可顶在坑边的适当顶于坑边，内侧打三排斜撑钢管做加强管以防变形，确保墙面平整。4、 柱模安装本工程柱子断面为：600600mm 柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在40-50cm以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。柱四个侧面模板安装必须垂直，截面尺寸符合图纸设计，接缝处应严密，缝隙用海绵条粘结。墙柱、独立柱模板安装节点图墙柱模板安装接点图48钢管对拉螺栓48100楞木钢管独立柱模板安装节点图每一节点间距不大于50cm五、 模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上

6、报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。六、模板强度验算1. 模板侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取两式中的较小值。 (1) (2)式中 F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；c 混凝土的重力密度(kN/m3)；t0 新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t0=200/(T +15)计

7、算；T 混凝土的温度（）,入模温度T=20；v 混凝土的浇筑速度（m/h）,取v=3m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）,取H=4m (高度为4m)；1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2 混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15；h 有效压头高度(m)， 按取最小值，故最大侧压力取74kN/m2。有效压头高度。2. 对拉螺栓直径验算螺杆间距按450mm600mm设计。模板拉杆用于连接內、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受混凝土侧压力对模板的

8、荷载，使模板有足够的刚度和强度。拉杆形式多采用圆杆式（通称对拉螺栓或穿墙螺栓），分组合式和整体式两种（图2-1-8-1）。前者由内、外拉杆和顶帽组成；后者为自制的通长螺栓，通常采用Q235圆钢制作。图2-1-8-1 对拉螺栓形式模板拉杆的计算公式如下： 式中 P 模板拉杆承受的拉力（N）； F 混凝土的侧压力（N/m2 ）； A 模板拉杆分担的受荷面积（m2）,其值为A=ab；a 模板拉杆的横向间距（m）；b 模板拉杆的纵向间距（m）。 已知，根据表对拉螺栓拉力计算可查出对拉螺栓的拉力P值为16200N。对拉螺栓拉力计算表（F60kN/m2） （单位：N） a(m)b(m)0.450.500.

9、550.600.650.700.750.45121500.5013500150000.551485016500181500.60162001800019800216000.6517550195002145023400253500.701890021000231002520027300294000.75202502250024750270002925031500337500.80216002400026400288003120033600360000.85229502550028050306003315035700382500.9024300270002970032400351003780040

10、500注：本表摘自简明施工计算手册。查得对拉螺栓拉力为P=16200N。根据螺栓拉力为P =16200N 查对拉螺栓力学性能表得直径14mm螺栓满足要求（容许拉力为17800N）。对拉螺栓力学性能表螺栓直径(mm)螺纹内径(mm)净面积(mm)2重量(kg/m)容许拉力(N)129.85750.89129001411.551051.21178001613.551441.58245001814.931742.00296002016.932252.46382002218.932822.9847900注：本表摘自简明施工计算手册。3. 柱内钢楞间距验算按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度b （）公式（）来

11、自简明施工计算手册P418页（公式8-12）（按抗弯强度计算内钢楞跨度b）根据上例计算得74kN/m2。 式中 F 混凝土侧压力(N/mm2)； b 内钢楞跨度(mm)；f 钢材抗拉、抗弯强度计算值(N/mm2)；W 双根内钢楞的截面最小抵抗矩(mm3)；内钢楞采用48mm2.7mm钢管，截面惯性矩IX = 10.78104mm4，截面抵抗矩 WX = 4.49103mm3，钢楞弹性横量E=2.1105mm2，钢材、抗拉、抗弯强度计算值，取Q235钢f=215N/mm2，内钢楞竖向布置，间距a取600mm 将以上数据代入公式（）得：按挠度计算内钢楞的容许跨度b （）公式（）来自简明施工计算手册

12、P419页（公式8-15）（按挠度计算内钢楞跨度b）,将数据代入（），得式中，为内钢楞最大挠度值（mm）。 两者取小，取整数b =450mm。4.、现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算支撑系统的荷载。(1) 木模板及连接件木楞自重为N1=500 N/m2(2) 钢管支架自重为N2=400N/m2(3) 楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为180mm计，得N3=25kN/m30.20m=5000N/m2(4) 施工荷载设定为N4=3000N/m2 模板支架轴向荷载设计值N钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为1.2m1.2m，每区格面积为1.2m1.2m=1.44m2每根立杆承受的荷载为N=1.44m2

13、11280N/m2=16243.2N。查表得48mm2.7mm钢管截面积A=406.9mm2,钢管回转半径为，其中d为钢管外径,d1为钢管内径 其中d为钢管外径，d1为钢管内径。按抗压强度计算，支柱的受压应力为按稳定性计算支柱的受压应力为 根据值查钢结构设计规范GBJ 17GBJ17-88附录（三）得：经验算，模板支撑的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。对结构转化层的框支架及楼板的支撑结构采用满堂脚手支撑，并布置双向水平支撑，上下三道、地面向上200mm布置扫地杆。满堂架立杆间距不得大于1.2米。梁下增加一排立杆。七、模板的拆除模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行

14、。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。1. 模板拆除安全技术措施(1) 一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：1) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。2) 承重模板，包括梁、

15、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表2-1-8-1的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件27521003) 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。4) 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。5) 拆除之前必须有拆模

16、申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。6) 对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20，以免发生温差裂缝。7) 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。8) 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。9) 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。10) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。2. 各类模板拆除的安全技术(1) 基础

17、拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。(2) 现浇楼板及框架结构拆模框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆除柱侧模拆楼板底模拆除梁侧模拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通

18、过计算确定。3. 模板拆除注意事项(1) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。(2) 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。(3) 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。(4) 快速施工的建筑梁、板模板，例如35d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。(5) 定型模板，特别是组

19、合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。(6) 支设悬挑形式的模板应有稳定的立足点。(7) 支设临空建筑物模板时，应搭设支架。(8) 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。(9) 拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。(10) 拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。(11) 拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。八、施工质量与验收要求1、基本规定（1）模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工