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杭州杭钢亚盛天然气有限公司 CNG加气母站施工组织设计 编制： 审核： 审批： 杭州杭钢亚盛天然气有限公司 CNG加气母站项目部 二O一二年四月二十六日 CNG加气母站 施工组织设计 目 录 第一节编制依据 1 第二节工程概况 1 2.1工程概述 1 2.2工程规模 1 2.3主要工作量 1 2.4工程特点、难点分析 2 第三节施工部署 2 3.1施工部署方案 2 3.2项目管理目标 2 3.3施工部署 2 3.4项目部组织机构 4 第四节施工运行计划 5 4.1主要施工设备及机具 5 4.2施工总体运行计划 9 第五节主要施工技术措施 10 5.1土建施工技术措施 10 5.2管桩施工技术方案 16 5.3房屋建筑施工技术通用措施 19 5.4钢结构施工措施 28 5.5设备安装施工措施 38 5.6压缩机的安装措施 40 5.7管道施工技术措施 61 5.8焊接技术措施 63 5.9电气、通信安装施工技术措施 64 5.10自动化仪表施工技术措施 72 5.11试压、吹扫措施 82 5.12防腐保温施工技术措施 82 5.13设备试运措施 83 5.14投产保运措施 83 5.15风季、雨冬季施工措施 83 第六节质量保证体系和措施 84 6.1质量目标 84 6.2质量保证体系和措施 85 第七节HSE管理措施 89 7.1组织机构 89 7.2安全及文明施工保证措施 90 7.3环境污染及噪声防护措施 100 7.4现场施工防火、防爆施工措施 101 第八节本工程拟采用的标准规范目录 101 第九节本施工平面布置图 103 2 CNG加气母站 施工组织设计 第一节编制依据 本施工组织设计依据下列施工技术文件进行编制： 1.1CNG加气母站施工文件; 1.2CNG加气母站设计图纸; 1.3现场勘察的实际情况和类似工程的施工经验; 1.4工程中需涉及到的各种相关的标准规范、技术规程。 第二节工程概况 2.1工程概述 中国石油化工股份有限公司天然气分公司聊城CNG加气母站，位于山东省聊城市东昌府区道口铺镇郭庄东侧，距329省道约150米，距济馆高速公路聊城西出口约2公里，距聊城城区约11公里，交通运输极为方便；本次工程为新建，紧靠已经建成的聊城分输清管站。新建高压天然气（简称CNG）加气母站，以界区外天然气管网中引入的天然气为原料，经过过滤分离、脱水、缓冲、压缩（含循环水系统）、分离、储气、排污处理及缓存等处理工序后，用CNG加气柱灌装至CNG管束槽车外运。 2.2工程规模 CNG加气母站主要由三个区块组成，服务区—为站房及配电间；工艺生产区—包括脱水单元、压缩单元、储气单元；成品区—为加气单元。 2.3主要工作量 序号 名称 规格型号 数量 单位位 备注 1 站房 7.64*22.00米 1 座 双层 2 配电及控制室 7.50*15.40米 1 座 双层 3 压缩机房 12.00*24.00米 1 座 单层 4 罩棚 22.80*45.00米 1 座 单层钢结构 5 压缩机组 4 组 配套设备基础 6 加气机/柱 4 组 7 脱水塔 2 组 配套设备基础 8 立/卧式储罐 4 组 配套设备基础 9 脱水分离器 1 组 配套设备基础 10 储气井 1 组 打井深埋式 2.4工程特点、难点分析 ⑴工程地处山东地区，土建施工工程量大应统筹安排，抓紧主体建筑砌筑及设备基础、管支墩、沟槽等施工，以便给工艺安装、电气自控仪表等创造施工条件，同时做好防护保护措施。 ⑵施工过程中应加强对材料的进场控制，以保证材料能满足施工进度的需要。 ⑶施工范围涉及到工艺、土建、电气、仪表及自控等多个专业和工序交叉作业，因此应合理安排，优化人员组合，做到施工现场忙而不乱，安全文明施工。 ⑷因为施工区域内涉及到多专业共同施工，所以在施工过程中应加强同建设、监理、其他施工单位的协调和沟通，保证工程的顺利进行。 第三节施工部署 3.1施工部署方案 按项目法组织施工，以中原石油勘探局工程建设总公司为依托，在公司范围内挑选有经验，会管理，懂专业技术的管理人员和有资格、有熟练操作技能的作业人员，确保施工整体队伍的高素质、高水平。 3.2项目管理目标 质量目标 一次合格率达到100%，优良率≥95%。 3.3施工部署 根据施工图纸所提供的工作量及现场情况,同时考虑季节、气候对施工的影响因素，拟将工程分为四个阶段，具体部署如下： 第一阶段：施工准备阶段，主要完成的工作量： 施工图纸会审、交底、施工组织设计及技术措施的编制；完成材料的统计、订货及构件委托加工；完成场地回填平整、测量放线及设备、容器基础开挖；完成站内施工用水临时管线与施工用电线路的敷设；认真落实好人力、设备资源的配置，达到满足现场施工需要。 第二阶段：以设备基础及房屋建筑施工为主，主要完成的工作量： 完成与工艺、电气、自控、给排水等安装专业等有关的设备基础及构筑物等；所有容器基础、设备基础、管架基础等施工完；工艺、消防、给排水管网埋地部分及埋地电缆施工完；完成设备、材料的到货验收；各种钢材、阀门管件催运到现场，容器拉运到场。部分房屋设施完成。 第三阶段：工艺主体施工阶段，主要完成的工作量： 完成容器安装、工艺管道施工；完成消防、给排水及采暖等所有设备安装及工艺配管的施工；完成容器及所有工艺管道防腐；土建、电气、自控、通信系统施工完成。 第四阶段：投产验收阶段，主要完成工作量： 剩余构筑物的装饰及场坪施工完善；系统设备管线吹扫、试压、试运完；电气、自控仪表、通信系统调试完；投产验收及竣工资料组卷。 3.4项目部组织机构 决策部 管理部 项目总工程师 安全监督官 项目执行经理 项目经理 QHSE 管 理 部 施 工 技 术 部 经 营 管 理 部 物 资 供 应 部 行 政 后 勤 部 土 建 施 工 队 工艺安装施工队 防 腐 施 工 队 电气自控施工队 执行部 第四节施工运行计划 根据要求计划2011年8月底前竣工；具体施工运行计划，根据设备、材料等实际情况进行编制。 4.1主要施工设备及机具 序号 施工机械名称 规格型号 单位 数量 一、施工设备 1 吊车（临时） 25t 台 1 2 吊车 8t 台 1 3 卡车 10t 台 1 4 五十零 1.5T 台 4 二、土建施工设备 1 砼搅拌机 JZC350双锥自落式 台 2 2 砂浆搅拌机 200L活门卸料式 台 2 3 钢筋切断机 GJ5Y-32 台 2 4 钢筋弯曲机 GJ7-40 台 2 5 蛙式打夯机 HW-201 台 2 6 插入振动器 HZ-50 台 4 7 平板振动器 PZ-50 台 2 8 卷扬机 JKO.5 台 2 9 打桩机 DJ20J 套 2 10 自升式龙门升降机 ZLCZ 台 1 11 机动翻斗车 1T 台 2 12 单斗 1.2m3 台 1 13 推土机 D50 台 2 14 全站仪 GTS-301 台 1 三、工艺安装施工设备 1 逆变焊机 10KW 台 8 2 焊条烘干箱 400℃ 30kg 台 1 3 磁力式管道切割机 CG2-11 台 3 4 电动角向式磨光机 Ф150 台 3 5 电动角向式磨光机 Ф100 台 10 6 氧气瓶 只 6 7 乙炔瓶 只 6 8 千斤顶 15t 台 2 9 千斤顶 30t 台 2 10 X射线机 日本理学 2005 台 1 11 超声波探伤机 CTS-26 台 1 12 试压泵 50MPa 台 1 13 空压机 0.7Mpa 9m3/min 台 1 14 手动葫芦 2t 台 6 15 百分表 (附磁力表座一套) 块 2 16 千分表 块 2 17 柜式水平尺 块 2 18 条式水平尺 块 2 19 游标卡尺 0-350mm 把 1 20 游标卡尺 0-125mm 把 1 21 深度游标卡尺 0-250mm 把 1 22 塞尺 把 1 23 螺距规（公英制） 套 1 四、电气安装施工设备 1 多量程数字兆欧表 DMG2671B 块 1 2 直流电阻快速测试仪 GCKZ--2 台 1 3 泄漏试验变压器 TDM1--2.5/60 套 1 4 高压试验变压器 YDJ-25/35KV 25KVA 套 1 5 智能变比测量仪 GC--2002 台 1 6 智能介损测量仪 GC2004 台 1 7 直流高压发生器 GC2006A 120KV 台 1 8 数显接地电阻测试仪 4105 台 1 9 相位表 D66 台 1 10 电动套丝机 台 1 11 电动弯管机 台 1 12 电动切管机 台 1 13 压力钳 台 1 14 台虎钳 台 1 15 万用表 台 3 16 钳型电流表 500V ，2500V 台 2 17 液压压接钳 台 2 18 对讲机 台 6 19 打号机 台 1 20 电缆展放架 自制 台 2 21 断线钳 把 2 22 割管刀 把 2 23 钢锯（锯条200根） 把 4 24 电钻 把 2 25 手枪钻 把 2 26 冲击钻 把 1 27 锉刀 平、圆 把 各2 28 锤子 把 2 29 大锤 把 2 30 角向磨光机 把 2 31 切割机 附：切割片4个 台 1 五、仪表安装施工设备 1 便携式手提电脑 台 1 2 压力校验台 DPI610 台 1 3 精密电阻箱 ZX75 0.0.1 台 1 4 直流电位差计 VJ33A 0.05 台 1 5 砝码 0---2kg 套 1 6 数字电流、电压万用表 HDPI—2000B 台 1 7 火气检测仪 套 1 8 数字万用表 块 4 9 精密压力表 YB---150 0.4级 块 1 10 活塞压力表 YJY--60 台 1 11 电动套丝机 台 2 12 电动弯管机 台 2 13 电锤 把 3 14 手枪电钻 13mm，6mm 把 各4 15 锯弓 把 16 16 平锉、半圆锉、圆锉 把 各14 17 奶头锤 把 10 18 火、电焊 台 各2 19 氩弧焊 台 2 20 磁力吊线锤 个 10 21 皮尺 50m，30m 把 各2 22 万用表 块 6 23 摇表 500V，2500V 块 各1 24 对讲机 套 4 25 打号机 台 1 26 手压接钳 把 10 27 套筒板手 套 3 28 扭力板手 把 4 29 开口、梅花板手 4套 各4 30 1#紫铜管割管刀 把 10 31 紫铜管胀管器 套 8 4.2施工总体运行计划 本工程计划开工时间为2011年3月25日，竣工日期为2011年8月31日，拟定施工工期166天，质量等级：优良。我项目部根据施工任务量，配备足够承担人员、设备，在计划工期内完成施工任务。 第五节主要施工技术措施 5.1土建施工技术措施 5.1.1设备基础施工技术措施 设备基础施工工序流程 土方开挖 砼垫层施工 钢筋加工及绑扎 模板支配 砼浇筑 螺栓、埋件、空洞处理 养护 交接检验 设备就位找正 外抹灰 交工验收 测量放线 5.1.1.1测量放线 木桩 ⑴所有设备基础的平面位置及标高的测量放线依据均需在由监理复测认可的站内施工测量控制点上引出，独立基础主要控制轴线及标高，具体做法： 圆形基础 木桩 0.00 矩形基础 木桩采用6060 L=700mm 轴线顶于桩顶端,标高用红蓝铅笔以三角符号顶面表示标高位置,同时标出相对标高数。 ⑵特殊型号基础平面位置及标高控制桩设置数量，依据基础型式，以能满足工程施工坐标及标高控制需要为准。 ⑶测量控制桩设置完毕后，应及时填写好测量放线记录，并向监理申请报验，签字认可。 5.1.1.2土方开挖 ⑴土方开挖施工前应对施工区域内的所有障碍物认真调查，凡是影响施工的均应进行拆除和清理，根据国家“土方工程施工验收规范”和图纸设计要求，凡施工区域内影响工程质量的土质应进行处理。 ⑵开挖方法：根据工程开间、间深较大，基础的特点和现场实际情况，确定用机械、人工并用的挖土方法，即基础挖土用机械挖土、修土用人工。 ⑶挖出的土方根据回填土的需求量运走或存留，所留土方堆放于基坑边坡1m以外。回填土采用人工夯填时，每层回填厚度不大于200mm，基础回填土在基础强度达75%以上方可进行，回填土质如无设计要求，拟采用原土回填。不符合要求的用自卸翻斗车运至工程场地空地，尽量保持现场整洁，垃圾及时处理。 ⑷采用机械进行土方开挖时，为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30～50cm厚土层，用人工开挖和修坡。 ⑸基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。 ⑹为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序时，应预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。 ⑺土方开挖完后应及时填写好验槽记录并报监理进行检查验收，签字认可。 5.1.1.3砼垫层施工 ⑴块石大小适中，厚薄均匀，砼振捣采用平板振动器振捣，C10素砼面层采用铁板压光，便于施工放样,施工时要求工完料净场地清。 ⑵砼垫层施工应在基坑检验合格的前提下进行，垫层模板均采用宽为100mm的定型钢模板支配。当长宽度尺寸能满足钢模板尺寸需要时，再采用宽100mm的木模板补充，垫层模板外型几何尺寸应符合设计要求。 ⑶砼拌制所用原材料标号必须符合设计要求，材料必须有材质复验报告，砼配制时，必须有配合比报告。并按配合比报告中规定的水泥、砂、石、水含量进行计量控制。 ⑷砼拉运采用工程翻斗车拉运，当砼用量较小时也可用人工手推车进行拉运。垫层施工完后，应及时填写好验收记录，并报请监理检查验收，签字认可。 ⑸当垫层施工完后，应及时填写好验收记录，并报请监理检查验收，签字认可。在砼垫层上弹出基础纵横轴线及模板支配的边沿线，为下道工序做好准备。 5.1.1.4钢筋工程 ⑴施工工艺流程： 钢筋进场验收→钢筋物理试验→钢筋翻样校对→钢筋下料、制作→钢筋运输→钢筋绑扎→验收 ⑵主要施工质量技术措施 a钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单, 钢筋表面或每捆钢筋均应有标识。进场时分批检验，包括对标识、外观检查，并按规定抽取试样送试验室做力学性能试验，合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。 b制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。 b钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置等均应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块(垫块用C40细石砼制作)，间距1.0m,呈梅花形布置。绑扎时要牢固，无松动、变形等现象。 d按防震要求配制箍筋135弯钩,弯钩平直长度10d。圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，Ⅰ级钢筋冷接率小于4％。 ⑶钢筋切断机刃口根据切断直径及时调换，钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象。 ⑷有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程验收手续，方可进行下道工序操作。 ⑸钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。 5.1.1.5基础模板工程 ⑴基础模板一般采用定型钢模板支配，当定型钢模板不能满足设计要求的几何尺寸时，也可采用木模板支配。 ⑵基础模板支配时，支撑支点要牢固可靠，其刚度要满足砼浇筑时侧压力要求，模板支配的几何尺寸及各部位标高应符合设计要求。 ⑶地脚螺栓的设置：地脚螺栓的加工，其材质应有相应的检验报告，加工丝扣长度、弯钩、总长尺寸等均应符合设计要求，地脚螺栓的结合尺寸控制及定位方法示意如下： 依据间距采用满足变形刚度的圆钢做支撑 图A-1示意 采用满足刚度 要求的方木制作 模板 图A-2示意 ⑷圆形基础地脚螺栓组合尺寸保证措施及标高控制措施 a组合尺寸控制 采用能满足支撑刚度 要求的Φ或Φ钢筋 图b-1示意 环形钢板支托采用Φ22钢筋焊于钢板上；支托托于模板上口，并紧固 环形钢板δ=10 螺栓眼孔依据设计尺寸均布 b-2示意 注：螺杆高度用螺母调节 环形钢板δ=10 螺栓眼孔依据设计尺寸均布 b标高控制 ⑸当砼达到一定强度时，才能进行拆模，拆模时严格按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量。 ⑹模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。 5.1.1.6砼工程施工质量技术措施 ⑴砼浇筑前模板要自检，保证支撑牢固。钢筋和地脚螺栓需经检查验收合格，确保受力钢筋位置准确，并清理干净浇水润湿。 ⑵基础砼所用原材料必须须复验确认合格后，方可使用，砼标号必须符合设计要求，砼搅拌时要有试验室给出的砼配合比，拌制时要严格计量，并做到随拌随用，不可停留时间过长。 ⑶浇筑砼时，应搭设操作平台，不得站在钢筋上操作，拉运倾倒砼时不得碰撞钢筋及模板，不得向基础内一次集中倾倒大量的砼。砼浇筑层的厚度宜为300～500mm。 ⑷振捣时振动棒不准碰钢筋及模板，不过振不漏浆，采用“快插慢拔”的振捣方法，分层振捣，棒距控制在1.5倍作业半径，每层厚度不超过振捣棒长度，在振捣上一层时，应插入下一层5cm～10cm左右，以消除两层之间的接缝，控制好振捣时间，避免产生离析现象。振捣时随时注意模板情况，如有变形，漏浆现场要立即整改处理。 ⑸设备基础砼浇筑顺序，从底处开始沿边长方向自一端向另一端推进，或采取中间向两边或两边向中间推进，保持砼沿基础全高均匀上升，分层浇筑时，每层厚度为20～30cm，并且要在下一层砼初凝之前浇捣上一层砼，并将表面泌水及时排出。 ⑹砼每次施工严格按规范留置砼试块，一般每班次留1～2组。常温下，浇筑砼完毕后12小时，对暴露部分洒水养护并遮盖，浇水次数以保持砼湿润状态为宜，养护不小于7天，基础拆模后应及时回填土并按设计及规范要求夯实。 5.1.1.7砼养护 ⑴砼浇捣后用草袋和塑料薄膜覆盖,浇水养护保持湿润状态, 直到砼达到一定强度为止。一般情况下，砼养护时间不应小于７昼夜。 ⑵新浇筑的砼早期失水，对砼强度的影响最为严重，因此在浇筑后12小时内应加强养护。当外界气温低于5℃时,水化过程及水分蒸发都比较缓慢,必须覆盖不需浇水。 ⑶所有砼施工须做好砼施工日记，并按设计规范要求，对砼抽样做试块，标明部位、日期和强度等级，并派专人养护和抽样，送试验室实验。 5.1.1.8土方回填 填方基底的处理,应符合规范要求。如设计无要求时，应符合以下规定： ⑴基底上清除有机物,坑穴清除积水、淤泥和杂物并分层回填夯实。 ⑵当填方基底为耕植土或松土时，将基底充分夯实。 ⑶填土前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。 5.2管桩施工技术方案 5.2.1施工流程 本工程有300300静压预制桩24个，深度为12m，拟定采用锤击法沉桩，步骤如下： 测量定位→桩机调整→吊装定位→垂直检查→打击贯入→收锤→测定记录 5.2.2施工方法 ⑴打桩准备 a打桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净。 b桩锤的选择:管桩施打应合理选择桩锤，一般多采用筒式柴油锤，桩锤选用一般应满足以下要求： ①能保证桩的承载力满足设计要求；②能顺利或基本顺利的桩下沉到设计深度；③打桩的破碎率能控制在1%左右，最多不超过3%；④满足设计要求的最后贯入度，最好为20～40mm/10击，每根桩的总锤击数宜在1500击以内，最多不超过2000～2500击。 ⑶桩架的选择：桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D—308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低。 ⑷施工顺序和桩位测设 a根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。 b墩位中心点测设采用坐标测定。先从控制点用全站仪根据设计施工图提供的各墩位中心点坐标直接测设出各墩位中心点，然后利用设计方位角用经纬仪以及经过标定的钢尺确定各墩位轴线控制点的位置，然后利用轴线控制点用经纬仪配以钢尺（经检定合格）丈量，逐一测放出每个桩的实际桩位，经项目质量员复核后，最后由监理核查认可。 ⑸堆存吊运 a现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。 b管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。 图1 图2 c卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.2－0.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必须低速轻放，避免桩身受损。. （6）管桩龄期的确定 管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝土强度达到设计强度等级标准值 (因为在工厂制造，按100％的设计强度等级标准值出厂)，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。 5.2.3打桩阶段技术措施 打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确。 ⑴底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不得大于0.5%。桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观测，也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观测校正。 ⑵锤打：锤击沉桩宜采用低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤，桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到偏心捶打，以免桩受弯受扭。 ⑶打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。 ⑷打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。 ⑸送桩：为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4～6m。设计送桩器的原则是：打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。 ⑹停锤 a收锤标准通常以达到的桩端持力层、最后贯入度或最后1m深桩桩锤击数为主要控制指标。 b当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击30～50击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。 c若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确定。 d为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。 e停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原则。 5.3房屋建筑施工技术通用措施 5.3.1测量放线:采用由监理公司复测认可的站内施工测量控制桩进行测量放线。 ⑴房屋定位测量放线时，应按照图纸设计要求，严格控制坐标及标高； ⑵房屋基础放线，将房屋外墙轴线的交点用木桩设定于地上，在桩顶钉上小钉，作为轴线中心标志，房屋轴线的距离误差不得超过轴线长度的1/2000，用石灰撒出基槽开挖边线； ⑶在建筑物四角与隔墙两端基槽开挖边线以外约1-1.5米的地方，钉设龙门桩，要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行，在每个龙门桩上测设0标高线，沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，根据轴线桩用经纬仪将墙柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉上轴线钉。在基槽开挖边线2-4米的地方，钉设引桩。 ⑷各桩测设后严格管理，在使用阶段严禁碰撞并经常检查，发现问题及时修正，以保证控制桩的准确性。 ⑸测量放线完成后，应请有关监理部门验收检查合格后方可施工。 5.3.3 基础土方开挖 ⑴土方开挖施工前应对施工区域内的所有障碍物认真调查，凡是影响施工的均应进行拆除和清理，根据国家“土方工程施工验收规范”和图纸设计要求，凡施工区域内影响工程质量的土质应进行处理。 ⑵土方开挖时，应按照设计要求，严格控制基槽长宽尺寸与标高，根据土质及放坡要求每边开挖尺寸各放大300mm，作为施工作业面。 ⑶基槽采用人工开挖的方式，开挖时，严格控制底标高，防止超挖。如果超挖，超挖部分局部处理方案经监理、设计审定后方可进行施工。 ⑷挖出的土方根据回填土的需求量运走或存留，所留土方堆放于基坑边坡1m以外。回填土采用人工夯填时，每层回填厚度不大于200mm，基础回填土在基础强度达75%以上方可进行，回填土质如无设计要求，拟采用原土回填。 ⑸完成后请有关监理部门验收检查，合格后方可进行下一道工序施工。 5.3.4模板工程 ⑴材料选用：主要结构模板均采用夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用1220*2440*18的夹板；顶架采用门式钢架和可调式钢支顶；模板拉结采用Φ12的穿墙螺栓。 ⑵模板安装 a柱模板安装：采用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距≤@500。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度。柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，但不得大于60度，边柱则采用拉杆和支撑设置。通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直。柱模板底脚应预留≥ 200200清扫口、梁底开生口，以便清理柱模内杂物。 b主梁模板安装:在柱子上弹出轴线。梁位置上钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的1～3/1000；当梁高≥ 700mm时，梁侧模板需加对拉螺杆。 c楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。梁钢筋绑扎好后需加对拉螺杆，验收无错漏后，方可将梁筋沉入模板内绑扎底筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），线管安装完成后，钢筋工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。 d浇筑混凝土前准备工作：垫保护层垫块，淋水湿润模板，搭设浇筑砼桥架，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝，分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。 ⑶模板工程施工的质量保证措施 a在模板安装前要检查支顶的安装质量，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直水平稳定性，把好模板质量关。在施工过程中，质量责任人、质检员、施工员应经常检查督促。柱模板安装，必须做好垂直和水平的复测，确保模板几何尺寸的准确。 b做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术部门先制定模板施工方案。 c做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作。 d防模板变形措施：墙柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前对所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板、支撑等。 e防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。 5.3.5钢筋工程 ⑴钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作必须严把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。铁工安装过程中，质检员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检合格后通知甲方和监理办理隐蔽验收。 ⑵钢筋工程质量保证措施： a为了防止竖向钢筋位移，柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。箍筋不应小于φ12，箍筋与模板之间的保护层为15mm，用砼垫块来确保尺寸的准确。 b根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应达到施工规范要求，制作成型后在钢筋上绑扎编号牌。 c绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。 d焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 e禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥5050mm,垫块厚度按规范要求。 f钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人员同意，办妥签证手续。 g对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。 h为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定们箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。 5.3.6混凝土工程 ⑴混凝土浇筑拟采用商品混凝土，混凝土符合国家的有关标准，相关资料齐全，不合格的退场不用。质检员定时进行抽检，尤其对砼坍落度应严加控制。 ⑵混凝土浇筑前铺好主次路桥。操作位置铺设钢网踏板，防止人为的践踏钢筋。操作中出现位移了的钢筋应由铁工立刻重新调整好方能浇筑。对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润，钢筋污迹清理干净。 ⑶浇砼应不间歇地进行，保证不出现混凝土的冷缝，为此必须做好人力的安排工作，加强机械的检修保养工作，使施工中不出现因机械故障而引起停工。 ⑷柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500MM 左右。混凝土下料点应分散布置循环进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。 ⑸梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇筑，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。 ⑹施工缝设置： a宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。 b在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。 ⑺浇楼面时要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚标志在钢筋上加以控制，操作人员随时用插杆检查砼厚度。 ⑻混凝土楼面施工时派瓦工做磨面工作，防止出现早期收缩裂缝和表面裂缝。在楼面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终凝前，砼表面收水后进行第二次压光抹平，可防止表面裂缝。混凝土终凝后即进行养护工作。已浇筑好的混凝土表面强度必须达到1.2N/mm2以上方可作支模和放物件。堆放材料不能过重，更不能猛烈撞击楼面混凝土。 ⑼确保砼不漏振，振捣密实。按规定要求，每次振动移动距离不大于30～40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拨”，保证振捣时间。在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振捣工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。 ⑽浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。气温高的天气时，在夜晚或凌晨浇砼，夏季施工时准备好防雨工具，如彩条布等。 ⑾防止砼漏浆。在浇砼前填实所有埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。 施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次接浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。浇筑前，先在施工缝上刷两道水泥浆。浇筑时，振捣应从外向施工缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 ⑿防止浇砼时，模板预埋件走位变形。在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件及预埋件加固情况进行检查。浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、支撑等。 ⒀混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12H以内覆盖,并浇水养护。混凝土浇水养护日期不少于7天，每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。 5.3.7砌体工程 ⑴砌体使用的材料必须符合国家验收标准。进场材料做到抽样送检，抽样的数量应符合规范的要求。 ⑵墙体砌筑要求： a非承重加气混凝土砌块墙的转角处、与承重墙交接处，均应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Φ6，钢筋伸入墙内不少于700mm。 b加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3Φ6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。 c加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。 d加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。墙体的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm，如不能满足时，应在水平灰缝设置2Φ6的拉结钢筋或Φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。 e加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。 f加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。 g加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。 k每一间砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。 5.3.8楼地面工程 ⑴地面砖铺贴 a基层处理：对基层表面局部高位用小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用 2 米直尺检查误差控制在5mm内，清除表面杂物,冲冼干净。 b弹线：根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结合层厚度根据块料而定，在地面弹出垂直十字中心线，按板块规格、灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。 c试排试拼：在房间纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控制板块位置。 d板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。 e用1：2水泥砂浆铺结合层时，必须先洒水湿润基层，并刷水泥浆一道。砂浆稠度以手握为团，落地开花为宜，结合层砂浆铺设长度大于1 米，宽度大于块料宽度 23～30mm 。 f板块铺放：试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检查砂浆，对其补平。 g板块铺放 24小时后，洒水养护 2 天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满，3 天内禁止人在上走动。 5.3.9屋面工程 ⑴卷材防水层施工顺序 a高低跨屋面相连的建筑物，要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。相同高度屋面按照先远后近的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落管处向两边“分水岭”处铺贴。 b特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。 ⑵防水卷材施工的细部构造及注意事项： a铺贴卷材防水层粘结应牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡等缺陷。铺贴前防水材料应保持干燥，含水率不超9%，铺贴时排气完全， b卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密，厚度应均匀。 c加强成品保护：防水层施工后，严禁在防水层上堆放杂物。应及时做上刚性保护层，防止防水层被刺穿。提高防水层的耐用年限。 ⑶质量保证措施及安全措施 a所用防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品均应有产品合格证及检验报告。 b基层应牢固，表面洁净、平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，阴阳角处呈圆弧状或钝角。 c平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。 d沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂、有机溶剂等，均为易燃品，应贮存在干燥、远离火源的地方，贮存仓及施工现场禁止烟火。 f施工现场应通风排气，通风条件差的地方作业时，应视情况施工作业人员每隔 1～2小时到通风地点休息10～15分钟。施工过程中操作人员若感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。 g施工时戴防护手套，避免涂料污染皮肤。 5.3.10门窗安装工程 a门、窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证及检验报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。 b门、窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体灌水泥砂浆缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙处理按设计规定执行验收，作为一项独立工序进行隐蔽验收，室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。 c塑钢窗表面容易腐蚀变色，施工时要严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在窗户表面的灰浆污物。为防止窗扇玻璃密封条脱落，玻璃厚度与窗扇镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。 d木门框安装：砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙预埋件。安装时应按设计图纸要求水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 e按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其重物。 f门窗扇安装应在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。 g密封胶的施工，清除被粘物表面的油污，铁锈,并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。 h粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型框表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。 5.3.11产、成品质量保护措施 ⑴模板保护 a模板支撑完成后及时将全部多余材料及垃圾清理干净； b安装预留孔、预埋件应在捣模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。 c砼浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形； d水平运输车道，不得直接搁置在侧模上； e模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。 ⑵砼成品保护 a砼浇筑完成后应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护，雨期施工砼成品应按雨期要求进行覆盖保护； b砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间息时间和养护期； c楼层成品砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，应分散人群均匀堆放，不得集中超堆放。 d下道工序施工如需堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护；砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。 e不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预埋；不得重锤击打砼面。 ⑶砌体成品质量保护 a需要预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。 b砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。 c不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。 ⑷楼地面成品保护 a水泥砂浆及块料面层等楼面，应设置保护栏杆，待成品达到规定强度后方能拆除，完成后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。 b雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。 c水泥砂浆及铺贴楼地面，不允许堆放带棱角硬材料和易污染的酸、油漆、水泥等材料。 d在进行油漆料、砂浆施工时，应对施工范围楼地面进行保护，楼面应铺设防污染料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得撞击楼地面。 ⑸门窗成品质量保护 a木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。 b施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护；作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗；不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。 c木门窗安装后，必须做好保护措施，防止其受污损，下部破碎。门框在适当高度位置要设置铁皮保护，以防手推车轴头碰坏门框。 ⑹装饰成品大批量保护 a所有室内外，第一装饰完成后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。 不得在装饰成品上涂抹、敲击、刻划。 b作业脚手架拆除时应注意防止碰撞，钢管脚手架等应轻放。 c门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。 注意防潮，防止装饰成品受污染、受潮变色。 d墙砖、地砖自检完成后，严禁大力敲打，避免在搬运过程中碰撞造成缺角，断裂破损等现象。 ⑺防水工艺成品保护 a屋面防水卷材施工完毕后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。 b不得在屋面防水层上堆放材料、物什、机具；不得在防水屋面上用力敲击。 c因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应及时清理干净。电焊工作业时应做好防火隔离。 5.4钢结构施工措施 主要工作量： 站房、配电室、压缩机房、加气罩棚、设备基础。 5.4.1钢结构施工程序 5.4.1.1钢结构预制：材料检验→喷砂防腐→放样号料→切割下料→调直整平→校核组装焊接→焊缝质量检查→构件尺寸检查验收。 5.4.1.2钢结构安装：基础验收→螺栓处理→立柱（片体）吊装→找正焊接→整体找正→基础二次灌浆→节点焊接→梯子平台安装→焊缝质量检查→联合检查→防火防腐 5.4.2钢结构预制 5.4.2.1材料检验 a钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。如钢材合格证内容与实际不符或对钢材的质量有怀疑时应立即向质量检验部门反映，并由质量、供应部门共同组织抽样检验，其结果符合设计和国家标准的要求后方可使用。 b钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。 c钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。 d钢结构工程所采用的涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。 e如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。 f材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。检验不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门联系处理。 g原材料及零部件应进行几何尺寸的检查（填写原材料检查确认记录），对不合格的原材料应进行矫正，允许偏差按设计和规范要求进行控制。 5.4.2.2放样、号料 a对钢结构节点制作样板，放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 b放样和样板允许偏差如表1所示，样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。放样和样板的允许偏差 表 1 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 0.5 mm 对角线差 1.0 mm 宽度、长度 0.5 mm 孔 距 0.5 mm 加工样板的角度 20′ （3）号料的允许偏差应如表2。 号料的允许偏差 表2 项 目 允 许 偏 差（mm） 零件外形尺寸 1.0 孔距 0.5 5.4.2.3切割下料 （1）零、部件要求采用机械加工，H型钢翼缘

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