压力容器质量记录表卡

1、.质量记录表卡目录序号质量记录表卡名称编号1图纸会审记录Q03-12技术交底Q03-23排版示意图Q03-34组装工艺过程卡Q03-45试板工艺过程卡Q03-56筒体工艺过程卡Q03-67封头工艺过程卡Q03-78补强圈工艺过程卡Q03-89_工艺过程卡Q03-910热处理工艺卡Q03-1011压力容器材料工艺消耗定额明细表Q03-1112压力容器产品合格证Q03-1213压力容器产品数据表Q03-1314主要受压元件材料清单Q03-1415外观及几何尺寸检验报告Q03-1516液压试验报告Q03-1617气压试验报告Q03-1718气密性试验报告Q03-1819焊缝射线检测报告Q03-19质

2、量记录表卡目录序号质量记录表卡名称编号20焊缝射线检测评定表Q03-2021检测部位示意图Q03-2122渗透检测报告Q03-2223设备定期检查与鉴定记录Q03-2324设备检修记录Q03-2425记事栏Q03-2526压力容器质量信息反馈单Q03-2627压力容器质量信息处理回执单Q03-2728压力容器质量信息反馈管理台帐Q03-2829供方选择和评价意见表Q03-2930合格供方名录Q03-3031合同评审记录Q03-3132内部质量审核计划Q03-3233内部质量审核检查表Q03-3334内部质量审核不合格项分布表Q03-3435内部质量审核报告Q03-3536文件发放清单Q03-3

3、637文件更改单Q03-3738文件借阅登记单Q03-38质量记录表卡目录序号质量记录表卡名称编号39文件记录销毁清单Q03-3940设计委托书Q03-4041材料计划Q03-4142采购计划Q03-4243压力容器材料验收入库通知单Q03-4344焊材验收入库通知单Q03-4445外协外购件验收入库通知单Q03-4546材料代用申请单Q03-4647不合格品通知(处理)单Q03-4748施焊记录Q03-4849焊缝返修通知单Q03-4950焊工钢号标记示意图Q03-5051无损检测委托单Q03-5152文件归档登记单Q03-5253热处理检验报告Q03-53.图纸会审记录编号：Q03-1 共

4、 页 第 页产品名称产品编号产品图号产品规格工作压力MPa工作温度介 质容器类别全容积m3设计压力MPa设计温度焊缝系数主体材料腐蚀裕度mm设计单位制造标准审查内容：处理结果： 参审人员审核图纸会审记录编号：Q03-1 共 页 第 页产品名称产品编号产品图号产品规格工作压力MPa壳程管程工作温度进/出壳程管程介 质壳程管程容器类别换热面积设计压力MPa壳程管程设计温度壳程管程焊缝系数壳程管程主体材料壳程管程腐蚀裕度壳程管程设计单位制造标准审查内容： 处理结果： 参审人员审核技术交底编号：Q03-2 共 页 第 页产品名称会议时间： 产品编号产品图号主持人：产品规格技术交底内容：（指对分部、分项

5、工程的技术要求，技术措施要点）技术负责人签字： 施工班组： 排版示意图编号：Q03-3 共 页 第 页 产品名称产品编号产品图号产品规格编制审核组装工艺过程卡产品名称外形图产品编号产品图号产品规格序号工 序工 艺 要 求检验项目检验员日期1筒节与封头、连接法兰组对与焊接班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组对，严格按照焊接工艺卡进行。 2焊缝检测依据施工图进行A、B类焊缝检测，检测比例及合格级别应符合图纸要求。3划线开孔班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后方可开孔。4接管组对、焊接班组按施工图在设备上组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，如有检测要求按图纸要求进行

6、检测5总检质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符合图纸要求。6热处理严格按照热处理工艺进行。7耐压（泄漏）试验按照图纸要求对设备进行耐压试验（泄漏试验），技术监督部门监检确认。8除锈刷漆依照图纸要求对设备进行除锈，检验合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。9包装运输 对设备法兰密封面，进行封闭包装。装车运输时随车附带设备交货清单、交工资料、备品备件等。编制： 年 月 日 审核： 年 月 日编号：Q03-4 共 页 第 页试板工艺过程卡产品名称产品编号规格/材质数量序号工序部门工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者检验员日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的= 钢板，要求材

7、料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。卡尺=2领料库房材料厂内编号： ，炉批号： 3下料铆焊库管员应该作好材料标，铆工按图纸尺寸及排板要求划线，检验员检查确认后，按线下料。乙炔/氧气4组对铆焊在筒体纵缝延长部位组对焊接试板，错边量b ，棱角度E 。b=E=5检测探伤按探伤工艺对焊缝进行 RT检测，按JB/T4730.2-2005标准 级合格。试板随炉热处理。射线机6划线铆焊按试板工艺要求划线，面弯 个， 背弯 个， 侧弯 个，拉伸 个，冲击 个。剩下的部分试板做好标记，收好备用。直尺7下料铆焊按线下试样坯料。乙炔/氧气8加工车工按图纸要求进行机械加工。牛头刨床9

8、试验理化室按标准进行力学和机械性能试验。试验机10报告理化室整理试验记录，出具试板理化报告。11编制： 年 月 日 审核： 年 月 日编号：Q03-5 共 页 第 页试板工艺过程卡编号：Q03-5 共 页 第 页产品名称产品编号产品图号规格/材质示意图： 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日筒体工艺过程卡编号：Q03-6 共 页 第 页产品名称产品编号产品图号规格/材质序号工序部门工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者检验员日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的= mm 的 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷。校对材料标记，实测钢板厚度。卡尺2领料库房材料厂内编号

9、；炉批号 ；3下料铆焊按排版图要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员确认后，按线下料。筒体理论下料尺寸为 。乙炔/氧气4卷筒铆焊按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A类焊缝组对错边量b ，棱角度E 。卷板机5焊接铆焊按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30范围内清理污物，然后按焊接工艺施焊，清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨，填写施焊记录，检验员检查外观质量。6校圆铆焊筒体校圆，要求最大最小直径差e ,棱角度E 。卷板机E=7检测探伤按探伤工艺对A类纵焊缝进行 检测，按JB/T4703.2-2005标准， 级合格。射线机8组对铆焊按筒体排版图要求组对各筒节，定位焊要求同4，筒体B类环焊

10、缝组对错边量要求b ,棱角度E ,筒体直线度H/1000即 。滚轮架b=E=9焊接铆焊要求同4条。10检测探伤按探伤工艺对B类环焊缝分别进行 检测，按JB/T4703.2-2005 标准， 级合格。射线机编制： 年 月 日 审核： 年 月 日筒体工艺过程卡编号：Q03-6 共 页 第 页产品名称产品编号产品图号规格/材质工艺简图：编制： 年 月 日 审核： 年 月 日椭圆封头工艺过程卡编号：Q03-7 共 页 第 页产品名称产品编号产品图号规格/材质序号工序部门工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者检验员日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的= ， 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、

11、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。卡尺2领料库房材料厂内编号 ；炉批号 ；3下料铆焊按封头理论展开尺寸及排版图要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员确认后，按线下料。封头理论下料尺寸为 。乙炔/氧气4焊接铆焊封头整板制造，无拼接缝。封头由 块板拼接而成。按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30范围内清理污物，然后按焊接工艺施焊，清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨，填写施焊记录，检验员检查外观质量。5检验质检（1）检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记。（2）检查封头几何尺寸和表面形状：内表面形状偏差：外凸1.25Di即 ，内凹0.625Di即 ；总深度公差为

12、（-0.20.6）Di即 ，最小厚度不得小于 ，直边倾斜度向外 ，向内 。直边高度公差为(-510)%h ，直边部分不得有纵向皱折，封头表面光滑无突变。封头外圆周长偏差 封头内直径偏差 。封头圆度 mm。（3）作封头入厂检验标记、材料标记移植。6检测探伤按探伤工艺对A类纵焊缝进行 检测，按JB/T4703.2-2005标准， 级合格。射线机7坡口铆焊按零件图要求加工封头端面坡口。乙炔/氧气编制： 年 月 日 审核： 年 月 日椭圆封头工艺过程卡编号：Q03-7 共 页 第 页产品名称产品编号产品图号规格/材质工艺简图：编制： 年 月 日 审核： 年 月 日补强圈工艺过程卡编号：Q03-8 共

13、页 第 页产品名称产品编号产品图号规格/材质序号工序部门工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者检验员日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的= ， 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。卡尺2领料库房材料厂内编号 ；炉批号 ；3下料铆焊按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。乙炔/氧气4煨形铆焊按要求滚卷钢板，圆弧部分应与所补强的部分紧密贴合。卷板机5钻孔攻丝钳工在补强板下部、距边缘15mm处划线，钻底孔8.4mm，丝锥攻丝M107H。钻床6 组焊铆焊补强板与壳体紧密贴合后点固，按要求施焊。手工焊7试验班组

14、补强圈与壳体焊接后，以0.5 MPa压缩空气作试漏检查。空压机编制： 年 月 日 审核： 年 月 日补强圈工艺过程卡编号：Q03-8 共 页 第 页产品名称产品编号产品图号规格/材质工艺简图：件号图号DD1材料数量编制： 年 月 日 审核： 年 月 日XX工艺过程卡编号：Q03-9 共 页 第 页产品名称产品编号产品图号规格/材质序号工序部门工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者检验员日期编制： 年 月 日 审核： 年 月 日XX工艺过程卡编号：Q03-9 共 页 第 页产品名称产品编号产品图号规格/材质工艺简图：编制： 年 月 日 审核： 年 月 日热处理工艺过程卡编号：Q03-10 共

15、页第 页产品名称产品编号产品图号材质工艺过程卡编 号零件名称重 量kg零件规格制造图号热 处 理 类 别设备热 处 理 规 范炉内 PWHT炉外 PWHT局部 PWHT分段 PWHT入炉温度（）升温速度（/h）保温温度（）保温时间(h)降温速度（/h）冷却方式出炉温度（）随炉试板有无附图及工艺说明编制： 年 月 日 审核： 年 月 日压力容器材料工艺消耗定额明细表编号：Q03-11 共 页第 页产品名称容器类别产品编号图 号台 数制造编号受压元件符号序号图 样 对 材 料 的 要 求工 艺 消 耗 定 额领用单位附加要求件 号零件名称件数材料牌号规 格材料标准净重kg规格定额kg可制件数主要受

16、压元件 受压元件 压力容器产品合格证编号：Q03-12 共 页第 页制造单位组织机构代码制造许可证编号产品名称制造许可级别产品编号设备代码产品图号压力容器类别设计单位组织机构代码设计许可证编号设计日期 年 月 日制造日期年 月 日本产品在制造过程中经过质量检验、符合固定式压力容器安全技术监察规程及其设计图样、相关技术标准和订货合同的要求。质检责任工程师（签章）： 日期：质检责任工程师（签章）： 日期：产品质量检验专用章 年 月 日压力容器产品数据表设备类别压力容器品种产品名称产品编号设备代码压力容器类别产品标准设计使用年限主要参数容器容积 m3容器内径 mm容器总长mm材料壳体厚度壳体 mm壳

17、体重量 kg封头封头 mm内件重量 kg内衬内衬 mm充装重量 kg夹套夹套 mm/设计压力壳体 MPa设计温度壳体 最高允许工作压力壳体封头 MPa封头 封头夹套 MPa夹套 夹套壳程介质管程介质夹套介质结构形式主体结构形式安装形式支座形式保温绝热方式检验试验无损检测方法无损检测比例 %耐压试验种类耐压试验压力 MPa泄漏试验种类泄漏试验压力 MPa热处理种类热处理温度 安全附件与有关装置名 称型 号规 格数 量制 造 单 位制造监检情况监检机构机构组织代码机构核准证编号编号：Q03-13 共 页第 页主要受压元件材料清单编号：Q03-14 共 页第 页序号主要受压元件主要受压元件材料数据来

18、源化 学 成 分 （%）力 学 性 能弯曲实验名称牌号炉批号生产单位供货状态CHfFeNHCrMo抗拉强度b屈服强度b延伸率5击功试验硬度(HB)弯曲角度D=规格件号温度（）冲击功（J）标记外观及几何尺寸检验报告 编号：Q03-15 共 页第 页序号检查项目标准规定实测结果检查结论合格不合格1产品 总长总高mm130013052壳体内径2372753壳体长度7007024壳体直线度0.70.55壳体不圆度2.732.56冷卷筒节投料的厚度3.113.47封头成型后最小厚度8封头内表面形状偏差9封头直边纵向皱折深度10A类焊缝最大棱角度11B类焊缝最大棱角度12A类焊缝最大错边量13B类焊缝最大

19、错边量14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度15焊缝余高单面坡口mm双面坡口mm16焊缝外观质量符合图样及标准符合17角焊缝质量符合图样及标准符合18端盖开合及连锁符合图样及标准/19法兰面垂直与接管或筒体符合图样及标准符合20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕符合21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置对中跨中跨中22支座位置及地角螺栓孔间距符合图样及标准符合23管口方位及尺寸符合图样及标准符合24补强圈符合图样及标准符合25主要内件位置及尺寸符合图样及标准符合26容器内外表面质量符合图样及标准符合27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准符合28标志、油漆、包装符合图样及标准符合结论：合格检验责任师： 检验

20、员： 年 月 日液压试验报告编号：Q03-16 共 页第 页产品名称产品编号试压腔体试验日期年 月 日工艺过程卡编号压力表精度等级压力表量程 MPa压力表检定日期 年 月 日 MPa 年 月 日压力表编号压力表表盘直径（mm）试验介质氯离子含量（mg/L）环境温度（）介质温度（）设计要求的试验曲线试验压力Pr检验压力0.8Pr= MPaMPaP（MPa）30 检验 t(min)时间试验压力Pr检验压力0.8Pr= MPaMPaP（MPa） t(min)实际试验曲线试验结果本产品经_MPa液压试验，符合下列条件：无渗漏； 无可见的变形； 试验过程中无异常响声。试验后，内外表面经无损检测抽查未发现

21、裂纹（指b规定值下限大于或等于540MPa材料制成的压力容器）。检验结论合格不合格监检员： 检验责任师： 检验员： 年 月 日气压试验报告编号：Q03-17 共 页第 页产品名称产品编号试压腔体试验日期年 月 日工艺过程卡编号压力表精度等级压力表量程 MPa压力表检定日期 年 月 日 MPa 年 月 日压力表编号压力表表盘直径（mm）试验介质环境温度（）介质温度（）气体来源设计要求的试验曲线试验压力Pr检验压力0.8Pr= MPa50.1Pr510 30 足够时间 t(min)0.5Pr0.1Pr试验压力Pr检验压力0.8Pr= MPa50.1Prt(min)0.5Pr0.1Pr实际试验曲线试

22、验结果本产品经_MPa气压试验，符合下列条件：1）用检漏液（肥皂液；_检漏液）检查无漏气；2）无可见的变形；3）试验过程中无异常响声。检验结论合格不合格监检员： 安全负责人： 检验责任师： 检验员： 年 月 日气密性试验报告编号：Q03-18 共 页第 页产品名称产品编号试压腔体试验日期年 月 日工艺过程卡编号压力表精度等级压力表量程 MPa压力表检定日期 年 月 日 MPa 年 月 日压力表编号压力表表盘直径（mm）试验介质环境温度（）介质温度（）气体来源设计要求的试验曲线试验压力Pr=设计压力PD检验压力1Pr=1PD= MPaMPaP（MPa）不少于30分 t(min)试验压力Pr=设计

23、压力PD检验压力1Pr=1PD= MPaMPaP（MPa）t(min)实际试验曲线试验结果本产品经_MPa气密性试验，保压_分钟，检查无泄漏（检查方法：肥皂液；_检漏液；_检查）。检验结论本产品气密性试验时，安全附件已装配齐全，检验合格。本产品气密性试验时，未装配安全附件，检验合格。待安装齐全安全附件后，仍需再次在现场进行气密性试验。监检员： 检验责任师： 检验员： 年 月 日焊缝射线检测报告编号：Q03-19 共 页第 页工件产品名称产品编号材料牌号规 格检测条件及工艺参数源种类XIr192Co60设备型号GECCO2525焦点尺寸22mm胶片牌号天津III型增感方法PbFe前屏、后屏胶片规格80360mm像质计型号Ti 10116冲洗条件自动手工显影液配方快速显影液显影条件时间5min温度19照像质量等级ABB底片黑度2.04.0焊缝编号板厚mm透照方式LI（焦距）mm能量KV管电流（源活度）mA（Bq）暴光时间min要求像质指数焊缝长度mm一次透照长度mm合格级别（级）要求检测比例%实际检测比例%检测标准JB/T4730.2检测工艺编号SYGY-合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共计（张）最终评定结果I级（张）