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锅炉 专业 设备 运行 日常 点检 标准

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Q/CDT—SYSTP 大唐洛阳首阳山发电厂企业标准 Q/CDT—SYSTP 207 0201 2009 设备运行日常点检及特殊点检标准 2009 -10-31发布 2009-11-01实施 大唐洛阳首阳山发电厂 发 布 前 言 为了规范大唐洛阳首阳山发电厂设备运行日常点检及特殊点检管理，明确点检、运行、维修三方在设备运行期间日常点检的项目、标准、周期、方法以及特殊点检的相关要求，依据《火力发电企业设备点检定修管理导则》（DL/Z 870）、《集团公司设备点检定修管理导则》、《中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册》、《大唐河南分公司设备运行日常点检及特殊点检指导意见（试行）》，结合本厂设备状况，特制定本标准。 本标准起草单位：设备管理部 本标准主要起草人：郭跃红、赵启明、郭文海、毛宏斌、李峰、王定峰、刘黎伟、秦向东、张少军、苗祎磊、高军、李俊杰、刘树军、卢卫兵、吕大伟、赵卫东、王同举、韩亚军、王淑雅、李晓星、鲍建国、郭晓辉、李文斌、高云龙、张强、赵相宝、李树欣、张卷怀、刘雪伟、郝长建、张文征、赵宏军、张忠恕、董元宏、衣魁星、史俊涛、曹志高、张东升 本标准主要审核人：谢文辉 本标准主要审定人：王辉 本标准批准人： 潘定立 本标准由设备管理部负责解释 大唐洛阳首阳山发电厂 设备运行日常点检及特殊点检标准 1 范围 本标准规定了设备运行期间日常点检的项目、标准、周期、方法和要求，以及特殊点检的相关要求。 本标准适用于大唐洛阳首阳山发电厂所属设备管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DL/Z 870 火力发电企业设备点检定修管理导则 Q/CDT 207 0001 中国大唐集团公司设备点检定修管理导则 Q/CDT 201 0001 中国大唐集团公司300MW火电机组定期工作标准 Q/CDT 201 0002 中国大唐集团公司600MW火电机组定期工作标准 中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册 大唐河南分公司设备运行日常点检及特殊点检指导意见（试行） 3 设备运行日常点检管理 3.1 设备运行日常点检是指设备或系统运行期间，点检员、运行人员、维修人员按照不同分工，用感官（视、听、触、味、嗅）或仪器、工具在生产现场，针对设备具体部位，按照预先制定的标准和要求，定期实施的点检工作，是设备全方位点检的重要组成部分。 3.2 点检员、运行人员、维修人员应按照标准分别进行设备运行日常点检，不能互相替代，在时间上应相互协调，不能集中在某一共同时间。 3.3 设备运行日常点检应坚持定点、定标准、 定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求等“八定”原则。 3.4 各专业应配备充足的点检仪，保证点检员人手一台，对运行、维修班组应能满足点检需要。点检人员必须通过点检仪记录、上传点检结果，点检仪故障时，应暂时采用书面形式记录点检结果，并在三个工作日内将数据上传至点检系统。 3.5 点检仪及点检系统的管理应纳入各单位设备管理体系，明确点检仪及点检系统的管理责任人，并加强管理与维护，确保点检仪及点检系统正常使用。 3.6 运行点检是运行人员日常巡检的升级，是日常巡检量化、标准化的具体体现。发电部应在保证现有巡检频次符合集团公司和河南分公司规定及有关要求的情况下，将每班的一次巡检升级为运行点检。运行点检并不替代所有的运行巡检。 3.7 运行人员在做好现场点检的基础上，应做好DCS画面参数和就地参数的比对工作。 3.8 本标准附件中点检频次栏的第一位字母表示周期，第二位数字代表该周期内的点检次数，如D1指每天1次（对于点检、维修人员，指每个工作日1次，不含节假日）。运行人员点检周期为每周2次（W2）的，特指为周六、周日实施点检。 4 设备运行特殊点检管理 4.1 设备运行特殊点检是在日常点检的基础上，针对以下特殊情况，为提高对设备状态的掌控水平，制定特殊的点检标准，增加点检部位、频次等项目，由点检员、运行人员或维修人员实施的点检。 4.1.1 重大活动、重要节日等特殊保电时期。 4.1.2 高温、寒冷、雨雪、大风、大雾等恶劣气候，或其它季节、环境的影响。 4.1.3 设备出现异常或较严重缺陷，不能停运处理期间。 4.1.4 并列运行的设备，一台退出运行时。 4.1.5 有备用的设备因故不能备用时。 4.1.6 其它特殊运行方式。 4.2 特殊点检标准与日常点检标准分别制定，互相结合，特殊点检不能替代或影响日常点检的执行。 4.3 特殊点检原则上使用点检仪和点检系统，也可采用书面纸质形式，但必须在三个工作日内将数据录入至点检系统。 5 标准的编制和审批 5.1 设备运行日常点检标准由点检员负责制定，设备管理部高级主管审核，设备管理部部长、生产副总经理批准，下发各相关人员执行。（典型设备运行日常点检标准见附件1-3） 5.2 特殊点检标准由点检员提出并制定，设备管理部高级主管审核，设备管理部部长批准，下发各相关人员执行。（特殊点检通知表格式见附件4） 6 点检路线 6.1 点检路线是依据点检标准，根据人员分工情况，以每个岗位（或运行、维修班组）为单位，按照最优路径，针对该岗位所负责点检的每台设备制定的具体点检实施流程，包括岗位名称、设备名称、部位、周期、标准等。 6.2 点检路线由执行人员制定（点检员的点检路线由点检员自身制定，运行人员的点检路线由发电部高级主管制定，维修人员的点检路线由班组技术员制定），点检员汇总、初审，设备管理部高级主管审核，设备管理部部长批准。 6.3 点检路线应实现动态管理，在人员或分工变动时，应及时修订点检路线，不得因人员或分工变动导致点检不到位。 7 其它 7.1 本标准仅对主要专业典型设备和系统提出了点检要求，是保证机组安全、经济运行的基本要求，各专业要依据本标准针对具体设备制定详细的点检标准，并在此基础上制定每个点检员、运行、维修班组的点检路线。 7.2 设备运行日常点检标准、点检路线应坚持PDCA原则，根据人员的变化和设备的运行状况实行动态管理，及时进行修订、完善，实现持续改进，以确保点检质量。 附件1：汽机专业设备运行日常点检标准 附件2：锅炉专业设备运行日常点检标准 附件3：电气一次专业设备运行日常点检标准 附件4：脱硫专业设备运行日常点检标准 附件5：除灰专业设备运行日常点检标准 附件6：化学专业设备运行日常点检标准 附件7：输煤专业设备运行日常点检标准 附件8：特殊点检通知表 附件2： 锅炉专业设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 一期锅炉本体 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 备 注 点检 运行 维修 1. 整体状况 泄漏 锅炉各部无泄漏，各区域无泄漏声音，无汽、水渗漏或保温潮湿现象喷（流）出 D1 S1 D1 观察、目视、听音 发现异常时必须采取有效防护措施。 炉管检漏趋势无突变，数据不大于50 D1 S1 看炉管检漏系统指示 膨胀 锅炉本体各部件膨胀无卡涩各层刚性梁与铰接件之间有间隙；汽包及各联箱膨胀指示器部件完整刻度盘刻度清晰，指针能够指在刻度盘范围内，指针无卡涩与刻度盘无接触。 记录锅炉各各部膨胀指示器数值。 W1 M2 W1 目视 就地抄表 点火开始至机组并网止，运行负责每两小时一次记录膨胀值 2. 运行工况 机组负荷主蒸汽温度 0~～220MW530~545℃ D1W2 S1S1 抄表就地抄表 主蒸汽温度 530~～545℃ D1 S1 就地抄表 主蒸汽压力 ≤14.12 MPa D1W2 S1 就地抄表 再热蒸汽温度 530~～545℃ D1W2 S1 就地抄表 再热蒸汽压力 ≤2.35 MPa D1W2 S1 就地抄表 炉膛负压 —50~～—150pa—10050pa D1W2 S1 就地抄表 排烟温差 ≤134.9℃ D1W2 S1 就地抄表 高温过热器管壁温度 ≤575℃ D1 S1 抄表 高温再热器管壁温度 ≤578℃ D1 S1 抄表 大屏过热器管壁温度 ≤520℃ D1 S1 抄表 低温再热器管壁温度 ≤525℃ D1 S1 抄表 后屏过热器管壁温度 ≤535℃ D1 S1 抄表 3. 就地水位计 水位 —100~～100mm D1 S1 目视 4. 水冷壁 结焦 无结焦 S1 运行中通过看火孔观察 5. 汽包 汽包人孔 汽包外观 保温 保温外表温度外表 无泄漏 保温齐全,外观完整；，无缺损； 汽包膨胀无受阻情况 环境温度小于25℃，表面温度不大于50℃；环境温度大于25℃，表面温度不大于25+环境温度。 D1 D1W1 M2 S1 S1 W2 W2 M2 目视 目视 手持红外测温仪测量 6. 燃烧器 配风机构二次风挡板 外观 外观 泄漏 保温完整保温齐全，无缺损； 配风机构部件完整无断裂，缺损挡板连接销及开口销无脱落 燃烧器外部无磨损泄漏及变形、烧红现象等 W1D1 W1 D1 D1S1 W1 S1 W2W1 W2 目视 目视 目视 7. 本体炉墙 保温和密封 保温外表温度 炉墙外观无变形，保温齐全； 无漏烟、灰、风现象； 环境温度小于25℃，表面温度不大于50℃；环境温度大于25℃，表面温度不大于25+环境温度。 D1W1 M1 S1 W2 M1 目视 手持红外测温仪测量 8. 人孔门 密封 关闭严密，无漏风、漏灰 M1 M1 M1 目视 9. 防爆门 密封 关闭严密，无漏风、漏灰 M1 M1 M1 目视 10. 看火孔 密封 外观 关闭严密，无漏风、漏灰； 部件齐全，开关灵活； W1 W1 S1 S1 M1 M1 目视 目视 11. 钢梁构架 钢结构，吊架 钢结构外观无变形，无腐蚀； 铰链无卡涩现象 吊杆完整，无断裂、裂缝或缺损； Y2 Y2 观察 12. 炉顶盖板 密封 下雨时无雨水渗漏现象 D1 S1 W2 防雨措施点检周期下雨时执行 锅炉专业设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 汽包就地水位计 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 备 注 点检 运行 维修 1. 汽阀、水阀 泄漏 开度指示 法兰、盘根无漏水、漏汽； 阀杆旋出，阀门在开启位置； D1 D1 S1 S1 D1 D1 观察 目视 2. 疏水阀 内漏 外漏 关闭严密,门后管道温度＜10080℃，且门前、后温差≤50℃（门后敞口疏放水管处无滴水、冒汽） 无泄漏 W2M2 D1 DS1 S1 M2W1 D1 观察或手持测温仪测量门后温度判断 目视 3. 表体 液位 表体外观 标牌指示 泄漏 无结垢，液位清晰 各附件完整，无缺损前部罩壳和后部灯罩的紧固螺钉齐全、无松动 无松动铆钉紧固无松动，、损坏，刻度与数值清晰 无泄漏 D1 D1 D1 D1 S1 S1 S1 S1 D1 D1 D1 D1 目视 目视 目视 观察、听音 5. 光源照明 照明 照明完好，无损坏 D1 S1 D1 目视 6. 远方监视系统 远方监视系统 控制室内能清晰观察就地水位指示 D1 S1 目视 7. 汽水管道 保温 保温完好，无破损 M2D1 M2D1 目视 锅炉专业设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 火检冷却风机 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 备 注 点检 运行 维修 1. 风机本体 外观 声音 外观正常，标识牌完整，基础螺栓无松动； 运行平稳，无异音，无明显振动； W2D1 W2D1 S1 S1 W2W1 W2W1 观察 听音 2. 电机 振动 水平和垂直震幅值≤50μm，震速≤34.6mm/s W1W2 W1 就地测量 外壳温度 外壳温度≤60℃ W12 W1 手持测温仪测量电机外壳上部 电流 ≤7.5A W1 就地抄表 3. 风机进出口法兰法兰联接面 泄漏 无漏风 W2 W2 W2W1 观察 4. 风机出口风压 风压 风机出口风压不低于≥4.2KPa W2D1 S1 W2W1 就地抄表 5. 进口滤网 外观 无破损 无堵塞 W2D1 W2D1 S1 S1 W2W1 W2W1 目视 目视 发现滤网堵塞及时切换风机 6. 挡板 执行机构 部件齐全，连接部分无脱开、无卡涩变形； W2 W2 W2 目视 7. 防护罩 外观 转动部分防护罩牢固、与转动部门无摩擦 W1 S1 W1 目视 8. 管道 泄漏 无漏风 W21 W2 W21 观察 9. 防雨棚 外观 下雨时无雨水渗漏现象 W2D1 S1 W21 防雨措施点检周期下雨时执行 锅炉专业设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 支吊架 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 备 注 点检 运行 维修 1. 滑动支架 外观 连接部位接触良好 ;； 能自由移动; 焊口完好; 各部件无锈蚀; M1 Q1 Q1 目视 2. 固定支架 外观 焊口完好; 吊杆、管卡无松动断裂; 各部件无锈蚀; M1 Q1 Q1 目视 3. 刚性吊架 外观 焊口完好; 吊杆、管卡无松动断裂; 各部件无锈蚀; M1 Q1 Q1 目视 4. 弹簧吊架 外观 焊口完好; 吊杆、管卡无松动断裂; 弹簧无老化.变形无压死或未压缩; 各部件无锈蚀; M1 Q1 Q1 目视 5. 恒力吊架 外观 焊口完好; 吊杆、管卡无松动断裂; 弹簧无老化.变形无压死或未压缩; 各部件无锈蚀; M1 Q1 Q1 目视 锅炉专业设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 燃油及雾化蒸汽油枪系统 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 备 注 点检 运行 维修 1. 燃油点火系统管道阀门 渗漏 外观 油管路各处无渗漏； 部件完整齐全 保温齐全，无油污； D1W3 W3D1 S1 S1 W3 W3D1 D1 目视 目视 2. 雾化、吹扫系统管道阀门 渗漏 外观 管道、阀门法兰、阀门盘根无漏汽、漏水； 部件齐全完整； 保温齐全； W3 W3D1 D1 S1 S1 W3 W3D1 D1 目视 目视 3. 驱动装置 外观 渗漏 部件完整齐全；油枪位置正确； 不漏气； W3 W3D1 D1 S1 S1 W3 W3D1 D1 目视 目视 锅炉专业设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 炉本体消防水系统 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 备 注 点检 运行 维修 1 消防水系统管道阀门 渗漏 外观 管道各处无渗漏； 部件齐全完整 保温齐全； W31 W1W3 W3D1 D1W3 W1 W1W3 W3 目视 目视 2 消防栓 渗漏 外观 无漏水； 部件齐全完整，编号清晰可见； 保温齐全； W1 W1W3 W3 D1 D1W3 W3 W1 W1W3 W3 目视 目视 锅炉专业设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 IK525长伸缩式吹灰器 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 备 注 点检 运行 维修 来汽母管压力表 进汽压力 ≤1.5MPa 吹灰器投运时点检 1. 电机 电流 ≤2.9A Q1 就地测量 吹灰器投运时点检 2. 行走箱 渗漏 无漏油 W31M1 W33M1 W31M1 目视 3. 进口进汽阀门 外观 外漏 内漏 法兰连接螺栓无松动、 密封法兰及门杆盘根处完好无漏汽 进汽阀门后温度<80℃； W1 W1D1 W1D1 W1 S1 S1W1 W1 W3W1 W3W1 目视 目视 使用测温仪测量 吹灰器投运时点检阀门外漏，停运后点检阀门内漏 4. 吹灰枪管 密封性外观 无弯曲无泄漏 W3W1 W2W3 W2W1 目视 5. 进汽压力 ≤1.5MPa W1 S1 目视 吹灰时检查 6. 枪管托架 外观 无变形，位置正确 W3 W2 W2 目视 7. 链条 外观 无断链链条外表无锈迹，无断链 W1W3 W3W2 W2W1 目视 8. 吹灰枪管填料 外观 无泄漏 W1W3 W2W3 W2W1 目视 吹灰器投运时点检 锅炉专业设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 IR3D炉膛吹灰器 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 备 注 点检 运行 维修 来汽母管压力表 进汽压力 ≤1.5MPa W1 S1 目视 吹灰器投运时点检 1. 电机 电流 ≤0.5A Q1 就地测量 吹灰器投运时点检 2. 行走箱 渗漏 无漏油 WM1 W1M1 W1M1 目视 吹灰器投运时点检 3. 进汽阀门进口阀门 外观 外漏 内漏外漏 内漏 法兰连接螺栓无松动 法兰及门杆盘根处无漏汽 进汽阀门温度<80℃；法兰连接螺栓无松动、密封完好无漏汽 进汽阀门后温度<80℃； W1 W1 W1D1 D1 W1 S1 W1S1 S1 W1 W1 W1W3 W3 目视 目视 使用测温仪测量目视 使用测温仪测量 吹灰器投运时点检阀门外漏，停运后点检阀门内漏吹灰器投运时点检阀门外漏，停运后点检阀门内漏 4. 金属软管和管道 泄漏 无泄漏 W3W1 W3W2 W31W2 目视 吹灰器投运时点检 5. 防尘盖板 安装位置 覆盖完好到位 W3W1 W3W2 W31W2 目视 6. 吹灰枪管填料 外观 无泄漏 W3W1 W3W2 W31W2 目视 吹灰器投运时点检 锅炉专业设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 GLZ8S刮板捞渣机 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 备 注 点检 运行 维修 1. 捞渣机本体 捞渣机箱体内水位 链条 刮板 导轮 涨紧轮及后下导轮轴承 检查修孔及放水孔 驱动轮齿 双排链轮及双排辊子链啮合状况 防磨铸石 冲链条水是否进行有效冲洗 箱体内保持高水位，关断门挡板能插埋入水池内深度不低于5CM进行有效密封，有溢流，箱体后侧溢流孔无堵塞 磨损轻微、连接牢固，无断裂链条直径最小处不低于φ22。 无断裂、无偏斜刮板角叉无断裂、连接螺栓无断裂、刮板高度不低于120mm，且刮板无扭曲、变形。 内导轮无向外渗油、漏水 导轮与轮轴未发生相对位移 关闭到位门孔法兰结合面无渗漏水 完整无缺损轮齿无缺损 双排辊子链与大、小链轮啮合良好深度不低于辊子链直径的2/3，无跳齿、打滑现象 完整无碎裂、脱落，磨损量不超过15mm 冲链条水喷头垂直于链条进行冲洗，无断流现象，能够将链条带渣冲洗干净 D1 DW1 D1D1 D1 D1 W32 D1W3 D1 W31 D1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1D1 D1 D1 DM1 W3D1 D1 D1 W3 D1W3 D1 W31 D1 目视 目视测量 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 2. 减速机 油位 泄漏 驱动皮带 在油位计1/2—2/3 整个设备结合面无泄露渗漏油。 皮带松紧合适无抖动、无磨损、无毛边。 W32 W2D1 D1 S1 S1 S1 W2 W2 W3 目视 目视 目视 3. 电机 电流 ≤15.4A W1 S1 抄表 4. 炉底关断门液压油站 油箱油位 油泵出口压力 泄漏 在油位计1/2以上与2/3之间 4～7Mpa 液压油站系统管路无漏油 W31 W21 W1 WS1 W1 W1 W21 W1 目视 就地抄表 目视 锅炉专业设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 GLZ8S刮板捞渣机 周期标记 S -– 班 D -– 天 W -– 周 M -– 月 Q -– 季 Y -– 年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 备 注 点检 运行 维修 5. 捞渣机本体 捞渣机箱体内水位 链条 刮板 导轮轴承 检查孔 驱动轮齿 双排链轮及双排辊子链啮合状况 防磨铸石 冲链条水是否进行有效冲洗 箱体内保持高水位，关断门挡板能埋入水池内进行有效密封，有溢流 磨损轻微、连接牢固，无断裂。 无断裂、无偏斜 无向外渗油、漏水 关闭到位 完整无缺损 双排辊子链与大、小链轮啮合良好，无跳齿、打滑现象 完整无脱落 冲链条水喷头垂直于链条进行冲洗，无断流现象，能够将链条带渣冲洗干净 D1 D1 D1 D1 W1 W1 D1 W1 D1 S1 S1 S1 S1 D1 D1 D1 D1 D1 D1 W1 W1 D1 W1 D1 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 6. 减速机 油位 泄漏 驱动皮带 在油位计1/2—2/3 整个设备结合面无泄露。 皮带松紧合适、无磨损、无毛边 W3 D1 D1 S1 S1 S1 W2 W2 W2 目视 目视 目视 7. 炉底关断门液压油站 油箱油位 油泵出口压力 泄漏 在油位计1/2以上 4～7Mpa 液压油站系统管路无漏油 W3 W3 W1 S1 S1 S1 W2 W1 目视 就地抄表 目视 记录运行小时数 锅炉专业设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 定排扩容器 周期标记 S -– 班 D -– 天 W -– 周 M -– 月 Q -– 季 Y -– 年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 备 注 点检 运行 维修 1. 本体 标志 外观 保温 铭牌完好完整、无脱落。 整洁、容器无严重变形情况 完整，无开裂、脱落。 M2 W3 W1 W1 W2 W1 M2 W2 W1 目视 目视 目视 2. 角焊缝 泄漏 连接管座的角焊缝无漏汽（水）； W3W1 S1W2 W1W2 目视 3. 连接管 振动异音 无异常振动和响声音； W1D1 S1 W1W2 观察、听音 4. 连接件门孔 密封性 法兰和其他可拆件处无汽水泄漏； W1D1 S1 W1W2 目视 5. 支座 完整性 管系支座和支吊架完好无倾斜。 Q1 Q1 Q1 目视 6. 排大气管 外观 非定排期间排大气管无冒汽 W1D1 S1 目视 锅炉专业设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 地沟水冲灰系统 周期标记 S -– 班 D -– 天 W -– 周 M -– 月 Q -– 季 Y -– 年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 备 注 点检 运行 维修 1. 地沟喷嘴 喷射正常 喷口无偏斜、堵塞，喷射压力正常 W1 S1 W1 目视 2. 来水门 阀体及法兰结合面 密封良好、无泄漏 W1 S1 W1 3. 管道 泄漏 无泄漏 W1 S1 W1 目视 锅炉专业设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 热网系统 周期标记 S -– 班 D -– 天 W -– 周 M -– 月 Q -– 季 Y -– 年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 备 注 点检 运行 维修 1 热网交换器 泄漏 保温 压力 管道、阀门、联箱无泄露泄漏 保温齐完好全 汽侧压力在0.2Mpa～0.3Mpa之间 W1W2 W1W2 W1W2 S1 S1 S1 W1W2 W1W2 W1W2 目视 目视 目视 冬季投运后检查 2 分汽联箱 泄漏 温度 保温 压力 管道、阀门、联箱无泄露泄漏 100℃～150℃之间， 保温齐全完好 汽压在0.1Mpa～0.2Mpa之间 W1W2 W1W2 W1W2 W1W2 S1 S1 S1 S1 W1W2 W1W2 W1W2 W1W2 目视 就地抄表 目视 就地抄表 冬季投运后检查 3 热水分配联箱 泄漏 温度 保温 压力 管道、阀门、联箱无泄露泄漏 水温在60℃～90℃之间 保温齐全完好 水压0.4Mpa～0.6Mpa之间，回水压力0.2Mpa～0.3Mpa W1W2 W1W2 W1W2 W1W2 S1 S1 S1 S1 W1W2 W1W2 W1W2 W1W2 目视 就地抄表 目视 就地抄表 冬季投运后检查 4 系统管道、阀门 泄露泄漏 异音 无漏水、漏汽 ，管道无异音振动。 W1W2 S1 W1W2 目视 听音 冬季投运后检查 锅炉专业设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 热网循环泵 周期标记 S -– 班 D -– 天 W -– 周 M -– 月 Q -– 季 Y -– 年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 备 注 点检 运行 维修 1 泵体 外观 声音 渗漏 标识牌清晰、完整，外观整洁标示准确 无异音 无漏水，机械密封处滴水不成线，不冒烟 M1 W2D1 W2D1 M1 S1 S1 M1 W2 W2 目视 听音 目视 冬季投运后检查 2 电机 电流 ≤42.2A M1 就地卡表测量 冬季投运后检查 23 推力、支力轴承 振动 温度 油箱油位 声音 渗漏 ＜0.06mm05mm ＜70070℃ 在油窗的1/2至2/3之间 泵运行中轴承无异音 各结合面无渗漏 W3W2 W2D1 W2D1 W2D1 W2D1 S1 S1 S1 S1 S1 W2 W2 W2 W2 W2 手持测振仪测量 手持测温仪测量 目视 听音 目视 冬季投运后检查 4 接水漏斗 畅通情况 畅通无堵塞、无外漏。 W2D1 S1 W2 目视 5 进出口阀门、管道 泄露泄漏 无泄漏 W2D1 S1 W2 目视 锅炉专业设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 热网疏水泵 周期标记 S -– 班 D -– 天 W -– 周 M -– 月 Q -– 季 Y -– 年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 备 注 点检 运行 维修 1 泵体 外观 声音 渗漏 标识牌清晰、标示准确 标识牌清晰、完整，外观整洁 无异音 无漏水，机械密封处滴水不成线，不冒烟 M1 W2D1 W2D1 M1 S1 S1 M1 W2 W2 目视 听音 目视 冬季投运后检查 2 电机 电流 ≤21.8A M1 就地卡表测量 冬季投运后检查 23 推力、支力轴承 振动 温度 油箱油位 声音 渗漏 ＜0.06mm05mm ＜70070℃ 在油窗的1/2至2/3之间 泵运行中轴承无异音 各结合面无渗漏 W2W3 W2D1 W2D1 W2D1 W2D1 S1 S1 S1 S1 S1 W2 W2 W2 W2 W2 手持测振仪测量 手持测温仪测量 目视 听音 目视 冬季投运后检查 4 接水漏斗 畅通情况 畅通无堵塞、无外漏。 W2D1 S1 W2 目视 5 进出口阀门、管道 泄露泄漏 无泄漏 W2D1 S1 W2 目视 锅炉专业设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 热网补水泵 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 备 注 点检 运行 维修 1 泵体 外观 声音 渗漏 标识牌清晰、标示准确 标识牌清晰、完整，外观整洁 无异音 无漏水，机械密封处滴水不成线，不冒烟 M1 W2D1 W2D1 M1 S1 S1 M1 W2 W2 目视 听音 目视 冬季投运后检查 2 电机 电流 ≤6.39A M1 就地卡表测量 冬季投运后检查 23 推力、支力轴承 振动 温度 油箱油位 声音 渗漏 ＜0.06mm05mm ＜70℃0 在油窗的1/2至2/3之间 泵运行中轴承无异音 各结合面无渗漏 W2W3 W2D1 W2D1 W2D1 W2D1 S1 S1 S1 S1 S1 W2 W2 W2 W2 W2 手持测振仪测量 手持测温仪测量 目视 听音 目视 冬季投运后检查 4 接水漏斗 畅通情况 畅通无堵塞、无外漏。 W2D1 S1 W2 目视 5 进出口阀门、管道 泄露泄漏 无泄漏 W2D1 S1 W2 目视 锅炉专业设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 冲灰泵 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 备 注 点检 运行 维修 1 泵体 外观 声音 渗漏 标识牌清晰、标示准确标识牌清晰、完整，外观整洁 无异音 无漏水，机械密封处滴水不成线，不冒烟 M1 W2D1 W2D1 M1 S1 S1 M1 W2 W2 目视 听音 目视 2 电机 电流 ≤249A M1 抄表 23 推力、支力轴承 振动 温度 声音 渗漏 ＜0.08mm ＜700℃ 泵运行中轴承无异音 各结合面无渗漏 W2W3 W2D1 W2D1 W2D1 S1 S1 S1 S1 W2 W2 W2 W2 手持测振仪测量 手持测温仪测量 听音 目视 4 接水漏斗 畅通情况 畅通无堵塞、无外漏。 W2D1 S1 W2 目视 5 进出口阀门、管道 泄露泄漏 无泄漏 W2D1 S1 W2 目视 锅炉专业设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 冲渣泵 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 备 注 点检 运行 维修 1 泵体 外观 声音 渗漏 标识牌清晰、标示准确 标识牌清晰、完整，外观整洁 无异音 无漏水，机械密封处滴水不成线，不冒烟 M1 W2D1 W2D1 M1 S1 S1 M1 W2 W2 目视 听音 目视 2 电机 电流 ≤285A M1 抄表 23 推力、支力轴承 振动 温度 声音 渗漏 ＜0.08mm ＜70℃0 泵运行中轴承无异音 各结合面无渗漏 W2W3 W2D1 W2D1 W2D1 S1 S1 S1 S1 W2 W2 W2 W2 手持测振仪测量 手持测温仪测量 听音 目视 4 接水漏斗 畅通情况 畅通无堵塞、无外漏。 W2D1 S1 W2 目视 5 进出口阀门、管道 泄露泄漏 无泄漏 W2D1 S1 W2 目视 锅炉专业设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 二期锅炉本体 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 备 注 点检 运行 维修 1. 整体状况 泄漏 锅炉各部无泄漏，各区域无泄漏声音，无汽、水渗漏或保温潮湿现象锅炉各部无泄漏，各区域无泄漏声音，无汽水喷（流）出 D1 S1 D1 观察、目视、听音 发现异常时必须采取有效防护措施。 炉管检漏趋势无突变，数据不大于50炉管检漏趋势无突变，数据不大于50 D1 S1 看炉管检漏系统指示 膨胀 锅炉本体各层刚性梁与铰接件之间有间隙；汽包及各联箱膨胀指示器刻度盘刻度清晰，指针能够指在刻度盘范围内，指针与刻度盘无接触。 记录各膨胀指示器数值。锅炉本体各部件膨胀无卡涩；各膨胀指示器部件完整，指针无卡涩。 记录锅炉各部膨胀指示器数值 W1 M2 W1 目视 就地抄表 点火开始至机组并网止，运行负责每两小时一次记录膨胀值 2. 运行工况 机组负荷 0~～300MW D1 S1 就地抄表 主蒸汽温度 500℃~～546℃ D1 S1 就地抄表 主蒸汽压力 ≤17.8MPa D1 S1 就地抄表 再热蒸汽温度 500℃~～546℃ D1 S1 就地抄表 炉膛负压 —50~～—150pa—150~—100pa D1 S1 就地抄表 汽包压力 ≤19.1MPa D1 S1 就地抄表 排烟温差 ≤112.8℃ D1 S1 就地抄表 全大屏过热器壁温 ≤491℃≤459℃ D1 S1 就地抄表 后屏过热器壁温 ≤539℃≤507℃ D1 S1 就地抄表 高温过热器壁温 ≤573℃≤553℃ D1 S1 就地抄表 中温再热器壁温 ≤548℃≤520℃ D1 S1 就地抄表 高温再热器壁温 ≤577℃≤570℃ D1 S1 就地抄表 3. 水冷壁 结焦 无结焦 S1 运行中通过看火孔观察 4. 汽包 汽包人孔 汽包外观 保温外表 无泄漏 保温齐全，无缺损； 环境温度小于25℃，表面温度不大于50℃；环境温度大于25℃，表面温度不大于25+环境温度。无泄漏 保温齐全,外观完整；汽包膨胀无受阻情况 环境温度小于25℃，表面温度不大于50℃；环境温度大于25℃，表面温度不大于25+环境温度。 D1 D1W1 M2M1 S1 S1 W2 W2W1 M2M1 目视 目视 手持红外测温仪测量 5. 燃烧器 配风机构 外观 泄漏 保温齐全，无缺损； 挡板连接销及开口销无脱落 燃烧器外部无泄漏及变形、烧红现象保温完整，无缺损； 配风机构部件完整无断裂，缺损 燃烧器外部无磨损泄漏及变形、烧红等 D1W1 W1 D1 S1 W1 S1 W2W1 W2 目视 目视 目视 6. 本体炉墙 保温和密封 保温外表 炉墙外观无变形，保温齐全；无漏烟、灰、风现象； 环境温度小于25℃，表面温度不大于50℃；环境温度大于25℃，表面温度不大于25+环境温度。炉墙外观无变形，保温齐全； 无漏烟、灰、风现象； 环境温度小于25℃，表面温度不大于50℃；环境温度大于25℃，表面温度不大于25+环境温度。 D1W1 M1 S1 W2W1 M1 目视 手持红外测温仪测量 7. 人孔门 密封 关闭严密，无漏风、漏灰 M1 M1 M1 目视 8. 看火孔 密封 外观 关闭严密，无漏风、漏灰； 部件齐全，开关灵活； W1 W1 S1 S1 M1 目视 9. 钢梁构架 钢结构，吊架 钢结构外观无变形，无腐蚀；铰链无卡涩现象 吊杆完整，无断裂、裂缝或缺损； Y2 Y2 观察 10. 炉顶遮雨棚 密封 下雨时无雨水渗漏现象 D1 S1 W2 防雨措施点检周期下雨时执行 锅炉专业设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 回转式空气预热器 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 备 注 点检 运行 维修 1. 运行工况 转子运转情况内部声音 烟气侧差压 转子运转平稳，无异音； 300MW负荷时，≤1.5KPa；波动小于100Pa； D1W3 W3D1 S1 S1 W3D1 观察、听音 抄表 2. 外壳保温 部件外观 表面温度 化妆板无脱落，保温完好齐全； 保温符合设计要求，外表温度不超标，环境温度小于25℃，表面温度不大于50℃；环境温度大于25℃，表面温度不大于25+环境温度。 D1W1 M1 W3S1 W2W1 M1 目视 手持测温仪测量 3. 人孔门和轴封 泄漏 无漏风、漏灰； D1 W2 观察、听音 4. 水冲洗及消防水系统 外观 泄漏 管道保温完整保温齐全，阀门部件齐全； 管道法兰、阀门无泄漏； M2D1 D1W1 S1 S1 M2W2 W2W1 目视 目视 5. 出、入口烟道挡板 传动机构 外观无变形、无卡涩点，目视无其他异常挡板连接销无脱落，开口销无缺失，连杆无弯曲 W1 W1 W1 目视 6. 一次空气侧出、入口挡板 传动机构 挡板连接销无脱落，开口销无缺失，连杆无弯曲外观无变形、无卡涩点，目视无其他异常 W1 W1 W1 目视 7. 二次空气侧出、入口挡板 传动机构 挡板连接销无脱落，开口销无缺失，连杆无弯曲外观无变形、无卡涩点，目视无其他异常 W1 W1 W1 目视 8. #3炉电机 电流 电流≤30.324A，且波动小于2A W1 抄表就地卡表测量 #3炉每周由电气部测量，#4炉在就地抄表 9. #4炉电机 电流 电流≤24A，且波动小于2A W3 S1 就地抄表 10. 减速箱 声音 振动 温度 油位 渗油 运转正常、无异音； 无异常振动；振幅＜0.10mm 减速箱温度不超过65C 油位在油窗的1/3和2/3之间； 各结合面、轴封无渗漏； D1 W2D1 D1 D1 D1 S1 S1 S1 S1 S1 W2 W2 W2 W2 W2 听音 手触测量 手持测温仪测量 目视 观察 11. 导向轴承 润滑油系统 冷却水系统 声音 振动 油位 密封性 油温 油压 密封性 进出口温度差 压力 无异音 振幅＜0.1mm无异常振动 油位正常，在最高与最低油位之间油位探针的上、下限刻度之间 油管路接头、法兰等无漏油 油箱中油温<6055C 油泵出口压力在0.2～0.3Mpa 冷却水管路接头、法兰等无泄漏情况 冷却器进出口水温差≥3℃ 冷却水入口压力在设计压力范围内 D1 W3 D1 D1 D1 D1 D1 D1 S1 W2 S1 S1 S1 S1 S1 S1 W2 W2 W2 W2 W2 W2 W2 W2 听音 观察、手触测量 目视 目视 抄表或手持测温仪测量 抄表 目视 抄表 12. 推力轴承 润滑油系统 冷却水系统推力轴承 润滑油系统 冷却水系统 声音 振动 油位 密封性 油温 油压 密封性 进出口温度差声音 振动 油位 密封性 油温 油压 密封性 压力 无异音 振幅＜0.1mm 在油位探针的上、下限刻度之间 油管路接头、法兰等无漏油 油箱中油温<55C 油泵出口压力在0.2～0.3Mpa 冷却水管路接头、法兰等无泄漏情况 冷却器进出口水温差≥3℃无异音 无异常振动 油位正常，在最高与最低油位之间 油管路接头、法兰等无漏油 油箱中油温<6055C 油泵出口压力在0.2～0.3Mpa 冷却水管路接头、法兰等无泄漏情况 冷却水入口压力在设计压力范围内 D1 W3 D1 D1 D1 D1 D1 D1D1 W3 D1 D1 D1 D1 D1 D1 S1 W2 S1 S1 S1 S1 S1 S1S1 W2 S1 S1 S1 S1 S1 S1 W2 W2 W2 W2 W2 W2 W2 W2W2 W2 W2 W2 W2 W2 W2 W2 听音 测量 目视 目视 抄表或手持测温仪测量 抄表 目视 抄表听音 观察、手触 目视 目视 抄表或手持测温仪测量 抄表 目视 抄表 锅炉专业设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 二期刮板捞渣机 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 备 注 点检 运行 维修 1. 捞渣机本体 捞渣机水封 槽 链条直径 刮板 刮板直运行线速度 导轮轴承内导轮 涨紧轮与后下导轮 检查孔检修孔和放水孔 驱动轮 双排辊子链 箱体铸石 冲链条水 捞渣机箱体内水位高于水封板下沿5cm以上，箱体溢流水孔无堵塞。 链条直径最小处不低于φ22mm。 刮板角叉无断裂、连接销无断裂、连接销固定焊缝无裂纹、刮板高度不低于130mm，且刮板无扭曲、变形。 不高于2.5m/min 内导轮加油孔及密封水孔无向外漏水 导轮与轮轴未发生相对位移

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