给水及消防管道施工方案

1、目目 录录 1.施施工工概概况况 .2 2.作作业业程程序序内内容容.2 2.1.给水施工方案.2 2.2.消防水施工方案 .6 1. 施工概况施工概况 本方案主要叙述生活给水管以及消防水管的做法和采取的技术措施。 本工程施工给水主管网采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，给水主干管（管径 为 150mm），给水支管（管径为 150mm、80mm、65mm、50mm），消防及给水砖 砌筑阀门检查井、消火栓及消火栓系统水泵接合器的施工（99s203-35-25)。 2. 作业程序内容作业程序内容 2.1. 给水施工方案 2.1.1. 主要施工方法 2.1.1.1. 测量放线 据给水管道平面图，了解

2、管线走向，坡度，高程坐标等有关测量方面的数据，测量 人员密切配合，共同完成测量放线工作。 测量人员定出管线中线位置，在地面撒灰线标出开挖宽度。 2.1.1.2. 沟槽开挖 沟槽开挖采用以机械开挖为主，人工开挖为辅开挖时测量人员严格控制高程，避免 扰动基层原土层。 验槽：检验沟槽的定位尺寸，管沟要直，沟底要平，边坡一致，基底土质符合设计 要求。检查管道基底上标高是否符合设计要求，管段间长度是否按设计施工，管道基底 地耐力是否达到设计要求。检查管沟内高程和坡度是否满足设计要求，沟壁土质有无变 化、裂纹等异常情况出现。 2.1.1.3. 进场的管道及管件验收： 本工程采用的各种管道及管件的进场时，首

3、先要通知材料管理部，材料管理部安排 材料员进行材料验收，材料员要严格检查，首先符合到场的管材是否与定货单规格数量 符合，其次要检查管材的出厂合格证，质量检测报告等符合设计规定的相关材料，材料 员检查时按下列顺序进行：首先进行外观表面检查，要求无裂纹、缩口等缺陷，管材、 管件、阀门等产品必须有出厂合格证和试验检验证明书面报告材料。 2.1.1.4. 管道安装工序 管道安装管件安装分段做水压试验混凝土支墩浇筑阀门安装阀门井砌筑 砼井圈（盖板）安装管道冲洗管沟余土夯填余土外运。 2.1.1.5. 管道施工过程 管材切割 用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。 切口处

4、若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其 优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂 时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。 沟槽加工 选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落， 管材无明显缺陷。 应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚 槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。 将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽

5、机胎模定位面垂直。 启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查 沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照下表）, 然后停机。 将千斤顶卸去荷载，取出钢管。 沟槽的深度、宽度可参照下表： 管道公称直径管道公称直径沟槽宽度沟槽宽度(mm) 沟槽深度沟槽深度 （mm） 允许的最小壁厚允许的最小壁厚(mm) 140 DN25 DN32 DN40 7.2 1.61 1.65 DN50 DN65 DN80 1.97 2.11 DN100 DN125 2.12 8.74 2.162.77 DN150 DN200 DN250 DN300 11.91 2.34 2.39 2.

6、77 3.40 3.96 钢管开孔及机械三通、四通安装 安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。 选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。 启动电机转动钻头。 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润 滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。 开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm 范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或 砂轮机打磨光滑。 检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺

7、纹有无断丝、 缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶 密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形 完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。 管道安装 安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不 可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路 整体性能。 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们 施工中间隙一般保

8、持在2mm左右。 将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边 涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。 两根管道的轴线应对正。 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 施工中应注意问题： 蝶阀与法兰连接处应采用短管法兰（又称转换法兰），不能采用卡箍法兰（也称法 兰管卡）。因卡箍法兰与蝶阀相连接时，二者的密封橡胶接触，不宜紧密固定连接，易 造成漏水、渗水等现象。 管道支

9、架安装要求：支架的设定不应按照常规的焊接或丝接管道设置，因管道的挠 性接头内部为橡胶。常规的支架设置易造成接头处的下沉，使管道的接口渗漏及管道水 平度允许偏差超出施工规范要求。同时卡箍不能用来承受管道的重量，因此在卡箍式连 接头处宜设置支、吊架，支吊架不可设在接头处和管件上，管道的支吊架间距推荐用下 表： 公称直径DN25-40DN50DN65-80DN100-125 DN150 DN200-250 DN300 最大间距 （m） 2.43.03.64.255.35.97.1 垫圈的选择： 垫圈座（管端到凹槽）应平整、光滑，无高低不平现象。根据工艺要求和管道输送 流体的性质，选用合适的垫圈。密封

10、圈可根据不同的流体介质选用不同的材料，EPDM材 料密封圈主要用于水系统。 2.1.1.6. 工程报验点及质量控制点： 1)工程定位、管沟验槽、基底处理、管段安装、管件安装、阀门井砌筑、井室抹灰、 管道水压试验、阀门安装、管沟回填、现场检验和缺陷修补。 2)中间分段验收： 管道及附属构筑物的地基和基础； 管道的平面位置及高程； 管道的结构及断面尺寸； 管道的接口； 地下管道的交叉处理； 管件质量、规格及数量； 土方回填的质量。 2.1.1.7. 管道试压 效仿管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压 力表，上满水后检查管路有无渗漏。如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压

11、前紧固，升 压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。当系统设计工作压力等于 或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低1.4MPa；当系统 设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4 MPa。水压强度试 验的测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢 升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05 MPa，水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作 压力，稳压24h，应无泄漏。试压合格后及时办理验收手续。 2.1.1.8.

12、质量控制措施 复测：测量员定出管道中心线及检查井位置后，要进行复测，其误差符合规范要求 后才能允许进行下步施工。 沟通：施工中如意外遇到构筑物须避让时，及时上报监理单位及工程公司，共同协 商，最终由设计给出处理方案。 严控：沟槽开挖过程中严控开挖质量，防止沟槽边坡塌方：根据现场实际土质情况 设置不同的开挖边坡，沟槽土方应安排堆放在离槽边的最小距离应为1.2m.；防止槽底超 挖：在挖槽时跟踪并对槽底高程进行测量检验，机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留 10cm土层，待人工清挖。如遇超挖，采取以下措施：用原土层填到设计高程并夯实，压 实度不低于原天然地基密实度。 把关：管材进场时，材料员严格要求供

13、货商出具到场管材的质量保证文件，严把质 量关。 安管质量控制：管道安装时正确计算每次铺设长度，确保不剩余多余的管道。安管 时严格控制管道的直顺度和坡度，采取以下措施：安管时在管道半径处挂中线，线要拉 紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高程时，要用石块支垫牢固，相邻两管不得 错口。 回填质量控制：管沟胸腔部位密实度不小于90；管顶50cm范围内密实度应在 8588之间，以防压坏管材和盖板管项50cm以上密实度要求同路基密实度一样。 2.2. 消防水施工方案 2.2.1. 操作要点 2.2.1.1. 埋地或明覆的金属管道与钢骨架塑料复合管的连接，应采用法兰连接。 2.2.1.2. 钢骨架塑料复

14、合管，焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度 等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进 行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透现象或漏焊现象。 2.2.1.3. 焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。 2.2.1.4. 安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节。 2.2.2. 使用机具 使用的机具主要包括：电热熔电焊机、电动钢刷。 2.2.3. 工艺流程 管材、管件的验 收 存 放 2.2.3.1. 测量放线 据消防管道平面图，了解管线走向，坡度，高程坐标等有关测量方面的数据，测量 人员密切配合，共同完成测量放线工作。测量

15、人员定出管线中线位置，在地面撒灰线标 出开挖宽度。 2.2.3.2. 管道敷设 管道敷设应在沟槽验收合格后进行。 管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材 划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。 管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟。 要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动， 严禁抛甩管线。 管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。 管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损 坏。 2.2.3.3. 组对及连接 钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核 管材搬

16、 运 管道连 接 管道系统试压 管道布 置 土 方 工 程 试压不合 格 土方回 填 对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。 钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接，与金属管道连接时采用法兰连接。 检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧 化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检 查合格后，才可进行下一步操作。 用表测焊机输入端电压，是否在220V20V范围内，如不在此范围内不能 焊接。 常用管道、管件焊接参数参考下表： 第一段第二段第三段 管道管件名称 电流 （A ） 加热时 间 （S） 电流 （A） 加热时 间 （S） 电流 （A）

17、 加热时 间（S） D160 电热熔直接 301203542040130 D110 电热熔直接 3717043320 D63 电热熔直接 1550201202550 D160 电热熔法兰 251203025035100 D110 电热熔法兰 1570201002580 D63 电热熔法兰 1550201202550 备注：电热熔三通、弯头参数同直接。 在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧 化层，这对保证熔焊质量极为重要。 焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。 用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。 对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。 将扶正器

18、夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的 相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。 拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺 母准备焊接。 在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔 接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电 源接线柱处。 电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者， 过紧时应用手动刮削机具进行刮削。 焊接完毕后待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。 在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。 2.2.3.4. 管道系统的试压与验收 试

19、压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空 隙必须填实。直至回填到管顶以上200-500mm处方可试压。管道接口1000mm 范围内不得回填。以便观察试压情况。 管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强 度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,保压2小时。严 密性试验压力应为管道实际使用压力的1.15倍，保压8小时。管道用气作介 质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。 钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段 的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5 公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。 法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。 管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全 线试运行，无异