现场5s推行方案

1、烧结厂现场5S管理推行方案1 目的为有效落实烧结厂现场管理制度，更好的推行5S管理，改善烧结精神面貌，营造“聚力”文化氛围，为员工创造一个文明、安全、高效、舒适、整洁的工作现场，实现清洁生产，特制定本方案。2 适用范围本方案适用于烧结厂现场管理。3 现场管理组织机构组 长：丁永刚付组长：杨山高 王建林成 员：张艺民 母敬东 张争锋 于江伟 李毅 相里军红 康学军 陈岁文 薛智贤 李红格 刘小鹏办公室设在现管办。4职责4.1 现场管理组长职责4.1.1根据公司发展的要求，确定合理的烧结现场管理目标。4.1.2负责确定各单位、部门的卫生区域划分和卫生标准。4.1.3负责监督现场的检查及考核情况的批

2、准。4.1.4负责治理方案与推进计划的制定。4.2现场管理副组长职责4.2.1负责组织检查现场管理目的实现情况。4.2.2负责各单位、部门现场治理的协调工作。4.2.3负责组织现场联查及不定期抽查。4.2.4负责督促现场治理方案的落实与推进计划的实施。4.3现场管理成员职责4.3.1负责烧结现场管理目标的实现。4.3.2负责本单位、部门的卫生区域的治理，确保达到卫生标准。4.3.3负责现场存在问题的落实整改。4.3.4负责现场治理方案的落实和推进计划的实施。4.3.5负责督促外协、施工单位负责界定区域内的文明生产。5管理标准5.1基础管理5.1.1各作业区、办公室、岗位值班室的灯管（灯头）、窗

3、户（门）、墙壁、文件夹、桌椅、操作台（箱）、电话、电脑、工具、备品备件、安全设施等各种公辅设施完好无损，保持清洁，按5S管理要求设置。5.1.2操作室、工具室等场所地面保持清洁，室内无杂物。5.1.3主控（中控）室仪器、仪表、监控系统及各种设备无灰尘、干净明亮。5.1.4班组安全活动记录要字迹工整，填写及时，并按时开展班组活动。5.1.5各项规章制度齐全，员工能够熟会和了解相关的规章制度。5.1.6交接班前，要进行上岗前的安全教育；交接班时，在交接生产工作的同时也要交接安全工作。5.1.7库房、料场摆放堆存有序，要帐物卡相符。5.2定置管理5.2.1作业现场及操作室、会议室、工具室等场所内物品

4、按定置管理要求摆放，不可随意丢弃。5.2.2安全设施5.2.2.1防护罩、防护栏杆齐全、可靠。5.2.2.2作业场所警示标志齐全、醒目。5.2.2.3安全通道醒目畅通。5.2.2.4防护器具、器材完好齐全。5.2.3照明设施满足安全生产要求。5.2.4重点、关键岗位有登记、检查记录。5.3现场管理5.3.1各层平台地面无积灰、无积水（油）、无杂物、无卫生死角。5.3.2各单位、部门所属区域地面平整，无杂物、无坑洞、无积水，如堆存设备、备件、材料要有序，定置摆放。5.3.3道路保持清洁，车驶过时不扬灰，路面无洒落料、无杂物，不占道作业。5.3.4进入工作岗位劳动防护用品按标准必须穿戴齐全。5.3

5、.5在禁烟火区域（主控室、集中控制室、煤气场所）禁止吸烟或带入火种。5.3.6认真执行检修挂牌制度。5.3.7特种作业人员持证上岗。5.3.8各种设备、能源介质、管线跑冒滴漏，并污染环境。5.3.9工程现场与生产现场衔接时，工程施工要服从生产现场的管理和指挥，工程施工完毕后施工及外协单位负责将现场恢复原状。5.3.11现场办对每周检查出的问题，下达整改通知书。并在下达整改通知书的第二周对整改情况进行检查。整改不及时或整改不彻底的，视整改情况进行考核。5.4 各部门和作业区如果发生工伤事故，实行一票否决，取消当月的评比资格。6 5S管理推行计划，达到现场管理标准6.1整理阶段6.1.1对工作场所

6、（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；6.1.2制定“要”和“不要”的判别基准；6.1.3按照基准清除不要的物品；6.1.4制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；6.1.5每日自我检查，循环整理。6.2整顿阶段6.2.1彻底地进行整理6.2.2确定放置场所6.2.3规定摆放方法6.2.4进行标识6.2.5大量使用“目视管理”，一目了然，取用快捷。6.3清扫阶段6.3.1清扫责任区为烧结厂现场管理制度划分区域和干部承包区域。6.3.2每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫6.3.3对清扫过程中发现的问题及时进行整修6.3.4查明污垢的发生源

7、，予以杜绝或隔离6.3.5 根据清扫标准，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目6.4清洁阶段在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，企业有了样板区域后，全面推行，达到标准化、制度化。6.4.1全面落实前面3S工作6.4.2岗位现场给人一种舒适的感觉6.4.3制订5S检查考评标准6.4.4严格执行烧结厂安全环保考核细则，加强检查频次6.4.5领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动6.5素养阶段长期不余遗力地推行。6.5.1持续推行4S直到成为全员共有的习惯6.5.2宣传企业文化规范员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求6.5.3加强教育

8、训练，提高员工素养。7推进5S管理考核办法7.1推进5S管理奖罚办法7.1.1每个月对分厂所属七个生产单位及五个科室关于5S推进情况分别进行一次评比。7.1.2评比为第一名的生产单位奖励1000元，评比为末位的生产单位处罚700元，评比为倒数第二名的生产单位处罚300元。7.1.3评比为第一名的科室奖励200元，评比为末位的科室处罚200元。7.1.4连续两个月被评为末位的生产单位（或科室）一把手必须在月度生产大调度会上进行述职。7.1.5推进评比以5S推进检查表检查结果为准。（表样附后）7.1.6推进到素养阶段时，随时检查皆达到前4S标准要求。7.1.7此推进方案自5月26日开始执行。烧结厂

9、5S推进检查表检查时间： 检查单位： 检查人：序号检查内容评分标准得分备注1基础管理办公室或值班室的桌椅、电话、门窗、墙壁等办公辅助设施设施破损严重，现场脏乱0分设施完好，现场脏乱1分现场进行清理，物品摆放混乱2分设施保养完好无损，保持清洁3分设施完好无损，随时保持整洁4分工具柜、仓库等场所塞满东西，脏乱，人不易行走0分东西杂乱摆放，器具有积灰1分物品有分类，但废旧与备用件不分2分物品分类，卫生清扫不彻底3分物品分类，标识清晰，摆放整洁 4分仪器、仪表、监控系统及各种设备破损不堪，不能使用，杂乱放置，灰尘满布0分不能使用的长期摆放现场，现场脏乱1分能使用、现场清理不彻底2分能使用，有保养，但不

10、整齐3分摆放整齐、干净，处于最佳状态4分班组安全活动情况班组活动长期不开展0分偶尔有开展，且无记录1分定期开展，但记录不及时2分定期开展，且记录及时，无缺员3分台帐完善，活动按时，效果明显4分文件、记录、资料等过期与正使用的杂放在一起0分不是最新的，且随意摆放1分是最新的，但随意摆放2分有保管，但无次序3分有目录、次序、且整齐，任何人很快能使用4分库房的物料塞满东西，人不易行走0分东西杂乱摆放1分有定位规定，但没被严格遵守2分有定位，有管理，但进出不方便3分物品分类，标识清晰，摆放整洁 4分作业现场及操作室、会议室等场所很脏乱0分偶尔清理1分虽有清理，但还显脏乱2分自己感觉很好3分任何人都会觉

11、得很舒服4分2安全防护设施防护罩、防护栏等防护设施危险部位无防护设施0分防护设施不合规范，作用不大1分防护设施破损、缺损未修补2分防护设施齐全到位，无警示3分防护设施齐全、规范、完好4分警示标识作业场所没有安全警示标识0分警示标志不规范，起不到警示作用1分位置不明显、标识不清晰2分标识到位，标识有积灰积尘3分标识明显、规范、洁净4分安全通道有很多东西或脏乱，无法通行0分虽能通行，但要避开，不能正常通行1分摆放的物品超出通道2分超出通道，但有警示牌3分畅通，整洁4分防护器具、器材与不能用的器具混乱杂放0分可用的器具较多，但脏乱1分均为可用器具，但缺乏保养2分器具有保养，有定位放置3分由专人保管，

12、保养到位，处于最佳状态4分照明设施照明损坏、线路凌乱、裸露0分照明不充足、线路凌乱、裸露1分照明较充足、线路凌乱2分照明充足、线路整齐3分照明充足、维护到位、安全可靠4分3现场管理单位区域现场地面有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物0分虽无脏物，但地面不平整1分有水污、灰尘2分零件、材料、包装材料存放不妥3分干净、整洁、明亮4分道路物料占道严重，无法通行0分无用物料长期占道，脏乱1分有积水、积污2分无积水、积污，但道路不平3分平整、洁净、畅通4分员工劳护用品大部分没按规定穿戴劳护用品0分少数员工没按规定穿戴劳护用品1分个别员工劳护用品穿戴不全2分全部人员劳护用品穿戴齐全3分全员劳护用品穿戴齐全、规范4分煤气危险场所或禁火区域没有任何明显警示标志、标识0分有标志，非作业人员私自进入1分进入人员没有佩戴防护器材2分进行作业时，无警戒防护3分标识明显清晰，作业规范4分检修挂牌情况检修无挂牌，事故开关未打零位0分检修挂牌，但挂位不当1分有挂牌，作业前无确认2分有挂牌，进行作业前确认3分严格执行挂牌制，交叉作业确认到位4分特种作业非操作人员盲目进行作业0分作业过程防护设施不到位1分作业人员无证操