机油泵试验台总技术方案

1、机油泵试验台总体技术方案一、 概述本试验台是依据JB/T8886、JB/T7041、JB/T7039设计研制的，专门完成机油泵、液压齿轮泵、液压叶片泵综合性能试验的专用设备。试验台在计算机的控制下按照选定的项目，通过发送控制信号改变被测试对象的工作参数（温度、压力、转速等），同时通过传感器采集各相关参量，由计算机对采集的数据进行处理、记录、显示、绘制各种曲线，并能利用打印机产生所需的报告、表格。试验台主要特点如下：1、 智能化、自动化程度高，操作人员通过软件选定试验项目后，计算机自动控制全部试验工作，直至完成一次试验，试验过程中无需操作人员干预；2、 根据需要，试验台在计算机的控制下既能实现被

2、试验对象的综合性能试验，又能完成单项性能试验；3、 以数字、曲线、表格等多种方式显示或打印试验结果、试验数据；4、 在数据库中长期保存有关试验数据，便于产品质量分析、跟踪；5、 虽然本设备为专用定制设备，但在设计中尽量采用标准、通用的硬、软件，实现模块化结构，便于维修和功能升级。二、 主要技术指标试验台测量、调节参数范围及精度 测量参数 测 量 范 围测 量 精 度 压 力 流 量 转 矩 转 速 温 度 试验项目： 三、 系统硬件结构试验台以计算机、PLC、信号调理/转换板、传感器/执行器等组成层次结构，完成试验过程中的过程控制、数据采集等工作。其中计算机是试验台得核心，一方面，它产生用户友

3、好的界面，实现与操作人员的友好交互；同时它根据选定的试验项目按顺序发出控制信号，指挥整机的协调工作，并通过PLC采集测试数据；最后，它对采集的数据进行分析、处理产生所需的曲线、表格等，并在数据库中记录试验结果。PLC的主要工作是接收计算机发出的各种命令，根据这些命令驱动变频调速器、电磁阀，同时连续采集系统中的各种数据并上传给计算机。信号调理/转换板的作用是实现强/弱电的转换，为现场的大功率部件提供足够的能量，保证其正常工作。试验台的整机电气结构如下图所示。 试验台电气结构框图 主要电气部件清单名 称型 号规 格主要参数数量厂家计 算 机打 印 机PLC变 频 器7.5KW电 机5.5KW扭矩/

4、转速传感器压力传感器流量传感器温度传感器换向阀比例阀EFB G-06-125-H-S-10半导体制冷器自制信号调理板自制继电器板自制电源四、 软件结构试验台的软件由两部分组成，一是驻留在PLC中的软件，其功能是接收计算机发出的命令、参数，控制油箱温度；调节变频器的输出频率，从而改变电动机转速；采集传感器的输出信号，并将这些数据传送给计算机。软件的主体部分在计算机中，其主要功能是按照事先的设置完成试验流程、接收PLC发送的实时数据、数据处理、分析；生成试验中间结果和最终结果；在屏幕上以文本、曲线等方式显示实验数据；数据库管理，报告打印等。计算机软件在通用的测量/控制软件平台的基础上再开发，这样作

5、虽然开发成本较高（因要购买开发平台），但开发的软件结构好、工作稳定、开发进度可大大加快。主要功能如下：1、 登录控制，包括密码修改，权限设置等，保证只有合法的操作人员才能操作本设备；2、 试验项目、参数设置。操作人员可以根据需要实现设置实验的项目及相关参数，并能将这些设置保存，供以后使用；3、 实时试验。软件根据设置的试验模式、参数发出命令，进行实验，采集、处理实验数据，并将实验过程中的数据以文本、曲线等方式实时显示在屏幕上；4、 生成、在数据库中保存试验报告，供事后查询；5、 实验报告打印。软件主要由若干个功能模块组成，总体结构如下：1、初始化模块，完成系统、PLC等初始化设置；2、实验参数

6、设置模块，主要协助用户完成实验过程中相关参数的设置，如温度、压力及持续的时间等，并将上述参数组成一个“实验模式”保存起来；借助于这种方式，可以方便用户的使用；3、实验过程控制模块，按照事先设定的“模式”发出命令、控制信号、采集数据，并实时分析、处理数据，直至实验完成；4、显示模块，根据实验过程中的数据，以文本、曲线的方式在屏幕上实验结果、过程；5、报告生成模块，根据实验数据产生所需的实验报告、结论；6、数据库管理模块，记录、保存每次实验的过程和结果、实验报告，以供事后查询分析；7、打印模块，按照用户设定的格式、要求，打印实验报告；8、用户管理模块，负责管理、验证本设备的操作人员的合法性，包括操

7、作人员管理、密码设置、验证等。软件的主要界面如下：1、软件封面，主要有公司名称、版权、版本、用户登录等；2、主界面，为软件工作的主要窗口，包括所需的各种功能按钮，操作人员在此选择所需的功能后，会打开新的界面，完成相关功能；3、实验界面，动态显示实验过程，包括实时数据显示、曲线显示等；4、实验结果分析界面，通过下拉式控件，在界面上分别显示“转速特性曲线”、“压力特性曲线”、“通用特性曲线”等；5、打印管理界面，操作人员按需要设置所需要的报告格式，并打印出来。6、“实验模式设置”界面，操作人员根据需要设置不tonbgde实验模式。如实验过程中的参数（温度、压力、转速）设置、持续时间，并将这些设置保存为“实验模式”，共以后使用；7、历史数据查询界面，操作人员可根据需要查询、显示、答应历史实验数据。五、 试验台体示意图说明：1、