中石化管理成果井工厂钻井集约化管理1.pptx

1、井工厂钻井集约化管理,黄河钻井总公司,井工厂钻井集约化管理,井工厂钻井集约化管理,背景,油田规模上产的需要,背景,公司管理转型升级， 实施钻井集约化管理， 变过去的单兵作战为协同作战， 实现资源共享、经验共享， 确保钻井施工更加科学化、程序化、规模化。,公司发展的需要,背景,钻井施工的需要,钻井施工的需要,几十口井，开采同一区块的油藏，地质分层、井型、井身结构相同，决定了施工的可比性、借鉴性、模式性基本相同。施工井的技术难点相似，普遍具有位移大、井斜大、斜井段长、井间距小防碰、钻时快、钻井液返速低、钻井液性能稳定性差、地层稳定性差等施工难点。实施钻井集约化管理，既有利于不断地深化科学钻井模式，

2、逐步形成较为成熟的区域化钻井模式，实现钻井提速提质提效；也有利于在最大限度减少井下事故和复杂情况发生的基础上，节省技术工具资源和技术专家资源。,1、施工井型的一致性是实施“井工厂”钻井集约化管理的先决条件.,该区块有4个钻井队、近200人同时生产，钻井生产产生的废液、岩屑等工业垃圾和生活垃圾近4万方。这些客观因素，要求我们必须有统一规范的安全环保管理制度和监督检查制度，保证员工人身安全、井下安全和环境安全。,钻井施工的需要,2、安全环保的重要性是实施“井工厂”钻井集约化管理的必要条件。,在长150米，宽85米的范围内施工多达几十口井，有4个钻井队同时作业，时间跨度长，近200人生产生活。受地理

3、条件、上井路单行、协作单位多、人员多等因素影响，要节省占地，并在有限空间里最大限度地提高生产组织效率，必须采取统一的生产管理模式，进行科学规范的管理。,钻井施工的需要,3、地域空间的限制性是实施“井工厂”钻井集约化管理的客观条件。,内涵,集约化管理是现代企业提高效率与效益的基本取向。 集约化的“集”是集合人力、物力、财力、管理等生产要素，进行统一配置； 集约化的“约”是在集中、统一配置生产要素的过程中，以节俭、约束、高效为价值取向，从而达到降低成本、高效管理的目的。 我公司实施“井工厂”钻井集约化管理，是以提速提质提效为中心，建立完善组织管理机构，集中调配优选钻机、设备、人员，优化技术和安全施

4、工预案，在实施过程中对生产、技术及HSE工作进行全过程集约化管理，并建立保障体系保障“井工厂”项目施工，获取良好的经济效益和社会效益。,井工厂钻井集约化管理,井工厂钻井集约化管理,我公司接受井工厂项目后，整合各职能部门，抽调精兵强将成立以生产办副主任为井工厂“厂长”的项目组，集约安全、技术、设备、生产、生活、经营等部门建立立体管理体系，形成生产调度、项目组、井队三级运行机制，发挥各级各职能部门的服务保障职能，解决施工难题，保障生产运行。,激励考核组,井工厂钻井集约化管理,项目组围绕井工厂施工，统筹规划井工厂项目整体运行方案，通过优选施工队伍，组织人员培训，审查进厂资质，准备设备装备，编制安全、

5、技术及生产施工预案 ，为井工厂项目施工奠定基础。,筹划运行,分别做出部署2台钻机与4台钻机的两套施工方案，,表1：钻井周期、成本预算表（2部钻机）,优化钻机组合,表2：钻井周期、成本预算表（4部钻机）,实施4台钻机方案、准备40型钻机2台，32型钻机4台备用。,筹划运行,组织6个钻井队从人员培训、设备装备、器材检验等按照进厂标准做准备。专门举办两期特殊作业培训班、一期钻井取证培训班，人员施工达到要求的资质。开展“管理人员学制度，技术人员学标准，操作人员学规程，全员履职大提升”活动，进行硫化氢防护、消防、井控等演练，形成全厂联动。组织开展2次井工厂联动撤离演练、3次4个井队不同工况的井控防喷联动

6、演练。新购进先进的DERRICK三联振动筛，每个队配备中、高速离心机各一台，配套四级固控系统。为40D钻机配备顶驱。,准备钻井队伍,公司指派经营办主任专门负责与甲方、各承包方的协调，与各方签署保障合同。通过合同考核和各方协调沟通，保障井工厂生产环境的良好。,优化生产环境,筹划运行,筹划运行,制定各类技术方案、操作规程,准备施工方案,筹划运行,公司组织生产、安全、技术、机动等部门对照施工要求，集合制定安全管理规定等15项安全管理制度，编制成HSE管理手册，明确各部门、各岗位安全职责。规范井工厂安全应急程序和演练。,准备施工方案,制定HSE管理预案,井工厂钻井集约化管理,项目组成立“井工厂现场施工

7、管控小组”，从生产、安全、技术、设备等几个方面对钻井队实施现场集约化管理。,现场实施,1生产组织运行。 本着“全厂一盘棋”的思路，实行生产联动； 按照“提前、畅通、综合、控制”原则进行生产管理。 遵循“综合、提前、专人、优质”的宗旨组织生产。 减少上井车辆3000多台次。 用电统一管理，降低综合油耗。 集中配置水罐，减少使用井工厂有效空间。 循环池统一施工，统一调配使用， 专门的车辆运移循环池内的岩屑。,现场实施,2分阶段总结提升。 每完成5口井为一轮，分阶段进行生产分析总结。进行了4次分阶段生产分析。 第一阶段：3月22日，解决10千伏供电线路 第二阶段：5月10日，制定进厂车辆管理规定，减

8、少不必要的车辆进厂； 第三阶段：7月2日，调整运移处理方案，保障生产的正常； 第四阶段：8月25日，制定下步施工技术方案和管理规程。,现场实施,3、开展劳动竞赛比学赶帮超。 在井工厂井队之间开展“创一流、立新功”红旗擂台赛，细化、量化考核标准，激发生产活力。,现场实施,经验丰富的技术专家担任项目组成员住井现场管理。 做好施工预案、技术交底，严格施工规程。 采用每日例会的方式，召集各钻井队队长、技术员、钻井液工程师等业务主管开会，对井工厂钻井施工进行统一汇报、问题汇总、施工重点提示，制定预防井下事故和复杂情况的技术措施。,技术管理集约化,1现场监控,现场实施,以每4口井为一轮进行调整部署。每轮井

9、完成后，及时跟踪反演、评价调整开发方案及井位部署，井工厂共进行五次大的整体方案和十多轮次单井跟踪反演评价及轨道优化调整。减少施工周期。,井位调整施工对比表,技术管理集约化,2优化钻井工期,现场实施,“全、严、合、实”的原则。 编制成HSE管理手册，明确小组安全岗位安全职责，负责加强钻井队相关制度的学习宣贯和日常安全环保的监督管理。 集中各队的安全责任监督，加强对等特殊作业环节监管 依据公司月度HSE综合监督检查万分制考核办法，规范职工岗位操作， 开展安全防护设施的技术改进，完成自动停泵装置等隐患治理项目15项。 组织井工厂全体人员，进行了4次井控防喷联动演习，进行了3次硫化氢演练、2次撤离演练

10、，达到了全员2分钟内撤离井工厂、30分钟到达安全地带的演练效果。,HSE管理集约化,井工厂钻井集约化管理,成立由党政主要领导任组长，相关部门负责人、井工厂项目组成员为组员的保障小组。从经营、HSE管理、设备管理、培训、生活等几个方面对井工厂钻井队进行保障、监督、检查、考核。,保障措施,计算单井投资，与钻井队签订施工合同，对井工厂钻井考核实行单井周期考核及单井成本双轨考核： 1）采用两种方式考核，以奖金数额高者为准。 2）钻头和一般材料单独考核计奖。 3）按照合同周期，在考核工期内，计发工期考核奖。 4）工期提前：按提前时间计发双倍工期考核奖。 5）工期延长：按延长时间扣工期考核奖。 6）工期超

11、过1个考核月度的井，按80%预支月度奖。 经营办根据井工厂施工钻井队每月的单井计奖、各职能部门的奖罚、甲方质量奖罚款按比例等累计计算钻井队月度奖金。项目组人员所得奖金按井工厂施工井队人均奖金的平均数计发。,经营保障措施,保障措施,HSE保障措施,保障措施,设备保障措施,完善设备管理网络，维护保养落实到岗、责任到人。 （1）由厂家专家住井，对引进配套的新设备，从操作规程到维护保养进行全方面指导培训。 （2）修订岗位责任制，加强巡回检查，保证设备维护保养无遗漏。 （3）重新修订设备管理制度，制定设备管理检查考核细则，每月对钻井队设备进行全面检查考核，与效益收入挂钩，保障设备利用率。 （4）分级分岗

12、负责需要维修的设备，落实维修质量，提高设备运转率。,保障措施,培训保障措施,保障措施,井工厂钻井集约化管理,井工厂钻井集约化管理,在井工厂施工的井，总计建井周期比计划提前425.26天，其中40D顶驱钻机施工井总设计周期362.36天，实际周期256.24天，提前106.12天；32型钻机施工井总设计周期818.64天，实际周期499.50天，提前319.14天。40D顶驱钻机日费8.5万元/天，32型钻机日费6.9万元/天。项目成本45万元，计算效益3059.086万元。,按照单项成果因素直接测定法（MTP），计算经济效益： n Em（Q1Q0）LMVF（CaI） a=1 Q1：成果效益计算年度的实际完成数。 Q0：成果效益计算年度上一年度（未实施本成果）实际数。 Q1Q0：成果效益计算年度与上一年度（未实施本成果）量的差额。 L：劳动量。 V：价值量。 M：实物量。 在钻井计算中, LMV是钻机日费。 C：成果实施费。 I：实施成果损失费。 F：非本成果的效益。 本成果经济效益计算： Em=(362.36-256.24)*8.5+(818.64-499.50)*6.9-45=3059.086万元。,井工厂钻井集约化管理,1锻炼了队伍。在较短的时间里完成了井工