高边坡防护施工方案

1、高边坡防护施工方案1、工程概况1.1工程概述 LK46+895(RK46+995)K49+300段路基位于XXXX。该段处于丘陵、丘坡及谷地间，丘陵、丘坡自然坡度较为平缓，植被发育，表层为粘土，褐黄色，硬塑，厚约2m，具弱膨胀性。丘陵、丘坡地下水不发育，谷地地下水较发育。路堑开挖高度较高，最大边坡开挖高度为38m，边坡防护主要采用锚杆格粱、锚索框粱、人字行骨架、路堑边坡坡脚墙、排水斜孔、急流槽、平台截水沟、喷混植生、三维网喷播植草等形式。1.2工程地形地质条件 LK46+895(RK46+995)K49+300段路堑坡体主要由亚砂土层及全弱风化花岗岩组成，坡体整体稳定性较好。沿线RK47+58

2、0右侧距中线约58m位置、LK48+450左侧距中线约39m位置有高压铁塔。2、主要边坡防护工路堑边坡防护主要工程项目包括：锚杆格粱、锚索框粱、框架内植草。各分段边坡防护设计一览表如下：路堑边坡防护设计一览表序号起讫里程位置最大高度（m）地质概况一级边坡二级边坡三级边坡四级边坡备注1LK46+870LK46+980左20坡体岩土主要强微风化花岗岩组成，地形较陡坡率0.5,喷混植生坡率1,骨架植草2RK46+980RK47+050右25坡体岩土主要强微风化花岗岩组成，地形较陡坡率0.5,锚杆格梁+喷混植生坡率0.75,喷混植生坡率1,三维网植草3LK47+300LK47+380左16坡体岩土主要

3、弱微风化花岗岩组成，地形较陡坡率0.5,喷混植生坡率0.75,喷混植生4RK47+335RK47+900右38坡体岩土主要由残、坡积亚砂土和强微风化花岗岩组成，地形较陡坡率0.5,锚杆格梁+喷混植生坡率0.75,锚杆格梁+喷混植生坡率1,三维网植草坡率1,三维网植草微型崩塌，RK47+580右距中线约58m处有高压线塔5LK48+390LK48+530左18坡体岩土主要由残、坡积亚砂土和全风化花岗岩组成坡率0. 5, 锚杆格梁+骨架植草坡率0.5,锚索+三维网植草6RK48+370RK48+535右19坡体岩土主要由残、坡积亚砂土和全风化花岗岩组成坡率1.25,骨架植草坡率1.25,三维网植草

4、3、施工组织机构本标段项目经理部下设工程部、安质部、财务部、综合部和试验室、物资采购室，部室人员将选派有丰富施工经验的专业技术人员担当，工程部设专职工程师负责高边坡防护工程施工技术，安质部设专职安全员负责施工安全。施工管理人员表序号姓名职 务备注1项目经理全面负责2项目副经理全面负责2项目总工技术质量负责3质检部部长质量负责4试验室主任试验检测5测量队长测量放样6施工员现场管理 根据本次任务情况，我们将安一个高边坡防护工程施工队负责路基、路堑范围内高边坡防护工程。详细的施工组织机构见下表： 项目经理部组织机构项目经理项目副经理项目总工安质环保部工地物资室工地试验室工地财务部综合管理部工程技术部

5、高边坡防护工程作业队4、机械设备及人员4.1、主要施工机械配备 机械设备表序号机械名称规格型号额定功率数量1锚杆钻机MG-5011kw52锚索钻机MS-10011kw43空压机VY-12/7112Kw24注浆泵QB152型45钢筋切割机CQ40型2.2KW16钢筋弯曲机ZGW-403KW17电焊机BX1-40048混凝土振动棒ZN5054.2、施工人员配备施工人员配备表序 号工 种单 位数 量1钻孔工人52注浆工人43钢筋工人54模板工人55电焊工人26空压机司机人17测量人员人28试验员人19安全员人110质检人员人1合 计275、施工进度计划进度控制目标：xx年xx月xx日xx年xx月xx

6、日完成路基土石方开挖回填，总工期：233天。6、施工方法及工艺路堑高边坡施工要求边挖边支护，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。为加强对高边坡的防护强度，设计图纸中采用了钢锚管注浆加锚杆和锚索组合式框架形式。首先，在第三级边坡开挖完成后，进行第三级边坡支护，随后依次循环施工第二级、第一级边坡。 为保证高边坡开挖及支护施工安全，边坡开挖及支护应避免在雨季施工，尽量在雨季来临之前施工完毕。6.1、锚杆框架（1）锚杆孔测量放线 按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调

7、整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（2）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。（3）钻机就位 利用483.5mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50m

8、m，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角控制在20。（4）钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（5）钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（6）孔径孔深 钻孔孔径、孔深

9、要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。（7）锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵

10、二次钻进等方法处理。（8）锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（9）锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用28螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低于30mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架

11、钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。（10）锚固注浆 注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的水

12、泥砂浆，30#水泥砂浆。 二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。（11）框架制作 框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面30cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若

13、锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞，填缝深度10cm。6.2、锚索框架（1）锚孔测放 边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（2）钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条

14、件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。（3）钻机就位 锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。（4）钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（5）钻进过程

15、 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（6）孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。（7）锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除

16、出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（8）锚孔检验 锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格

17、后，即可认为锚孔钻造检验合格。（9）锚索体制作及安装 锚索采用3根S15.2的钢绞线制作，钢绞线强度Rb=1860Mpa，用OVM15-3型锚具锁定。锚索制作时，其长度应增加1.0m的张拉段。（10）锚固注浆 注浆采用水灰比=0.40.5纯水泥浆，对于锚固段位于水量较大、泥化地层或锚固力不足时采用二次劈裂注浆工艺，锚固段二次劈裂注浆在已注浆体初凝时进行，采用水灰比=0.40.5纯水泥浆，应确保浆体灌注密实；注浆管端头到孔底距离宜为1520cm，管底在注浆前应临时密封；二次注浆管沿管身每米螺旋型钻67个6mm的注浆孔，孔外用透明胶带密封。（11）框架梁制作 框架梁采用C25混凝土整体浇注。基础先

18、铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。（12）锚索张拉及锁定、封锚 通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。 补偿张拉后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于25MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。6.3人字型骨架防护 施工要求

19、： 人字型骨架植草护坡的施工，应先清理施工场地，修整边坡，使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致。然后按图纸进行施工 放样，浅挖基坑，并进行人工夯实。 经检查砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致后，即可砌筑并要求整齐、顺直、无凹凸不平现象。 砌体基础要求先行施做，然后施做同级坡面的上部砌筑工程。以免产生人为接缝和潜在结构变形及表水渗漏隐患。 经必要的养生后，将砌筑材料的残留物清除干净，同时不得损坏已成的结构，松动或脱落之处必须及时修整。 骨架形成后，应及时按图纸要求植草皮。 6.4注浆钢锚管 6.4.1钻孔 钻孔前应根据设计要求用全站仪放样定出孔位，作出标记，孔位允许偏差为10mm。

20、采用空压机配潜孔钻成孔，孔径按设计要求、孔深锚索、锚杆、 钢锚管设计长度0.5m。钻机就位后，要固定牢固，并用罗盘校正钻进。6.4.2钢管加工(1) 、钢锚管使用502.5mm 的钢管，质量要求达到GB/T8162-99， 钢锚管长度：L=612m (2)、钢锚管底焊一厚10mm，直径与钢锚管外径相等的封端钢板，钢板中心留一20mm 的圆形孔，再在钢板底焊16mm 钢筋制作的U形托架； （3）、钢锚管用连接丝扣（钢锚管端头外丝，连接器用内丝）连接， 每端丝扣连接长度应不小于150mm，采用细牙普通螺纹；连接器采用60mm，壁厚 2.5mm 的无缝钢管制作；连接器前端设置对中环。 （4）、沿钢锚

21、管长度方向每1 米钻67 个 6mm 呈螺旋型布置的注浆孔，孔外用弹性较好的橡胶带包裹。 （5）、同一截面处的钢锚管接头数量不得超过钢锚管总数的50%，且接头间距大于1.0m，钢锚管端头与钢垫板联接处采用焊接，焊缝质量应符合相应技术标准。6.4.3注浆钢锚管入孔后进行注浆。注浆是浆液通过浆管从孔底自下而上反向压浆，将孔底残留的碎碴压出孔外，当孔口流出浆液约1015秒后，可停止注浆。注浆完成后，立即进行封孔处理。封孔方法是先将钢锚管外壁周围约50cm 深的土层进行清理，清理半径约比管径大10cm，清理好后，先用水泥袋或棉纱围着钢锚管填塞至孔口以下 0.5米左右，并用钢钎沿钢管四周插捣密实。6.4

22、.4注浆注意事项(1)、钢锚管运输，摆放及下管安装注意保护好管壁胶带，若有损坏及时补缠。 (2)、严格控制配合比，水和水泥必须秤量，水泥浆要搅拌均匀，保证搅拌时间。 (3)、搅拌好的水泥浆送到贮浆筒过滤，将浆体中的块状及颗粒物质过滤掉，以防堵管，保证注浆质量和效果。 (4)、注浆过程中，注意不断搅动贮浆筒的浆液，以防沉浆。 (5)、注浆时注意观察注浆泵和孔口压力值的变化及注浆量的变化。 (6)、每注完一次浆，一定要清洗注浆管及密封盖，保持其管路畅通。6.5绿化防护6.5.1植草皮防护施工要求： 草皮应与坡面紧贴，块与块之间留 5mm 的间隙，竖缝应错接，根据边坡陡度等情况，每块草皮钉 24 个

23、竹尖或木尖桩，其长度一般为2030cm，直径23cm；尖桩与坡面垂直，露出草皮表面不超过2cm。草皮应选择当地易生长的草种，铺草皮时，应铺过路堑顶部或铺至截水沟边。 6.5.2三维网植草防护 施工顺序为：坡面整修挂三维网固定回填土喷播草籽覆盖薄膜养护管理。 施工要求：先整平边坡，在坡面上覆盖3 5cm 的土，在坡顶和坡脚处分别开 挖宽 20cm、深 30cm 的沟槽，将三维植被网设于沟内，并用方木桩固定并填土夯实；再从坡顶自上而下铺设植被网，其搭接宽度不小于10cm，并用 U 型钢钉固定；待植被网铺设完成后，应分层多次覆土，且洒水浸润，至网包层不外露为止，再喷草籽。 框架内铺设三维植被网时，可

24、直接用U 型网钉固定。U 型钢钉的间距为200cm，呈梅花形布置。 草籽应尽量选用当地易生长的草种，喷播时草籽与肥料应充分拌和均匀，喷播后及时养护，并覆盖薄膜，以防雨水冲刷。 铺设三维植被网时应力求平整，不打褶皱；植被网主要技术指标：抗拉强度3.2KN/m，单位重量0.42kg/m2，且外观质量好。 7、质量管理组织机构及各分项工程质量保证措施7.1、质量管理组织机构(见附图)7.2、各分项工程质量保证措施7.2.1、锚杆框架质量保证措施 (1)、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能； (2)、注浆密实度试验：选取与现场

25、锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度； （3）、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。 （4）、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验； (5)、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。7.2.2、锚索框

26、架质量保证措施 (1)、进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试。 (2)、锚索钻机就位前应先检查锚位标高，锚距是否符合设计图纸。就位后必须调正钻杆。用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计，并保证钻杆的水平投影垂直于坡壁，经检查无误后方可钻进。 （3）、钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施。钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。 （4）、锚索前应检查锚索并做隐藏工程检查记录，下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。 （5）、浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变。水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥。水泥浆体的28d抗压强度不

27、小于20MPa，水灰比为0.40.5，水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。 （6）、注浆由孔底开始，边注边外拉浆管，并缓缓拔管，直至浆液溢出孔口时报监理停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2-3次。 （7）、泥浆体强度达到15MPa时方可张拉，张拉的技术要求按相关规定执行。锚索按工艺规范做验收试验。锚索的张拉要有固定的操作人员和记录人员，严格按操作规程张拉。出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告。7.2.3钢锚管注浆质量保证措施（1）、严格把好钢锚管加工制作质量关，钢管钻孔一定用台钻钻眼孔，严格按设计的孔步距和孔步高螺旋式钻眼，保证每一截面只有一个眼孔，

28、不削弱钢管的强度。 （2）、钢锚管的末端焊接U 型托架，既方便下管，又避免钢锚管末端插入孔底锈蚀。 （3）、严格按次序钻孔施工，减少注浆时相互串浆，相邻孔位不得同时注浆。调整钢锚管接头，使同一横断面钢锚管接头不超过50%。 (4)、严格双液配比和按要求深度封孔，确保封孔质量。 (5)、掌握好第一次注浆和第二次注浆间隔时间，分段劈裂间隔时间，保证劈裂注浆的正常进行和注浆效果。 （6）、注浆过程中要有专人观察边坡及平台溢浆情况，加强观测，保证边坡稳定安全。 （7）、做好注浆记录，以便分析注浆中发生的问题，完善和改进注浆 工艺。8、安全保证体系及各分项工程安全保证措施8.1、安全保证体系安全生产保证体系（见附图）。8.2、安全保证措施8.2.1锚杆(锚索)施工安全保证措施 （1）、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。（2）、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。（3）、注浆施工