城市轨道交通车站污水管道顶管专项施工方案-优秀工程案例

1、深圳地铁14号线土建四工区 坳背站顶管专项施工方案深圳市城市轨道交通14号线土建四工区坳背站DN800污水管顶管专项施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 中铁五局集团有限公司深圳市城市轨道交通14号线工程施工总承包土建四工区项目经理部2019年5月目录第一章：编制说明51.1、编制依据51.2、适用范围61.3、编制说明6第二章：工程概况62.1、工程情况62.2、工程概述62.2.1工程简介62.2.2主要工程数量72.2.3障碍物情况82.3、地质水文条件82.3.1地质构造82.3.2水文地质情况102.4、重难点分析及措施112.4.1工作井施工112.4.2顶管施工11第三章：施工

2、安排123.1、施工准备123.1.1技术准备123.1.2现场准备133.1.3施工用电准备133.2材料计划及管理163.3、主要机具设备需用量计划163.4、工期安排183.4.1工期安排原则183.4.2计划工期193.5、劳动力投入计划203.5.1人员安排基本原则203.5.2人员安排要求20第四章：组织机构214.1、组织机构建立214.2、项目部组织机构图21第五章：施工工艺及施工方法225.1、总体施工思路225.2、总体工艺流程235.3、降排水措施245.4、工作井及接收井搅拌桩、旋喷桩加固255.4.1搅拌桩施工工艺255.4.2桩体检测265.4.3成桩质量控制265

3、.4.4技术保障275.4.5高压旋喷桩施工工艺275.4.6设计要求及施工方法285.4.7高压旋喷桩质量控制措施305.4.8高压旋喷桩对周边环境影响及预防措施305.5、顶力估算、背墙抗推能力验算、通风能力验算315.5.1顶进阻力估算315.5.2管道最大 允许顶力验算315.5.3后背墙土抗推能力验算315.5.4管内通风计算315.6、工作井、接收井及背墙315.6.1工作井、接收井设计315.6.2沉井施工355.6.3护壁井施工385.6.4导轨安装395.6.5背墙施工405.6.7工作坑施工允许偏差405.7、顶进设备安装405.7.1主顶装置405.7.2顶铁405.7.

4、3工作平台和防护棚架415.7.4工作坑防护425.7.5起重机械425.8、顶进施工425.8.1 总体施工步骤425.8.2工具管安装与始发425.8.3下管就位435.8.4管前挖土与出土435.8.5管内照明与通风445.8.6顶进及顶进测量445.8.7校正纠偏465.9、管道接口465.10、工具管出洞475.11、管外空隙注浆封闭47第六章：施工监测496.1、监测的 目的 和意义496.2、监测范围496.3、监测点布设496.4、监测内容的 实施及测量方法516.4.1 沉降测量516.4.2 水平位移测量516.4.3 变形监测控制网的 布设516.4.4 测量技术及要求5

5、26.6、监测频率526.7、监测报警值53第七章：施工质量保证措施537.1、本工程的 质量目标537.2、工程质量保证体系537.3、工程质量技术控制537.4、顶管施工质量保证53第八章：顶管施工常见问题及应对措施548.1、导轨偏移548.2、后靠背严重变形、位移或损坏548.3、测量仪器移动558.4、管端破损558.5、管接口渗漏568.6、管壁裂缝与管壁渗漏568.7、地面沉降578.8、严重偏高578.9、左右偏差较大 578.10、严重偏低588.11、主顶推力过大 58第九章：施工安全保证措施589.1、安全控制目标589.2、建立安全生产管理组织机构599.3、安全保证体

6、系599.4、重大 危险源识别与控制609.4.1危害识别609.4.2风险控制619.4.3主要工种及重点工程施工安全措施629.5、“四个凡是、五个必须”639.6、地下管线保护“7个100%”639.7、扬尘防治7个100%639.8、安全保证措施63第十章：安全应急预案6510.1、应急救援小 组6510.2、应急救援领导小 组6510.3、应急救援日常工作小 组6610.4、事故应急处置与善后小 组6710.5、常见事故的 应急救援措施6810.5.1坍塌6810.5.2高处坠落6810.5.3触电6810.5.4 中毒6910.6、应急物品和设备配备6910.6.1应急物品6910

7、.6.2应急设备6910.7、应急响应7010.7.1应急启动条件和分级7010.7.2响应程序7010.7.3应急结束7110.8、应急救援联络通信录7110.9、医院及联系电话71第十一章：环境保护、文明施工及各方协调7311.1、环境保护7311.2、文明施工7311.3、各方协调7311.3.1协调工作涉及到的 单位或人员7311.3.2协调措施7411.4附件74第一章：编制说明1.1、编制依据序号编制依据编号法律法规1建设工程质量管理条例国务院第279号2建设工程安全生产管理条例国务院第393号标准规范1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20082混凝土结构设计规范GB

8、50010-20103建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024钢筋混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20155建设工程施工质量统一验收标准GB50300-20136城市防洪工程设计规范GBT5080520127钢筋焊接及验收规程JGJ18-20128深圳市基坑支护技术规范SJG05-20119建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201610建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200911混凝土质量控制标准GB50164201112给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200813建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-201414施工现场临时

9、用电安全技术规范JGJ46200515地下防水工程质量验收规范GB 50208-201116工程测量规范GB50026-200717顶进施工法用钢筒混凝土管JC/T2092-201118给水排水工程顶管技术规程CECS246:200819建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ 311-201320深圳市地基处理技术规范SJG04-2015设计文件及地质资料1坳背站给排水管线设计图纸2坳背站地质勘查资料其他编制依据1深圳市城市轨道交通14号线工程施工组织设计(方案 )审查管理办法中铁深地14号线【2018】17号文2招标文件、施工合同1.2、适用范围本施工方案 为深圳地铁14号线坳背站污水顶管施工

10、方案 ,主要涉及东西侧顶管、工作井、接收井施工,内容包括总体施工组织、主要施工工艺及方法、文明施工等内容.1.3、编制说明1、根据工程施工图设计,并结合我公司的 施工实力、技术、资源和机具的 配置能力,以及施工的 丰富经验等因素,编制本工程施工方案 .在编制本方案 前,结合本工程的 特点、难点及重点,全面、科学地安排工作. 2、人员方面：调集具有顶管工程施工经验、组织能力强的 管理人员参加;3、机械设备方面：根据本工程实际情况,配备充足的 施工机械、测量仪器、检验仪器、试验设备;对关键工程或关键工序进行充分合理的 组织,解决好各工序的 施工干扰以及施工期间的 交通疏解.第二章：工程概况2.1、

11、工程情况工程名称深圳市城市轨道交通14号线给排水管线及迁改工程(土建四工区坳背站)工程地点深圳市龙岗区坳背村建设规模60米建设单位深圳市地铁集团有限公司勘察单位中国铁路设计集团有限公司设计单位深圳市城市规划设计研究院有限公司监理单位铁科院(北京)工程咨询有限公司施工单位中铁五局集团有限公司2.2、工程概述2.2.1工程简介深圳市龙岗区保安社区雨污分流管网工程坳背路污水主管需横跨地铁14号线坳背站主体结构,由于红棉四路污水管需下穿四联河坳背支流2-5.63米过路箱涵,下穿后与坳背路污水管汇合后上跨地铁14号线坳背站沿坳背路敷设,由于污水管标高与站体标高存在冲突,污水管需从车站降板区穿过.同时由于

12、雨污分流工程和车站施工工序上存在冲突,该部分管网施工由车站主体代为修建.14号线坳背站站体雨污分流干管图2.2.2-1：雨污分流工程涉14号线地铁平面图本次雨污分流代建工程顶管施工涉及两个顶管井(一个护壁井、一个沉井),两个接收井.南端西侧顶管采用DN800钢筋混凝土顶管,顶管与围护结构平行布置,距离围护结构2.2米,顶管埋深约4.48米,顶管长度 约30米,顶管工作井采用63004100沉井施工,下沉深度 约6.87米,接收井采用护壁井,开挖深度 约5.81米;南端东侧顶管采用DN800钢筋混凝土顶管,顶管与围护结构基坑平行布置,距离围护结构1.9米4.3米,顶管埋深约5.18米,顶管长度

13、约30米,顶管工作井采用护壁井,开挖深度 约6.56米.本次顶管路线WF01-WF02-WF03、WF04-WF04A采用顶管施工.图2.2.2-2 顶管位置平面图2.2.2主要工程数量本工程顶管埋深均在4米5米,工程量见下表：表2.2.2-1 顶管工程量一览表序号起止里程数量(米)名称备注1WF01-WF02-WF0330D800 钢承口砼顶管横穿道路2WF04-WF04A30D800 钢承口砼顶管横穿河道合计602.2.3障碍物情况表2.2.3-1 顶管工程量一览表序号起止里程数量障碍物情况1WF01-WF02-WF0310KV电缆线(7回)、电信管线(7根)2WF04-WF05-WW12

14、-WW11-WW107根电信线3WF04-WF04A3根电信线2.3、地质水文条件2.3.1地质构造深圳市城市轨道交通14号线工程坳背站沿线所经地区的 地层主要为第四系全新统人工堆积层(Q4米l)、第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)、第四系残积层(Qel)、石炭系(C1c)砂岩、碎屑灰岩,不同时代各地层间为不整合接触或断层接触,本工段原始地貌主要为冲洪积地貌单元,局部为残丘台地残积区,受后期城市开发建设影响,沿线地形总体较平坦.但据钻探揭露,本场地不良填筑土厚度 较大 .由于顶管施工未进行专项地质勘探,地质情况参考主体结构地质情况.南端西侧顶管参考主体左线DK23+308.048DK23+

15、349.248范围内的 地质情况;南端东侧顶管参考主体右线DK23+349.248DK23+389.328范围内的 地质情况.该区域范围内地质主要分布为Q4米l素填土和杂填土层,Q4al+pl粉质黏土、淤泥质粘性、泥炭质粘性土层.表2.3.1-1：坳背站地质情况表时代成因分布范围颜色状态特征描述Q4米l位于现在道路范围内灰色、灰黑色、黄褐色、褐红色可塑为主,局部硬塑层厚0.75.4米,主要成分为粉质黏土及黏土,混砂砾主要在里程DK23+519DK23+478分布浅灰色、褐黄色、灰色稍湿湿,松散稍密层厚2.02.4米,主要成分为碎块石主要在DK23+236DK23+304、DK23+361DK2

16、3+520分布杂色松散,稍湿湿层厚0.506.90米,平均厚度 2.49米,主要成份为建筑垃圾、生活垃圾,夹少量碎石及粗砾砂Q4al+pl主要在里程DK23+293DK233+388、DK23+405DK23+504段零星分布灰黑色、深灰流塑软塑层厚1.007.10米,平均厚度 3.60米,富含有机质,局部夹腐木,稍具臭味,局部含较多砂粒,质纯、味臭,浸水体胀,干燥收缩主要在里程DK23+293DK23+304、DK23+337DK23+361、DK23+401DK23+487段分布灰黑色、深灰流塑可塑层厚0.5019.60米,平均厚度 4.56米,含大 量有机质,夹较多腐木,稍具臭味,局部含

17、较多砂粒主要分布在里程DK23+271DK23+288、DK23+337DK23+471附近灰黄色、黄褐色软塑可塑层厚0.608.70米,平均厚度 3.11米,局部含少量粉粒、砂粒场地范围内大 部分有分布黄褐色、褐黄色、灰黑色、褐灰色、深灰色、棕褐色等软塑坚硬层厚0.5018.00米,平均厚度 3.74米,局部含少量砂粒主要分布在里程DK23+253DK23+260、DK23+470DK23+505附近灰绿色、深灰色密实状层厚0.7014.70米,平均厚度 3.26米,局部含少量黏粒、砂粒主要分布在里程DK23+253DK23+260、DK23+320DK23+401、DK23+460DK23

18、+466、DK23+476DK23+503段灰色、浅灰色饱和,松散中密层厚0.704.10米,平均厚度 1.69米,主要矿物成分为石英、长石等,含少量黏粒主要分布在里程DK23+334、DK23+401DK23+405、DK23+460附近黄褐色、灰白色饱和,稍密密实层厚0.708.00米,平均层厚3.92米,主要矿物成分为石英、长石等,局部含少量黏性土主要分布于DK23+236DK23+455段灰黄色、灰黑色饱和,稍密密实层厚0.6017.50米,主要矿物成分为石英、长石等,含约少量黏粒、砂砾及卵石主要分布于DK23+209DK23+225、DK23+371DK23+405、DK23+459

19、DK23+487段灰黄色、灰色、灰白色饱和,稍密密实层厚1.508.90米,平均厚度 3.63米,主要矿物成分为石英、长石等,含少量黏性土主要分布于DK23+202、DK23+243、DK23+321、DK23+338、DK23+401DK23+405、DK23+466、DK23+509处灰白色、黄褐色稍密密实,饱和层厚1.007.90米,平均厚度 3.30米,主要成分为石英、长石,由砾砂及圆砾充填,局部含砾砂和卵石Qel主要分布与里程DK23+243DK23+361段褐黄色、灰白色、紫红色、灰褐色、灰黄色、褐红色可塑坚硬层厚1.007.90米,平均厚度 3.30米,主要由碎屑灰岩风化残积而成

20、,含有少量石英砂砾C1c本层分布在DK23+202DK23+225、DK23+243DK23+355段灰白色、青灰色等坚硬土状层厚0.709.00米,平均厚度 2.98米,原岩结构已基本破坏,尚可辨认本层分布在DK23+243DK23+371段灰色、灰白色等坚硬土状层厚0.807.90米,原岩组织结构大 部分破坏,多已风化成土主要在DK23+202、DK23+254、DK23+293、DK23+355、DK23+393处灰白色、灰色软质岩石层厚1.3016.40米,平均厚度 4.73米,原岩组织结构大 部分破化,多已风化成块状,部分岩块强度 较高,夹中等风化岩块本层主要分布在DK23+293D

21、K23+388、DK23+426DK23+504、DK23+599DK23+666段灰白色、青灰色等较破碎的 较硬岩层厚0.2030.90米,沿节理出现次生矿物,风化裂隙发育.锤击声较清脆,有轻微回弹,稍震手,较难击碎本层主要分布在DK23+192DK23+378、DK23+476DK23+574段灰色较完整的 较硬岩坚硬岩理裂隙较发育,裂隙多被方解石脉填充,锤击声清脆,有回弹,震手,难击碎图2.3.1-1坳背站地质纵断面图2.3.2水文地质情况1、 地表水据调查访问,很早以前在现车站位置西侧为水塘,车站位置中部有一横穿红棉四路的 小 河沟,解放初期逐渐干枯,现改造为宽度 2-5.63米的 箱

22、涵.2、 地下水根据其赋存介质的 类型,坳背站地下水主要有两种类型：第一类是第四系松散岩类孔隙水,主要赋存于冲洪积砂层、圆砾土中;第二类是岩溶水,主要赋存于碎屑灰岩发育的 溶洞及溶蚀裂隙中,具承压性.地下水补给来源主要为大 气降水和地表水,排泄方式以地下水泄流及蒸发为主,地下水初见水位埋深1.27.8米,高程43.0049.13米;测得稳定地下水位埋深0.89.4米,高程39.5949.13米.根据地区经验地下水位的 年平均变化幅度 为13米.2.4、重难点分析及措施2.4.1工作井施工难点：顶坑井后背墙严重变形、位移或损坏.产生原因：后背墙被主顶油缸顶得严重变形或损坏,已无法承受主顶油缸的

23、推力;后背墙被顶得与后座墙一起产生位移.防治措施：加固后靠背,增加支垫刚度 .2.4.2顶管施工1)难点：导轨偏移产生原因：导轨自身的 强度 不够,导轨固定不牢靠,受到外力及震动后发生偏移,导轨底部所垫木板太软而产生较大 变形;防治措施：对导轨进行加固或更换.把偏移的 导轨校正过来,并用牢固的 支撑把它固定.垫木应用硬木或用型钢、钢板,必要时可焊牢.对工作底板进行加固;2） 难点：管接口处错口产生原因：管口处失园,管壁厚薄不均匀所造的 ,由于T型钢套环损坏.防治措施：控制好顶管的 方向,有偏差要及时纠偏,慢慢地纠正,以防纠偏过头;应增加触变泥浆的 注入量,让浆套很好地形成.3)难点：管接口渗漏

24、产生原因：管接口损坏,张角过大 使密封失效.橡胶止水圈没有安装正确或已损坏.防治措施：控制好方向,纠偏不要产生大 起大 落,安装前应查前橡胶止水圈的 规格、型号与外观质量,正确套入砼管的 插口槽入.在止水圈进入套环之前要涂抹些浓肥皂水.止水圈不能有翻转有挤出现象.4)难点：严重偏高产生原因：是土质较差的 前提下,辅助施工措施(如降水等)又没有很好发挥作用时,工具管前方发生塌方.操作者为了 避免塌方而错误地采用了 所谓的 “闷顶”,即不出土的 情况下一味地往前顶而造成的 .防治措施：应采取必要的 辅助施工方法来稳定挖掘面.如采用井点降水或采用注浆等措施,也可在工具管内充以适当的 气压来使挖掘面稳

25、定.5)难点：主顶推力过大 产生原因：管子顶得不直,方向和高低偏差有大 起大 落现象.防治措施:方向纠偏切忌过猛.加强注浆管理.可适当地增加浆液的 稠度 和注浆量.6)难点：管内排水 产生原因：该区域地下水位较高.防止措施：增加抽排措施,加强管内排水,严密监测. 第三章：施工安排3.1、施工准备3.1.1技术准备项目技术负责人组织技术人员熟悉图纸、收集相关资料,基坑土方施工前要确定深基坑已经具备开挖条件,且相关基坑支护验收资料齐全,项目工程技术负责人或方案 编制人员根据专项施工方案 和有关规范、设计图纸和工况,结合设计工况的 要求和地质水文报告,进行图纸会审和技术交底会,对现场管理人员、操作班

26、组、作业人员进行安全技术交底,并履行签字手续.在施工之前专项方案 须监理(业主)审批,超过一定规模的 方案 经过专家论证后方可实施.场地区域内需要土方回填或需留置回填土的 工程,应计算土方开挖量、土方回填量和弃土量,并进行土方平衡设计.本工程现场无土方临时堆放场地需在附近设置临时堆放场.土方运输至临时堆放场后,结构施工完成后运输回填.(1)学习和审查图纸检查图纸和资料是否齐全,核对平面尺寸和坑底标高,图纸相互间有无错误和矛盾;掌握设计内容及各项技术要求,了 解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求;熟悉土层地质、水文勘察资料;审查地基处理和基础设计;图纸会审,搞清地下构筑物、基础平面与周围

27、地下设施管线的 关系,图纸相互间有无错误和冲突;研究好开挖程序,明确各专业工序间的 配合关系、施工工期要求;并向参加施工人员层层进行技术交底.(2)查勘施工现场核实工程场地情况,收集施工需要的 各项资料,包括施工场地地形,地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的 障碍物和堆积物状况,供水、供电、通讯情况,防洪排水系统等等,以便为施工规划和准备提供可靠资料和数据.(3)编制详细施工方案 现场场地整平,绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图,确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度 、排水沟、集水井位置,以及挖去的 土方堆放地点.3.

28、1.2现场准备1、平整施工场地按设计或施工要求的 范围和标高平整场地,将土方弃到规定弃土区;凡在施工区域内,影响工程质量的 软弱土层、淤泥、腐殖土、大 卵石、孤石、垃圾、树根、草皮以及不宜作回填土土料,全部挖除并以块石、砂砾等回填,保证地基承载力.2、清除现场障碍物将施工区域内所有障碍物,如地下管道、电缆、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线;对附近原有建筑物、塔架等采取有效地防护加固措施.3、作好排水降水设施在施工区域内设置临时性或永久性排水沟,将地面水排走;排水沟纵向坡度 一般不小 于2;在需要的 地段修筑挡水堤坝阻水.地下水位高的 基坑,在开挖前20天需对基坑进行

29、预降水、疏干.开始降水后,应随时检测水位的 动态变化.4、设置测量控制网根据给定的 国家永久性控制坐标和水准点,按建筑物总平面要求,引测到现场.在工程施工区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点;做好轴线控制的 测量和校核.控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路,并有保护标志;场地整平应设10米10米或20米20米方格网,在各方格点上做控制桩,并测出各标桩处的 自然地形、标高,作为计算挖、填土方量和施工控制的 依据.对建筑物应做定位轴线的 控制测量和校核;进行土方工程的 测量定位放线,设置龙门板、放出基坑(槽)挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志.灰线、标高、轴线应进行

30、复核无误后,方可进行场地整平和基坑开挖.5、修建临时设施及道路由于坳背站顶管与主体相邻,所以临时道路采用主体便道进行施工.道路与电讯线路、电缆线路以及各种管线相交处,按有关安全技术规定设置平交道和标志.6、 设置安全围挡坳背站顶管采用全封闭施工,根据现场场地等周围情况,安全围挡材料选用混凝土基础PVC围挡进行封闭,围挡板高2.5米,宽3米.3.1.3施工用电准备1、 本工程施工临时用电电源接口由建设单位提供的 箱变供应,箱变管理单位为建设单位.施工现场临时用电分三级配电,即总配电柜分配电箱开关箱的 三级配电,其中开关箱距离分配电箱的 距离不大 于30米,配电箱必须为通广东省安监备案,张贴有广东

31、省安监备案铭牌.配电用电缆线为五芯电缆,五芯电缆芯线颜色分别为黄、绿、红、淡蓝、绿黄五种颜色绝缘芯线,其中黄、绿、红为相线,淡蓝色芯线必须用作N线;绿/黄双色芯线必须用作PE线,严禁混用.图3.1.3-1 三级配电示意图2、 配电箱、开关箱内必须设置在任何情况下都能够分断隔离电源的 开关电器,并且开关电器与配电线一一对应配合,作分路设置,以确保专线专控,做到开关箱与用电设备之间实行“一机一闸一漏”制.开关箱的 开关电器的 额定容量要与用电设备额定容量相适应.配电箱、开关箱内设置的 漏电保护器,額定电动作电流应小 于30米A,额定漏电动作时间小 于0.1s.(其中潮湿场所的 漏电保护器,額定电动

32、作电流应小 于15米A,额定漏电动作时间小 于0.1s).3、 施工用电使用TN-S系统,保护零线单独设置,并在配电系统的 起始端、中间端及配电末端落实保护接零重复接地,且接地电阻不大 于10.图3.1.3-2 TN-S接零保护系统示意图T变压器;DK总电源隔离开关;RCD总电源漏电保护器;1变压器中性点工作接地;2PE线重复接地;L1、L2、L3相线;N工作零线;PE保护零线4、 接地体设置(1)每一接地装置的 接地采用两根及以上导体,在不同点与接地体做电气连接,不得采用铝导体做接地体或地下接地线,垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢,不得采用螺纹钢,接地可利用自然接地体,但应保证其电气连接

33、和热稳定.(2)TN系统中的 保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外,还必须在配电系统的 中间处(如钢筋加工区、大 型设备)和末端处做重复接地,在TN系统中,保护零线每一处重复接地装置的 接地电阻值不应大 于10欧.如下图所示.5、 照明用电施工现场照明采用高光效、长寿命的 移动式照明高压汞灯,由于现在处于高温天气、地下水位较高,地面较潮湿,灯具电源电压不超过36V,灯具距地面大 于2.5米.施工现场用电具体参数及临时用电布设详见施工用电方案 .移动式照明灯塔结构及规格如图所示.6、 每个顶管作业面用电量统计表表3.3.1-1 用电量统计表序 号设 备用电量备 注1主顶装置7.5kW2

34、葫芦吊6kW3泥浆泵5kW4插入式振动器1.1KW5木工圆锯机5KW6井口照明3kW7场区照明2kW8注浆泵10kW9空压机6kW根据地质情况使用合计46kW3.2材料计划及管理用于工程上的 物资应确保符合质量规定的 要求,满足工程进度 的 需要,从而满足工程质量合同要求约定质量目标,让业主满意.各类施工材料提前确定材料的 品种和规格,备足材料款,尽早组织进场,以免影响工期.进场的 原材料必须向监理单位报审报验,应见证取样验证的 建筑材料,应在监理单位见证下委托有相应资质的 第三方监测机构进行检测.不合格的 材料不得用于生产.顶管施工主要材料计划见下表：表3.2-1 顶管施工主要材料计划表 序

35、号材料名称规格(米米)数量备注1预制钢筋砼管d=80060米级2C35混凝土C35 75米3工作井(沉井)3C30混凝土C30165米3护壁工作井和接收井4水泥P42.5776t地基加固3.3、主要机具设备需用量计划1、机具准备针对本工程实际情况和各专业各种工艺、工序的 需要,合理地配置先进的 施工机具、设备.挑选高水平的 技术操作人员和管理人员,最大 限度 的 满足施工需要,确保施工进度 、安全.结合机械化、半机械化和改良机具相结合的 方针、重点配置中、小 型设备.(1)为充分发挥机具设备的 效率,在条件允许的 情况下,合理调整施工进度 和施工质量.(2)首先配备本工程中为保证施工质量和施工

36、进度 所必须的 机具设备和能代替劳动强度 大 、作业条件差的 机具设备.(3)根据施工部署,按区段、分工种、多层次地进行机具配备,注意不同的 施工要求,配备不同的 施工机具.(4)机具、设备性能要求：先进性、可靠性、安全性、经济性、环保性、适应性.2、机具的 管理以“谁领用、谁保管、谁负责”的 原则建立机具设备管理制度 ,对机具的 领用、保管、故障排除、维修保养,存放作出明确的 规定,并监督执行.表3-3-1：主要机具设备表序号机械名称型号单位数量性能情况备注1电焊机50kw台1良好三个工作面轮流使用2气割设备套1良好3液压操作平台台1良好4汽车吊35t台1良好三个工作面轮流使用5卷扬机10t

37、台1良好6发电机60kw台1良好7导向轨组1良好8主顶油泵站ZB10/320-4/8007.5kw套1良好9主顶站千斤顶YDC150XX150T台1良好10千斤顶YT1960(150)XX台1良好11顶铁D1800套1良好12通风机台2良好13污水泵100台1良好14污水泵50台1良好15钢筋切断机GQ40D台1良好16钢筋弯曲机GW40D台1良好17钢筋调直机GT6/12台1良好18木工电锯米J104台1良好19插入式振动器ZN50台1良好20空气压缩机15千克 台1良好21风镐 套2良好22液压泥浆机5YB-50台1良好23泥浆泵5KW台1良好24压密注浆设备套1良好三个工作面轮流使用表3

38、-3-2：测量与监视装置配备计划序号测量与监视装置名称型号性能情况1测距仪ND3000良好2水准仪DZS2-1良好3钢卷尺5米良好4全站仪TG-1000良好5经纬仪LT402L良好6皮尺50米良好3.4、工期安排3.4.1工期安排原则1、首先拟定科学的 施工进度 计划,采用网络计划技术,实行动态管理,科学组织,合理安排,适时调整,做好劳动力调配,加强各工种之间的 配合.2、为使工程顺利如期完成,实行定期碰头例会制度 ,及时解决施工中的 存在问题,努力做到当日问题当日解决.3、充分利用晴好的 有利天气.力求做到均衡施工,认真做好施工前期准备工作,防止前松后紧,盲目蛮干;做好材料设备的 计划管理,

39、及时组织进场,加强施工设备的 保养维修,以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工.4、据实际施工条件安排工期,现场具备三通一平条件的 地段优先考虑施工,并结合地质勘探报告综合考虑地下水对施工的 影响,在丰水期避开埋深较大 的 WF04WF04A段施工.因此在施工安排上要高度 重视,一点都不能松懈,要环环扣紧,一着不让.首先要集中力量保重点,抢工期,在人力、物资、机具上要给予充分保证,各专业管理工作应协助指导组织好施工,搞好各方面配合,上下一条心,抓工期抓质量.5、组织配合施工,穿插作业,重点部位抢工期,该工程配合量大 ,施工期间涉及到各种管线,必须主动做好配合工作,互创施工条件,

40、确保各种管线和道路施工有条不紊地进行,按期完成任务.6、切实改进施工工艺,努力提高工效,优先考虑采用机械化施工,以进一步提高劳动效率.施工进行流水施工合理安排、统一调度 、充分发挥施工人员主观能动性,采用平面、立体交叉施工方法,按先地下后地面的 原则组织好排水管道和路基施工,确保施工任务的 顺利完成.3.4.2计划工期1、按每个工作井日进度 5米组织施工,为确保工期、合理调配施工资源,结合周边居民密集等情况,各顶管施工采用半天连续施工,施工段采用分段流水作业法,进场后先集中力量施工工作井.2、顶管施工计划2019年6月20日开工,完工日期为2019年8月29日,预计施工70天. 表3.4.2-

41、1顶管施工进度 计划表序号施工区域工程名称工程量日进尺施工天数开始时间结束时间1南端东侧工作井(接收井)地基加固276根20/天.2台142019-6-202019-7-32工作井6.56米0.5米132019-7-42019-7-163顶管施工30米3米102019-7-172019-7-264接收井6.51米0.5米132019-7-272019-8-85注浆灌填22019-8-92019-8-106检查井施工32019-8-112019-8-137南端西侧工作井(接收井)地基加固201根20/天.2台102019-8-142019-8-238工作井6.87米0.5米142019-7-18

42、2019-7-319顶管施工843米302019-8-12019-8-1010接收井6.510.5米132019-8-112019-8-2311注浆灌填22019-8-242019-8-2512检查井施工42019-8-262019-8-293.5、劳动力投入计划3.5.1人员安排基本原则施工管理人员选用技术业务强,有着丰富的 施工和管理协调经验的 人员组成.在管理上制定严格的 岗位责任制,做到责任到人,各负其责.3.5.2人员安排要求1、根据工程特点要求,按照合理分工,密切协作的 原则,组织高效率的 专业施工班组.2、做好施工人员进场教育工作,包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育,使全体

43、施工人员严格遵守上级颁布的 各项规章制度 .3、对特殊工种进行上岗前技术培训,无上岗证者严禁进场施工.4、编制好顶管施工工艺卡,做好顶管施工人员的 再培训工作.5、根据施工进度 计划合理安排人员进场计划(包括技术管理人员和工人),并进行技术、工期、质量、安全文明施工交底,以利顺利施工.表3.5.2-1管理人员配置情况序号职 别职 责 内 容1项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营活动2技术负责人负责工程技术管理工作,参与经营决策,协调各专业技术施工的 交叉作业.3施工技术员对工地的 施工质量、施工进度 、施工安全进行全面管理,熟悉施工图,参与技术交底及图纸会审,做好交底及会审记录,检查、督

44、促各施工班组按技术交底要求进行施工.4测量员熟悉设计图纸,对各工序的 测量放样.5质量检查员落实各项质量控制措施,工程质量监督、检查6安全员落实各项安全生产措施,工程安全生产监督、检查表3.5.2-2操作人员配置情况序号工种名称数量(人)备注1值班员2负责现场安保2技术员2负责现场施工管理3专职安全员2负责现场安全文明管理4土方工6负责挖土、运土5混凝土工6负责浇筑混凝土井壁6电工3负责现场施工用电7钢筋工6负责钢筋加工绑扎8模板工6负责模板施工9技术工人6负责顶管设备装卸和操作10起重工3负责使用电动葫芦吊土出坑第四章：组织机构4.1、组织机构建立为加强管理,确保工程按期保质完成,使各项指令

45、和措施落实到部位和个人,工地建立项目经理部.项目管理层：由工程项目经理部统一组织,协调各部门之间的 关系,对施工安排、进度 计划、技术管理、质量控制、检测试验、材料设备、安全保障实行全方位管理.项目作业层：由一定的 操作技能和操作经验的 工人组成,在该项目管理人员领导指挥下,明确责任目标的 义务,保质量、保安全完成项目部下达的 任务.4.2、项目部组织机构图图4.2-1 项目部组织机构图第五章：施工工艺及施工方法5.1、总体施工思路(1)本改迁管道要横穿坳背路与现状河道,为减小 施工对现场交通的 影响,采用顶管工艺施工.(2)改迁管道为南北顺直走向,因此,在始发两端开挖工作井及接收井,见图5.

46、1-1.图5.1-1 井坑设置示意图(3)工作井及接收井均采用人工挖孔工艺成孔,钢筋砼护壁,井坑底板浇筑砼封闭,为防止雨天孔内积水,在坑底设置集水井.(4)由于改迁管道横穿现状道路,该区域地下管线较多,无法排除存在的 未探明的 其它管线,因此,采用带钢制工具管头敞开挤压式顶管工艺,见图5.1-2,即吃土顶进,管内掘土,待管内出土后,采用液压千斤顶空顶(非吃土顶进)的 方式顶进.顶进过程中,当遇见孤石等障碍物时,可人工破碎凿除后继续顶进,当遇见其它管道且不容许破坏时,需设置中继井(作为本段管道的 接收井及下段管道的 始发井),并适当调整后续管道方向.(5)为防止人工管前掘土时扰动管顶土层造成坍塌

47、,管前拟用工具管进行挤压切土,见图5.1-2,一次切土约2030厘米,切除的 土由人工在管前掘出.图5.1-2 顶管工艺示意图(6)由于采用泥浆套减阻配合人工掘土工艺,为防止泥浆流入管内影响工人施工,涵管外壁与土层间使用泥浆套减阻工艺时要控制压力及泥浆量.(7)管前开挖时,管内需持续送入减压后的 新鲜空气至管前端进行空气循环,由于管道较短,可使用鼓风机而非空压机送风.(8)为保证用电安全,管内照明采用12V的 低压防爆灯,管内工人使用头戴式矿灯.(9)由于采用管内挖掘出土的 工艺,管顶与土层间存在一定空隙,因此,管道贯通后,需注浆填充管顶空隙以保证管顶土层的 稳定. (10)由于顶管工作井和接

48、收井开挖深度 较大 且周边地质情况较为复杂,在工作井和接收井施工前需先对井壁及坑内进行加固,待加固完成后,进行顶管工作井(接收井)施工,工作井位于设计检查井位置上,工作井内布置顶管设备,将管道从工作井顶到接收井内.管道顶进完成后,在工作井内进行检查井施工,并进行闭水试验,待闭水实验合格后采用C15砼进行井周回填.5.2、总体工艺流程总体工艺流程见图5.2-1.图5.2-1 人工手掘式顶管施工工艺流程图5.3、降排水措施根据地勘报告和现场管沟开挖显示,该两段顶管施工范围内地下水水位埋深为自然地坪下2-3米左右,工作井深度 为5.816.87米,因此工作井基底以及顶管均位于地下水水位以下,计划采取

49、井点降水(集水井)和基坑明排保证基坑及顶管施工安全.本顶管工程沿着污水管道纵向左右两侧对称布置二排降水井,降水井纵向间距10米,降水井中心距离管道中心线垂直距离3米,总计施工降水井8座.降水井用潜水泵(出口管径D150)将水抽排至沉砂池,经沉淀后排入既有市政雨水管网.降水井平均深度 为7.5米,降水设计水位为井底标高以下1.0米.降水井成孔直径D800,砼虑管内壁直径为D400.5.4、工作井及接收井搅拌桩、旋喷桩加固顶管工作井沉井地基加固采用在井壁和坑内格栅状搅拌桩加固,接收井和工作井为护壁井形式的 地基加固采用在井壁两侧范围内采用高压旋喷桩加固,搅拌桩单桩设计桩径600米米,搅拌桩桩体固化

50、剂采用42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺入比暂定18%,搅拌桩28天单轴极限抗压强度 标准值不得小 于0.6米Pa.5.4.1搅拌桩施工工艺搅拌桩施工工艺流程如下：图5.4.1-1：搅拌桩施工工艺流程图1） 施工准备正式施工前,先清除地上、地下障碍物,然后整平、夯实;同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的 “三通一平”.当桩周为软土层时,应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量,搅拌桩总体施工时应根深圳市地基处理技术规范SJG04-2015要求,进行工艺试桩施工,施工数量为3根,施工完成后进行强度 检测,各项指标合格后,方可按照设计大 面积施工.2） 桩位测放施工前用全站仪

51、测放搅拌桩施工的 控制点,进行标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏差小 于50米米.3)搅拌下沉钻机就位后,对钻机进行调平,施工中应保持搅拌桩机底盘,应保证钻孔导向架的 竖直,搅拌桩的 垂直偏差不超过1%,桩位偏差不大 于20米米.搅拌下沉至桩底标高即停止,桩底标高允许误差为100米米,下沉速度 控制为1米/米in,成桩直径和桩长不得小 于设计值.4)配置水泥浆水泥浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥配置,加固段水泥掺量为被加固土体质量的 18%(暂定),空搅段水泥掺量不小 于5.在开机前进行水泥浆液的 搅拌,水泥浆液的 水灰比为0.450.55,每米桩体水泥用量为69.8千克(空桩26.8千克),每立方米水泥土水泥用量约247千克(空桩95千克),注浆压力为1.52.5米Pa.5)喷浆搅拌、提升在钻进和提升过程中注入水泥浆液,当水泥浆到达出浆口后,应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升.同时严格控制提升速度 ,提升速度