1000TA发酵车间管道施工方案

1、一、 工程概况 发酵车间设备共43台，其主要设备 详细情况如下表序号名称规格数量（台）单重（T）1种子罐DN90021.22种子罐DN40010.63发酵罐DN180013.64发酵罐DN180013.85发酵罐DN90011.86菌种贮罐DN160021.27菌种贮罐DN90010.88贮气罐DN180010.929热水罐DN120010.9210空压机Q=6m3/min20.7611冷干机Q=12mm3/min10.4512过滤机F=4013.8213泵3碳钢管总延长米773米，最大管径DN200。不锈钢管总延长米1094米，最大管径DN80。本工程特点：1 不锈钢管道、设备较多。2 工艺

2、管道内部要求洁净。故在施工中应予以重视，并制定相关施工措施。二、 编制依据1 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范2 HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范3 GBJ50235-95工业管道工程施工及验收规范4 GBH50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范5 HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范6 HGJ215-80绝热工程施工及验收技术规范7 1000T/A生物制剂厂发酵车间施工图纸三、 施工方法及措施1 基础验收 基础验收应由甲方、土建和安装单位参加。基础移交时土建单位应作如下工作。1） 提供土建基础施工图；2） 基础外形测量记录及混

3、凝土强度试验报告；3） 应在基础上明显划出标高基准线；基础纵向、横向中心线。4） 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。5） 基础验收按照HGJ209-83表3.1.2 规定执行。2 设备开箱点件设备开箱点件应会同甲方代表一起按装箱清单进行清点，并做出点件记录备查。1) 开箱时应检查随机工具和随机文件是否齐全，对无合格证的设备和无质量证明书的设备拒绝验收。2) 应对设备的外部进行外观检查，并核实部件的品种、数量、规格等。3) 点件时，技术负责人和施工班组指定人员及保管员一起参加，点件过程中应熟悉各零部件的情况，验收后要妥善保管，防止丢失。4) 开箱时不准用气焊切割的方法 开箱。3 设备安

4、装技术及质量要求1） 首先安装电动葫芦为下一步设备安装提供方便条件。2） 垫铁放置 垫铁要放在地脚螺栓的两侧，基础放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触。 垫铁相距较远时，要在中间增加一组垫铁，一般垫付铁间允许最大距离5001000mm。 每组垫铁的块数一般不超过3块，平垫铁露出设备底面外缘1030mm，斜垫铁露出设备底座应一致，并可用0.25kg手外向锤逐组轻击听音检查。 设备垫平找正后，将各组垫铁两侧分别互相焊牢。3） 设备清洗和检查方法 清洗首先选用煤油。 设备零、部件拆卸时应测量被拆卸件必要的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。4 管道安装管道安装应对图纸进行会审，会

5、审是使施工人员充领会设计意图，熟悉设计内容正确地按图施工，确保工程质量，以保证工程顺利进行。管子、管道附件及阀门的检验。管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。并对其外观进行检查，要求其表面夫裂纹、缩孔、夹渣、折迭、锈蚀等缺陷。弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等到须进行检查，其尺寸偏差、材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。螺栓螺母硬度不合格者不得使用。垫片检验：石棉橡胶等到非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。阀门检

6、验：阀门应强度试验和严密性试验合格，阀体材质符合设计要求，阀芯与阀座的接合良好并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活、可靠，阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。管材检验除对外观检验外，根据甲方提供的技术依据做机械性能试验和化学力学分析，规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。管道预制管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。坡口加工及接头组对，管子、管件的坡口型式和尺寸应按设计规定进行，当设计无规定时，壁厚2-3mm采用型坡口，对口间隙1-1.5mm当壁厚3-9mm可采用V型坡口，其坡口为705对口间隙2mm管

7、子坡口的加工方法。不锈钢管的坡口加工应采用机械方法，碳钢管坡口加工可采用氧-乙炔焰等方法，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响烛接质量量的凸凹不平处磨削平整。管子切割，镀锌钢管和不锈钢管公称直径小于或等于50毫米的中低压碳素钢管应用机械法切割或用砂轮切割，不锈钢管用砂轮切割时应用专用砂轮片。大于50毫米的中低村碳素钢管可用氧-乙炔焰切割。管子切口应表面平整，不得有裂纹重皮。毛刺凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。管道预制应设有60平米平台，须用钢板12mm厚钢板60平米。平台应铺设平整。管道焊接：外径小于或等于57毫米壁厚小于或等于3.5毫米的碳素钢管适用于氧-乙炔焊接。手工电弧焊应注意

8、起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的焊层间接头应错开，每条焊缝应一次连续焊完。对奥氏体不锈钢焊接应采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充，盖面。采用氩弧焊打底时焊缝内侧充氩气保护。焊条在使用前应按规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹焊丝使用前应清除表面油污、锈蚀等。焊条的选用应根据母材的化学成分、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。一般碳钢管可采用E4303，不锈钢管采用奥102和TiG-J50。在施焊过程中，焊工应取得考试合格的焊工进行施焊，并按工艺要求进行。焊接检验：管道焊后必须对焊缝进行外观检查，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理

9、干净。焊缝外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉浓度不得大于0.5毫米。管道各级焊缝的探伤及数量应根据设计要求进行。当设计无要求时可按管道材质、温度、压力、管内介质为参数进行管道分类探伤。为降低或消除焊接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区金属的组织与性能，应根据钢材的淬硬性，焊件厚度，结构刚性，焊接方法及使用条件，综合考虑进行焊后热处理，此项工作应根据设计文件要求进行。不锈钢管道焊口应按设计要求酸洗钝化。管道支吊架安装位置应正确，埋设牢固，滑动支架应灵活，固定在建筑结构上的管道支吊架不影响结构的安全，支吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道支、吊架的型式、材质、

10、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。管道安装：管道安装应具备下列条件：1） 与管道有关的土建工程检查合格，能够满足安装要求。2） 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。3） 必须在管道安装前完成的有关工序进行完毕。4） 管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。5） 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。6） 管件及阀门等放仓库存放，防止丢失、损坏、锈蚀。管道的坡向、坡度应符合设计要求。管道连接时，不得强力对口。管道安装工作如有间断，应及时封敞开的管口。不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击。焊缝距支、吊架距不小于50毫米。管道安装完毕后，应按设计规定对管道

11、系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道试验须用液压或气压按设计要求进行，试验用压力表已经校验其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。试验前应将不参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。并有明显标记和记录。液压试验应用洁净水进。管道系统强度试验合格后应分段进行吹扫与清洗。不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离，防止脏物吹进设备。管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。管道吹洗合格后，应填写管道系统吹洗记录。管道吹洗完毕应进行检查，合格后最终封闭，防止脏物再次进入。管道

12、涂漆：涂漆工作一般在管道试压合格后进行，来未经试压的管道，如需涂漆应留出焊缝部位及有关标记，管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。管道涂漆的种类、层数、颜色等应符合设计要求。用多种油漆调和配料时应性能适应，配比合适，搅拌均匀，多层涂刷的前后间隔时间应保证漆膜干燥，涂层未充分干燥不得进行下一工序。管道保温：保温工程作应管道试压及涂漆合格后进行，其管道外表面应清洁干燥。保温材料种类、规格、性能应符合设计要求。保温层应平整密实，不得有裂缝空隙等缺陷，接缝纵横向应错开，外包保护应搭接均匀松紧适当，室外用金属薄板作保护层连接缝应顺流水方向，以防渗漏。四

13、、 质量保证体系本工程质量保证创省优，故在施工中应严格执行本公司压力管道施工质保手册规定。本工程的质量保证体系如下：项目经理：田春东技术质量负责人 岳祝胜焊接工程师 胡志成钢结构工程师 李宝龙涂漆保温工程师 崔士俭质量检验员 唐杰材料员工能 苑修良安质量检验员 唐杰全员 鲍德才五、 施工进度计划 时间项目 1 301 30设备安装钢平台安装管道安装管道试压管道吹扫管道防腐管道保温总工期：60天六、 降低成本措施1 合理安排劳动力，防止窝工和劳动力不足，加快施工进度。2 加强质量管理，防止造成质量返工，造成人员、材料浪费。3 合理使用材料、合理套裁、节约材料。4 合理安排设备，提高设备利用率，降低设备费。七、 设备机具计划设备名称规格数量汽车吊8T1汽车8T1电焊弧ZX7-4008角型磨光机1508无齿锯2干燥箱1八、 安全技术