K012-CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳工艺及钻30孔夹具设计中批量
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K012-CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳工艺及钻30孔夹具设计中批量,K012,CA10B,解放,汽车,钢板,弹簧,工艺,30,夹具,设计,批量
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课程设计（论文）机械加工工艺规程课程设计指导书（本科） 专业： 班级： 机电工程系数控教研室2020年3月 机械加工工艺规程设计指导书课程设计是提高学生实践工作能力、贴近生产实际的有效方法，学生通过课程设计应能更加熟悉机械加工在技术要求上的多种知识，是一次不可或缺的综合训练。课程设计应完成如下主要内容：分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯图；编制机械加工工艺规程卡一套；4.设计相关工装夹具一套；5.机械加工工艺规程编制说明书一份。1、分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；1）零件的结构分析分析零件图和装配图，熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件；分析零件图上各项技术条件，确定主要加工表面。2）结构工艺性分析（1）机械加工对零件结构的要求。（2） 装配、维修对零件结构的要求。3）零件的技术要求分析（1）加工表面的尺寸精度和形状精度。（2）主要加工表面之间的相互位置精度。（3）加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求。（4）热处理及其它要求。4）抄画零件工作图样或计算机绘图设计应用计算机绘图软件抄画零件图。2、确定毛坯、画毛坯图1）根据零件用途确定毛坯类型。2）根据批量（生产纲领）确定毛坯制造方法。3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。4）绘毛坯图。如图l、图2所示，步骤如下：（1）先用粗实线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将已确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得到毛坯轮廓，用双点划线表示，比例1：l。（2）和一般零件图一样，为表达清楚某些内部结构，可画出必要的剖视、剖面。对于由实体上加工出来的槽和孔，可不必这样表达。（3）在图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸。（4） 标明毛坯技术要求。如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。图l 轴类零件自由锻件毛坯图图2 轴套零件的毛坯一零件综合图3、工艺规程设计1）定位基准的选择定位基准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量、夹具结构等问题，因此，必须根据基准选择原则，认真分析思考。粗、精基准选择以后，还应确定各工序加工时工件的夹紧方法，夹紧装置和夹紧力作用方向。2）制定工艺路线确定加工方法和划分加工阶段 （1）选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据，主要是加工面的尺寸精度，形状精度，表面粗糙度，综合考虑各方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法，接着再确定一系列准备工序的加工方法，然后再确定其它次要表面的加工方法。 （2）在各表面加工方法选定以后，就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序，以定位基准面的加工为主线，妥善安排热处理工序及其它辅助工序。（3）排加工路线图表。 3）选择加工设备及工艺装备1）根据零件加工精度、轮廓尺寸和批量等因素，合理确定机床种类及规格。2）根据质量、效率和经济性选择夹具种类和数量。3）根据工件材料和切削用量以及生产率的要求，选择刀具，应注意尽量选择标准刀具。4）根据批量及加工精度选择量具。4）加工工序设计、工序尺寸计算1）用查表法确定各工序余量。2）当基准重合时，工序尺寸及其公差的确定应首先明确工序的加工精度，有高精度向毛坯方向逐级反向推算出粗加工、半精加工、精加工精度等级。3）当有基准不重合时的工序尺寸及其公差应由解算工艺尺寸链获得。5）选择切削用量、确定时间定额1）切削用量的选择单件小批生产时，一般可由操作工人自定，大批生产条件下，工艺规程必须给定切削用量的详细数值，选择的原则是确保质量的前提下具有较高的生产率和经济性，具体选用可参见各类工艺人员手册。2）时间定额的确定（省略）6）填写工艺文件掌握应用caxa工艺图表软件辅助工艺设计和编制1）工艺过程卡片简要写明各道工序，作为生产管理使用。2）工艺卡片详细说明整个工艺过程，作为指导工人生产和帮助干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种工艺文件，除写明工序内容外，还应填写工序所采用的切削用量和工装设备名称、代号等。3）工序卡片用于指导工人进行生产的更为详细的工艺文件，在大批量生产的关键零件的关键工序才使用。工序简图画法（1）简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图，除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面，其余线条可省略，以必需、明了为度。（2）被加工表面用粗实线（或红线）表示，其余均用细实线。（3）应标明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。（4）定位、夹紧表面应以规定的符号标明。见机械加工工艺手册.4.设计相关工装夹具一套；根据工序的要求，设计夹具一套，保证夹具定位，夹紧合理，结构简单适用。设计出经济合理又能保证加工质量的夹具。绘制夹具装配图一套，包括装配图及主要零部件数张。5、设计说明书的编写说明书是课程设计总结性文件。通过编写说明书，进一步培养学生分析、总结和表达的能力，巩固、深化在设计过程中所获得的知识，是本次设计工作的一个重要组成部分。说明书应概括地介绍设计全过程，对设计中各部分内容应作重点说明、分析论证及必要的计算。要求系统性好，条理清楚，图文并茂，充分表达自己独特的见解，力求避免抄书。文内公式图表、数据等出处，应以“”注明参考文献的序号。学生从设计一开始就应随时逐项记录设计内容、计算结果、分析意见和资料来源，以及教师的合理意见、自己的见解与结论等。每一设计阶段后，随即可整理、编写有关部分的说明书，待全部设计结束后，只要稍加整理，便可装订成册。说明书包括的内容有： 目录 设计任务书 总论或前言 对零件的工艺分析（零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等） 工艺设计确定生产类型。毛坯选择与毛坯图说明。工艺线路的确定（粗、精基准的选择依据，各表面加工方法的确定，工序集中与工序分散的运用，工序前后顺序的安排，选用的加工设备与工装，列出不同工艺方案，进行分析比较等）。加工余量、切削用量、工时定额（时间定额）的确定（说明数据来源，计算教师指定工序的时间定额）。工序尺寸与公差确定（进行教师指定的工序尺寸的计算，其余简要说明之。 总结与体会参考文献书目 附录： 绘制的零件图 工艺过程卡 工序卡课程设计所用到的表格格式均按照辽源职业技术学院课程设计（论文）管理办法之规定。必须统一执行。下面的附件一至七均参照了该办法。附录一 课程设计（论文）格式要求（一级标题）1.1 结构组成（二级标题）（1） 封皮（ 统一格式见 附录二 ）（2） 目录（3） 摘要（4） 正文（5） 附录（6） 致谢（7） 参考文献1.2 论文格式1.2.1 封皮格式（三级标题）见附录二，字体大小均按照标准执行。1.2.2 正文格式一级标题字体大小：小三，黑体，加黑，段前30磅，段后30磅。二级标题字体大小：四号，黑体，加黑，段前18磅，段后12磅。三级标题字体大小：小四，黑体，加黑，段前12磅，段后12磅。正文字体大小：小四，宋体，固定行距20磅；如果正文中有插图，插图下标注释字体为五号，黑体。1.2.3 纸张要求纸张大小一律选用A4纸。页眉页脚：页眉标注“辽源职业技术学院课程设计（论文）” ，字体大小五号，居中，页脚标注页码，居中。页面设置：页边距，上3.2 cm ，下2.8 cm ，左3 cm ，右2.5 cm。装订线在左边。 课程设计论文附录二：（论 文 题 目）Xxxx 加工工艺规程的设计专 业 班 级 组 号 学生姓名 指导教师 完成日期 年 月 日附录三：课程设计（论文）任务书课程设计（论文）题目： （联接轴加工工艺规程的设计）专业： 班级： 组号： 课程设计（论文）起止时间： 毕业设计（论文）的内容要求： （分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯图；编制机械加工工艺规程卡一套；机械加工工艺规程编制说明书一份。）指导教师： 年 月 日附录四：课程设计（论文）评语及成绩学生姓名专 业班 级学 号课程设计（论文）题目指导教师姓名指导教师评语：指导教师：答辩成绩：附录五：工艺过程卡片模板（略）工序卡片模板 （略）工艺文件的模板见caxa工艺图表软件附件六：课程设计（论文）成绩评分标准序号 评定标准主要内容优秀（90分以上）良好（80分以上）中等（70-79分）及格（60-69分）不及格（59分以下）1课题任务量大，全部完成较好完成完成基本完成未完成2工作态度认真、努力努力较努力尚努力马虎3运用本专业知识灵活、正确、综合运用能综合运用尚能综合运用基本掌握知识模糊4分析与解决问题能力独立分析，有一定见解独创，解决实际问题强较强有一定的能力具有基本的能力不具备5设计（论文说明书）文字精练、通顺、工整文理通顺文理通顺文理尚通顺词不答意论据充分较充分较为充分基本具备欠缺结论正确正确尚正确基本正确有错误图纸整洁、符合国家标准质量较好尚好及格有严重错误6计算与实验方案正确正确尚正确基本正确有错误数据充分、精确、可靠比较可靠基本可靠数据接近误差大、乱凑数据技能动手能力强较好尚好有一定能力差7答辩正确论述和回答与课题有关的问题回答问题较正确回答主要问题正确基本上回答主要问题，无重大错误主要问题回答错误，经启发仍未能回答，达不到最低要求课程设计（论文）评分细则（供参考）优秀1、按时出色地完成毕业设计（论文）任务，方案正确，能达到预期目标。2、图表正确，数据可靠，文本整洁清晰，文理通顺，分析严谨。3、综合运用已学知识，分析解决问题能力强，有一定的创见。4、工作积极，勇于承担任务，工作量大。5、答辩中思维清晰，语言表达能力较强，重点突出，能准确回答问题。良好1、按时较好地完成毕业设计（论文）任务，方案正确，能达到预期目标。2、图表正确，分析较严谨，文本较整洁清晰，文理通顺。3、综合运用已学知识，分析解决问题的能力较强，在理论或实际问题的分析上有一定深度。4、工作积极，态度认真。5、答辩中条例清楚，能抓住重点较正确地回答问题。中等1、能完成毕业设计（论文）任务，方案尚可，基本达到原定课题要求。2、图表基本正确，文理基本通顺。3、有一定综合运用已学知识分析、解决问题的能力。4、工作比较认真。5、答辩中条理基本清楚，回答主要问题基本正确。及格1、能完成毕业设计（论文）中的主要任务，基本达到原定课题的最低要求。2、图表基本合理，文理欠通顺。3、经启发、引导后，尚能分析、解决问题。4、工作态度一般。5、答辩中有些问题经启发、引导后方能回答。不及格1、未能达到原定课题的最低要求，存在原则性错误。2、图表不完整，文字不通顺。3、缺乏分析问题、解决问题的能力。4、工作不认真。5、答辩中不能解释毕业设计（论文）中的基本论点。附件七：课程设计答辩指南2.1.1 答辩需要准备的资料1提纲每位同学需要对自己的设计说明书写出一个提纲。 2分析设计的薄弱环节所做的设计（论文）必然存在着弊端和一些缺点，自己在答辩前需要对自己所做的成果进行客观的分析总结，清楚的掌握自己设计的缺点所在，以及在设计过程中遇到的一些问题，可以在答辩的过程中和指导老师进行交流。3重新整理资料在整个设计的过程中，会参考许多资料，需要对这些资料进行系统的整理，这样才能把握主体，答辩老师针对自己的设计提出的有建设性的意见或建议，需要详细的记录。2.1.2 答辩过程 1、学生自述。自述设计过程要点 2、解答答辩教师的提问。 3、抽题、回答问题。2.1.2 毕业答辩的评定课程设计答辩一般会安排在学期的后几周，每组学生需要及时的和指导老师联系，并且定时的汇报自己设计的进度，及时反馈自己在设计的实际操作过程中遇到的疑难问题及建设性意见，这要作为平时成绩的主要参考依据。论文的质量是基础，成绩占总成绩的50。答辩占到总成绩的3040。平时成绩总成绩的102017机械制造基础课程设计题目：制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计钻30工艺槽的铣床夹具 班 级：机械03-1-16 学 生：杨英杰 指导教师：敖晓春 哈尔滨理工大学 2006-9-26 目 录设计任务书。2 一.零件的分析。3 二.工艺规程设计。3（一）确定毛坯的制造形式。3（二）基面的选择。3（三）制订工艺路线。3（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。5（五）确定切削用量及基本工时。6 三.夹具设计（一）问题的提出。13（二）卡具设计。13 四.参考文献。14哈尔滨理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书题目：制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻30孔的钻床夹具要求：1.中批生产；2.尽量选用通用夹具。内容：1.填写设计任务书； 2.制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工 艺过程卡和工序卡各一张；3.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图； 4.编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式 写，要求打印文稿。一 零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下：1）以37mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个37mm的孔，尺寸为76mm的与37mm孔相垂直的平面，其中主要加工表面为37mm的孔；2）以30mm孔为中的加工表面这一组加工表面包括：两个30mm的孔，以及尺寸为77与两个30mm 孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面；3）以10.5mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个10.5mm的孔一 工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式 零件材料为35钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型（二） 基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。以30mm孔一侧端面为粗基准，以消除，三个自由度，然后加一个辅助支承。（2）精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。（三） 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。 1.工艺路线方案一工序 粗铣37mm孔端面。 工序 粗镗37mm孔，倒角1.545。工序 粗铣30mm孔外端面。工序 粗铣30mm孔内端面。工序 扩，粗铰 30mm孔并加工倒角145。工序 粗镗37mm孔。工序 半精铣37mm孔端面。工序 半精铣37mm孔端面。工序 钻2-10.5mm孔。工序 铣宽为4mm的槽工序 去毛刺。工序 检查。2.工艺路线方案二工序 粗铣37mm孔端面。 工序 粗镗37mm孔，倒角1.545。工序 粗铣30mm孔外端面。工序 粗铣30mm孔内端面。工序 扩，粗铰 30mm孔并加工倒角145。工序 粗镗37mm孔。工序 半精铣37mm孔端面。工序 半精铣37mm孔端面。工序 钻2-10.5mm孔。工序 铣宽为4mm的槽工序 去毛刺。工序 检查。 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工37mm孔端面，再以该加工平面为基准加工其余平面，最后加工各个孔；方案二是先以30mm孔外端面为基准加工37mm孔端面，再以37mm孔端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出，方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度，对设备要求较低，而方案一工序比较集中，考虑实际设备条件，可将两个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下：工序 锻造毛坯工序 时效处理去应力工序 铣37mm孔端面。 工序 扩，粗铰，精铰37mm孔并加工倒角1.545。工序 铣尺寸为77mm的孔端面。工序 粗铣30mm孔端面。工序 钻2- 10.5mm孔。工序 钻，扩 30mm孔并加工倒角145工序 铣宽为4mm的槽工序 去毛刺工序 检查。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢，毛坯重量约为2.6Kg，生产类型为中批生产，采用锻造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的饿机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.37mm孔毛坯为空心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为 Z=2.6mm。由锻件复杂系数为S1,锻件材质系数取M1, 毛坯尺寸为34.4。根据机械加工工艺手册加工余量分别为：粗镗：36mm 2Z=1.6mm 精镗：36mm 2Z=1.0mm2.30mm孔毛坯为实心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为 Z=2.0mm。由锻件复杂系数为S1,锻件材质系数取M1, 毛坯尺寸根据机械加工工艺手册加工余量分别为： 钻孔：28mm 铰孔：30mm 2Z=2mm43. 37mm孔、30mm孔端面的加工余量参照机械加工工艺手册，取加工精度F2 ,由锻件复杂系数为S3, 两孔外侧单边加工余量为Z=2mm。锻件材质系数取M1, 复杂系数为S3, 确定锻件偏差为 mm和mm。根据机械加工工艺手册加工余量分别为：37mm孔端面： 粗铣 2Z=3.0mm精铣 2Z=1.0mm30mm孔端面：粗铣 2Z=4.0mm 4. 10.5mm孔 毛坯为实心，不出孔 ，为自由工差。根据机械加工工艺手册加工余量分别为： 钻孔：10.5mm 2Z=10.5mm 由于本设计规定的零件为中批生产，可采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，可按调整法加工方式予以确定。 毛坯名义尺寸：122+22=126mm 毛坯最大尺寸：126+21.3=128.6mm 毛坯最小尺寸：126-20.7=124.6mm 铣后最大尺寸：122+0=122mm 铣后最小尺寸：122-0.17=121.83mm 将以上计算的工序间尺寸及公差整理成下表： （mm）工序工尺加寸 锻造毛坯铣削加工30mm孔处加工前最大 128.6mm 最小 124.6mm 加工后最大128.6mm 112mm 最小 124.6mm 121.83 mm 加工余量（单边） 2mm最大3.65mm 最小1.435mm 加工公差mm -0.17/2mm（五） 确定切削用量及基本工时工序：粗铣37mm孔端面。本设计采用查表法确定切削用量。1. 加工条件工件材料：35钢，锻造。加工要求：铣37mm端面，Ra6.3m。机床：X51立式铣床。刀具：YT15硬质合金面铣刀，齿数Z=5，=100mm。2. 计算切削用量根据切削手册 mm/z切削速度：根据相关手册 取 m/min （r/min） 现采用X51立式铣床，根据机床说明书，取n=375 r/min。故实际切削速度 （m/min） 当n=375 r/min时，工作台每分钟进给量应为 （mm/min） 查机床说明书，取 mm/min 切削工时 （min） 为加工一侧端面的时间，总工时 （min）工序 扩，粗铰，精铰37mm孔并加工倒角1.545。根据机械加工工艺手册查得加工37mm孔的进给量=0.31.0mm，按机床规格取=0.6mm，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取v=30mm/s，加工孔径=36mm。则 （r/min） 根据机床选取n=300 r/min。 实际切削速度 （m/min）切削工时 （min）工序 铣尺寸为77mm的孔端面。 根据切削手册 mm/z切削速度：根据相关手册 取 m/min 刀具与工序所使用刀具相同 mm （r/min） 现采用X51立式铣床，根据机床说明书，取n=300 r/min。故实际切削速度 （m/min） 当n=300 r/min时，工作台每分钟进给量应为 （mm/min）查机床说明书，取 mm/min 切削工时 （min） 为加工一侧端面的时间，总工时 （min）工序 粗铣30mm孔两端面。 根据切削手册 mm/z切削速度：根据相关手册 取 m/min 刀具与工序所使用刀具相同 mm （r/min） 现采用X51立式铣床，根据机床说明书，取n=300 r/min。故实际切削速度 （m/min） 当n=300 r/min时，工作台每分钟进给量应为 （mm/min）查机床说明书，取 mm/min 切削工时 （min）为加工一侧端面的时间，总工时 （min）工序 铣尺寸为77mm的孔端面。工序:精铰孔至37mm根据机械加工工艺手册查得f=0.5mm/rn=1000r/min=16.6r/s切削速度 v=40m/min=0.67m/s切削工时 （min）工序 铣30mm孔两端面。根据切削手册 mm/z切削速度：根据相关手册 取 m/min （r/min） 现采用X51立式铣床，根据机床说明书，取n=375 r/min。故实际切削速度 （m/min） 当n=375 r/min时，工作台每分钟进给量应为 （mm/min） 查机床说明书，取 mm/min 切削工时 （min） 为加工一侧端面的时间，总工时 （min）半精铣30mm孔端面。 根据切削手册 mm/z切削速度：根据相关手册 取 m/min 刀具与工序所使用刀具相同 mm （r/min） 现采用X51立式铣床，根据机床说明书，取n=300 r/min。故实际切削速度 （m/min） 当n=300 r/min时，工作台每分钟进给量应为 （mm/min）查机床说明书，取 mm/min 切削工时 （min） 为加工一侧端面的时间，总工时 （min）工序 钻2- 10.5mm孔。确定进给量：根据机械加工工艺手册 锻件硬度149-187HBS 取=0.234 mm/r。切削速度：根据相关手册，查得切削速度 m/min ，所以 （r/min）根据机床说明书选取n=394 r/min，故实际切削速度 （m/min） 切削工时 （min）工序 钻，扩 30mm孔并加工倒角145确定进给量：根据机械加工工艺手册 =0.43 mm/r。切削速度：根据相关手册，查得切削速度 V=19.8m/min ，所以 （r/s）根据机床说明书选取n=3.25 r/s，故实际切削速度 （m/min） 切削工时 （s）确定进给量：根据机械加工工艺手册 =0.92 mm/r。切削速度：根据相关手册，查得切削速度m/s，所以 （r/s） 根据机床说明书选取n=1.67 r/s，故实际切削速度 （m/s） 切削工时 （s）工序工序 铣宽为4mm的槽根据切削手册 mm/z切削速度：根据相关手册 取 m/min 刀具采用YT15硬质合金面铣刀， mm （r/min） 根据机床说明书，取n=600 r/min。故实际切削速度 （m/min）当n=600r/min时，工作台每分钟进给量应为 （mm/min） 查机床说明书，取 mm/min 切削工时 （min） 最后，将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其他加工数据一并填入机械加工工序过程综合卡片。 三.夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第道工序钻2-30孔的钻床夹具。本夹具将用于Z535摇臂钻床，刀具为高速钢锥柄麻花钻（一） 提出问题本夹具用来钻30mm孔加工本道工序时，该孔表面粗糙度没有过高的精度要求。因此，在本道工序加工时，主要考虑如何保证孔的定位，如何降低劳动强度、提高劳动生产率。（二） 夹具设计1. 定位基准的饿选择由零件图可知，以37mm孔和37mm孔的一个端面为定位基准，采定位销用为辅助支承，同时为了缩短本工序的辅助时间，应设计一个可以快速更换工件的夹紧装置。2. 切削力和夹紧力的计算刀具：麻花钻，28mm轴向力： （N）扭距：Nm在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数为基本安全系数1.5；为加工性质系数1.1；为刀具钝化系数1.2。所以 （N）夹紧力：在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此很小。3. 定位误差分析定位尺寸公差的确定。工件的主要要求同轴度，同轴度的误差主要有钻套和衬套的不同同轴度引起的,衬套的同轴度小于0.005钻套的同轴度小于0.005而零件要求的最大同轴度为0.01定位尺寸公差的确定。夹具的主要定位元件是一根定位轴，该定位轴的尺寸与公差现定与本零件在工作时与其相配的轴的尺寸与公差相同,取其公差为n6，即。定位轴与零件的最大间隙为max=0.05-(0.033)=0.017mm而零件要求的最小偏差为min=0.045-0=0.045 因此最大间隙满足精度要求.夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率，为此，应首先着眼于采用何种夹紧装置以减少更换工件的辅助时间。本夹具设计采用开口垫圈夹紧装置，只要松开螺母即可取下工件，可以提高劳动生产率，而且本夹具总体结构设计比较简单、紧凑。 四、参考文献1.机械制造工艺学课程设计指导书 机械工业出版社 赵家齐 编2.简明机械加工工艺手册 上海科学技术出版社 徐圣群 主编3.机床夹具设计手册第二版 上海科学技术出版社4切削手册 机械工业出版社 艾兴 肖诗纲 编15机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号后钢板弹簧吊耳831010工序名称粗铣端面和精铣端面工序号技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号351专用组合铣床夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级专用夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05粗铣60端面,保证尺寸79.5mm921333.41690.082.3高速刚圆柱形铣刀专用卡板10粗铣60端面,保证尺寸78mm0.51高速刚圆柱形铣刀专用卡板15精铣60端面,保证尺寸77mm 921241.52100.061.46高速刚圆柱形铣刀专用卡板20精铣60端面,保证尺寸76mm高速刚圆柱形铣刀专用卡板25拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号后钢板弹簧吊耳831010工序名称钻孔，扩孔，铰孔，倒角工序号技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号351专用组合钻床夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级专用夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05钻孔到35mm9911.2525.62330.450.940.54麻花钻、扩孔钻、绞刀150o锪钻塞规10扩孔到36.8mm8311.520.11740.720.660.54麻花钻、扩孔钻、绞刀150o锪钻塞规15铰孔到37mm，保证尺寸3710110.158721.21.160.54麻花钻、扩孔钻、绞刀150o锪钻塞规20倒角1.5X30120.1麻花钻、扩孔钻、绞刀150o锪钻塞规拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号后钢板弹簧吊耳831010工序名称粗铣内侧面工序号技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号351专用组合铣床夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级专用夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05粗铣R24两内侧面，保证尺寸77mm9211.526.51690.082.30.51高速刚圆柱形铣刀专用卡板10152025拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号后钢板弹簧吊耳831010工序名称粗铣二外侧面工序号技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号351专用组合铣床夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级专用夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05粗铣R24孔两外侧面9211.526.51690.082.30.51高速刚圆柱形铣刀专用卡板10152025拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号后钢板弹簧吊耳831010工序名称钻孔，扩孔，铰孔，倒角工序号技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号351专用组合钻床夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级专用夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05钻孔到28mm4511.2520.42330.320.860.54麻花钻、扩孔钻、绞刀90o锪钻塞规10扩孔到29.8mm2911.521.82330.60.400.54麻花钻、扩孔钻、绞刀90o锪钻塞规15铰孔到30mm，保证尺寸30mm4710.1259961.20.820.54麻花钻、扩孔钻、绞刀90o锪钻塞规20倒角1X451233麻花钻、扩孔钻、绞刀90o锪钻塞规25拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号后钢板弹簧吊耳831010工序名称钻孔，扩孔工序号技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号351专用组合钻床夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级专用夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05钻孔到9mm5910.8521.87720.200.760.54麻花钻，扩孔钻塞规10扩孔到10.5mm591125.47720.400.380.54麻花钻，扩孔钻塞规152025拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号后钢板弹簧吊耳831010工序名称粗铣开口槽工序号技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号351专用组合铣床夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级专用夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05粗铣宽度为4mm的开口槽5512228.81180.050.440.51高速刚圆柱形铣刀专用卡板10152025拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械加工工艺过程卡产品型号零（部）图号831010 共 1 页产品名称零（部）名称后钢板弹簧吊耳第 1 页材料牌号35毛坯种类铸 件毛坯外形尺寸175.2mm121mm48mm每毛坯件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件粗、精铣60mm两外圆端面粗精铣60mm两外端面，保证两外端面粗糙度6.3，两外端面间距为76mm机加工2专用组合铣床专用铣夹具高速刚圆柱形铣刀0.54.82钻、扩、铰孔到37mm钻孔到35mm，扩孔到36.8mm，铰孔到37mm，保证尺寸37mm, 倒角1.5X30 ,保证内孔端面粗糙度1.6机加工2专用组合钻床专用钻夹具麻花钻 扩孔钻 绞刀 150o锪钻0.53.72粗铣R24两内侧面粗铣R24两内侧面，保证尺寸77MM, 保证两内侧端面粗糙度12.5机加工2专用组合铣床专用铣夹具高速刚圆柱形铣刀0.53.7粗铣R24孔两外侧面粗铣R24孔两外侧面，保证两外端面粗糙度50机加工2专用组合铣床专用铣夹具高速刚圆柱形铣刀0.53.18钻、扩、铰孔到30mm钻孔到28mm，扩孔到29.8mm，铰孔到30mm，保证尺寸30mm, 倒角1X45 ,保证两外端面粗糙度6.3机加工2专用组合钻床专用钻夹具麻花钻 扩孔钻 绞刀 90o锪钻0.52.66钻、扩、铰孔到10.5mm钻孔到9mm, 扩孔到10.5mm，保证两内孔端面粗度12.5机加工2专用组合钻床专用钻夹具麻花钻 扩孔钻0.51.03粗铣宽度为4mm的开口槽粗铣宽度为4mm的开口槽，保证两端面粗度50专用组合铣床专用铣夹具高速刚锯片铣刀0.50.96清洗清洗终检终检设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期课程设计（论文）机械加工工艺规程课程设计指导书（本科） 专业： 班级： 机电工程系数控教研室2020年3月 机械加工工艺规程设计指导书课程设计是提高学生实践工作能力、贴近生产实际的有效方法，学生通过课程设计应能更加熟悉机械加工在技术要求上的多种知识，是一次不可或缺的综合训练。课程设计应完成如下主要内容：分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯图；编制机械加工工艺规程卡一套；4.设计相关工装夹具一套；5.机械加工工艺规程编制说明书一份。1、分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；1）零件的结构分析分析零件图和装配图，熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件；分析零件图上各项技术条件，确定主要加工表面。2）结构工艺性分析（1）机械加工对零件结构的要求。（2） 装配、维修对零件结构的要求。3）零件的技术要求分析（1）加工表面的尺寸精度和形状精度。（2）主要加工表面之间的相互位置精度。（3）加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求。（4）热处理及其它要求。4）抄画零件工作图样或计算机绘图设计应用计算机绘图软件抄画零件图。2、确定毛坯、画毛坯图1）根据零件用途确定毛坯类型。2）根据批量（生产纲领）确定毛坯制造方法。3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。4）绘毛坯图。如图l、图2所示，步骤如下：（1）先用粗实线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将已确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得到毛坯轮廓，用双点划线表示，比例1：l。（2）和一般零件图一样，为表达清楚某些内部结构，可画出必要的剖视、剖面。对于由实体上加工出来的槽和孔，可不必这样表达。（3）在图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸。（4） 标明毛坯技术要求。如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。图l 轴类零件自由锻件毛坯图图2 轴套零件的毛坯一零件综合图3、工艺规程设计1）定位基准的选择定位基准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量、夹具结构等问题，因此，必须根据基准选择原则，认真分析思考。粗、精基准选择以后，还应确定各工序加工时工件的夹紧方法，夹紧装置和夹紧力作用方向。2）制定工艺路线确定加工方法和划分加工阶段 （1）选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据，主要是加工面的尺寸精度，形状精度，表面粗糙度，综合考虑各方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法，接着再确定一系列准备工序的加工方法，然后再确定其它次要表面的加工方法。 （2）在各表面加工方法选定以后，就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序，以定位基准面的加工为主线，妥善安排热处理工序及其它辅助工序。（3）排加工路线图表。 3）选择加工设备及工艺装备1）根据零件加工精度、轮廓尺寸和批量等因素，合理确定机床种类及规格。2）根据质量、效率和经济性选择夹具种类和数量。3）根据工件材料和切削用量以及生产率的要求，选择刀具，应注意尽量选择标准刀具。4）根据批量及加工精度选择量具。4）加工工序设计、工序尺寸计算1）用查表法确定各工序余量。2）当基准重合时，工序尺寸及其公差的确定应首先明确工序的加工精度，有高精度向毛坯方向逐级反向推算出粗加工、半精加工、精加工精度等级。3）当有基准不重合时的工序尺寸及其公差应由解算工艺尺寸链获得。5）选择切削用量、确定时间定额1）切削用量的选择单件小批生产时，一般可由操作工人自定，大批生产条件下，工艺规程必须给定切削用量的详细数值，选择的原则是确保质量的前提下具有较高的生产率和经济性，具体选用可参见各类工艺人员手册。2）时间定额的确定（省略）6）填写工艺文件掌握应用caxa工艺图表软件辅助工艺设计和编制1）工艺过程卡片简要写明各道工序，作为生产管理使用。2）工艺卡片详细说明整个工艺过程，作为指导工人生产和帮助干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种工艺文件，除写明工序内容外，还应填写工序所采用的切削用量和工装设备名称、代号等。3）工序卡片用于指导工人进行生产的更为详细的工艺文件，在大批量生产的关键零件的关键工序才使用。工序简图画法（1）简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图，除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面，其余线条可省略，以必需、明了为度。（2）被加工表面用粗实线（或红线）表示，其余均用细实线。（3）应标明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。（4）定位、夹紧表面应以规定的符号标明。见机械加工工艺手册.4.设计相关工装夹具一套；根据工序的要求，设计夹具一套，保证夹具定位，夹紧合理，结构简单适用。设计出经济合理又能保证加工质量的夹具。绘制夹具装配图一套，包括装配图及主要零部件数张。5、设计说明书的编写说明书是课程设计总结性文件。通过编写说明书，进一步培养学生分析、总结和表达的能力，巩固、深化在设计过程中所获得的知识，是本次设计工作的一个重要组成部分。说明书应概括地介绍设计全过程，对设计中各部分内容应作重点说明、分析论证及必要的计算。要求系统性好，条理清楚，图文并茂，充分表达自己独特的见解，力求避免抄书。文内公式图表、数据等出处，应以“”注明参考文献的序号。学生从设计一开始就应随时逐项记录设计内容、计算结果、分析意见和资料来源，以及教师的合理意见、自己的见解与结论等。每一设计阶段后，随即可整理、编写有关部分的说明书，待全部设计结束后，只要稍加整理，便可装订成册。说明书包括的内容有： 目录 设计任务书 总论或前言 对零件的工艺分析（零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等） 工艺设计确定生产类型。毛坯选择与毛坯图说明。工艺线路的确定（粗、精基准的选择依据，各表面加工方法的确定，工序集中与工序分散的运用，工序前后顺序的安排，选用的加工设备与工装，列出不同工艺方案，进行分析比较等）。加工余量、切削用量、工时定额（时间定额）的确定（说明数据来源，计算教师指定工序的时间定额）。工序尺寸与公差确定（进行教师指定的工序尺寸的计算，其余简要说明之。 总结与体会参考文献书目 附录： 绘制的零件图 工艺过程卡 工序卡课程设计所用到的表格格式均按照辽源职业技术学院课程设计（论文）管理办法之规定。必须统一执行。下面的附件一至七均参照了该办法。附录一 课程设计（论文）格式要求（一级标题）1.1 结构组成（二级标题）（1） 封皮（ 统一格式见 附录二 ）（2） 目录（3） 摘要（4） 正文（5） 附录（6） 致谢（7） 参考文献1.2 论文格式1.2.1 封皮格式（三级标题）见附录二，字体大小均按照标准执行。1.2.2 正文格式一级标题字体大小：小三，黑体，加黑，段前30磅，段后30磅。二级标题字体大小：四号，黑体，加黑，段前18磅，段后12磅。三级标题字体大小：小四，黑体，加黑，段前12磅，段后12磅。正文字体大小：小四，宋体，固定行距20磅；如果正文中有插图，插图下标注释字体为五号，黑体。1.2.3 纸张要求纸张大小一律选用A4纸。页眉页脚：页眉标注“辽源职业技术学院课程设计（论文）” ，字体大小五号，居中，页脚标注页码，居中。页面设置：页边距，上3.2 cm ，下2.8 cm ，左3 cm
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