20米预制板施工方案

1、先张预应力20米空心板施工方案 一工程概况 济南至荷泽高速公路工程潘村至大羊段第七合同段预制一厂预制20米空心板156片，预制二厂预制20米空心板572片。二场地布置现场的主要组成部分有:预制台槽,存梁区,搅拌站,沙石料场,钢筋加工区,锅炉房,生活区等。能否合理规划布置,直接影响到施工是否方便,而锅炉房位置的选定又影响到蒸汽管线埋设、蒸汽利用等，对施工影响很大。现场布置要统筹兼顾，尽可能做到合理布置。1.预制一厂设8道张拉槽，兼顾10米、13米、16米空心板的预制。2.预制二厂设4道张拉槽。三存梁区规划施工先整平压实,再根据桥板尺寸规划出每道存梁区的位置,一般要求各道存梁区之间留12米的间距,

2、为桥板出槽后的其它工作留出适当的操作空间.然后制做梁枕,梁枕为刚性砼结构,断面尺寸为50厘米见方,顶面水平,现浇而成.。四.张拉槽施工1张拉台座： 根据场地规划,确定张拉台槽位置,台槽两端为张拉台座。张拉台座为墩式。承力台座应具有足够的强度和刚度,抗倾覆系数不应小于1.5,抗滑移系数不应小于1.3。墩式张拉台座为钢筋混凝土结构,下部类似地锚：端部深3.3米,厚60厘米,底部50厘米范围内向两边扩挖25厘米;墙后重力体长2.6米,深1.3米，上部从端部向里1.2米为牛腿,牛腿高60厘米.长1.5米。具体结构、布置如附图所示。2牛腿：从地锚端部向里1.2米设牛腿, 牛腿侧视为梯形,高60厘米,上宽

3、150厘米,外端为垂直面。牛腿分为中牛腿和边牛腿两种,中牛腿宽80厘米,边牛腿宽60厘米。牛腿有主筋与地锚连接。具体结构、布置如附图所示。3.横梁:固定横梁及活动横梁均用钢梁-用2.5厘米厚钢板和20槽钢定型加工而成,具有足够的强度与刚度,受力后挠度小于2mm。固定横梁通过钢板与牛腿主筋焊成一体。4.台槽基础:预制场地应先大面整平压实,铺一层20厘米厚素C20砼作为基底,在预制板底模位置两侧边插12钢筋,以利底模与基底结合,同时用于焊固底模护边槽钢。5.底模: 底模两侧边用槽钢护边,高度为5cm，与12钢筋焊固时用水平管进行调平，底模下层用C25砼,面层用2cm水磨石。基底砼施工时,根据底模位

4、置预插小钢筋头;基底砼完成后,放出底模位置线,在小钢筋头上焊固护边槽钢，并严格控制好槽钢的顺直度及顶面高程、两边槽钢的距离;槽钢之间用钢筋焊拉加固,防止底模砼浇注时槽钢变形。浇注顶层水磨石砼时，要用人工进行反复压光，防止出现气孔，底模制好后应及时养护，保证底模有足够强度，施工完成714天后,砼达到足够的强后,才允许磨面,防止磨面时伤及砼,使底模表面有小坑砂眼，影响梁板外观。磨面时要边磨面边用水准尺及拉线检测平整度。磨好清理干净后,间隔刷23遍机油做隔离剂,每遍用塑料薄膜覆盖,静放一段时间,使油能充分浸透到底模中。6.支撑梁:每道张拉槽净宽200厘米,两边各有一道支撑梁,支撑梁与砼基础之间插12

5、钢筋连接，12钢筋长约40厘米，支撑梁纵向设两根12钢筋，梁宽30厘米，高40厘米。支撑梁顶面预埋形10钢筋作为拉环,用于加固模板,拉环间距不超过1米。张拉槽一端比另一端稍低一点,以便养护废水能顺利排出。7.防护:张拉槽两端设防护装置,在锚固端用钢筋和钢管加工防护网,在张拉端砌防护墙,预防钢绞线脱锚伤人。布完钢绞线正常张拉前，槽内每1020米左右扣压一道钢管,钢管两端通过铁丝绑扎到支撑梁顶的拉环上,以防钢绞线脱锚时反弹过高。8.张拉场地:在台槽张拉端平整一片场地进行硬化作为张拉场地,用于放置高压油泵、千斤顶等。在每一张拉槽的两边用钢管或槽钢加工活动横梁底轨,用砼固定好,且测好高程,保证活动横梁

6、在底轨上能自由滑动,并且活动横梁水平中心与钢绞线中心高度相吻合。五.施工准备: 1.底模:根据各座桥的预制板设计,做出各种梁板的浇注计划,即浇注顺序,每一张拉槽计划浇筑梁板的型号等,在底模上放出梁板的具体浇筑位置,在护边槽钢上锯一道锯口做记号.做出梁板两端底下的调平楔.2.模板:侧模采用定型加工钢模板,封头模板在现场加工, 封头模板分为两部分, 钢绞线以上部分用5毫米厚钢板加工而成;钢绞线及钢绞线以下部分用小槽钢加工,根据板的斜度及钢绞线间距在小槽钢上锯空格,用于镶嵌钢绞线,小槽钢两端焊槽钢与底模护边槽钢平行, 在小槽钢两端槽钢与底模护边槽钢适当位置焊螺母,上好螺杆后固定小槽钢。加固模板的支撑

7、、楔子和拉杆也准备好。空心板胶囊事先进行充气加压，检查气密性，有破损漏气处及早修补。预制一厂20米板定制中板侧模4套，边板外侧模4套；预制二厂20米板定制中板侧模10套，边板外侧模5套。2.原材料:各种原材料进场须抽检作原材料试验，合格后方可使用，且严控任何不合格材料进场。特别对于碎石进场前，必须经过专门水洗设备进行冲洗，冲洗干净后方可进场。3.配合比:根据试验室经批复的砼配比,施工时再根据现场砂石料含水量情况制定施工配合比。4.张拉机具:校核千斤顶,确定油顶油表及压力关系。检修高压油泵，保证张拉顺利进行。用于锚固的夹片和锚具从正规厂家进货，具有合格证和质量保证证书。六.钢绞线施工1.布放:

8、钢绞线存放在张拉槽外,在锚固端, 钢绞线堆放时防止弯折，并设有防雨措施。将要使用的钢绞线放在一个特制的笼内,以防钢绞线使用过程中散乱打绞。钢绞线下料长度为张拉槽长度与工作锚具、活动横梁、千斤顶、张拉长度之和,下料时锚固端长出固定横梁10厘米左右即可,张拉端长出活动横梁25厘米左右,使初拉时小千斤顶能卡住钢绞线。暂时不张拉的钢绞线，须用东西盖好，以防锈蚀。底模刷油清理后,固定好封头限位小槽钢,放入钢筋底筚子,用垫块支垫好钢筋底筚子，以防油污。然后就可以布放钢绞线,钢绞线用无齿锯切割,每下完一根钢绞线,都要根据该钢绞线所在位置穿相应尺寸的失效管，失效管两端用胶带缠到钢绞线上，固定失效管并且预防砼浇

9、筑时水泥浆进入失效管。2.张拉：张拉时千斤顶后面不得有人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人。由于预制一厂与二厂张拉工艺不同，一厂采用整体式张拉，二厂采用单根张拉。所以分别按下列步骤进行：预制一厂：活动横梁和大千斤顶就位后,先用小千斤顶初张拉, 初张拉控制应力在15%,并单根张拉。 初张拉完成以后在工作锚外钢绞线上做记号,用以量测伸长值.再用两台大千斤顶抬活动横梁整体张拉,将工具锚套在钢绞线上，使尽量贴紧锚垫板，再套工具夹片，夹片上均匀涂石蜡,保证卸锚灵活,用6分钢管轻轻击打，使工具夹片进入锚板锥孔内，打紧打平，使夹片受力均匀，防止断碎。张拉时一个人操作两台油泵,以便控制张拉速度,另安排人用尺

10、子量测油顶行程,保证各钢绞线受力一致。预制二厂：张拉端为固定横梁，由于采用砂筒放张，故此端设活动横梁。横梁就位后，用小千斤顶单根张拉，先中间后两端，初张拉控制应力在15%，然后单根分级张拉。在张拉过程中量测伸长值时，一定要考虑砂筒的回缩量。七.钢筋绑扎安装：现场设钢筋加工区，钢筋焊接、切割、半成品（各种设计形状的钢筋成型）加工在加工区进行,钢筋规格尺寸符合设计要求，圆盘钢筋通过冷拉方法调直，拉伸调直后根据设计尺寸用断钳下料；预应力空心板的钢筋先在钢筋加工区内制作成半成品，并绑扎好钢筋底筚，钢筋底筚在钢绞线张拉前放入张拉槽内底模上,钢筋其它部分在张拉后稳定一段时间绑扎,绑扎要牢固，位置要准确，符

11、合图纸要求。桥板腰部的插筋在加工半成品时根据构件形状作适当弯折，使该部分钢筋在立好模板后能贴靠到模板上并多少吃力，保证砼浇筑后拆模时能顺利扳出该钢筋。板顶的连系钢筋 在砼浇完时扶正调直并及时清理表面沾附的砼浆渣。八.模板施工1 钢筋验收合格后，支侧模、端头模板。端头模板加工定做,立端头模板时控制好角度和方向.外模采用特制定型钢模板,立模前在底模侧面槽钢内放入柱型橡胶条,外模底部通过支撑紧顶到底模上,上口用 形拉杆控制上口尺寸,外用花篮螺丝拉紧固定, 花篮螺丝一端拉在砼支撑梁顶的拉环上,一端拉在模板上,固定并调节顺直度。预应力空心板内膜采用橡胶气囊,胶囊经充气打压后才能使用，用前把胶囊铺展开，涂

12、刷隔离剂，隔离剂用肥皂和滑石粉泡水浸制而成。砼浇筑铺完板底层后，人工送入内模,用空气压缩机给气囊充气,在胶囊气嘴处安装压力表，胶囊充气的压力根据砼侧压力和胶囊内径而定，一般如下：胶囊气压胶囊直径（cm）812152025304050625708090充气压力（KPa）12010080705045403128272625为防止上浮，在其顶面每隔0.4米加一条形如 倒U型的钢筋，直接压内模顶面，钢筋两头弯勾挂在底部钢筋上，绑扎牢固。严格处理好胶囊端部与空心板端头模板的接缝，防止砼浇筑时从该处漏浆。九.混凝土浇筑：混凝土采用JS500型强制式拌合机拌合，PL800型电子配料机配料，配料计量准确。砼料

13、用三轮翻斗车运输。所有原料必须满足规范要求。严格控制施工混凝土的施工配合比及坍落度。采用水平分层整体浇筑成型，每层厚度不大于30公分，采用插入式震捣器震捣密实, 根据插入式震捣器的有效作用半径，插入震捣器的间距不超过50厘米，垂直等距离插入下一层砼中510厘米；保证插入式震捣器不振触内外模板。振捣作业时要快速插入震捣器,控制好振捣时间,观察砼体积不再减少,表面没有气泡冒出,再缓慢地抽拔出插入式震捣器,抽出后砼中不能留有空隙。板顶拉毛，划槽,每米不少于10-15道。砼浇筑完毕后及时调整锚筋,确保预埋件位置准确。十.脱模：混凝土终凝，梁体砼强度达到48Mpa，即可抽出胶囊内模，胶囊内模的放气抽拔时

14、间应试验确定，以砼强度达到构件不变为宜。一般可参照下值：胶囊放气抽拔时间养护温度（）0155151520203030砼浇后时间（h）1012810684624常温下一般68小时即可,保证砼表面不发生塌陷和裂纹现象。.达到一定强度后拆除外模,拆模时砼强度以保证拆模过程砼不受损伤为准。模板拆除后，及时在桥板侧面编号标识：标明桥中心桩号，板孔号，位置号，浇筑日期等等。及时找出腰部插筋位置并扳出该插筋。十一.养护：如采用蒸汽养护,混凝土浇筑完毕，表面收浆凝固后，及时覆盖,防止失水造成表面裂纹现象,砼静放24小时稳定后,开始通蒸汽, 控制蒸汽量,使升温速度不超过每小时10,温度达到60左右时,不再升温,

15、保持恒温蒸养,同条件养护试块强度达到设计强度75%时,减少通汽量,降温,降温速度不超过15/小时。拆除覆盖物前空心板表面温度与环境温度之差不大于15。如外界温度较高，可不采用蒸汽养生。拆除侧模后，在板表面及空心内洒水并用塑料布、毛毡等覆盖，在养生期间，要不间断洒水，保持板表面始终湿润。十二.放张放张采用混凝土期龄与强度两个指标控制。同条件养护试块强度达到设计强度80%,且混凝土期龄不小于7天，就可以放张,放张采用整体放张:预制一厂：用两台千斤顶放张，具体做法为，用两台千斤顶且预先出一部分顶但不能出到最大行程，上好活动横梁，上紧工具锚，推动活动横梁,使工作锚不再受力，卸下工作锚，缓缓收顶,逐渐放

16、松钢绞线直至钢绞线完全松弛,这过程可分二至三次进行。一次如果不能使钢绞线完全松弛，则该次收顶就不能太彻底，要适当留一点行程，否则千斤顶无法卸下。预制二厂：用两台砂筒放张，具体做法为，将砂筒底部的螺丝卸下，筒内的细沙在钢绞线回缩力下从丝口中缓缓流出，使钢绞线完全松弛，注意筒内沙量要根据计算钢绞线伸长量并结合试验来确定。十三.出槽、存放1放张后，及时把桥板之间的钢绞线割断，保证各桥板互不联系，且每块桥板两端的钢绞线不太长。2再次检查各桥板编号标识是否完全，以防出槽后桥板混乱，无法查对。3出槽：桥板用两台桁吊出槽。 4桥板堆放一般不超过三层，底层两端放在梁枕上；上一层桥板两端放在枕木上，枕木放在下一

17、层桥板上。存放时同一桥同一跨的板应尽量靠近，最好按顺序排放，以便桥板安装。5砼浇筑时所采取的防漏浆措施如粘海绵缠棉纱等会留下一些后遗症：海绵或棉纱会粘连到板体上，出槽后要尽快清理掉板体表面的这些脏杂物，并且清除由于漏浆形成的虚棱。6修正板体表面存在的些微缺陷，凿除板端可能出现的因施工原因在钢绞线附近形成砼凸起，必要时用高标号沙浆抹好。7板端用砂轮切断机切除钢绞线的多余部分，使钢绞线不长出板体，在断茬口涂防锈漆。8封端：根据板空心内径的尺寸制作薄砼坯子，砼坯子厚约5厘米，一般使用每天板体砼时剩余砼制作，作成后堆积存放并洒水养护。空心板清修完毕，根据设计封端砼厚度，取已制作好的砼坯子放入板端空心里

18、作内模，砼坯子四围用碎石或小木楔挤紧。在板端外部用钢模板顶紧，上部开口用以浇灌封端砼。封端砼终凝后，拆除钢模，清凿砼凸起部分，修饰好，覆盖洒水养护。十四.桥板安装 具备安装条件即桥板和墩台帽砼强度均已达到设计强度时，就应及时安装桥板。安装前在盖梁上放出桥板位置线，安好支座并控制好支座高程。在预制场用桁车起吊，把桥板放到平板拖车上，在拖车上置放枕木，使板两端落到上。此过程中必须保证板平放，两端受力，严禁板侧放倒。板吊到拖车上后，用小钢丝绳配倒链把板捆绑到拖车上，绑牢固后才能上路。安装现场用汽车式起重机：空心板用两台50吨吊车起吊。安装时要注意安全，工作人员必须戴安全帽，严禁立于起重杆下。起吊和就

19、位有专人负责指挥，起重机操作手仅服从于专人指挥，严禁其他人员随意指挥。现场下边有两人卸车：上吊装钢丝绳和吊环，并在板一端挂一大绳，在板起吊和升空时控制板稳定性，让板平稳移动。每边盖梁上有两人负责板就位，用撬棍拨动板，基本就位，缓缓下落板，落好。禁止硬性水平撬动板。板就位后马上检查板缝、相邻板间错台、支座是否落实吃力等。在现场要准备高标号砂浆及钢片。如有不合适处及时返回调整，直到满足设计要求。施工工艺流程图选定场地场地规划布置轨道砼浇筑道轨安装桁车安装台座张拉槽施工支撑梁、底模存梁区规划施工梁枕原材料及配比试验夹具准备清理台面、刷隔离剂钢筋制作 钢筋底筚安装布设钢绞线安失效管张拉机具校验张拉钢绞线测校伸长值钢筋骨架绑扎、预埋件安装 模板加工 模板安装 模板刷隔离剂 以上各工序质检施工配比确定砼搅拌运输 砼施工 制作砼试块 锅炉、蒸汽管道安装 覆盖 养护 同条件养护试块给构件编号、标识拆模 模板清理、修整修整夹具 放张 压试块 钢绞线割断出槽、存放修整、清理、封头压试块 桥板十五.质量保证措施本着“百年大计，质量第一”的精神，建立完善的岗位目标责任制，建立完善的监测手段，精心管理，保证达到优质工程。1、建立健全质量管理机构，成立以工程主管领导，工程师，专职质量检查工程师，队质检员及测试人员为主体的质量管理体系，制定创优规划，从上到下，