CFG桩施工方案XW

1、目目 录录 第一章第一章 编制说明编制说明.3 1.1 编制原则.3 1.2 编制依据.3 第二章第二章 工程概况工程概况.4 2.1 主要工程概况.4 第三章第三章 总体施工部署总体施工部署.4 3.1 工程项目管理目标.4 3.1.1 质量目标.4 3.1.2 工期目标.5 3.1.3 安全施工目标.5 3.1.4 现场文明施工目标.5 3.2 工程项目组织机构.5 第四章第四章 施工准备施工准备.6 4.1 现场准备.6 4.1.1 组织准备 .6 4.1.2 现场临时道路及硬化.6 4.1.3 现场临时供水 .6 4.1.4 场区排水 .7 4.1.5 临时用电 .7 4.2 技术准备

2、.7 4.2.1 施工技术准备 .8 4.2.2 主要技术规范 .8 4.3 各类资源准备.9 4.3.1 劳动力需求计划 .9 4.3.2 施工机具需求计划 .9 第五章第五章 主要施工方案和技术措施主要施工方案和技术措施.10 5.1 测量控制.10 5.2 工艺流程图.11 5.3 施工工艺.12 5.4 施工试验管理.14 5.4.1 预控计划 .14 5.4.2 有见证试验工作 .14 5.4.3 原材料取样 .15 5.4.4 试验取样方法 .15 5.4.5 建立试验管理台帐 .15 5.4.6 试验质量保证措施 .16 5.5 现场质量监控要点.16 第六章第六章 施工进度计划

3、及保证措施施工进度计划及保证措施.19 6.1 施工进度计划.19 6.2 施工进度保证措施.19 6.2.1 组织措施 .19 6.2.2 技术措施 .20 6.2.3 经济措施 .20 第七章第七章 质量目标及保证措施质量目标及保证措施.20 7.1 质量目标.20 7.2 项目部人员质量职责.21 7.3 文件、记录、法律法规控制.23 7.4 施工设备管理.24 7.5 质量检验控制.24 7.6 保修与回访措施.25 7.7 技术保证措施.25 7.8 质量通病控制措施.26 第八章第八章 安全目标及保证措施安全目标及保证措施.28 8.1 安全生产管理目标.28 8.2 施工用电安

4、全技术措施.29 8.3 建筑安全施工技术措施.31 8.4 建筑安全施工技术措施.31 8.5 现场消防及有毒、易爆物资安全防护措施.31 第九章第九章 雨季节性施工措施雨季节性施工措施.33 9.1 施工准备.33 9.2 技术准备.33 9.3 材料准备.33 9.4 现场准备.34 9.5 技术保证措施.34 9.6 雨季施工安全措施.34 第十章第十章 保证文明施工的组织措施保证文明施工的组织措施.35 10.1 文明施工的组织措施和组织机构.35 10.2 文明施工管理办法.35 第一章第一章 编制说明编制说明 1.11.1 编制原则编制原则 本施工组织设计编制遵循以下原则： （1

5、） 最大限度地满足招标文件提出的各项要求，圆满完成桩 基施工任务。 （2） 依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织 施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。 （3） 选用先进的施工技术，制定合理的施工方案，保持质量 管理体系有效运行，确保安全生产和提高工程质量。 （4） 充分挖掘和利用机械设备能力，提高机械化程度，减轻 劳动强度和提高劳动生产率。 1.21.2 编制依据编制依据 1、天津铁路枢纽西南环线扩能改造工程招投标文件、设计文 件及现有图纸； 2、铁道第三勘察设计院集团有限公司提供的地质勘查报告； 3、通过现场踏勘、调查、采集、咨询所获取的资料及测量资料； 4、

6、根据天津南环铁路有限公司下达的计划工期； 5、 铁路混凝土施工质量验收标准TB10424-2010； 6、 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） ； 7、 建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003) ； 8、 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002) ； 9、 建筑地基基础工程施工质量检验规范(GB50202-2002) ； 10、 营业线施工安全管理实施细则京铁师 755 号文； 第二章第二章 工程概况工程概况 2.12.1 主要工程概况主要工程概况 本工程主要为解决新建周李庄车站信号楼及张家窝车站信号楼 地基承载力不足问题，周李庄车站信号楼，系地上二层框架楼，一 二层均高为

7、4.200 m，总高 9.65 m，建筑面积 803.78 , 地基处 理采用 CFG 桩，桩径 450 mm，桩长 17.540 m，有效桩长 17.04 m， 桩体平面布置为方形或梅花形，总桩根数为 111 根；张家窝车站信 号楼，系地上单层框架结构，层高 3.9 m，檐口高度 5.05 m，地基 处理采用 CFG 桩，桩径 450 mm，桩长 17.390 m，有效桩长 16.89 m，桩体平面布置为方形，总桩根数为 80 根。 第三章第三章 总体施工部署总体施工部署 3.13.1 工程项目管理目标工程项目管理目标 3.1.13.1.1 质量目标质量目标 工程质量达到优良,合格率 100

8、%，处理后复合地基承载力特征 值不小于 150Kpa,单位承载力特征值不小于 250Kpa. 3.1.23.1.2 工期目标工期目标 总工期为 15 日历天。 3.1.33.1.3 安全安全施工目标施工目标 杜绝重伤以上事故；无重大机械、火灾事故；无职业卫生伤害 事故；轻伤事故频率在 3以下。 3.1.43.1.4 现场文明施工现场文明施工目标目标 达到公司安全质量标准化工地优良标准，噪音污染物排放符合 国家标准，环境事故率为零。 3.23.2 工程项目组织机构工程项目组织机构 成立中铁十二局集团天津铁路枢纽西南环线扩能改造工程“既 有线施工领导小组” ，由项目经理高志坚任组长，常务副经理荆治

9、学、 总工程师陈兆东任副组长，同时配备具有施工经验的安全、技术人 员。 领导组织机构图 组 长：高志坚 副组长：荆治学、陈兆东 质检工程师 胥顺友 技术主管 高永峰 后勤保障 李 伟 安全工程师 胥顺友 第四章第四章 施工准备施工准备 4.14.1 现场准备现场准备 4.1.14.1.1 组织准备组织准备 组建桩基施工架子队，按照项目管理要求进行合理的资源配置 和劳动力组织施工安排，并随施工进度对资源进行动态管理，实行 流水作业，确保工期、安全、质量、成本等目标的实现 根据本工程的施工特点，在工程施工中，组建强有力的项目领 导班子，组织优秀的技术管理人员和施工管理人员，建立健全完善 的质量管理

10、、职业健康安全管理和环境保护管理体系，确保各项目 标的实现。 4.1.24.1.2 现场临时道路及硬化现场临时道路及硬化 场区临时道路及排水沟根据现场实际情况布置，场区内临时道 路根据现场实际情况确定，尽可能利用现有的永久道路。在临时道 路两侧做好临时排水沟，把地表水及部分地下渗水排出场外，保证 工程在雨季施工中能够正常行车和施工。不能利用现有道路时，布 置施工现场临时道路，临时道路应碾压密实，满足施工车辆行驶的 要求。 4.1.34.1.3 现场临时供水现场临时供水 由于桩基工程的混凝土采用商品混凝土,因此施工现场用水量较 少,现场用水主要用于清洗输送混凝土管及现场洒水降尘。每日耗水 量约

11、8m。 4.1.44.1.4 场区排水场区排水 应做好场区排水，排水坡度 0.5%，场区内设置排水明沟，做到 雨水有组织排放；在场区周围布置截水沟，使场外汇水有组织的导 流排放，确保安全生产。场区的四周及中央均设有排洪沟，降雨集 水顺地势汇于沟内，然后汇集排至场外。 4.1.54.1.5 临时用电临时用电 1、施工电源由甲方提供电源。 根据工程施工中投入的机具设备和生活用电情况计算所需用电 量，由甲方提供足够容量的变压器，由箱变引出电源再接入施工现 场总配电室进行再分配。 2、供电分配 施工作业区用电分为：施工动力用电、场区照明、生活用电。 各用电系统相对独立，设单独的配电柜和单独布线。动力用

12、电应满 足一台桩机同时作业，桩机的电力为 180kw。 3、场区动力用电及场区照明设计 采用电缆埋地敷设，埋深 700mm，在现场设照明灯，在每个灯 位上分设开关，对每个灯进行控制。 4.24.2 技术准备技术准备 4.2.14.2.1 施工技术准备施工技术准备 1、工程开工前，由项目总工组织各专业技术人员审核施工图纸， 明确设计意图，做好设计交底与图纸会审准备。 2、考察施工现场，在工程开工前保证施工现场具备开工条件。 施工临时用水、用电、通讯线路接至施工场地指定地点。同时，由 项目工程师协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，交接水准 点及定位基准点；布置平面和高程控制点，做好定位放线准备

13、。 3、由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。项目工 程师编制专项施工方案，并对管理人员进行技术交底。 4、认真分析该工程在施工过程中容易出现的质量缺陷和产生的 原因，制定出切实、可行、有效的预防措施，并进行全过程跟踪管 理。 5、根据总体施工作业计划，提出各主要材料需求计划。 6、收集本项目施工使用的现行有效文件、标准、规范及图集。 7、确定商品混凝土生产厂家，并进行各种配合比试验，确定施 工用配合比。 8、对施工需要的检验、测量和试验设备及器具进行计量检验、 标定。 4.2.24.2.2 主要技术规范主要技术规范 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） 建筑地基处理技术规范 （

14、JGJ79-2002） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 4.34.3 各类资源准备各类资源准备 4.3.14.3.1 劳动力需求计划劳动力需求计划 岗 位人 数班 制设 备小 计 钻机司机 1212 砼泵司机 1224 装载机 1212 辅助工 32 318 测量工计 1212 合计 28 4.3.24.3.2 施工机具需求计划施工机具需求计划 序号设备名称型号规格数量主要性能、功用 1 挖掘机CAT3201场地平整，桩头土清理 2 长螺旋钻机CF

15、G261钻孔、管内泵压混合料灌注成桩 3 集中搅拌机HZS1201 每盘搅拌 1 m，每盘配料、上料、 搅拌可同时作业，每小时产量 4060 m 4 混凝土输送泵HBTs801混凝土泵送能力 6080 m/h 5 混凝土运输车8m4混凝土的运输 第五章第五章 主要施工方案和技术措施主要施工方案和技术措施 5.15.1 测量控制测量控制 1、施工前对所使用的全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺等测量设 备进行检定，合格后方可使用。 2、根据甲方提供的高程 控制基点及定位控制线，引测到施工现场附近且对本工程施工 无影响的地点，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后， 绘出施工测量控制网图，在施工中进行

16、测量和复测。 3、轴线竖向测量精度不低于 1/10000 ；平面放线量距精度不 低于 1/8000,标高测量精度不超过 15mm。 4、按工程施工进度的具体情况定期观测，如在观测中发现异常， 应停止施工，查明原因解决异常后，再继续施工。 5.25.2 工艺流程图工艺流程图 现场三通一平 测设桩位、复核 钻机就位 钻机安装、调试 钻孔至桩底标高 砼泵安装调试 铺设砼输送管道 连接动力头软胶管 泵送砼提升长螺旋钻杆、排土 压灌砼至桩顶标高 空桩提升钻杆、排土 成桩验收 移机至下一桩位 5.35.3 施工工艺施工工艺 1、桩位放线：依据基础平面图及甲方给顶的坐标控制点， 由施工测量小组按要求测量放线

17、，用经纬仪结合图中坐标位置进行 放线定位，然后根据桩位平面布置图，放出每根桩的桩位，认真填 写测量放线记录，并对放线结果进行复核。 2、钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保 CFG 桩垂直度容许偏差不大于 1%。现场控制采用在钻架上挂垂球的 方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆 垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检 查。满足要求后，方可开钻。 3、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻楔形出料活门，向下移动钻 杆至钻头触地时，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在 成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、 位移和钻具损坏。

18、根据钻机塔身上的进尺标记，在成孔到达设计标 高时，停止钻进，确保桩长偏差在+100mm 范围内。 4、商品混凝土：采用 C30 商品混凝土，由混凝运输罐车从搅拌 站运至工地。 5、灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆 200300mm 后开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计 灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管。施工 桩顶高程宜高出设计高程 500mm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶 进行养护。 在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数 的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值， 根据泵压次数来计量混合料的投料量。 6、移机：

19、灌注时采用静止提拔钻杆（不能边行走边提拔钻杆） ， 提管速度控制在 1.21.5 米分钟，灌注达到控制标高后进行至下 一根桩的施工。 7、现场试验：对于每车商砼，试验人员都要进行塌落度的监测， 合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块， 每台班做 1 组（3 块）试块，测定其 28 天抗压强度。 5.45.4 施工试验管理施工试验管理 5.4.15.4.1 预控计划预控计划 根据该工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规、 原材料试验的规程、规范的要求，对现场的试验做出一个预控计划， 以便有条不紊的做好试验工作，真正做到把好原材料及其制品的质 量关，防止不合格材料用于工程

20、上，以保证工程质量。施工现场设 置试验负责人和取样员，以及砼试件制作员，负责工程材料试验检 验和原始资料的收集工作。 5.4.25.4.2 有见证试验工作有见证试验工作 该施工过程实行有见证试验，有见证取样和送检是在监理人员 的见证下，由施工人员在现场取样，送至指定的实验室进行试验， ， 并在试样或其包装上作出标识封志。标识和封志标明工程名称、取 样名称、部位，日期及样品数量，并有送样人和见证人签字，封证 人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。 5.4.35.4.3 原材料取样原材料取样 混凝土原材料检验，由商品混凝土搅拌站提供。包括：石子、 砂、水泥的原材料检验报告。 5.4.45.4

21、.4 试验取样方法试验取样方法 混凝土必须在灌注前取样，取样时记录取样地点、取样时间。 各龄期试块同时制作，取样后需采用坍落度筒做稠度试验，先将坍 落度筒的工具湿润，把筒放在不吸水的刚性地板上，有脚踏住脚踏 板，保持位置固定，将拌和物分三层均匀地装入筒内，每层用捣插 棒 25 次刮去多余物，清理四周余物，垂直提起坍落度筒，量取筒度 与坍落后试样的最高点差值，测试全过程时间控制在 150 秒。强度 试块制作，根据石子粒径选择试模规格，装入事先刷好油的试模中， 开动振动台振捣至表面排除气泡为止，用模子在四周插捣数次刮去 多余部分，试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，放在温度为 203室内静置一昼

22、夜后编号拆模，拆模后的试块立即放入 203，相对湿度大于 90%的养护室中，同条件养护的试块制作后， 与现场浇筑的混凝土标养，做好试块后要及时填写混凝土试制作记 录。 5.4.55.4.5 建立试验管理台帐建立试验管理台帐 在工程进行中，及时进行各种材料原始资料（如出厂合格证、 材料出厂检验报告、化学分析报告、新材料和特殊材料的产品使用 说明书等）的收集索取和材料复试报告收取工作，根据施工时间顺 序，分门归类，装入档案盒，档案盒正面及侧面设明显标识。工程 结束后按档案管理要求进行整理装订，存档。 5.4.65.4.6 试验质量保证措施试验质量保证措施 1、了解工程的特点，形象进度，做好试验及准

23、备工作。 2、建立试验管理台账，制定各项管理制度。 3、经常与工地技术、材料员联系，了解进度情况，按规定及时 送样。根据使用部位、按批量配合材料人员索取各种材料的合格证。 4、按规定及时对混凝土取样，制作试块，每工作台班坍落度测 试至少二次。 5、对工作要认真负责。试验取样真实且具有代表性，资料的填 写要清楚整齐，日期、部位的填写要交全。 6、及时取回试验资料，交资料员存档，做好交接记录。 7、试验值班人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填 写清楚、编号。 8、分阶段对混凝土强度进行统计分析。如试验中出现问题时， 及时向技术主管汇报，并进和原因分析。 5.55.5 现场质量监控要点现场质

24、量监控要点 CFG 桩质量控制的主要对象是：桩长；强度；桩底是否到持力 层这三项指标，现场管理和监控要点如下： 1、测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用 机械平整碾压后放出各桩的准确位置。施工桩顶高程控制在高于设 计垫层底标高 0.5m 处。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号， 定机定人进行管理。 2、布桩时，CFG 桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要 求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原 则。不宜从四周转向内推进施工。具体的施工方法和顺序由项目部 确定。 3、对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对 标尺、刻画进行复核，消除标识误差。

25、尤其是钻机初始标识要指定 专人进行复查。 4、指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍 施工的 CFG 桩进行现场监控和记录。 5、现场管理人员对每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂 直度，以保证桩身垂直度不大于 1%，确保桩体的正常受力。 6、长螺旋钻施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆 至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。在成孔过程中， 如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、 位移，甚至使钻杆、钻具损坏。 7、判断钻头是否到了持力层方法： 在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻 孔时，电流表指针在 120130 安，当钻头遇

26、到持力层时，瞬间的电 流将增大到 160 安以上，同时电压下降。此时，应判定钻头已达到 持力层。 是在钻机旁直观观察。当钻头到达持力层时，钻杆上部的动 力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定 钻头已达到持力层。 8、CFG 桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操 作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防 止 CFG 桩成吊脚桩。 9、严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈 断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多， 桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工 时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控

27、制在 1.2-1.5 米 分钟。 10、整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工 原始记录（记录格式附后） 。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬 间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施 等。 11、提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内 混合料是否充实，以保证桩体密实。 12、拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管 垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身 质量，施工中应避免反插。 13、桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在 桩顶标高以上 1.0 米位置。 14、控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料

28、坍落 度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度宜控制 在 160mm200mm（可根据运送混合料的距离进行调整）和易性好。 15、设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加 0.5 米 的料。 16、CFG 桩施工中，每台班均须制作混凝土试件，进行 28 天强 度检验，成桩 28 天后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验， 其承载力应符合设计要求。 17、CFG 桩施工属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检，自检频 率为 10%。自检合格后报第三方进行复检，复检合格报监理工程师 签认后方可进行下一道工序施工。 第六章第六章 施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施 6.16.1

29、 施工进度计划施工进度计划 CFG 桩施工一台钻机日施工 CFG 桩数 40 根左右，根据桩体平面 布置为正方形，桩距为 1.6 米，由于桩距较小，采用二遍跳打方式。 开工后按业主要求的工期组织施工。为保证桩基施工在 15 天内完成， 考虑到每台桩机不可避免的检修和保养时间，计划投入一台 CFG 桩 机设备，以确保工期目标的实现。 施工进度网络计划见附图。 6.26.2 施工进度保证措施施工进度保证措施 6.2.16.2.1 组织措施组织措施 根据工程施工难度大、工期紧的特点，公司抽调具有类似工程 项目管理经验又精明能干的人员，组成项目部。实行项目施工管理 模式，建立以项目经理为首的管理层全权

30、组织施工诸要素，实行项 目经理负责制对合同履约、工程质量、工期、安全生产、项目成本 等全面负责。 6.2.26.2.2 技术措施技术措施 1、加强技术管理工作，精心施工，合理安排施工程序和交叉流 水作业，加快施工进度，缩短施工周期。认真熟悉图纸及规范要求， 加强与设计院、监理、甲方在技术方面沟通，尽量把设计变更处理 在施工之前。 2、推广和应用新技术、新工艺、新材料、改进施工方法，优化 施工提高工作效率，加快施工进度。 3、作好各种影响施工进度因素的预防工作，配备发电机、蓄水 箱、防雨布、保温材料等，把不利因素降到最低点。加强团结协作， 根据业主总体工期安排，从大局出发，处理好外部协调工作。

31、4、加强设备管理及时检修，保证施工过程中各种机械正常运行， 防止因设备影响工期。 6.2.36.2.3 经济措施经济措施 合理使用资金，分析轻重缓急，确保施工不受影响。项目部对 各专业组和施工班组实行工期承包责任制，制定奖惩制度，从制度 上保证工期目标的实现。 第七章第七章 质量目标及保证措施质量目标及保证措施 7.17.1 质量目标质量目标 符合规范要求，工程质量达到优良。 7.27.2 项目部人员质量职责项目部人员质量职责 1、项目经理 负责建立本项目部质量管理体系，并有效运行，确保质量目标 的实现。 组织编制和审核本项目的施工组织设计、工程质量计划，合理 配置资源，科学组织施工，对工程质

32、量负全面责任。 制定本项目的各类人员质量岗位职责，建立本项目部的质量管 理制度。 组织职工质量意识与技术业务素质的培训，确保关键工序，特 殊工序操作人员培训合格并持证上岗。 组织对分部工程质量检查评定。 负责工程项目质量缺陷及质量事故的处理。 负责工程项目的质量回访与保修。 2、项目总工 负责本项目部质量管理体系的建立和运行，具体负责项目部的 质量工作。主持施工组织设计、质量计划的编制，并贯彻实施。 组织项目部图纸自审，审批技术交底、特殊工序、关键工序施 工措施。 负责组织分项工程质量检验和评定。 负责新技术、新工艺在本项目的推广应用。 主持召开项目部质量例会，分析存在的质量问题，制定纠正或

33、预防措施。 3、技术员 参加图纸会审，编制施工组织设计、施工方案、创优措施，在 施工过程中监督各项施工措施的落实。 做好各项技术复核和隐蔽验收，及时填写、整理、归档施工技 术资料。 确定质量管理点，辨识特殊过程和关键工序，控制工程质量。 参加项目部全面质量管理活动，不断改进施工工艺，提高工程 质量。 参加项目部的质量检查及评定，针对施工中的质量问题，制定 纠正措施。 4、质量员 负责履行各项质量监督职能，对施工过程进行监督检查。 组织有关人员(施工员、班组长)，对检验批质量进行检查评定， 填写检验批质量验收记录。 参加分部分项工程工程检查评定和竣工验收。 5、测量员 根据甲方提供的已知座标点及

34、水准点引入建筑物坐标及高程。 根据建筑总平面、施工总平面等布设测量控制网，埋置控制坐 标网点，严格控制建筑物轴线偏差及水准标高。 6、施工员 熟悉本职责范围内施工图纸、质量标准、技术规范、企业标准， 做到按图、按规范、按标准施工。 根据生产进度计划编制作业计划，具体实施项目施工的管理， 对本工程质量负责。严格按照施工规范要求进行现场测试，并做好 记录，负责收集、整理施工过程中形成的试验报告、现场测试报告。 7、施工操作班组 班组操作人员应严格按图施工，做好质量自检、互检，确保本 人、本班组承担的分项工程质量达到质量计划所要求的目标。 掌握使用的设备、工具的操作规程，做好日常维护，保养工作， 遵

35、守劳动纪律做到安全文明施工，填写好有关质量记录。 7.37.3 文件、记录、法律法规控制文件、记录、法律法规控制 1、文件控制：建立各类文件发放台帐，将文件进行分类，并把 相关文件进行发放。项目部资料员负责建立施工图纸、设计变更、 图纸会审、工程洽商等技术文件和资料收、发台帐，建立施工组织 设计、技术交底、施工方案、有关信函、监理通知等台帐。行政文 件按照收到文件时间先后，进行登记。如需分发，再进行复印。将 文件按照防火、防腐、防蛀、防盗的原则存放。 2、记录控制：先按照记录的标识进行分类，记录可以是书面、 声、像、照片、磁带、软盘等形式，对施工过程的工艺或管理活动 进行写真记录。再进行记录的

36、填写，做到字迹清晰、及时、准确、 完整，各类记录必须由相关的人员填写和签字，不得代签。记录必 须和工程进度与管理活动同步，不得后补。并将各类记录收集、整 理，记录资料按项目立卷、归档、保存。到期的记录由保存人申请、 经部门负责人批准后进行销毁。 7.47.4 施工设备管理施工设备管理 项目部应明确专人负责施工设备的管理，建立明确的岗位责任 制，建立健全设备管理台帐、设备运转记录、维修保养记录、操作 人员台帐、设备租赁合同等。 7.57.5 质量检验控制质量检验控制 1、由项目部质量检查员、材料员负责对项目部施工过程中的进 场物资、施工产品进行控制，并对其检验状态进行记录、标识。 2、进场物资验

37、证合格后，由材料员按批委托试验员进行见证取 样，送交具备资质的实验室复试。复试合格的物资由项目材料员办 理入库手续。复试不合格的执行不合格品控制。由于工程急需，来 不及进行复试检验的必须经项目技术负责人批准并取得建设单位或 监理单位同意后予以放行。 3、施工班组对工序质量进行自检，专职质检员对工序进行监督 检查，以及交接检查验收，技术员负责监督并做好相应记录。 4、检验批或分项工程经班组之间、质检员、技术员核验合格， 技术员填写验收记录后报监理核查、验收。隐蔽工程验收由项目技 术负责人组织项目有关人员，建设、监理、设计等单位参加，检验 合格后方可隐蔽并会签纪录。 5、分部工程及单位工程验收应在

38、其所含项目全部验收合格后进 行，其中涉及安全和功能项目抽查应符合相关质量验收规范的规定。 6、进场物资及施工产品经检验判定为不合格品时执行不合格品 控制程 7.67.6 保修与回访措施保修与回访措施 工程竣工移交时，我公司向建设方提交保修书，以便发现质量 问题能与我公司保修服务职能部联系。 质量回访：工程交工使用期间，公司相关部门将对用户进行季 节性、技术性、保修期满前的回访， 将用户反映的质量问题及时反 馈工程项目管理部，以利处理。 工程维修：按合同和有关规定，对工程进行保修，如出现，由 施工造成的质量缺陷，我公司负责及时维修处理，不留隐患。 7.77.7 技术保证措施技术保证措施 对各道工

39、序要求施工中认真做好原始记录及质检记录，工序之 间严格执行交验制度；各工序质量必须经检查合格，并由责任者及 质检人员签字，方能进入下一道工序，各工序由本工程项目部自检、 经专职质检员检查合格后，通知现场监理工程师或代表到现场会同 检验，检验合格后签署认可始能进行下一道工序。加强施工过程中 的技术管理。 组织专业测量小组，选用精度符合要求的经纬仪、水准仪及计 量检测合格的钢尺等进行轴线、桩位点、标高的施测。 严格施工过程中的技术复核，以图纸、规范为依据，对测量定 位、放线、成孔工艺、混凝土搅拌、砼压灌等过程进行细致的核定， 确保准确无误。 做好施工过程的原材检验、试块留置等各项检验工作，做到技

40、术先行。 7.87.8 质量通病控制措施质量通病控制措施 1、堵管。堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常 遇到的主要问题之一。它直接影响 CFG 桩的施工效率，增加工人劳 动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的 CFG 桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很 多困难。 产生堵管的原因有以下几点： 混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少 时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比， 坍落度应控制在 160mm200mm 之间。 混合料搅拌质量有缺陷。在 CFG 桩施工中,混合料由混凝土泵通 过刚性管、高强柔性管、弯头

41、最后到达钻杆芯管内。混合料在管线 内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的 混合料,易产生泌水、离析，泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力 加剧，导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容 易造成堵管。 施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料， 管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续 时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出， 容易造成管路堵塞。 冬期施工措施不当。冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防 冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成 堵管。冬季施工时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温 度，但要控制好水的温度，水温最好不要超过 60，否则会造成混 合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。 设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不 能垂直连接，否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗，否则 管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。 2、窜孔。 在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到窜孔情况。发现窜孔 的条件有如下三条：被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂； 钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；土体受剪