一分部大体积混凝土专项施工方案

1、目 录一编制目的、适用范围及编制依据11.1编制目的11.2编制范围11.3编制依据1二施工方法及工艺要求1三施工准备13.1人员组织23.2材料组织23.3机械设备2四大体积混凝土模板工程4五大体积混凝土热工计算45.1混凝土内外温差的计算：5六大体积混凝土测温措施及保温方法76.1温度测量76.2保温方法8七大体积混凝土施工87.1混泥土的拌和及运输87.2混凝土的浇筑107.3混凝土的振捣117.4混凝土的保温、养护12八.大体积混凝土通病的防止措施138.1大体积混凝土施工温度控制与防裂纹措施138.2大体积混凝土泌水控制措施14九.混凝土施工过程质量控制措施14十.混凝土浇筑安全控制

2、措施15十一.大体积混凝土雨季施工安全保证措施18十二.大体积混凝土浇筑主要应急保证措施18十三.大体积混凝土测温管理19十四.特殊气候条件下的施工措施20 大体积混凝土专项施工方案一编制目的、适用范围及编制依据1.1编制目的为保证混凝土的施工质量、特别是大体积混凝土施工质量，防止混凝土裂缝的产生等混凝土工程通病，保证混凝土工程实体质量。特编制施工方案以指导施工现场施工管理。1.2编制范围 龙烟铁路站前II标项目经理部一分部管段范围内，混凝土结构物实体最小尺寸大于1m，或易由温度应力引起裂缝的混凝土。1.3编制依据1.3.1铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-20101.3.2铁路混

3、凝土工程施工技术指南铁建设【2010】241号1.3.3大体积混凝土施工规范GB50496-20091.3.4管段内施工设计图说明等相关设计资料；1.3.5结合我单位大体积混凝土施工控制的类似经验及相关文献资料；二施工方法及工艺要求大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。三施工准备为确保大体积混凝土结构的浇注质量，我们在混凝土施工前，必须对人、机、料进行周密的安排布置，同时，要确保混凝土浇注的连续性。3.1人员组织由于混凝土方量大，浇注时

4、间长，为防止出现因连续作业施工，工作人员劳累而造成工作质量下滑的情况，需要在施工前对人员进行合理的组织安排。采取以下措施：（1）对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。（2）严格划分人员作业值班表，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的一线施工人员。大体积施工人员及劳动力安排计划表班组人数工作内容钢筋工12钢筋的下料、绑扎。混凝土工12混凝土浇筑、震捣、收面。模板工10支架搭设及拆除、模板安拆。测温人员2温度记录及控制。养护工4采用降温措施。试验员2对混凝土质量实时控制。3.2材料组织根据施工工期及现场施工组

5、织情况，在混凝土灌注前将所有材料按量运送至现场，并保证有一定的富余。特别是碎石、砂子试验室按要求严格控制其含泥量；水泥、粉煤灰、外加剂等材料由物资部门提前与生产厂家联系提供保证施工中有充足的供应。3.3机械设备混凝土浇筑采用溜槽或汽车泵泵送入模，浇筑过程必须连续进行，混凝土施工前对拌和站、混凝土泵车、振动棒、电路进行全面检查，并进行调试，保证其在施工过程中的正常运转，并对易损坏部件提前购置备用件。大体积混凝土施工机械一览表型号单位数量备注混凝土搅拌站座1混凝土泵车台2备用1台混凝土输送灌车台5高压水泵台2振动棒台63.4混凝土配合比为降低水化热，同时满足混凝土耐久性、泵送的设计要求，掺加了一定

6、量的粉煤灰，等量取代水泥；掺入一定量的高效缓凝减水剂，改善了混凝土的和易性，减少拌合用水量，降低水胶比，同时推迟了混凝土温度峰值出现的时间，相应的提高了同龄期的容许拉应力。3.4.1原材料的质量控制（1）水泥：选用低水化热水泥，掺粉煤灰外掺料，取代部分水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺缓凝型减水剂，以节约水泥，延长缓凝时间，延迟水泥水化热峰值；在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备的遮阳或冷却。在泵送混凝土中，水泥用量非常重要。水泥用量过少，混凝土的和易性差，泵送阻力大，泵和输送管的磨损亦加剧，容易产生堵管。水泥用量过多，混凝土的粘性增大，也会增大泵送阻力。为此，应在保证混凝土设计强度和顺

7、利泵送前提下，尽量减少水泥用量。（2）粗骨料：粗骨料选用级配良好的碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，细度模数大于2.3，含泥量不大于2%。选用平均粒径较大的中砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：加入泵送混凝土中的掺和料主要有粉煤灰。粉煤灰掺入混凝土中起润滑作用，可以改善混凝土拌合物的和易性，提高混凝土的流动性，有

8、利于泵送。但掺量宜由试验确定，过多不利于混凝土强度。加入其它掺合料时，应不引起混凝土速凝，否则也会引起堵管。环境温度过高或过低都会影响泵送性能。夏季气温偏高，混凝土受日晒风吹，促使混凝土拌合物水化反应加快，并随时间的延长而愈来愈干稠，也将造成坍落度不同程度的损失，因此除用湿草袋等遮盖输送管，避免阳光照射外，可适当增大混凝土的坍落度。（5）外加剂：掺加减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。（6）选定材料后，通过计算和试配，最终选定合理的配合比。在满足设计所规定的强度和满足施工要求的工艺特性的前提下，减少水泥用量，从而达到降低水泥水化热的原则。四大体积混凝土模板工程

9、模板采用组合钢模，工厂加工，模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性。模板用汽车起重机起吊安装，模板拼缝紧密，表面平整，支撑牢靠，表面清洁，涂刷脱模剂均匀。模板安装前应进行试拼，表面清理，涂脱模剂。模板安装就位后测量调整其中心位置及垂直度。模板安装严格按设计要求，在模板安装完毕浇注混凝土前，由测量人员对模板进行检查，包括平面位置,倾斜度。扩大基础、承台等模板直接安装在混凝土垫层上，墩帽模板安装在墩身模板上。五大体积混凝土热工计算承台最小尺寸为高度2.2m，墩身最小尺寸为2.0m。属大体积混凝土浇筑，大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温

10、差较大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此混凝土的表面极易出现裂缝。为此，需做好大体积混凝土温差控制。5.1混凝土内外温差的计算：5.1.1混凝土绝热温升Q0=4/(7/Q7-3/Q3)= 4/(7/298-3/254)=342Q=kQ0=342*0.94=321=30.67=41.2式中：T（t）砼在龄期为t天时的绝热温升（）W每立方米砼的水泥用量，取315kgc砼的热比，一般由0.921.00，取0.96（J/kg.K）砼的质量密度，取2400kg/m3e常数，e=2.718m与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数， 0.30.5d-1

11、，取0.4 d-1t砼浇筑后之至计算时的天数k不同掺量掺和料水化热调整系数，取0.94Q0水泥水化热总量（kJ/kg）Q7水泥7天水化热总量（kJ/kg） 这里取值298（kJ/kg）Q3水泥3天水化热总量（kJ/kg） 这里取值254（kJ/kg）5.1.2混凝土芯部最高温度不同龄期水化热温升与浇筑块厚度的关系浇筑块厚度（m）不同龄期（d）时的值369121518212427301.000.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.04

12、2.500.650.620.590.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24TmaxTj+T（t） =28+0.6541.2 =54.8式中：Tmax混凝土芯部最高温度Tj砼浇筑温度，取Tj28T（t）砼在龄期为t天时的绝热温升（）不同的浇筑厚度、不同龄期的降温系数，承台实际厚度为2.2m，查表取厚度2.5m，龄期3d时的值=0.655.1.3混凝土表面温度计算 = = 37.04Tb（t） 龄期为t天时，砼

13、表面温度Ta龄期为t天时，空气的平均温度，取30h砼的结构厚度，取2.2mH砼的计算厚度，H=h+2hh砼的虚厚度，取0.2T（t）砼在龄期为t天时,混凝土内最高温与环境温度之差混凝土芯部温度与表面温度之差：Tmax- =54.8-37.04=17.76 计算得出砼的内外温差20，满足要求，不需埋设冷却水管管进行降温。六大体积混凝土测温措施及保温方法6.1温度测量本工程测温是对浇筑温度、养护过程的升温值、内外温差、环境温度进行监测。监测设施是在混凝土内埋设三支测温电偶，一支埋设在离砼表面5cm深处监测混凝土表面温度，另一支埋设深度为混凝土几何尺寸中心监测混凝土芯部温度，另一只埋在砼底面5cm

14、处测底部温度，电偶引线从承台顶、墩顶引出，在砼终凝后连接热电偶温度传感器开始测温，每天8:00、12:00、16:00、20:00各测一次，指定专人监测温度，连续监测14天，并如实做好纪录,养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不得超过20。测温电偶埋设示意图见下图：6.2保温方法承台顶面保温拟定用土工布+塑料薄膜，先在正上方覆盖朔料薄膜，再覆盖一层土工布，覆盖面应为全部新浇筑混凝土面。墩身混凝土带模养护期间，应采取带模覆盖土工布+塑料薄膜等措施进行保温、保湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。墩身拆除模板后，在墩身包裹整块塑料养护袋，养护袋采用绳子沿周围绑扎，墩顶安置两个大水桶，通过

15、水桶外接小水管自流，长期向墩身浇水保湿养护。通过测温及保温措施，将大体积混凝土芯部温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差降到小于20。七大体积混凝土施工7.1混泥土的拌和及运输混凝土采用拌和站拌和，搅拌输送车运输，泵送或串筒入模。小型构造物采用汽车吊或简易提升设备运送混凝土。 搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每工班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、粉煤灰和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅

16、拌至均匀为止。总搅拌时间不少于2min，但也不得超过3min。炎热季节搅拌混凝土时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不大于28。冬季搅拌混凝土，采用加热水的预热方法调整拌和物温度（水的加热温度不高于80），以满足最低入模温度5的要求。运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。严禁在运输过程中

17、向混凝土内加水。尽量减少混凝土的转载次数和运输时间，从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。采用混凝土搅拌输送车运输混凝土,运输过程中以2-4r/min的转速转动，当输送车到达浇筑现场时，应使输送车储料罐高速旋转2030s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。采用混凝土泵输送混凝土时，在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。当浇筑层的高度较大时，尤应控制拌和物的坍落度，并且使用串筒浇筑；一般情况下，泵送下料口应能移动；当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于2m。7.2混凝土的浇筑浇筑混凝

18、土前，由现场技术人员认真核实钢筋保护层混凝土垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土垫块抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土。混凝土入模前，按规定测定其温度、坍落度、水胶比和含气量等工作性能，拌和物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。当由高处浇筑混凝土时，混凝土的自由倾落高度不得超过2m，当超过2m时，则采用串筒、溜槽、等设施铺助下落，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的入模温度不宜高于28，混凝土采用分层连续浇筑法浇筑施工，采用泵送混凝土时，一次摊铺厚度不大于500mm；采用非泵送混凝土时一次摊铺厚度不大于300mm

19、。浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间，不得随意留置施工缝。混凝土浇筑的温度控制：浇筑混凝土时，应按规定检测混凝土入模温度，并记录环境气温、相对湿度等参数；当工地昼夜平均气温高于30时，采取夏期施工措施；采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，尽可能在傍晚和晚上浇筑混凝土，不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。浇筑混凝土过程中按要求在混凝土表面和内部埋设测温元件。混凝土浇筑后应及时保湿保温养护，避免模板和混凝土受阳光直射，以保证混凝土的入模温度不大于28。当昼夜平均气温连续3d低于5或最低气温低于3时，采取冬期施

20、工措施；冬季搅拌混凝土，采用热水拌和、加热骨料等措施调整拌和物温度，以满足出机温度不低于10最低入模温度大于5的要求，浇筑后及时进行保温保湿养护。7.3混凝土的振捣混凝土振捣采用插入式振动器。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件。混凝土振捣按规定的工艺路线和方式进行，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。采用插入式振动器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处

21、堆积的拌和物。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，安排专人负责监视模板、钢筋和预埋件，螺栓松动、模板变形时及时采取措施予以处理。混凝土浇筑完后，应仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。7.4混凝土的保温、养护现浇结构和构件混凝土的养护：混凝土浇筑完成后，应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖，防止表面水分蒸发。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖塑料薄膜+土工布覆盖养生。在整个潮湿养护过程中，根据混凝土温度与气温的差别及变化，及时采取措施，控制混凝土的升温和降温速率；混凝土养护期间严格监控其温度和内外温差,根据温度监控情况及

22、时调整保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化；混凝土表面保温层厚度计算 = = 0.08m 混凝土表面的保温层厚度（m）0混凝土的热导系数，取2.3 W/（m.K）i第i层保温材料的热导系数W/（m.K）Tb混凝土浇筑体表面温度Tq混凝土达到最高温度（浇筑后3-5d）的大气平均温度Tmax混凝土浇筑体内的最高温度h混凝土结构的实际厚度2.2（m）kb- 传热系数修正值，取1.6。大体积混凝土施工前制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。当设计无要求时，大体积混凝土内外温差不宜超过20。根据混凝土内外温差监测情况和环境参数变化，严格控制混凝土的升温和降温速率，及时调

23、整养护方式。对于带模养护的混凝土结构，应保证模板接缝处不至失水干燥，在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并浇水养护直至下道施工工序为止；在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15；结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20（构件截面较为复杂时，内外侧混凝土之间的温差也不大于15）时即可拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。大风或气温急剧变化时不宜拆模。八.大体积混凝土通病的防止措施8.1大体积混凝土施工温度控制与防裂纹措施大体积混凝土浇筑后水泥水化热过

24、大，芯部温度过高，易在混凝土表面产生裂纹，综合分析混凝土可能产生裂缝的原因，为防止施工的框构桥产生裂纹，从混凝土浇筑时间、砼入模温度、坍落度控制、拆模强度和温差以及养护措施等方面着手，制定以下方法与措施：8.1.1控制混凝土浇筑时间段混凝土浇筑过程选择在一天温度较低的时段，避开中午高温期，并缩短混凝土浇筑时间。8.1.2严格控制混凝土入模温度比照大体积砼施工要求，入模温度不宜大于28；在满足配合比和泵送砼可泵性工作性能的条件下，尽量选用坍落度小的砼。施工过程中严格测温及坍落度测试。8.1.3混凝土养护混凝土初凝后应立即覆盖保温养生，首先在混凝土表面覆盖一层土工布，上铺设一层塑料薄膜，待混凝土终

25、凝后开始洒水保温养护，养护用水全部采用混凝土拌合用水，水温控制在与混凝土表面温度之差在20以内，使整个混凝土面接触到水份，起到保温保湿养护的作用。拆模后采用混凝土表面洒水养护，每天洒水3次，养护时间共28天。8.1.4混凝土测温混凝土浇筑完成后对混凝土芯部温度、表面温度、气温进行实时监测，混凝土芯部温度测量采用埋设测温元件，养护期间混凝土的芯部温度不得大于65，混凝土的芯部温度与表面、表面与环境温度之差不超过20，监测值超过20时采用在模板表面用水车接水管喷淋洒水的方法降低内外温差。8.2大体积混凝土泌水控制措施大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，混凝土面上的泌水和浮浆会流到较低的地方，泌水会因

26、为振捣减少混凝土中水的含量及冲洗掉混凝土面上的水泥浆，对混凝土有较大的危害，特制定以下方案来解决这个问题。混凝土下料是尽量从四周下料，保证混凝土四周比中间高，使中间形成一个集水坑，中间留集水坑，能保证任何地方的水流到中心的距离最短，减少水泥浆的流失，然后用软轴水泵抽掉多余的水。九.混凝土施工过程质量控制措施1. 进行对每个操作工人有针对性、有操作指导的书面技术交底；要明确工程的工序检查验收制度，做到不合格的工序不通过验收、不得进行下道工序。2.拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以控制混凝土的入模温度。3.在混凝土搅拌站设专人定期检查计量设备，保证准确，

27、搅拌时间必须达到规范要求（大于2min）。4.施工现场对混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。5. 混凝土浇筑前，应进行钢筋等项目的隐蔽工程验收，验收合格后方可浇筑，混凝土施工缝的留置，应按规范、设计要求和施工技术方案确定，不得随意留置。混凝土浇筑应连续进行，严禁中途停顿。 6.试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。7.浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。8. 现浇混凝土结构构件的强度达到要求后，方可拆除模板及支撑。模板拆除前混凝土强度应经同条件试块强度值确定。9.加强混凝土试块制作

28、及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。十.混凝土浇筑安全控制措施1.雪天要注意防滑、及时清理钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。2.进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。3.现场严禁吸烟。4.振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。5.在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。6.泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能冲入氮气。7.作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属

29、网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。8.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。9.将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。10.作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复位回零位。液压系统卸荷。11.混凝土振捣器使用安全要求作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器保持清

30、洁，不得有混凝土粘结在电动器外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线保持有足够长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋向摩擦及车辆的碾压。经常检查电线的完好情况，发现破损立即进行处理。用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。12.混凝土泵送设备使用安全要求泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高

31、压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口商，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的五倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。泵送设备的各部螺栓禁固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位

32、操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无漏水。准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。泵送工作连续作业，必须暂停5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。十一.大体积混凝土雨季施工安全保证措施1.施工现场应保证排水畅通，组织人员将场地平整，挖好混凝土浇筑现场临时排水沟渠，将雨水引至便道旁排水沟，做到现场不积水、不漫流。2.脚手架搭设要认真操作，保证其牢固可靠正常使用，防止其基层下沉引起变形破坏，架子上

33、的施工人员应及时清理架子上的杂物或砂浆，以免打滑坠落造成伤害事故。3.施工现场用电要进行仔细检查，各种闸箱和外露电机要及时覆盖或搭设雨罩，以防下雨受潮，影响正常使用。检查机电设备是否有接地装置，漏电保护装置是否正常进行，照明线路的架设位置和高度是否符合规定要求，发现隐患及时处理，雨天不得进行焊接作业。4.严格掌握施工配合比，随时测定砂、石的含水率，以便及时调整配合比，控制用水量及砂石的质量。5.下雨天应停止浇筑混凝土，浇筑完的混凝土在终凝前遇下雨时应及时覆盖防雨措施，以免雨水冲刷。十二.大体积混凝土浇筑主要应急保证措施12.1混凝土生产供应保证措施混凝土拌和站有2台120搅拌机，灌注时同时使用两台搅拌机，理论每小时生产混凝土240m3，实际生产量可达120160 m3，在1台搅拌站出现故障的情况下，采用另外1台搅拌机供应混凝土每小时达60-80 m3,混凝土供应能够满足现场浇筑需求。并且及时组织维修人员针对拌合站出现机械故障查找原因，进行抢修。12.2供电应急保证措施拌和站设置一台300KW发电机作为备用电源，混凝土生产过程如遇突然停电，立即启动备用发电机。混凝土浇筑现场备用一台20KW发