二备煤车间联合试车方案

1、峰煤焦化二备煤运焦车间联 合 试 车 方 案二备煤运焦车间联合试车方案1、 人员组织：总指挥： 副指挥：配煤仓顶联系人： 煤塔顶联系人：晾焦台联系人： 筛焦楼联系人：成员：堆取料机 煤上皮带 粉碎机 煤下皮带 焦线输送机 振动筛技术指导：设计单位、监理单位、工程部、设备部、技术部、动力车间、安装单位、设备厂家等有关人员。协助开工人员：二十冶、山西安装公司设备安装施工队负责人、：二十冶、山西安装公司电气安装施工队负责人、负责二备煤车间维修保养的维修工、电工。开工过程中，操作方为备煤车间，设备维护方为安装单位。负责二备煤车间的维修、保养人员随机熟悉情况。操作人员配置：堆取料机：2人M115皮带机：

2、1人M117皮带机：1人M118皮带机：1人M119、M120皮带机：1人M121、M122皮带机：1人配煤工：1人M123、M124、M125皮带机：1人M126、M127、M128皮带机：1人粉碎机：2人（操作室1人，现场1人）M129、M130、M131、M132皮带机：1人M133、M134皮带机：1人M135皮带机：1人晾焦台及刮板机、J103皮带机：2人J104皮带机：1人J105、J106皮带机：1人J107、J108皮带机：1人J109皮带机：1人一级振动筛：1人二级振动筛：1人共 计：23人2、通讯设施配置完备3、空载开车3.1空载试车准备3.1.1、煤场、配煤仓编号、煤种标

3、识清晰3.1.2、堆取料机，各皮带、运转站、刮板机、粉碎机、卸料器等系统按规定试车完毕，达到运行投产条件3.1.3、水、电、压缩空气系统处于工作状态3.1.4、皮带系统开停车联锁装置可靠、各皮带都能单独开停车，在单机试车中事故拉绳开关灵敏可靠3.1.5、各岗位通讯联络畅通3.1.6、人员组织已落实3.1.7、工器具准备齐全（铁锹、捅煤铲等）3.1.8、场地、通廊畅通无障碍物3.1.9、岗位照明设施的亮度能保证夜间操作的要求3.1.10、减速机油位及各润滑点的油量符合标准3.1.11、各岗位人员熟悉生产工艺流程，掌握本岗位设备结构性能、工作原理及操作维护办法。3.1.12、确认各岗位已按相应的操

4、作规程中有关开车前的检查内容，认真检查，具备开车条件。3.2、空载开车顺序3.2.1、配煤系统开车时以配煤仓为界，分为煤上、煤下两部分、焦线单独列为一部分：煤上（从煤场到配煤仓）包括：堆取料机、M115、M117、M118、M119、M120、M121、M122皮带机以及转运站煤下（从配煤皮带称至煤塔）包括：配煤室116#配煤皮带秤，M123、M124、M125、M126、M127、M128、M129、M130、M131、M132、M133、M134、M135皮带，粉碎机、仓顶布料机。焦线：2#刮板机，J103、J104、J105、J106、J107、J108、J109皮带机，一级振动筛，二级

5、振动筛3.3、分段空载开车3.3.1、煤上空载开车（从煤场到配煤仓）手动：接到开车指令后，各岗位检查确认无误后，把就地控制箱切换开关打到“手动”位置。然后依次确认启动： M122皮带机或M121皮带机M120皮带机M119皮带机M118皮带机M117皮带机M1115皮带机堆取料机自动：接到开车指令，各岗位检查确认无误后，把就地控制箱切换开关打到“自动”位置，集控室确认后，打开车预备铃，接到回铃后，打开车铃，然后依照开车指令，设备依次启动，顺序同手动开车相同。3.3.2、煤下空载开车（从配煤皮带称至煤塔）手动：接到开车命令后，各岗位确认无误后，把就地控制箱切换开关打到“手动”位置，然后依次启动：

6、仓顶布料机M135皮带机M134皮带机M133皮带机M132皮带机对应的M131皮带机或M130皮带机或M129皮带机1#或2#或3#粉碎机对应的M128皮带机或M127皮带机或M126皮带机对应的M124皮带机或M123皮带机对应的配煤称量带式输送机自动：接到开车指令，各岗位确认无误后，把就地控制箱切换开关打到“自动”位置，集控室确认后，打开车预备铃，接到回铃后打开车铃，然后依照开车指令，设备依次启动，顺序与手动开车顺序相同3.3.3、手动：接到开车命令后，各岗位确认无误后，把就地控制箱切换开关打到“手动”位置，然后依次启动：二级振动筛一级振动筛J109皮带机J108或J107皮带机J106

7、或J105皮带机J104皮带机J103皮带机2#刮板给料机自动：接到开车指令，各岗位确认无误后，把就地控制箱切换开关打到“自动”位置，集控室确认后，打开车预备铃，接到回铃后打开车铃，然后依照开车指令，设备依次启动，顺序与手动开车顺序相同3.3.4、整体空载开车开车指令，各岗位检查确认无误后，把就地控制箱切换开关打到“自动”位置，集控室确认后，打开车预备铃，间隔30秒打开车铃，然后依照开车指令，设备依次启动，顺序与手动整体开车相同3.3.5、停车手动停车：停车时按上煤顺序、上焦顺序同方向停车，等前一工序停车后本工序方可停车，即：停车顺序与开车顺序相反，先开的后停。自动停车：由集控室操作，停车顺序

8、与手动停车顺序相同3.3.6空载开车连续正常运行30分钟后根据指令进入负荷试车阶段说明：堆取料机等手动操作的设备开停车，由该岗位操作工按指令手动操作。4、带负荷试车4.1、带负荷前的准备4.1.1、确认各润滑点润滑良好4.1.2、确认各紧固件牢固可靠4.1.3、确认胶带上无杂物4.1.4、煤仓标示牌准确4.1.5、确认煤仓清扫干净4.1.6、各岗位人员到位4.1.7、空载试车，确认试验事故拉绳开关，灵敏可靠4.2、带负荷操作方法4.2.1、堆取料机第一次取煤时间为5分钟，待原料煤送入配煤仓后，等待下一步工作指令4.2.2、堆取料机取煤负荷要求：（1）第一小时取煤量为200吨，取煤过程为间断性操

9、作（2）第二小时取煤量为400吨（3）第三小时取煤量为600吨（4）第四小时取煤量为800吨4.3、各单种煤按顺序分别布入16个配煤槽4.3.1、负荷试车开停车顺序与空载开停车顺序相同4.3.2、装煤时，各配煤仓分别先装1/3，分三次装满4.3.3、配煤仓装至2/3满时，开始进行配煤，启动后部系统向煤塔送煤。以后每日的煤塔煤量保持在2/3以上，保证生产用煤。5、紧急事故停车预案5.1、有下列情况之一者视为紧急事故：5.1.1、皮带撕裂或严重跑偏5.1.2、电气设备（电机、配电柜、操作台、电控箱等）、皮带机头等冒烟着火5.1.3、人身伤亡事故，触电事故5.1.4、设备突然产生的剧烈振动，突然产生

10、的较大撞击声、啸叫声等杂音5.1.5、工序发生堵塞，大量煤溢出系统。5.1.6、设备有被水淹没危险或大量水喷溅到电气设备上。5.2、处理办法：5.2.1、皮带撕裂或严重跑偏立即停车，按下停车按钮或拉绳急停开关5.2.2、电气设备、皮带机头冒烟着火立即切断电源，按下紧急断电按钮或拉动拉绳开关，报告调度后立即用消防器材进行扑救5.2.3、人身伤亡事故，立即用拉绳开关或紧急断电按钮停车5.2.4、突然产生的剧烈振动、撞击、啸叫，要先做初步判断，再根据情况决定是否紧急停车5.2.5、工序发生堵塞，立即报告调度，方可停车。5.2.6、设备有被水淹没危险或大量水喷溅到电器设备上要立即停车，并切断电源。特别说明：（1） 紧急事故停车后，要立即向集控室和工段长汇报情况，处理事故。（2） 电气设备事故要立即报告调度，切断上一级电源。（3） 非紧急事故停车，严禁使用拉绳开关6、安全要点6.1、上岗前劳保用品必须穿戴齐全6.2、严禁钻、跨、坐皮带，不准用皮带运送物品6.3、设备运行中不准用手摸转运部分，防护设施齐全6.4、皮带跑偏时，必须立即调查6.5、发生皮