云南桥街水电站大坝基础防渗墙施工方案修改

1、云南省保山市桥街水电站 大坝和厂房土建及金属结构安装工程 （合同编号：QJ-2015-JZ-040） 大坝基础防渗墙施工方案大坝基础防渗墙施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 桥街水电站工程项目经理部 二一七年二月 目目 录录 一、工程简述一、工程简述.3 3 1.1 前言 .3 1.2 工程地质概况 .3 1.3 施工项目及工程量 .3 1.4 施工工艺措施 .3 二、施工布置二、施工布置.4 4 2.1、施工用电.4 2.2、施工用水.4 2.3、制浆站.4 2.4、防渗墙浇筑.4 三、三、 防渗墙施工方法和措施防渗墙施工方法和措施.4 4 3.1 防渗墙施工流程，见表 3-1。.5 3

2、.2 施工平台及导墙 .4 3.3 泥浆系统 .6 3.4 槽孔施工 .7 3.5 成孔检测 .7 3.6 清孔换浆 .8 3.7 钢筋笼制作和下设 .9 3.8 混凝土浇筑 .9 四、四、 混凝土质量控制混凝土质量控制.1010 五、废渣、废浆处理五、废渣、废浆处理.1111 六、成墙质量检查和验收六、成墙质量检查和验收.1111 七、资源配置计划七、资源配置计划.1212 八、施工进度八、施工进度.1313 8.1 进度计划安排 .13 8.2 进度控制措施 .13 九、质量保证体系及措施九、质量保证体系及措施.1313 9.1 质量保证体系 .13 9.2 质量保证措施 .14 十、安全

3、保证体系及措施十、安全保证体系及措施.1414 10.1 安全保证体系 .15 10.2 施工安全保证措施 .15 桥街水电站大坝基础防渗墙施工方案桥街水电站大坝基础防渗墙施工方案 一、工程简述一、工程简述 1.1 前言 桥街水电站工程是龙江瑞丽江干流龙江一级腾龙桥河段龙头水库及相 关梯级水电站开发方案中位于龙文桥电站下游的第二级电站，电站装机容量 222.5MW，设计水头 22m，设计发电引用流量 230.5m3/s。桥街水电站工程等 别为等，工程规模为小（1）型，主要建筑物按 4 级设计，次要建筑物下游海 幔、挡墙、护坡按 5 级设计。 1.2 工程地质概况 枢纽区所在地貌属于河谷侵蚀堆积

4、地貌，左岸为山麓前缘缓坡地形，局部 陡坡地形，自然坡度 2743，局部残留级剥夷面，高程 13001350m，坡 度平缓，自然坡度 310；右岸河床 12851320m 为陡坡地形，自然坡度 2545，高程 1320m 以上为台地地形，该台地属级剥夷面，台地保留完好， 范围宽广，自然坡度 35，局部 1317。相对台地高程，龙江河流切割深 度 3060m。河流坡降为 1左右，河谷呈“U”字形，河道顺直，自然河床宽度 5070m。 坝址所处河谷段较宽阔。河谷内覆盖层为第四系洪冲积砂砾石层，两岸第 四系覆盖层，残坡积碎土层，结构松散。下伏基岩以上第三系芒棒组下段 （N2m1）漂粒岩、卵粒岩组夹砂粒

5、岩组，微成岩，粗颗粒岩块岩性以花岗岩、 花岗片麻岩为主夹片麻岩，埋深 10m 范围内花岗岩及花岗片麻岩 1.3 施工项目及工程量 大坝基础部位（桩号坝横 0+057.5坝横 0+152.8）的砼防渗墙施工。基础 防渗墙成槽面积 1838m2（槽宽 0.8m） ，C15 砼防渗墙 2411m2（墙厚 0.8m） 。 1.4 施工工艺措施 根据本工程的地质条件，防渗墙施工采用“钻劈法”工艺进行造孔成槽，槽 段分为 I、II 期槽，先施工 I 期槽段，后施工 II 期槽段。各期槽段均由 3 个主孔 和两个副孔形成，先钻凿主孔后钻凿副孔。钻凿主孔采用 CZ-6 冲击钻机造孔， 然后钻劈副孔形成槽段。对

6、于墙底嵌入基岩部分，采用 CZ-6 型冲击钻机配重 锤冲砸破碎。经鉴定进入基岩不少于 0.5m 后进行清孔，清孔完成后在 4 个小时 之内浇筑混凝土。墙体混凝土由拌合站提供，混凝土运输采用 9m混凝土搅拌 运输车运至现场，防渗墙混凝土采用直升导管法水下浇筑。I、II 期槽段连接采 取钻凿法及接头管法两种型式。 二、施工布置二、施工布置 2.1、施工用电 根据用电负荷接引数个独立供电线路，现场安装配电柜，从配电柜接线引 用。夜间施工大面用探照灯照明，槽孔施工部位及料堆用碘钨灯照明。 2.2、施工用水 从系统水池用 DN100 水管接引，沿防渗轴线形成系统水，提供施工现场用 水，管线布设符合技术标

7、准和安全要求。 2.3、制浆站 考虑本工程地层自身含有粘性，固采取自造浆液进行造孔，不参加粘土。 每个施工工作面布置泥浆沉淀和处理设施。 对泥浆池和排浆沟用水泥砂浆抹面防止泥浆渗漏，排浆沟坡度 0.6%，断面 成等腰梯形。 2.4、防渗墙浇筑 防渗墙浇筑用混凝土由自设的 HLS180 砼拌合站提供；金属结构在综合加 工厂完成制作。 三、三、 防渗墙施工方法和措施防渗墙施工方法和措施 3.1 施工平台及导墙 （1）根据实际情况对防渗墙施工操作平台进行必要的加密处理，且施工面 要高出设计墙顶高程 0.5m 以上，待该部位基础处理施工结束后再挖出多余部分。 且应高出地下水位 1.5m 以上。导墙中心

8、线与防渗墙轴线重合，导墙外侧填土应 夯实，夯实填土时，导墙间应采取措施防止导墙倾覆或位移；导墙平面轴线应 与防渗墙轴线平行，其允许偏差为15mm，导墙内墙面应竖直。墙顶高程允许 偏差20mm。施工平台宽度不小于 12m。钻机平台布置在防渗墙轴线上游侧， 钻场布置包括钻机、钻机行走轨道、排浆沟、出渣场地、供浆与供水、运输道 路、商品混凝土浇筑场地以及足够的排水沟与照明等的布置。用冲击钻机造孔 过程中,应当在钻进的过程中不断补充泥浆,保持孔内泥浆水位以保护孔壁,当孔 内钻渣较多时用抽筒捞取排出。钻孔时用到的泥浆要有一定的静切力、良好的 触变性和稳定性,并且泥浆中的沙砾含量应尽可能小,以便自孔底带出

9、更多钻屑, 提高泥浆重复使用率。 性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定,同时对商品混凝土的浇灌质量起 着极其重要的作用。因此在泥浆的制配过程中应当合理确定粘土、膨润土、泥 浆处理剂的配比。制备顺序是:先向拌合机内注入水,水面高出浆叶的顶端,开动 拌合机,向机内投放粘土,并同时加入碳酸钠。搅拌三十分钟左右后,取样测量泥 浆粘度,然后继续搅拌一段时间,再测粘度,若两次测量的数值不变,则泥浆制成。 使用膨润土配制混浆时,应注意使用高速拌合机进行搅拌。倒浆平台及排污沟布 置在防渗轴线下游侧。 （2）在防渗墙两侧预先制作钢筋混凝土导墙，导墙采用距形断面，高 1.5m，宽 1.0m，全部为 C15 现浇混

10、凝土。导墙表层、底层配置 18mm 的螺纹 钢筋，导墙净间距比设计墙厚增加 10cm。倒浆平台与导向槽相连，现浇厚度为 10cm，宽度为 4m 的 C15 混凝土，钻机平台宽度不小于 6m，采用铺设 15cm*15cm 的方木和钢轨的形式，使钻机能在钢轨上平行移动，布置 2 个 12m3沉淀池集中抽排施工污水。防渗墙造墙出碴集中堆放，定期清理。 3.2 防渗墙施工流程，见表 3-2。 见表见表 3-2 防渗墙施工流程防渗墙施工流程 泥 浆 净 化 回 收 场地平整 构筑施工平台、导墙 主孔钻进 副孔钻劈 清孔验收 准备浇筑设备 下浇筑导管 泥浆下混凝土浇筑 泥 浆 制浆、供浆系统 混 混 凝

11、土 拌 制、 运 输 3.3 泥浆系统 （1）在坝轴线上游建有一套泥浆系统，采用 ZJ400 高速制浆机，泥浆池储 浆。浆池总容量 100 m3，浆池结构为浆砌块石，供浆管路平行于防渗墙轴线布 置，在钻机工作平台后侧，每隔 20m 设 2.5 吋的支管向槽孔供浆。 （2）护壁泥浆 应选用洁净的淡水配制泥浆，水质的要求按照 DL/T5144 的规定执行，必要 时可进行水质分析。 槽孔固壁泥浆主要采用粘土制备粘土泥浆。粘土在投入使用前要求测定的泥 浆性能指标有：密度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、稳定性、失水量、泥饼厚、 1min 静切力、PH 值鉴定应满足 DL/T5199-2004 中表 6.0.

12、8 对泥浆性能指标的要 求，如果不能满足规范要求，应通过试验在制浆时掺入一定量膨润土或碱使泥 浆指标达到技术要求。 （3）泥浆拌制 粘土泥浆 1 台 2 m3。卧式双轴泥浆搅拌机制浆，加料按试验选定的配合比 配置泥浆，搅拌时间按现场试验确定，加料量均称量计量，称量误差控制在 5% 以内，拌制泥浆所采用的外加剂及其参数通过试验确定。 在钻进过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑混入和其它处理剂的消耗，泥浆性 能将逐渐恶化，通过砂石泵、泥浆净化机处理重复利用。 泥浆的性能指标的控制标准见表表 3-23-2，各阶段泥浆测定项目如表表 3-33-3 所示。 表表 3-23-2 膨润土泥浆性能指标膨润土泥浆性能指

13、标 项 目单位性能指标试验仪器备 注 浓度%4.5100kg 水所需膨润土重量 密度g/cm31.1泥浆比重秤 漏斗粘度s3090946/1500ml 马氏漏斗 塑性黏度cp20旋转黏度计 10min 静切力N/m21.410静切力计 PH 值-9.512PH 试纸或电子 PH 计 表表 3-33-3 不同阶段泥浆性能测定项目不同阶段泥浆性能测定项目 阶 段膨 润 土 鉴定土料造浆性能时密度、漏斗粘度、失水量、静切力、塑性粘度 确定泥浆配合比时密度、漏斗粘度、失水量、泥饼厚、动切力、静切力、PH 值 施工过程中密度、漏斗粘度、含砂量 3.4 槽孔施工 （1）主孔施工 防渗墙成槽施工前，依据地质

14、资料在防渗墙轴线主孔进行地质分析工作， 每个槽段的主孔，进行地质确认后才能进行钻孔、清槽等后续工作。 （2）槽段划分 混凝土防渗墙成墙厚度 80cm，分二序槽施工，其中 I 序槽段槽孔段长为 6m，II 序槽段槽孔段长为 6m，共划分槽段 21 个，其中 I 期序槽段 11 个，II 期 序槽段 10 个。先施工 I 期槽，后施工 II 序槽。 施工中根据造孔进度、孔壁稳定情况等予以调整槽段长度，尽量减少槽段 接缝，保证施工质量的同时，加快施工进度。 （3）槽孔钻设 槽孔施工采用地层适应性强的 CZ-6 冲击钻机。冲击钻机在钻进软弱地层 时要采取“轻打勤放”的钻进方法，钻进中应坚持勤松绳,打紧

15、绳的原则,防止 斜孔；对于坚硬地层，可采用加重平底十字钻头，高冲程、低频次的重打法， 配合采用高密度泥浆或向孔内投放粘土球，以及勤抽砂等综合办法，以加大钻 头的冲击力和泥浆的悬浮力，并使钻头能经常冲击到地层的新鲜层面。槽孔施 工机械设备性能参数见表表 3-43-4。 表表 3-43-4 施工机械主要性能参数表施工机械主要性能参数表 机械名称性 能备注 CZ-6 冲击钻机钻孔深度 60m300m，孔径 600mm 2200mm 6 BS 型砂石泵组流量 180m3/h, 最大可抽排粒径 12cm 的卵石 JHB-200 泥浆净化机处理浆液能力 150220 m3/h (网筛 74) 钻孔过程中，

16、在孔内注满泥浆，并使泥浆液面始终保持在导向槽下 3050cm；钻进排碴、清孔换浆采用 6BS 砂石泵、JHB 型泥浆净化机，进行筛 分和旋流净化回收处理。浇筑时的泥浆由排浆沟排至储浆池沉淀净化后回流下 个槽孔。 3.5 成孔检测 造孔质量标准参见表表 3-53-5。 表表 3-53-5 造造 孔孔 质质 量量 标标 准准 序号项 目质 量 要 求检 查 方 法 1孔位偏差不大于 3cm尺 量 2槽孔宽度(墙厚)不小于设计墙厚钻头、刮筒 3一般地层0.4% 4漂石、陡岩0.6% 5 孔 斜 率 接头孔 两次孔位中心在任一深度的偏差不 大于设计墙厚的 1/3 重 锤 法 6入岩深度符合施工图纸规定

17、岩样鉴定或钻孔检查 （1）基岩面鉴定 根据主孔判断的地质资料初步确定的墙底线，钻至墙底线时，报监理工程 师鉴定基岩面位置及岩性。槽孔检查时，每个槽孔都必须进行多点基岩鉴定和 多点检查。 （2）终孔质量控制及检查 防渗墙工程是一项隐蔽工程，对其质量的控制和检查主要注重施工过程中 的控制和检查。对于嵌入基岩的防渗墙，孔底基岩的鉴定非常重要。要严格区 分基岩取样时与基岩岩性相同的砂卵石，块石，漂石的岩样，防止对基岩的误 判，越接近孔底越慎重 （3）钻孔偏斜 在成槽过程中,通过对固壁泥浆漏失量的详细测试和记录,当发现固壁泥浆 漏失严重时,应及时堵漏和补浆,并查明原因采取如下措施进行处理:增加供浆 量,

18、确保槽内浆面高程,直到不漏; 在泥浆中投入锯末或刨花堵漏; 回填粘土并 冲击加固孔壁。对成槽过程中槽内的偏斜情况随时进行监测；在槽孔造孔完成 后，采用“重锤法”测量槽孔孔斜、孔形、孔径；用测绳验收孔深；用全站仪检 查孔位偏差。 （4）槽宽 用和墙厚相同的刮筒或钻头在槽孔内任一部位均可上下自由移动为准。 3.6 清孔换浆 （1）槽孔造成后且经验收合格后，进行清孔换浆工作，采用泵吸反循环清 孔法进行。 （2）清孔方法 根据本地层情况采用边造孔，边抽取泥浆，待造孔完成后孔内达到无泥浆 或有少许泥浆，保证孔内无沉渣。 。 （3）清孔换浆合格标准 清孔换浆结束 1h 后，达到清孔要求：孔底淤积厚度不大于

19、 10cm；泥浆取 样要取自孔底以上 0.5m 处泥浆，泥浆比重不大于 1.15g/cm3，粘度 3250s，含 砂量不大于 6%。 清孔换浆结束经监理人验收合格后方可进行下一道工序的作业。 清孔合格后在 4h 内浇筑混凝土，因吊埋设件或其它原因不能在 4h 内开浇 混凝土的槽孔，可对清孔要求另行做出规定。开浇前，若孔内淤积超过清孔标 准，需重新进行清孔。 3.7 钢筋笼制作和下设 （1）钢筋笼与预埋管在一起制作。设计钢筋笼的分节长度、宽度根据起吊 高度、重量以及槽孔长度而定。钢筋笼的制作材料、尺寸等以设计图纸为准， 制作时最大允许误差为：主筋间距为1cm；箍筋和加强筋间距为2cm；钢筋笼 长

20、度为5cm；钢筋笼弯曲度不大于 1%。 （2）钢筋笼运输和下设 分节制作的钢筋笼，用平板车从加工场运至现场，钢筋笼运至槽孔后，按 顺序拼装、焊接完毕，用起吊设备提升至一定高度，然后将钢筋笼内预埋管与 下部相对应的预埋管用螺栓连结好，开始下设、定位、安装。 3.8 混凝土浇筑 （1）墙体材料性能指标 1）混凝土施工物理特性指标要求如下： 入槽口坍落度为 1822cm； 扩散度为 3440cm；坍落度保持 15cm 以上不小于 1h；混凝土的初凝时间 应不小于 6h，终凝时间不宜大于 24h；混凝土的密度不小于 2100g/cm3；胶 凝材料用量不低于 350kg/m3；水胶比不大于 0.6；砂率

21、不小于 40%。 2）防渗墙混凝土配合比，通过室内和现场砼配合比试验来确定。 3）混凝土原材料满足如下性能指标：要严格控制商品混凝土拌和系统的进 料和搅拌情况,保证浇筑商品混凝土的坍落度 水泥：优先选用硅酸盐水泥； 粗骨料：优先选用天然卵石、砾石，最大粒径不大于 40mm，且不超过钢筋 净间距 1/4；细骨料：选用细度模数为 2.43.0 的中砂子；钢筋：满足技术 条款 13.4 节相关规定；水：符合拌制混凝土用水要求。外加剂：各种外加 剂的掺量通过试验确定，并符合 DL/T51001999 的有关规定。 （2）浇筑准备工作 1）混凝土供应：防渗墙混凝土拌制从系统拌和站获取。混凝土浇筑前，做

22、好协调组织关系，作好浇筑计划，合理安排各部位浇筑工作，落实浇筑前各种 材料供应、水电供应、车辆运行性况及数量，确保混凝土供应正常和浇筑工作 顺利进行 2）浇筑导管配制、下设：浇筑导管采用内径250mm，导管连接采用钢 索式快速接头，定期检查导管密闭承压试验；浇筑前，根据孔深做好导管配 制、管件连接和密封检查工作，确认可行后，采用吊车进行吊装和下放入槽孔； 浇筑导管中心距离孔端为 1.01.5m，导管中心间距4.0m；导管底部距槽 孔底部25cm；孔底高差大于 25cm 时，导管应下设在该套导管控制范围 的最低处。 （3）浇筑方法 1）采用压球法开浇，在导管内放置略小于导管内径的隔离塞球，将泥浆

23、隔 离。开浇前，注入适量水泥砂浆润滑管壁并准备足量的混凝土，以使首批混凝 土浇筑通畅和保证埋管深度。每槽导管按先深后浅顺序开浇。 2）浇筑过程控制：导管埋入混凝土的深度控制 1.0m6.0m 之间，严禁 将导管拔出混凝土面；槽孔内混凝土面均匀上升，其高差应控制在 0.5m 以内， 及时测量槽孔内砼面深度和导管内砼面深度，并绘制砼浇筑指示图，以指导导 管拆卸；混凝土面上升速度控制在 2m/h 以上，特别是槽段有埋设观测管,严 格控制混凝土浇筑的上升速度和混凝土面的高差，以防测管倾斜和上浮；不 符合质量要求的混凝土严禁浇入槽孔内，防止入管的混凝土将空气压入导管内， 在槽孔口应设置盖板，避免混凝土散

24、落槽孔内；混凝土浇筑连续进行，若因 故中断，中断时间不宜超过 40min；混凝土浇筑在临近终浇高程时，增加混 凝土面测量次数，确保终浇高程至少高于设计墙顶 0.5m。墙体浇筑完成后，按 设计高程挖除浮碴，以便浇筑槽孔墙以上的混凝土。 四、四、 混凝土质量控制混凝土质量控制 1、大坝商品混凝土防渗墙施工质量控制事关大坝防渗成败与大坝安全,是 大坝施工中的重点质量控制部分。 开工前完成混凝土室内配比试验，施工中，严格按照配合比进行配料，每 槽开浇前，在出机口或槽口入口处随机取样，检验混凝土的物理力学性能指标。 检验方法及频率按防渗墙施工技术规范的规定或设计要求执行。 2、出机口及入槽口的混凝土均应

25、进行性能指标检测，主要包括：温度、强 度及其他设计要求检测的项目，混凝土试块按要求制作，及时送检，以便对混 凝土质量进行综合评价。 3、原材料检测，主要为石子及砂的级配、压碎指标等；水泥的细度、3 天 及 28 天强度、抗压强度、安定性等；混凝土的配比、立方体试块强度、坍落度 等。 五、废渣、废浆处理五、废渣、废浆处理 造孔中，冲击钻孔中携带钻碴的浆液经反循环砂石泵抽取及振动动除砂机、 旋流器进行过滤，泥浆经净化可继续排回孔内使用，滤出的钻渣就近集中堆放， 用装载机装自卸汽车运到指定弃渣场。 护壁泥浆所用的膨润土、外加剂须严格桃选，并经检测合格后使用，禁止 使用有害化学物质的添加剂。 混凝土浇

26、筑置换出的浆液，经施工平台上的排浆沟，集中排至储浆池，经 沉淀处理后再使用。施工废水排至排污坑经沉淀后集中抽排至指定点。 六、成墙质量检查和验收六、成墙质量检查和验收 主要进行以下内容的质量检查和验收。 1、混凝土防渗墙的质量检查和验收 1）槽孔终孔的质量检查与验收内容：孔位、孔深、孔斜、槽宽；基岩 岩样与槽孔嵌入基岩深度；一、二期槽孔间接头的套接厚度。 2）槽孔清孔的质量检查与验收内容：孔内泥浆性能；孔底淤积厚度 接头孔壁刷洗质量。 3）钢筋笼制造与沉放质量检查 4）混凝土浇筑的质量检查与验收内容：原材料质量的抽样检验；终浇 高程；混凝土槽口样品的物理力学性能检验及其数理统计分析结果；检查

27、孔揭示的墙体均匀性、存在的缺陷及墙段连接情况。 5）在防渗墙成墙 28 天以后钻孔取芯注水试验检查，孔深不小于防渗墙设 计深度或按监理人指定的深度，检查孔直径不得小于 75mm。钻孔为沿轴线平 均约每 60m 一孔，每孔均做压(注)水试验，钻孔全孔取芯，每一孔取三组试样 进行。室内物理力学性能试验，试验项目应按设计指标或监理人的要求进行。 2、防渗墙工程的完工验收 防渗墙工程全部完工后，向监理人申请完工验收，按相关规定提交完工资 料。 1、清孔验收表 2、导管下设记录表 3、基岩鉴定表 4、混凝土浇筑记录表 5、单元评定表 七、资源配置七、资源配置计划计划 为保证施工工期和质量，将组建 2 个

28、防渗墙槽孔施工单元组（每组 2 台套 钻孔设备） ，高峰期施工人员、主要机械设备量分别见表表 7-17-1、表、表 7-27-2。 表表 7-17-1 施工人员计划表施工人员计划表 序号名 称人数备 注 1项目管理人员2负责工程施工全面工作 2技术人员4负责现场施工管理、技术管理、质量检控和安全生产 3后勤、综合6材料、采购、保管、司机 4生产人员40钻机操作、浇筑、记录等 5检修组6供电、电焊、修理 6合 计58 表表 7-27-2 主要施工设备表主要施工设备表 序号名 称规格型号单位数量备 注 1冲击钻机CZ-6台6 2地质钻机XY-2PC台2 3泥浆搅拌机NJ-1500台2 4高速搅拌机

29、ZJ-400台4 5泥浆净化机JHB-200台1 6泥浆泵3PNL台8 7汽车起重机16t25t台2 8装载机ZLE30C台1 9离心式水泵ISG50-250台6 10砼罐车6m3台3 11全液压拔管机YBJ-1200台2 12钢筋切割机GJ6-40台1 13钢筋弯曲机GJ7-40台1 14电焊机台6 若以上设备、人员仍不能满足要求，立即从就近工地调配合适的设备、人 员支援，满足进度要求。 八、施工进度八、施工进度 8.1 进度计划安排 计划于 2016 年 7 月 1 日开始坝横 0+83.985坝横 0+120.385 的防渗墙施工， 2016 年 8 月 20 日完成坝横 0+83.98

30、5坝横 0+120.385 的防渗墙施工，2016 年 9 月 5 日开始坝横 0+68.385坝横 0+83.9855 和坝横 0+120.385坝横 0+125.585 的防渗墙施工，在 2016 年 10 月 20 日完成坝横 0+68.385坝横 0+83.9855 和坝横 0+120.385坝横 0+125.585 的防渗墙。在 2016 年 12 月 31 日 前完成剩余所有防渗墙施工。保证满足业主方对施工总进度的要求， 具体见总 进度计划安排。 8.2 进度控制措施 （1）合理安排各槽段的划分，尽快组织施工。 （2）尽力减少槽段的阶梯施工，加快施工进度。 （3）精心组织、精心施工

31、，确保各道工序合理衔接，减少相互干扰。 （4）加强内部管理，施工进度与效益工资挂钩，充分调动各级人员的生产 积极性，主观能动性。 （5）各部位施工任务完成情况，及时调整资源配置，制订赶工措施，确保 具备施工条件的防渗墙尽快施工，整体满足合同要求。 （6）服从现场监理工程师的协调，使影响进度的问题及时得到解决，所有 施工指令畅通。 九、质量保证体系及措施九、质量保证体系及措施 9.1 质量保证体系 （1）认真贯彻 GB/T19000 质量标准，建立完善质量体系。为保证质量体系 持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以工区主任和总工程师为核心， 有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制

32、，以试验室试验结果为 依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和 QC 活动，保证工程质量创优 目标实现。 （2）工区技术部负责工程质量管理体系的审核和工程质量的总体控制，并 建立工程质量管理体系。以工区技术部为中心，以施工机班组质检体系为主线， 将质量管理工作做到横到面，纵到边，不留死角，确保质量体系正常运行和工 程质量创全优。 （3）建立健全质量检验收管理机构，设置专业质检工程师岗位，配备富有 施工经验的工程师，各施工单位均配备专职质检人员；在施工过程中，自上而 下按照“跟踪检查一抽检”和“自检复检终检员检查合格后，报请监理工程师 终验”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符

33、，实施质量一 票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监 督，并自始至终密切配合，严格服从。 9.2 质量保证措施 （1）实行以工区主任为第一责任人的质量责任制，项目总工为质量责任人， 负责本单位施工项目的全面质量管理工作。 （2）制定质量责任制，同各作业机组签订确保工程质量责任书，并将工程 施工质量责任层层分解至每个施工人员。做到人人重视工程质量、人人干好工 程质量。 （3）健全各项质量管理规定和质量奖惩办法，依据质量管理规定和质量奖 惩办法及时进行施工质量考核，按时兑现质量奖惩，充分调动施工人员的积极 性，确保工程的施工质量。 （4）工程质量检验采用“三检”制，即：施工班组自检；施工队复检；施工 单位工管部终检合格后，邀请监理工程师进行验收。 （5）各工序施工人员都必须通过岗位培训，培训方式采用组织学习，现场 示范等方式进