东原桐麓混凝土施工方案

1、 东原桐麓（炒油场项目）15、15、16号楼工程混凝土工程专项施工方案编制： 审核： 审批： 重庆庆华建设工程有限公司2014年4月6日目 录一、工程概况3二、编制依据.3三、施工部署.4四、施工准备.4五、施工方法及技术措施.7六、冬雨施工措施10七、质量管理措施.16八、成品保护措施.20九、安全生产管理措.21十、环保及文明施工措施.22 一、工程概况工程名称：东原桐麓（炒油场项目）15、15、16号楼工程建设单位：重庆东原睿合置业有限公司设计单位：中机中联工程有限公司地勘单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司监理单位：重庆林鸥监理咨询有限公司施工单位：重庆庆华建设工程有限公司东原桐麓

2、（炒油场项目）15、15、16号楼位于巴南区李家沱组团D分区D2-8/05号地块，总建筑面积为.32；主要功能为住宅小区，主要建筑为高层公寓和小高层洋房。项目用地西侧为城市道路渝南大道（道路高程205.75米），西侧道路位于用地居中处有公交车站，东侧为城市道路汤山大道（道路高程225米250米），北侧为居住用地，南侧为城市音乐广场，临近音乐广场有现状轻轨站。各栋高层层数及建筑高度如下表：楼栋号设计使用功能建筑层数地上/地下建筑面积（m2）1#楼高层公寓19/-511892.42#楼高层公寓19/-511979.883#楼高层公寓19/-511979.884、6#楼住宅7+1F/-1F1403.

3、035、15、16#楼住宅11+1F/-1F4177.23本工程地基基础设计为甲级，建筑物安全等级为二级，其抗震等级为四级，15、15、16号楼为剪力墙结构。二、编制依据2.1、根据东原桐麓（炒油场项目）设计施工图。2.2、根据有关工具性参考资料，如：工期定额、类似工程的建设资料、估算指标、建筑施工手册等。2.3、根据我公司现有技术力量、机械设备能力及以往的施工经验等。2.4、依据国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程编制而成。主要采用的规范如下：1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）2混凝土质量控制标准GB50164-20113建筑工程

4、施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土泵送施工技术规程JGJT10-20115混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20056高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20108建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129混凝土强度检验标准GB/T50107-201010混凝土外加剂应用技术规程GBJ50119-200311普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-200612普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-200613大体积混凝土施工规范GB50496-200914普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201115民用建筑工程室内环境污染控制规范GB5

5、0325-201三、施工布署1、混凝土搅拌站选择本工程结构砼采用预拌砼，砼厂家经考察后订立商品混凝土供应合同。在混凝土供应前进行商品混凝土技术交底，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求等。2、施工流水段的划分：1#、2#、3#楼因有一部分坐落在边坡之上，因此将1#、2#、3#楼205.65m及边坡上基础划分为2个施工流水段，基础以上按楼层划分流水段，4#、5#、15#、16#楼基础为一个流水段，主体结构按楼层划分流水段， 7#、17#楼基础划分为一个流水段，主体结构按伸缩缝每层划分两

6、个流水段。3、施工场地安排：现场设置2台活动式混凝土输送泵。四、施工准备：1、技术准备：1)技术协议的签定：项目部与搅拌站签订技术协议，根据项目技术要求，搅拌站试验室根据混凝土强度等级的不同做混凝土试配并给出配合比通知单。2)原材料要求：水泥：选用普通硅酸盐水泥（低碱）； 细骨料：选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不应超过3%，泥块含量不大于0.5。 粗骨料：5-25mm质地坚硬、连续级配碎石，粗骨料中针片状颗粒含量不宜超过10%，且不得混入风化颗粒。含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5。掺合料：粉煤灰选用级粉煤灰。 外加剂：减水剂需通过与水泥的相容

7、性试验。此外加剂不锈蚀钢筋、不含碱，具有良好的缓凝减水、早强、增强塑化、提高耐久性等性能。膨胀剂UEA-HP此膨胀剂具有良好的补偿收缩、密实防渗性能，并能提高限制条件下的混凝土强度及粘结强度。3)技术要求：塌落度：竖向混凝土1820，水平混凝土1618，用坍落筒检测。混凝土初凝时间：不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。碱含量要求：各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1 Kg/m3。和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。技术人员熟悉图纸，掌握砼结构布置、施工进度安排等情况，以便确定砼浇筑方法。严

8、格控制标高，在浇筑层上层柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时控制混凝土浇筑高度。做好柱、墙混凝土分层标尺杆，标尺杆标记500mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。2、现场准备1)钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，强度及稳定性已通过质量检查。水电预留预埋已完成。以上各工序均已办好各种隐预检手续，签字齐全。2)对模板内的杂物和钢筋上的污染等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。3)养护材料数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。4)夜间施工保证工作面照

9、明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕，浇灌砼所用架子应支搭完毕，并经检查合格。5)现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。6)搅拌站派调度员到达现场，与施工员共同指挥、协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。7)工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并报送监理工程师签字后方可开始施工。8)混凝土调度：工长提前填写申请单，确认混凝土浇筑部位、工程量、浇筑时间，经项目部确认签字后，向搅拌站发传真，通知搅拌站做生产安排，搅拌站回传真确认收到申请单可以安排施工或不能安排施工。混凝土施工前的准备完成后，由专人电话通知开盘，混

10、凝土进场履行进场验收确认手续，符合要求后按工艺标准进行施工。3、机械设备准备1)主要机械设备：序号机械名称型号数量（台）1塔式起重机QTZ40/50/633/1/22混凝土托式输送泵HBT-5013振捣器插入式54经纬仪苏光DJ235水准仪AL12-3256垂准仪DZJ-300A37线坠108靠尺2m59混凝土强度试模10010020组10混凝土抗渗试模2组11混凝土坍落度筒1只4、材料、物资准备1)周转材料需用计划 、 钢管 150 吨 、 木枋 180 立方米 、 高强覆膜复合板 35000平方米 、 扣件 7万个 、 竹跳板 5000 块2)其它材料按现场需要即时供应。五、施工方法及技术

11、措施： 1、本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交材料采购，通知供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。2、施工工艺清洁浇水润湿砼浇筑砼碾压砼收面清光砼面拉毛砼养护3、施工要点混凝土采用商品砼，泵送运输，塔吊辅助。剪力墙部分采用水平分层法浇筑。分层厚度500mm。砼振捣位置应分布均匀，间隔500mm，振捣密实，无漏振、过振。振捣时间以砼表面大量乏浆无气泡冒出即可。上层砼振捣时，振动棒应插入下层砼50mm左右。砼浇筑完毕后，静置一段时间，让大量的水析出以后，排除余水，进行二次振捣，消除砼中

12、的毛细孔，确保砼密实。4、混凝土浇筑混凝土的浇筑方向本工程采用梁、板、墙、柱同时浇筑的方式浇筑混凝土。在砼浇筑时因柱墙砼与梁板砼在不同楼层强度不一样，在砼浇筑时必须先强度高的砼，再强度低的砼。不同强度砼交接处用钢丝网进行分隔。5、混凝土的泵送管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。6、泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑

13、层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。7、混凝土泵送看护泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工时采用1m3与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。8、混凝土的分层本工程所用混凝土采用混凝土地泵直接输送到浇捣部位,塔吊配合。挡土墙的混凝土采用斜向分层浇筑，剪力墙采用整体分层浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在100mm 之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，但上

14、层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离淅。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少塔吊的旋转距离。柱沿高度分层浇筑，每300500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。板厚的控制：在构造柱钢筋上抄测+0.5m标高线，拉广线的结合插钎的方法来控制板的厚度。若柱间距离过大时，另

15、在板上预留12钢筋按上述方法进行控制。9、混凝土的振捣混凝土浇筑过程中，各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。在浇筑范围内分层浇筑，安排4 名振捣手在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土

16、来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m长刮杆刮平。混凝土拆模时

17、拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。10、混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。11、混凝土试块的留置、施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。留置原则：每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，不得少于一组同条件试块（根据情况分别用于测定7d、28d 抗压强度，为拆摸提供依据）。后期

18、处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间等。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位。12、抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3 留置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。每次浇注混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录。13、成品保护本工

19、程施工质量要求较高，因此混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。每个部位在砼浇筑完后用清水将下层构件上的水泥浆冲洗干净，以保证已浇筑构件的外观。六、冬雨期施工措施1、冬期施工 本工程主体结构主要施工时间贯穿在春、夏、秋、冬四个季节，因重庆主城地区冬季温度几乎不会低于5，所以，暂不考虑低温施工措施。2、雨期施工混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3 处中断混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子

20、抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。机电设备必须搭设防雨棚，水泥等材料库房在雨期前要进行检查以防雨水渗入。脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患。1）、混凝土浇筑方法：a混凝土输送：、混凝土输送泵选用，本工程选用HBT-50型混凝土托式输送泵，本工程共设6个供应点。、输送泵输送能力：因本工程混凝土施工最大用量为车库屋面板，一次最大浇筑量约600m，两台输送泵均就能满足要求。、泵管的布置及架设：泵管设计考

21、虑混凝土的输送压力和收缩短管的长度。做到尽量少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗。为了保证泵管的稳定，本工程采用结构内布管的形式，即泵管从首层进入建筑物，在结构内向上伸展。到浇筑平面时接水平管与布料杆连接。、泵管不得直接支撑在钢筋、模板上。水平架设的泵管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直架设的泵管采用钢管支架并与结构固定顶紧。泵管各部位固定要求如下：泵管进入楼层部位：采用钢管夹住柱子并通过木楔固定泵管。首层水平管变成立管处：通过钢管支架借助上下楼板固定泵管。立管与楼板相交处：垂直架设的泵管通过木楔与楼板顶紧。管道采用125mm无缝高压泵输送管。管道

22、接头应有橡胶垫，以保证卡箍处不漏浆。在浇筑层水平泵管架设应搭设钢管排架，用短钢管搭设支架，每节泵管两端用短钢管将泵管与支架夹紧，混凝土浇筑完后及时拔出。根据天气气候情况，在寒冷天气用草帘被覆盖泵管进行保温。泵管固定方法如图： 、混凝土泵送：混凝土泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，混凝土泵送应连续进行，当因故暂停时，应每隔510min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过45min时应立即用压力水冲洗管内留混凝土。混凝土输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。b、主要施工方法、基础混凝土：(1)干作业成孔混凝土浇筑1、 灌注桩身混凝土应采用导管，导管下口距孔底不宜