DK38+885框架涵施工方案

1、DK38+885框架涵施工方案 1、编制依据1.1.现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。1.2.DK38+885框架涵图纸。1.3.相关技术规范及施工指南：1.3.1客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）；1.3.2铁路混凝土施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）；1.3.3铁路桥涵施工规范（TB10203-2002）；1.3.4客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）；1.3.5铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设2005157号）。1.4.国家及地方相关法律法规。2、编制范围新建武汉至黄石城

2、际铁路站前工程二标第四分部内DK38+885框架涵的地基处理、基础、台身、顶板、桥面、附属等工程。3、工程概述及主要工程数量3.1.工程概况DK38+885框架涵位于严家湖特大桥与薛家沟特大桥之间，本小桥净跨3.5m，净高4m,主要用于交通。3.2主要施工工艺本涵设计为框架式涵洞，采用整体现浇工艺。施工过程中先绑扎钢筋在立模浇筑底板，预埋墙身钢筋，待底板混凝土强度达到60%以上时支立边墙内外模板，然后再搭设满堂支架，绑扎边墙、顶板钢筋，浇筑边墙及顶板混凝土。最后施工涵洞翼墙和涵洞防水。3.3水文及地质情况工程范围内土层地质主要为耕地、山丘丘坡主要为剥蚀残丘，谷地位于坡地，坡角约10-15，广泛

3、种植农作物。谷地地势相对较低，较为平缓、开阔，呈带状。地震动峰值加速度：0.05g。 3.4.主要工程量 工程项目单位DK38+8851-3.5*4工程项目单位数量长度M21.08基坑挖土3m以内，无水无挡板m3289抽水m3草袋围堰m3回填m3193弃土方m3201C15混凝土地基砂夹碎石垫层m330.9基础C30砼翼墙基础、泄床m371.4C30砼出入口涵身基础、泄床m318C20涵身基础垫层m37.7 基础以上C35钢筋砼涵身m3124.3HPB235钢筋kg1014.3HRB335钢筋kg14641.2C30砼翼墙墙身m348.2砂垫层m30.8C30砼帽石m33.2防护工程防水层m2

4、286沉降缝个6M10砂浆三角垫层m31.8附属工程顺路土方m3105碎石垫层m32.8M10砂浆浆砌片石垂裙m37C30砼涵内防磨层m327.8M10砂浆浆砌片石检查台阶m35限高架处24. 总体施工方案4.1.实施目标4.1.1 工期目标本桥计划下部工程总工期50天，开工日期2010年2月10日，计划结束时间2010年3月31日。4.1.2质量目标工程质量达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及客运专线工程质量验收标准，主体工程质量零缺陷，桥梁工程结构使用寿命不低于100年、无砟轨道使用寿命不低于60年。单位工程一次验收合格率100%，基础设施达到设计速度目标值，一次开通成功并满足设计开通

5、速度要求。4.1.3安全、文明施工及环保目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。2）文明施工目标：达到文明工地标准。4.1.4环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、泥浆、固体废弃物，减少噪声、振动等对环境的污染和危害。4.2.施工布置4.2.1.施工组织机构根据本桥工程特点及工程量情况，拟安排1个作业队伍进行流水作业施工。详见图4-1 架子队施工组织机构图；表4-2 施工队伍人员安排计划表。图4-1 架子队施工组

6、织机构图第四分部项目经理部架子队队长：邬晓翔施工员：安子静技术员：张宏远质检员：杨勇安全员：朱明虎保管员：催兰花统计员：金秋敏材料员：李金华测量员：申东磊实验员：谭蕾作业队表4-2 施工队伍人员安排计划表人员组成工 作 内 容管理人员队长1负责施工现场、调度、全面管理、组织工作等施工员1负责施工生产的落实工作等技术员1负责技术管理工作工作等质检员1负责质量管理工作等安全员1负责安全管理工作等统计员1负责统计工作等材料员1负责物资、设备管理工作等测量员1负责控制测量、施工测量工作等试验员1负责试验管理工作等作业队钢筋工、混凝土工、木工45负责本标段内框架涵的施工5、施工方法、关键技术、工艺要点、

7、工艺要求施工工艺流程图施工准备地基处理基坑开挖，涵身10cmC20混凝土安装底板钢筋及边墙钢筋安装底板模板浇注底板混凝土养生，一组试件强度达到50%安装边墙钢筋支立边墙模板搭设满堂支架铺装顶板底模板安装顶板钢筋浇注边墙顶板混凝土及养生拆除边墙模板拆除顶模板及满堂支架出入口翼墙附属工程防水层，保护层施工台背回填5.2. 施工方法5.2.1 施工准备5.2.1.1技术准备1）项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的布置，复验已放样的点。2）搜集工程地质资料，绘制管桩施工平面图，编制施工技术方案。3）组织项目管理人员学习相关的图纸、图集、施工规范、技术标准以及技术文件。4）总

8、工组织技术交底，并组织本工程的图纸学习及会审工作。5）根据图纸会审的内容，对施工方案进行调整完善。6）编制科学、实际的施工计划，质量保证措施及检验计划。7）做好对施工队伍的技术及安全交底工作。5.2.1.2材料准备1）各种材料准备齐全，做好材料的购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。2）预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求、施工规划的规定，合理堆放。3）预应力管桩应达到设计强度的100%才能进行打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩的需要。4）配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。5.2.1.3施工现场准备1）各部门人员集中到位，明确施工准备目标，完成对桩基作业人员的组

9、织准备。2）完成对施工机械的保养调试及清洁，保证机械进场前性能状态良好。3）规划组织好运输力量，对进场道路、路线进行认真调查、落实。4）临建布置：根据现场情况及工程需要，搭建彩钢板房，设置相应的现场办公室、工人宿舍等，确认用电、用水点。 5）组织施工机具进场：根据施工机具需求计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转工作。6）组织建筑材料进场：根据本工程需要的管桩需求计划，组织管桩进场，按桩机行走路线进行摆放。5.2.2地基处理根据设计文件要求，本框架涵工程地基处理均采用预应力管桩加固。管桩施工采用锤击法施工。预应力管桩混凝土强度等级为

10、C80，管桩型号采用PHC-AB（300）-70,桩帽采用C30钢筋混凝土现浇，桩帽边长为100cm,桩帽高30cm,与桩帽相联的桩面应平整并且水平，伸入桩帽中不少于5cm。管桩施工结束并经验收合格后可进行下道工序。5.2.2.1施工准备1）测量放样，平整场地，清除障碍物。2）按设计要求检验预制桩的质量。桩头损坏部分应截去，桩顶不平时应修切或修垫（钢筋混凝土桩）平整。2、本段框架涵管桩基础均等采用锤击桩法施工。打入桩施工流程如4-3图所示。桩基就位桩起吊就位打入第一截桩桩的节点处理打入下一截桩满足设计桩长测量放样位原地面处理图4-3 打入桩施工工艺流程5.2.2.2锤击法施工1)打桩机按设计桩

11、位就位。锤击沉桩应采用与桩和锤相适应的弹性衬垫，用送桩沉桩时，送桩桩顶紧接桩顶部分，应有保护桩顶的装置，桩与送桩的轴线应保持同一条直线。2)打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。锤击宜采用重锤低击，坠锤落距不宜大于2m，单打汽锤落距不宜大于1m；柴油锤应使锤芯冲程正常。3)钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩在即将进入软层前应改用较低落距锤击。4) 预应力管桩终锤标准：至设计桩长时，当落锤高度已达规定最大值和每击贯入度小于等于2mm时停锤。或满足最后1m的沉桩锤击数大于300击或最后10击的贯入量不大于2cm的要求，可不再沉桩。5)机

12、械移位。5.2.2.3质量控制1）打入桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求。2）桩长、桩顶标高及最终贯入度应符合设计要求。3）打桩前、后的桩身质量应符合设计要求。振动沉桩在选锤或换锤时，应检算振动上拔力对桩身结构的影响。4）打桩后，应及时进行桩的承载力试验，并符合设计要求。5）打入桩施工的允许偏差应按表4-1的要求控制。表4-1 打入桩施工允许偏差序号项目允许偏差1桩位（纵横向）中间桩d/2且不大于250mm外缘桩d/42桩身垂直度1%3斜桩倾斜度15%tan 注：桩身直径；：桩身倾斜角。5.2.3基坑开挖5.2.3.1开挖方法基础基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前按设计图给定中心里程放出

13、横向中心线后并放出出入口翼墙基坑边线并撒上白灰线。开挖坑壁坡度为1:1，两侧工作面宽150cm，以便在基础底面外安置模板。开挖方法：基底预留20厘米采用人工开挖，进行检测基底几何尺寸、标高，基底土质、基底承载力是否满足设计及规范要求，自检合格后报主管工程师及质检工程师检查，检查合格后报请监理工程师检查签证，合格后，按设计标高将管桩桩头进行环切，。按要求绑扎钢筋，支立模板，浇筑桩帽板混凝土。养护期达到14天后，换填级配碎石垫层60cm并分层夯实。经检查满足施工和技术规范要求后进入下一工序施工。5.2.3.2基底检验：基坑开挖后，应检查以下内容：1)基底平面位置，经现场测量检测，基坑平面尺寸及高程

14、均符合设计要求2）基底地质承载力，经轻型触探检测，基底承载力为254Kpa 、234 Kpa 252Kpa 、290Kpa，均满足设计承载力150Kpa.3）基底排水是否满足要求5.2.4基础混凝土施工基底检测完成后基坑检测完成后首先在框架身底板下浇注10cm的混凝土基础垫层，采用C20混凝土。5.2.5底板钢筋混凝土的施工5.2.5.1钢筋、模板、支架1）根据测量部放出的框架桥底板中线与底板边线布置钢筋，钢筋之间搭接按设计要求焊接。并同时绑扎边墙与底板连接钢筋。2）模板（钢模板）及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。3）模板及支架必须安

15、置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。4）模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模。 5.2.4.2浇筑混凝土前准备工作1）模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。2)混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。3）检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。a、轴线不能超过允许偏差：15mmb、表面平整度不能超过：5mmc、顶面高程允许偏差：20mmd、相邻两板表面高低差：2mm5.2.4.3底板混凝土施工1）材料的选用与配制 混凝土浇注选用的材料必须是试验室通过试验，选好的材料，严格按照设计配和比施工，应注意将设计配合比换算成施工配合比，

16、在配料时，用电子称准确计量材料重量，以保证混凝土的施工质量。2）底板混凝土的浇注 将拌制好的混凝土，用吊车或输送泵将混凝土送入模内，出入口涵身底板、翼墙基础及泄床采用C30混凝土。混凝土浇筑应分层浇注，插入式振动器宜快插慢拔，移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下一层混凝土的深度为510cm。振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度，实际操作中掌握最佳的捣固时间，防止漏捣、欠捣或过捣现象。振捣时还要防止混凝土中构件的变形。灌注振捣过程中有人看模及时调整预埋件、预埋筋，检查模板支撑的稳定性和接缝处的密合情况。避免螺栓松动造成跑模和变形，有漏浆处及时封堵。5.2.5侧墙与顶

17、板施工5.2.5.1凿毛混凝土将与侧墙下表面接触的混凝土凿毛处理，直到凿出新鲜混凝土面。经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚1020mm、水胶比比混凝土略小的1：2水泥砂浆。5.2.5.2 钢筋绑扎框架涵底板混凝土浇筑完成后，按照设计图纸绑扎边墙钢筋，经验收合格后安装边墙模板并搭设顶板下的满堂支架，最后绑扎顶板钢筋。5.2.5.3模板及内模板的安装 1）边墙模板支立在底板模板上 2）模板位置的控制为了使模板不跑模和胀模，我们采取如下控制措施A、墙身底部模板的固定 用和墙底部等宽（长

18、）的钢筋，焊接固定在两根对称的钢筋上，使支撑筋到外墙皮和内墙皮的误差不超过2mm,这就可以保证墙根部模板不往墙里移位，保证了墙根部的宽度和根部轴线。 B、墙根部以上的墙身宽度和平整度的控制由于翼墙混凝土是无筋的，针对这种情况我们采用如下方法：a、设置拉杆自基础顶面往上每70cm，纵向120 cm设一道拉杆，控制侧墙厚度。 b、控制模板不往墙内移的措施为了控制模板不往墙内移位，事先在基础上预埋16以上的钢筋头，外露10cm，埋深大于10d，按计算位置设置。模板安装后，在钢筋头与模板立柱之间加入对向木楔，将模板撑住。3）模板校正：模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能能满足要求。所以必

19、须校正平整度，校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求；用2m靠尺检查，平整度不大于5mm轴线位置偏差：不大于15mm顶面高程在5mm以内。5.2.5.4、混凝土的浇筑因墙身高度超过两米，混凝土必须用串筒往膜内浇注，混凝土浇注时要分层浇注、分层振捣，层厚控制在30cm以内，浇筑混凝土应分层对称进行以以防倾斜，避免漏振或过振。混凝土振捣时，严禁振捣模板和拉杆，以防模板变形，跑模或胀模现象的发生。5.2.5.5、混凝土的养护1）混凝土浇筑后，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。2）洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度

20、，养护用水应与拌制用水相同。3）用塑料布覆盖养护时，应将刚浇完的混凝土表面用塑料布覆盖严密。塑料布内应具有凝结水，并应经常检查。4）当新浇筑混凝土的强度未达到1.2MPa以前，不得在其表面来往行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。 5.2.5.6、模板拆除拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，除相关专业验收标准有特殊规定外，混凝土强度应符合表4-6的规定。表4-6 拆除承重模板时混凝土强度要求序 号结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）1板、拱250287581002梁87581003悬臂梁（板）27521005.2.6防水层施工与沉降缝

21、施工5.2.6.1沉降缝施工墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对，避免出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。沉落缝内嵌塞沥青木板、涵内侧在涵洞施工完成后嵌入硫化型遇水膨胀橡胶止水条, 沉落缝外侧用沥青涂刷聚氨脂防水材料并粘贴防水卷材，相临涵节不均匀沉降差5mm。沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求，沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。沉降缝的质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，填塞密实，外表整洁，不得漏水。（1）涵身沉落缝用2cm厚沥青木板隔断涵身，在施工期间当作模板使用。（2）沉落缝内侧待涵洞施工完成后，在嵌入硫化型橡胶止水条。（3）出入口翼墙与墙身间沉落缝内塞M20水泥

22、砂浆深15cm,中间如有空隙可填塞聚丙稀纤维网混凝土。5.2.6.2防水层施工（1）为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，涵顶面基层应平整。涵顶M20水泥砂浆与涵身同时浇筑形成2%的坡度。（2）平整度的要求，用1m长的靠尺，空隙不大于5mm，孔隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。（3）如不符合第（2）条要求，可用凿除的方法进行处理，或用砂浆进行整平，用水泥砂浆找平时，基底应清洁、湿润。用水泥砂浆做局部找平时，应在砂浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂（也可用其它性能相同的胶粘剂），以增强水泥砂浆与基底的连接。（4）涵顶面基层及涂刷防水材料进行封边的部位应清洁、无蜂窝、麻面、浮渣、浮灰、油污等

23、。（5）对蜂窝、麻面做填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等，并使之湿润。（6）蜂窝麻面应用水泥砂浆填补平整。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥浆中添加适量类似107胶的水溶性胶以增强水泥砂浆、水泥净浆与基底的连接。（7）涂刷防水涂料基层应干燥。基层干燥的鉴别方法，一般可凭经验，肉眼观察，也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射13小时厚（或用吹风机加热的办法），观察是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。（8）备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌和桶、220v电源、手枪式搅拌器、量具、刮板。（9）防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约为35分钟，或根据产品说明确定。（10）

24、防水涂料的涂刷应从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度应与防水卷材宽度相对应，涂刷应均匀、涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。（11）防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行纵向搭接时，若需要纵向搭接，允许进行一次纵向搭接，且先行纵向搭接，在进行横向搭接，纵向搭接接头应错开，纵向搭接宽度不得小于120mm。横向搭接宽度不得小于80mm.(12)较低的一副防水卷材贴完毕后，方可铺贴另一副，涂刷防水材料时应与前涂层衔接好，铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。（13）防水层铺设完毕后，方可进行保护层的施工。5.2.6.3保护层（1）采

25、用C40细石纤维混凝土强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不小于3分钟，应拌和均匀。（2）将混合料的纤维混凝土均匀铺在涵洞的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。（3）混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。（4）混凝土面浇筑完成后，应采取必要的包水养护措施，避免失水太快。自然养护时，涵身应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，涵身混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60%时，自然养护应不小于28d；当相

26、对湿度在60%以上时，自然养护应不小于14d；（5）纤维混凝土保护层指标要求见技术表5.10.1。（3）环境温度低于5不宜进行防水层的施工。（4）其他运输、保管、有效期以及使用方法参照产品说明。5.2.7涵背回填施工涵背回填应同时从涵洞两侧，且不小于涵洞孔径2倍的宽度内对称水平分层填筑夯实，不得从单侧偏推、偏填，使涵洞遭受偏压。填土宜用渗水土。推土机和压路机等大型机械，则在涵顶填土不小于1m填土厚度时，方可允许通过。5.2.8浆砌片石的施工 基坑检查合格签证后，立即进行涵洞基础防护的施工，以避免基底长期暴露使其承载力降低；分层进行砌筑，分层高度在70120cm之间，分层水平砌缝应大致水平，各砌

27、块的砌缝应互相错开咬接，两层间的错缝不得小于8厘米；每层片石砌筑时，先安转角石再砌筑面石，然后填腹石，石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。面石必须人工修凿，大面平整，转角石棱角分明。为保证边墙和翼墙的砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。为加强基础与墙身的连接，基础砌筑到设计标高顶面时，基础与墙身连接的截面留设石笋，以利衔接。为使涵洞边墙和翼墙外露面整齐美观，其表面采用M10水泥砂浆勾凹缝，缝深8mm。5.2.9出入口翼墙附属工程内容：1）翼墙墙身2）出入口涵底铺砌，M浆砌片石垂裙。3）锥体护坡4）M10浆砌片石台阶。5）

28、涵身防磨层6）限高架5.3.质量验收标准5.3.1.钢筋的绑扎及安装 钢筋安装的允许偏差见表5-2表5-2 钢筋安装的允许偏差序号项 目允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）22双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积20mm柱、梁10mm4分布钢筋间距的偏差20mm5箍筋间距偏差绑扎骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）30mm7最外层钢筋的位置偏差混凝土保护层厚度c35mm+10mm-5mm25mmc 35mmc+5mm-2mmc25mm+3mm-1mm使用22#扎丝绑扎骨架，绑扎时，铁丝必须扎牢，不得

29、有滑动折断移位等现象，以防在浇注混凝土时松动和变形。对重点部位及易变形部位可施以一部分点焊以保证骨架的几何形状。构件侧面及底面的垫块应至少为4个/m2，绑扎钢筋和垫块的铁丝头不得伸入保护层内。不得使用砂浆垫块，可使用工字形塑料垫块。垫块绑扎先后顺序应根据施工需要进行。5.3.2模板验收涵洞模板允许偏差前后、左右距中心线尺允许偏差10mm，表面平整度3mm，相邻模板错台允许偏差1mm，预埋件和预留孔位置允许偏差5mm。要求模板表面平整，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，

30、在新模板初次使用前,应采用磨光器将模板表面油污、杂物清除，直到模板表面发光、无暗黑色斑与锈迹为止。模板检查合格后，方可刷脱模剂，脱模剂使用清机油，不得使用废机油等不合格材料作为脱模剂。模板安装时必须先进行测量放样定出模板边线，和墩身中心线，在模板安装完成后再次进行复合模板边线和中心线及模板顶标高，在复合无误情况下进行下步工序。模板吊装组拼时，不得发生碰撞，由专人指挥按模板编号逐块起吊拼接。板缝的处理保证接缝严密、不漏浆、外观平滑顺直。模板安装过程中要经常对模板的垂直度、轴线及几何几寸进行检查。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板安装好后，检查轴线、高程符合

31、设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。拆模时砼表面温度与环境温度之差不得大于15，拆模时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除后将模板清理干净、上油和分层堆码整齐，层间用方木支垫，避免损伤模板板面。6、劳动力配备及施工机械配备6.1劳动力计划序号工种人数工作内容1模板工20模板安装2杂工25现场清理等3钢筋工20钢筋制作安装4砼工20浇注混凝土等5电工2现场临时用电合计876.2主要施工机械计划涵洞主要机械设备计划表序号机械 名称规格型号产地数量（台）进场时间1混凝土搅拌站HZ120、HZ120湖南各一台2009.10.252混凝土泵车12009.10.253地

32、磅100T福建12009.10.254装载机ZL50C柳州22009.10.255气割广东22009.10.256变压器315kva广东22009.10.257配电柜SL500广东42009.10.258混凝土输送车ZLJ5253GJB湖南62009.10.259吊车JQZ25H湖南32009.10.2510插入式振捣器HZX-50浙江202009.10.2511钢筋切断机CQ40广东22009.10.2512钢筋弯曲机CW40河南22009.10.2513钢筋对焊机UN-150江苏22009.10.2514电焊机BX500广东52009.10.2515电焊机BX315广东52009.10.2

33、516钢筋调直机GT6-12河南22009.10.2517发电机组120KW上海22009.10.251817187、工程质量保证措施1）建立完善的质量管理体系，严格按质量控制程序施工，突出项目领导在质量管理方面的关键作用。2）强化各级人员的质量意识，明确“以质量求生存，以技术求发展，以管理求效益”的企业管理方针，坚持质量第一的原则。3）在施工过程中实行工序把关，过程控制的质量管理制度。每项工序之间实行登记交接制度，分项工程先进行自检和复检后，最后经质量检查人员验收方可进行下一道工序。4）建立质量岗位责任制，实行奖惩制度，提高各级施工人员对工程质量管理的积极性。5）在质量管理中执行“三检制”，

34、服从和接受监理工程师的监督检查和质量指导，形成良好协作气氛，共同搞好工程质量。6）强化质量管理手段，配备必要的仪器和试验设备，保证计量检验精度。7）实行技术交底制度，使操作人员掌握设计要点，技术标准，施工工艺及注意事项。8、确保工程安全措施1）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则。2）强化职工和操作人员的安全意识教育，认真学习有关安全法及操作规程，做到人人关心安全技术，狠抓安全隐患处理，切实把事故消灭在萌芽状态。3）严格劳动纪律，禁止违章作业和无证操作。施工人员必须严格强化岗位现任和安全生产制度的执行。4）建立健全安全生产组织。成立以项目经理为组长安全领导小组，设立

35、专职安全员，认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度，坚持经常对施工人员进行安全教育，检查及监督指导。5）建立健全施工机械操作，检查保养及维修制度，并且定期检查。严禁设备带病工作，进入现场必须配戴安全帽，工地设置安全标示牌。6）配齐现场安全防护措施，对裸露的传动系统和危险部位必须设置防护栏杆和防护罩。7）经常检查用电系统，搞好用电管理，杜绝事故发生。现场施工用电设备，严格执行“一机一闸一保险”制，按规范程序操作。8）定期检查钻机和浇注机械有无松动、变形，卷扬机钢丝绳磨损程度，在吊装、搬迁时做到有专人负责指挥。9）在夜间进行施工时，应配置足够的照明设备照明。9、环境保护及文明施工9.1 环境保护

36、为保护施工环境，防止施工过程中产生污染源，我部将加强对施工现场环境保护工作，严格执行环境保护法的规定和要求，积极维护清洁适宜的生活和劳动环境，最大限度地减少和杜绝施工对周围环境的影响，特制订如下措施：1）工区办公室负责施工环境保护工作，进场后与政府环保机构及时取得联系了解本地区环保法规和对土建施工环境保护的要求，签订有关协议，制订具体报审办法。2）严格遵守合同中对施工环境保护的要求，任何时间均接受监理工程师、业主、政府环保机构工作人员的监督和检查，执行其对环保工作的具体要求和安排。3）遵守国家有关环境保护的法律、法规，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的

37、污染和危害。4）对产生噪声、振动的施工机械，采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。在施工作业时，噪声、振动较大的设备尽量不安排在夜间施工。5）设立现场垃圾堆放场，集中堆集生活垃圾和工程垃圾，工程竣工前运至环保部门指定弃放地点。6）施工便道、营区经常洒水，保持路面湿润，避免或尽量减少扬尘污染。除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。7）由于受技术、经济条件限制，对环境污染无法有效控制时，我部将积极会同业主单位，报请政府建设行政主管部门和环境保护部门批准，并执行处理意见，保证按质量按要求做到。9.2.文明施工1）建立健全文明施工的监督机制，成立办公室为主的文明监督小组，设专职监督员，认真贯彻执行现场各项规章制度，坚持经常对施工人员进行文明施工教育、检查、监督。2）加强施工现场管理、材料物资归类摆放，达到井然有序。3）施工人员必须严格遵守操作规程