姚江大桥主桥桥面板预制施工方案（优秀工程方案）

1、宁波市城庄路姚江大桥主桥桥面板预制施工方案宁波市城庄路姚江大 桥主桥桥面板预制施工方案 一、 编制依据 1、公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000) 2、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/12004) 3、交通部公路工程施工安全技术规程(JTJ07695)4、宁波市城庄路姚江大 桥施工图 5、有关的 水文、地质资料二、工程概况宁波市城庄路姚江大 桥位于宁波市姚江三江口附近,工程设计近期规划为双向六车道城市主干道.本标段工程包括主桥、引桥和两岸引桥桥台各外延80米范围内的 桥梁、道路、排水(不含钢结构制作、涂装及安装过程中的 栓焊及维护检查车、防雷系统、照明工程、绿化工程及交通工程)

2、.桥梁总长832.84米,其中主桥长度 为276米,为(48+180+48)米下承式连续钢桁架拱桥,主梁为叠合梁,在钢梁上搁置预制桥面板,预制板之间浇筑混凝土,形成桥面体系.车行道混凝土桥面板布置在钢系梁内侧的 系梁翼缘之间,并和钢系梁翼缘连接.全桥桥面板由纵横梁分隔成240块预制桥面板,标准桥面板每块尺寸为7.36米4.03米/7.685米4.03米,厚25厘米,重约20t.预制板预制后放置时间应在5个月以上.搁置在钢梁上的 预制板间的 横向、纵向现浇混凝土接缝宽分别为0.47米、0.44米,预制板和钢系梁之间纵向现浇混凝土宽度 为0.35米左右,下弦拱脚处箱形钢横梁顶现浇混凝土宽度 为2.

3、97米,端横梁上现浇混凝土宽度 为4.685米.现浇混凝土接缝处的 钢板上布置焊钉,形成共同受力的 钢混凝土结构.在主桥全桥范围内设置32束纵向预应力钢筋,每束预应力筋采用15-7高强度 低松弛钢绞线,间距0.6米,在端横梁位置张拉,另设置纵桥向6束备用管道.三、水文、地质1、地形地貌姚江大 桥位于姚江湾头三江口附近,为海积平原,地形较为平坦,地面标高一般在1.62.7米.河岸自然稳定,桥区内无深大 断裂和活动性断层通过,区域稳定性好.该段江面宽350米.2、气候与气象本区属亚热带季风性气候,四季交替显著,春末夏初为梅雨季节;夏秋七、八月间,有台风侵袭,带来大 风暴雨灾害天气.多年平均气温16

4、.5,极端最高气温39.5,极端最低气温-8.8.多年平均降水量1411.5米米,年最多降水量1856.6米米,年最少降水量846.5米米,多年平均相对湿度 81.多年平均冰冻日35.8天,年最多冰冻日65天,年最少冰冻日11天.78月份受台风影响,台风每年23次,最大 风速31.3米/s.3、水文条件大 桥桥位处为姚江湾头河段,属国家一级水源保护地,位置在姚江大 闸上游,不受潮水影响.大 闸上游控制水位台汛期为1.221.32米,梅汛期为0.921.02米,正常水位0.92,警戒水位1.32米.大 桥处姚江水深46米.4、通航条件及标准姚江河段现状通航标准为内河300t级,规划为预留内河50

5、0t级,设计最高通航水位1.13米,通航净空7米,航道净宽60米,桥位处姚江河床底标高-1.0-4.55米.航空限高为地面以上60米. 5、地质及地震危险性评价拟建场地自上而下土层依次主要为杂填土、於粘土、粉粘土、粘土等地层,软弱土层厚度 超过80米,地表下20米范围内淤泥和淤泥质土占很大 部分.桥位处工程场地类别为类软弱场地土.桥址处地震基本烈度 6度 .四、工期安排及劳动力组织等1、工期安排桥面板预制预计于2007年8月15日开始,5天为一个施工周期,每个周期施工预制板8块,于2008年1月15日结束.2、劳动力等安排桥面板施工预计投入钢筋工5人,普工5人,电焊工3人,模板工3人,混凝土工

6、3人,装吊工4人,共计23人.使用的 主要机械设备有：70t龙门吊机1台,PD-100履带吊机1台,20t龙门吊机1台,运输汽车2辆.五、工艺流程桥面板施工工艺流程为：施工准备预制台座的 施工钢筋安装砼浇筑砼养护起吊桥面板并运至存放场地.六、桥面板的 制作桥面板共240块,所需要的 堆放场地较大 ,根据实际情况,先预制A16型板,再预制B16型板,最后预制DA1、DA2等桥面板.先施工的 A16型板放置在堆放场地内,B16型板则直接运至桥上进行安放,待存放5个月以后再进行现浇接缝的 施工.单块桥面板最大 重量为20t.主要施工工序为：钢筋加工底模刷脱模剂钢筋安装安装钢侧模混凝土浇筑拆模养生起吊

7、、堆放.1、预制场地的 布置桥面板的 预制采用混凝土台座与钢模板相结合施工,其预制场地采用原主桥钢筋加工车间的 场地,南北方向长70米,东西方向宽40米.起重机械为履带吊机及倒用的 P米15号墩位龙门吊机.在场地上设置两排台座,采用C25砼浇筑而成,每排台座长40米,宽4.5米,厚0.2米,上铺16米米厚的 钢板作为底模.两排台座间距5米,为运输车辆的 行驶通道.在台座外侧铺设走行钢轨,安装龙门吊机.龙门吊机安装2个16T电动葫芦.预制场地的 具体布置见附图一.预制场地应平整、坚实,并设置必要的 排水措施,防止场地沉陷.钢筋砼结构的 容重约为2.4t/米3,桥面板的 高度 为0.25米,因此地

8、基承受的 荷载为6Kpa,小 于地基土的 承载力,地基强度 满足要求.2、钢筋桥面板钢筋直径有30、25、20、16、12、10六种,每块桥面板的 钢筋重量为2035.193258.89千克,其具体布置及尺寸详见施工图“BC202B-07-01-1126”,钢筋的 进场、加工、安装应符合以下要求：(1)、进场a、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志.钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染.钢筋宜堆放在仓库内,露天堆放时应垫高并加遮盖.b、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,并在使用前抽取试样作力学性能试验.(2)、加工a、钢筋在使用前应调直

9、和清除污锈,并符合以下要求：钢筋的 表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.钢筋应平直,无局部弯折,成盘的 钢筋和弯曲的 钢筋均应调直.采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的 冷拉率不宜大 于2%,HRB335、HRB400牌号钢筋的 冷拉率不宜大 于1%.b、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊.焊工必须持考试合格证上岗.凡施焊的 各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单.焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料的 性能应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2003)的 规定.各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止腐蚀、受潮变质的 措施.c、钢筋接头采用搭

10、接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝.采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致.接头双面焊缝的 长度 不应小 于5d,单面焊缝的 长度 不小 于10d(d为钢筋直径).接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的 钢筋,其总截面面积不应小 于被焊钢筋的 截面积.帮条长度 ,双面焊缝不小 于5d,单面焊缝不小 于10d.钢筋接头采用绑扎时,其搭接长度 不小 于35d,并符合设计及规范要求.直径大 于25米米的 钢筋,宜采用焊接.d、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小 处,并错开布置.对于绑扎接头,两接头间距离不应小 于1.3倍搭接长度 .对于焊接接头,在接头长度 区

11、段内(指35d长度 范围内,且不小 于500米米),同一根钢筋不得有两个接头,同一截面的 钢筋接头面积不超过钢筋总面积的 50%.电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的 距离不应小 于10d,也不宜位于构件的 最大 弯矩处.加工钢筋的 允许偏差项 目允许偏差(米米)受力钢筋顺长度 方向加工后的 全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸5(3)、安装钢筋加工完成并经监理工程师验收通过后,即可安装使用.钢筋安装允许偏差检 查 项 目允许偏差(米米)受力钢筋间距10箍筋间距0,-20钢筋骨架尺寸长10宽、高5弯起钢筋位置20保护层厚度 3钢筋安装应顺直,无扭曲现象,钢筋的 级别、直径、根数和间距均应符

12、合设计要求.钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊.在钢筋和模板间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并相互错开.钢筋混凝土保护层厚度 应符合设计要求,预制板顶面和底面的 钢筋净保护层为35米米,箍筋净保护层为20米米.3、预应力管道在钢筋骨架基本成型后,即可安装预应力管道,根据施工图“BC202B-07-02-01、02”确定管道的 位置,如与钢筋相碰应适当挪动钢筋位置.管道采用内70米米塑料波纹管,应满足真空压浆要求,技术要求应符合预应力混凝土桥梁用塑料波纹管(JT/J 529-2004).管道每端伸出预制板板端60米米,伸出部分的 管道材料应耐锈蚀一年以上,并注意保护以防损坏或污染.管道不允许有

13、漏浆现象,并具有足够的 强度 ,以使其在混凝土的 重量作用下能保持原有的 形状,且能按要求传递粘结应力.现浇接缝处的 管道采用套管连接,连接应密封,以防砂浆渗入.4、模板模板采用钢模板,底模为16米米钢板,与砼台座固定使用,侧模采用28槽钢钻孔,钻孔处穿钢筋.侧模与底模间设置斜撑、横撑以固定侧模.模板在使用前,应先检查其平整度 、尺寸、有无变形等,发现问题应及时整改,并清理模板表面的 杂物,然后刷脱模剂,以利于拆模.安装侧模时,应防止模板移位或变形.侧模间利用加劲板焊接固定,报请监理工程师检查通过后方可浇筑混凝土.模板安装允许偏差检 查 项 目允许偏差(米米)模板标高10模板内部尺寸20轴线偏

14、位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整55、砼浇筑预制板砼标号为C60,每块板砼方量为5.17.7米3.混凝土中最大 氯离子为0.06%,最大 碱含量为1.8千克/米3,使用非碱活性集料.拌和时应派遣试验工程师现场监控,严格按施工配合比配料,砂、石、水泥、水及外加剂计量准确,保证拌和时间.砼浇筑前,对模板、钢筋、预应力管道等再次进行检查,并做好记录,符合设计要求及得到监理工程师的 签认后方可浇筑砼.模板内的 杂物、积水和钢筋上的 污垢应清理干净.混凝土采用商品砼,利用砼运输车运至施工现场.混凝土入模后应及时振捣,振捣采用表面振动器及30插入式振动棒.表面振动器的 移位距离应能覆盖已振实部分

15、约100米米.振动棒的 插点距离不超过其作用半径的 1.5倍,与侧模应保持510厘米的 距离.振动棒不得碰触模板、钢筋,混凝土应随灌注随振捣,避免漏振、欠振和过振.振捣应达到混凝土停止下沉,不冒气泡,表面平坦泛浆后才徐徐提出振动棒.砼浇筑完毕,表面进行拉毛处理,并及时洒水覆盖养护以防止出现收缩裂纹.6、养护及拆模混凝土浇筑完毕后,顶面进行拉毛处理,待混凝土终凝后覆盖洒水养护,养护时间不少于7天.每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜.预制板浇筑过程中,制取足够数量的 试块,以检验混凝土的 质量.侧模应在混凝土强度 能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除,一般在混凝土抗压强度

16、达到2.5米Pa时拆模.拆除后应进行检查,并清理污垢,以便下次倒用.预制板在砼强度 达到40米Pa以上方可脱模起吊,根据配合比情况,砼的 3天强度 即可超过40米Pa.若养护时间不足,应继续洒水养护,并将预制板倒运至临时堆放场地内.临时堆放场地位于P米24号桥台前.预制板的 临时堆放根据设计要求,设置堆放支承点,堆放层数一般不超过3层,每层之间以枕木为支承点.支承点的 设置详见施工图.临时堆放场地应整平夯实.在桥面板安装时,安装顺序为从P米16号墩至P米13号墩,因此在存放时应按照一定的 顺序进行,便于安装时的 起吊.起吊时,构件的 吊环应顺直,吊绳与构件的 交角小 于60时,应设置吊架或扁担

17、,尽可能使吊环垂直受力.预制板的 质量检验标准检 查 项 目允许偏差混凝土强度 (米Pa)在合格标准内断面尺寸(米米)10长度 (米米)+5,-10七、质量及安全保证措施1、质量保证措施(1)、建立技术管理管理体系和岗位责任制,实行以总工程师为首的 项目经理部、工区技术责任制,同时建立各级技术人员的 岗位责任制,逐级签订技术包保责任状,做到分工明确,责任到人,严格遵守基建施工程序,坚决执行施工规范.(2)、在施工中严格实行“三检制”,各道工序在工班自检,互检合格的 基础上,填写有关表格和资料送专职质检人员确认,并报送监理工程师最后验收确认后,才允许进行下一道工序的 施工.上一道工序未经检验或检

18、验不合格,不得进入下一道工序的 施工.(3)、做好施工前的 技术准备工作a、认真核对设计文件和图纸资料,切实领会设计意图,查找有无碰、错、漏现象,及时会同设计部门和建设单位解决所发现的 问题.b、认真进行技术交底.图纸会审后,由项目部的 总工程师、公司技术主管、单项工程技术负责人逐级进行书面及口头技术交底,确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准.c、认真进行复测,补齐定测时设置的 交点桩、用地界桩,并进行复核.d、设立工地试验室,配备符合任职资格的 试验人员和经过计量检定的 仪器设备,确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准.(4)、抓好技术资料管理,施工过程要做好详细记录,认真填

19、写工程日志,施工检查证,施工记录等,各种原始资料要搜集齐全.(5)、实行工程质量承包责任制(6)、严格制度 ,狠抓落实,强化监督检查.我们一定要坚持贯彻执行八项制度 .即：工程测量双检复检制度 ;隐蔽工程检查签证制度 ;质量责任挂牌制度 ;质量评定奖罚制度 ;质量定期检查制度 ;质量报告制度 ;验工质量签证制度 ;重点工序的 把关制度 .(7)、主动做好施工中的 协作配合工作在业主的 领导下,与设计、监理单位真诚合作,接受当地质量监督部门的 检查和监督,共同把好质量关.在施工全过程中,教育所有人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员.(8)、实行全面质量管理,广泛开展“QC”小 组活动,坚

20、持三检制,做好质量控制,体系审核和信息反馈,确保工程质量稳步达到目标.(9)、结构混凝土要优选配合比,配制高性能的 混凝土以适应不同结构的 需要.对商品混凝土,必须保证砂、碎石、水泥以及外加剂的 各项参数满足要求,施工中对商品混凝土工厂进行详细考察,保证混凝土性能以及供应量满足施工要求,施工中严格管理,振捣密实,确保混凝土的 强度 ,使结构内实外光.模板和支架要有足够的 强度 和刚度 ,以保证结构的 几何尺寸,并注重外形美观,线条流畅,棱角分明.(10)、冬、雨季施工措施a、掌握天气预报的 气候趋势及动态,开工前与当地气象部门签订服务合同,以利安排施工,做好预防的 准备工作.b、加强施工前道路

21、的 养护,保证道路通畅.c、混凝土工程刚浇筑完成时要覆盖好,必要时采取搭棚防雨,不能让雨水冲刷.混凝土冬季施工严格按国家、部委等有关标准、规范、规程要求执行.d、要发扬突击精神和连续作战精神,抓紧晴好天气施工.e、备好防雨、防冻物品和施工人员的 防雨用品及冬季防护设备.f、雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险物资及设备.g、服从地方防汛总体安排,积极抗洪抢险.h、冬季施工时,须严格按相应的 冬季施工规范和操作规程执行.2、安全保证措施(1)、加强领导,健全组织.项目经理部成立安全领导小 组,制定严格的 安全措施,定期分析安全生产形势,研究解决施工中存在的 问题,建立、健全各级安全责任制,责任落实到人.充分发挥各级专职质检人员的 监督作用,及时发现和排除安全隐患.(2)、进行全面的 、针对性的 安全技术交底.(3)、各项经济承包有明确的 安全指标和包括奖惩办法在内的 保证措施.(4)、安全教育要经常化、制度 化,对特殊工种作业人员必须经培训合格后持证上岗;对新职工及合同工必须进行经理部、工区和班组三级教育和定期培训;通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式,增强全员安全生产的 自觉性,时时处处注意安全,把安全生产工作落到实处.(5)、严格安全监督,建立和完善定期安全检查制度 ,各级安全领导小 组要定期组织检查,各级安全监督人员要经常检查,真正把事故消灭在萌芽状态.(6)、按