环境评价报告

1、环境评价报告环境评价报告 （简本）（简本） 环境保护部华南环境科学研究所环境保护部华南环境科学研究所 二二八年十一月八年十一月 目录目录 1、项目来源、项目来源.1 2 建设项目概况建设项目概况.1 2.1 项目名称、建设性质及建设地点.1 2.2 工程概况.3 2.2.1 生产规模.3 2.2.2 原辅材料.3 2.2.3 项目组成.4 2.2.4 主要设备.5 2.2.5主要经济技术指标.6 2.2.6 项目定员与组织制度.6 3、工程分析、工程分析.7 3.1 醇酸树脂生产工艺和排污分析.7 3.2 丙烯酸树脂生产工艺和排污分析.8 3.3 固化剂生产工艺和排污分析.9 3.4 涂料生产

2、流程和排污分析.10 3.5 乳胶漆生产工艺和排污分析.10 3.6 污染源汇总.11 3.7 污染治理措施.12 4、周围环境概况、周围环境概况.16 4.1 大气环境质量现状.16 4.2 水环境现状.16 4.3 厂界及区域声环境现状调查.16 5、环境影响评价、环境影响评价.17 6、公众参与、公众参与.18 7、清洁生产与总量控制、清洁生产与总量控制.19 8、建设项目的政策相符性、建设项目的政策相符性.19 9、环境影响评价结论、环境影响评价结论.19 1、项目来源、项目来源 深圳市展辰达化工有限公司（以下简称公司）创办于九十年代初，是一家专业从 事溶剂型抗菌木器漆、水性木器漆、内

3、外墙乳胶涂料研发、生产和销售的大型高新技 术涂料企业，为中国主要涂料生产企业之一。公司先后于深圳、北京、上海及香港等 地建立了总面积超过三十万平方米的生产、办公基地。公司旗下现拥有展辰、经典、 总督、富臣等著名涂料品牌，办事机构遍布全国各大中城市。2003 年公司被列入“深 圳市 60 家重点扶持民营企业” 。 深圳市展辰达化工有限公司为了实现自主生产，扩大产能，加强新产品研发，拓 展国内外市场，经过全面考察、调研和论证，并得到全体股东同意，共同出资成立珠 海展辰化工有限公司，注册资金 6000 万元。 珠海展辰化工有限公司选址位于珠海高栏港经济区精细化工区内（项目地理位置 见图 1-1） ，

4、拟新建 50000t/a 涂料生产厂。新建项目占地面积 85904m2，绿化面积 17000m2 ，建筑物面积 50000m2（其中厂房 17200m2，综合楼 5000m2，仓库 22000m2） 。 工程投资 15000 万元，按照国家标准建成符合消防以及环保要求的现代化厂房和相应 的配套工程及设施，可达到年产各类涂料产品 50000 吨，产值 5 亿元左右的规模。 根据中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国环境影响评价法和国家 环保总局建设项目环境保护分类管理名录等有关法律法规的要求，一切可能对环 境产生影响的新建、扩建项目均必须实行环境影响评价审批制度，该建设项目必须编 制环境影

5、响报告书。 2 建设项目概况建设项目概况 2.1 项目名称、建设性质项目名称、建设性质及建设地点及建设地点 （1）项目名称：珠海展辰化工有限公司年产 50000 吨涂料建设项目 （2）建设单位：珠海展辰化工有限公司 （3）建设地点：项目建设地点在广东省珠海市高栏港经济区精细化工区纬十路东 北，占地 85904m2，其中首期 65904 平方米，二期 20000 平方米。 （4）项目总投资：15000 万元 （5）项目性质：新建 图图 1 项目地理位置图项目地理位置图 项目位置项目位置 2.2 工程概况工程概况 2.2.1 生产规模生产规模 产品类型：各类树脂、溶剂型抗菌木器漆、水性木器漆、内外

6、墙乳胶漆。 年产量：50000 吨。 表表 2-1 主要产品及产量主要产品及产量 序 号产 品产量（吨/年）备 注 1醇酸树脂8000中间体 2丙烯酸树脂2000中间体 3固化剂4000中间体 4乳胶漆（水性涂料）25000产品 5不饱和聚酯漆2000产品 6硝基漆4000产品 7硝基漆稀释剂3500产品 8聚氨酯漆7500产品 9聚氨酯稀释剂4000产品 10聚氨酯固化剂4000产品 2.2.2 原辅材料原辅材料 原辅材料用量见表 2-2。 表表 2-2 主要原辅材料用量主要原辅材料用量 序号化学名称消耗量(t/a)储存方式包装方式包装规格 1甘油190室内金属桶装160kg 2季戊四醇90

7、0室内金属桶装25kg 3邻苯二甲酸酐2500室内金属桶装25kg 4顺丁烯酸二酸酐95室内金属桶装25kg 5苯甲酸415室内金属桶装25kg 6豆油酸1800室内金属桶装160kg 7丙烯酸50室内金属桶装160kg 8丙烯酸丁酯200室内金属桶装160kg 9丙烯酸丙酯350室内金属桶装160kg 10苯乙烯750室内金属桶装160kg 11过氧化二苯甲酰3室内金属桶装25kg 12甲苯二异氰酸酯1200室内金属桶装160kg 13三羟甲基丙烷600室内金属桶装25kg 14二甲苯3800储罐/ 15甲苯1800储罐/ 16乙酸乙酯2050储罐/ 17乙酸丁酯1200储罐/ 18环已酮4

8、00储罐/ 19硝化棉250室内金属桶装25kg 20哑光粉800室内金属桶装25kg 21颜料1650室内金属桶装25kg 22苯丙乳液4200室内金属桶装180kg 23丙烯酸乳液3000室内金属桶装180kg 24碳酸钙4500室内编织袋装25kg 25滑石粉8200室内编织袋装25kg 26钛白粉2200室内纸袋 25kg 27助剂600室内/ / 28去离子水6600/ / 2.2.3 项目组成项目组成 本项目主要是油漆和乳胶漆的生产和储存。工程内容简单，由生产、储存系统和 辅助生产和公用工程系统组成。 拟定场地地形近似正方形，项目占地面积 85904m2，建筑面积约 50000m2

9、，绿地面 积约 17000m2，绿地率约 20%。根据工艺流程，厂区内分生产区和办公区。项目内厂 区道路主干道宽 10 米，次干道及车间引道宽 7 米，充分考虑人流、物流建设内容参见 表 2-3。 表表 2-3 建、构筑物一览表建、构筑物一览表 序号建筑名称建筑面积 m2备注 1办公楼5000四层 2成品库10000单层 3主车间8400双层 4主车间辅助生产车间3000单层 5原料库10000单层 6树脂车间2500双层 7机修车间800单层 8制板房1000单层 9配电房700单层 10锅炉房800单层 11杂品库2000单层 12暖房800单层 13宿舍5000三层 合计50000 2.

10、2.4 主要设备主要设备 主要生产设备为聚合设备、分散设备、调合、调色设备、溶剂固化剂生产设备、 计量设备等，主要生产设备有砂磨机 6 台、分散机 10 台、罐装机 6 台、反应釜 6 个、 阿玛过滤机 6 台、除尘风机 4 台、溶剂生产罐及相应的配套工程及设施。各主要生产 设备如表 2-3。 表表 2-42-4 主要生产设备一览表主要生产设备一览表 序号设备名称规格、型号单位数量备注 1聚合反应器3m3台3不锈钢材质 2聚合反应器6m3台3不锈钢材质 3聚合反应器10m3台3不锈钢材质 4聚合反应器15m3台3不锈钢材质 5兑稀釜12m3台2碳钢材质 6兑稀釜15m3台3碳钢材质 7兑稀釜2

11、0m3台3碳钢材质 8三辊机S260台4碳钢材质 9分散机TFJ-600台5碳钢材质 10分散机TFJ-500台5碳钢材质 11分散机TFJ-400台3碳钢材质 12分散机TFJ-350台5碳钢材质 13分散机TFJ-300台10碳钢材质 14砂磨机SK80台10不锈钢材质 15调漆釜8m3台10不锈钢材质 16调漆釜5m3台10不锈钢材质 17调漆釜3m3台6不锈钢材质 18调漆釜2m3台10不锈钢材质 19过滤机GF-15m3，密闭过滤机台2 20过滤机GF-10m3，密闭过滤机台2 21过滤机KI 快捷过滤机台12 22罐装机半自动，不锈钢套20 23立式储罐V=50m3台4 24立式储

12、罐V=150m3台6 25立式储罐V=500m3台4 26泵类ZCY29/0.36台14 27泵类ZCY/1台18 28泵类离心泵台8 29泵类隔膜泵台10 30集尘器（风机）100200m3/min台4 2.2.5 主要经济技术指标主要经济技术指标 表表 2-5 项目主要技术经济指标项目主要技术经济指标 序号序号项目项目单位单位数量数量 醇酸树脂 8000 丙烯酸树脂 2000 固化剂 4000 乳胶漆（水性涂料）25000 1生产规模吨/年 油漆（油性涂料）25000 耗电量万度/月46.8 生产用水：9900 2 用水量吨/年 生活用水：11160 总占地面积：85,904 3占地面积m

13、2 一期占地面积 65,904 绿化率20 4定员人280 项目总投资万元15,000（自有资金） 5年销售收入万元/年50000 6利润总额万元/年7300 7投资回收期年2.05（不含建设期） 8财务内部收益%48.66 2.2.6 项目定员与组织制度项目定员与组织制度 本项目建成后，劳动定员 280 人，其中生产工人 80 人，技术开发人员 25 人，品 质管理人员 25 人，生产管理人员 12 人，销售人员 58 人，其它管理人员及辅助人员 80 人。 3、工程分析、工程分析 3.1 醇酸树脂生产工艺和排污分析醇酸树脂生产工艺和排污分析 醇酸树脂的生产工艺有两种：熔融法和溶剂法，建设方

14、采用溶剂法。溶剂法的生 产流程为： 醇酸树脂生产线是安装在树脂车间，聚合反应釜安装在二楼，兑稀釜安装在底层。 先将豆油酸与多元醇（甘油和季戎四醇） ，苯酐和顺酐等依次投入反应釜，逐步投 入反应釜，升温至 200-220，进行酯化反应。 反应过程中通入惰性气体（CO2或 N2）以避免聚合单体被氧化。酯化水必须不断被 去除。酯化水与未反应的单体被蒸发至反应釜上联接的分馏柱，由于酯化水与聚合物 单体的沸点差异很大，100以上，因此分馏柱中的绝大多数聚合物单体被冷凝回流至 反应釜，而大部分酯化水蒸汽与溶剂形成共沸物，窜过分馏柱至冷凝器被冷凝下来， 并在随后的分水器中，与油性溶剂分层，上层为溶剂（如二甲

15、苯）下层为水，溶剂可 回至反应釜循环使用，水流至收集罐。 聚合反应完全后，料液自重流至兑稀釜，兑稀剂（溶剂）首先加入反应釜，洗涤 反应釜内壁残留的树脂聚合物，随后自重流入兑稀釜。最后在兑稀釜中加入各种溶剂 （混合溶剂） ，调整兑稀釜中聚合物的固含量及黏度，一般固含量从 98%降至 60%。兑 稀釜上也接有冷凝器，冷凝自然蒸发的溶剂蒸汽。 反应釜中的加热是通过被加热的油性载体循环实现的。油性载体的热量由建设方 自备的燃油锅炉提供。兑稀釜中的醇酸树酯由泵输送至车间之前，要进行过滤，以除 豆油酸邻苯二甲酸酐顺丁烯酸二酸酐 聚合反应釜季戊四醇、甘油分馏柱冷凝器废气 柱 兑稀釜 过滤器 溶 剂 产品输送

16、 冷凝器 废气 分水器 脂化废水 回用 去聚合反应中可能生成的立体状凝胶聚合物，确保产品质量。过滤层可拆卸冲洗。 醇酸树脂生产过程中的各排污源排污情况汇总于表 3-1。 表表 3-1 醇酸树脂生产污染环节排污情况汇总表醇酸树脂生产污染环节排污情况汇总表 污染环节污染形态污染物质产生浓度处理方式源强 反应釜冷凝器 放空口 废气二甲苯56g/m3活性炭吸附4.05t/a 兑稀釜冷凝器 放空口 废气二甲苯56g/m3活性炭吸附1.95t/a 反应釜冷凝器 流出口 酯化废水多元醇、二甲苯 CODCr 3000 mg/l 外送处置40kg/t 产品 过滤器的滤网废渣凝胶醇酸树脂/外送焚烧0.3kg/t

17、产品 3.2 丙烯酸树脂生产工艺和排污分析丙烯酸树脂生产工艺和排污分析 丙烯酸酯聚合是自由基加成聚合，遵循典型的连锁反应机制，链增长为头尾相接。 从原料组份可知，丙烯酸树脂是共聚物 把各单体混入有机溶剂（乙酸乙酯或乙酸丁酯）中，在过氧化二苯甲酰引发剂的 存在下（引发剂事先溶解在溶剂中） ，加热并维持在 110回流，聚合即可得以顺利进 行。由于丙烯酸酯聚合是放热反应，因此，单体应部分地延迟添加到反应釜中，这样 便于控制釜中料液的温度。整个反应约 5 小时完成。建设方采用溶液聚合方法制备， 工艺流程图如下所示： 丙烯酸树脂生产线也安装在树脂车间，聚合反应釜安装在二层面。溶剂、单体等 在聚合反应釜中

18、被加热，因此溶剂和单体都将蒸发，蒸汽在冷凝器中被冷凝下来，并 回流至反应釜。聚合反应釜中的树脂液需经密闭板框过滤器过滤。 溶 剂 各类单体 聚合反应釜冷凝器 调节罐溶 剂过滤器 废气 废渣 输送至车间 表表 3-2 丙烯酸树脂的各排污情况丙烯酸树脂的各排污情况 污染源污染形态污染物产生浓度处理方式源强 冷凝器放空口废气苯乙烯52.3g/m3对流稀释短期 过滤器的滤网废渣杂质外送焚烧0.1kg/t 产品 3.3 固化剂生产工艺和排污分析固化剂生产工艺和排污分析 固化剂的反应式（加成反应）为： CH3CH2C(CH2OH)3+CH3C6H3(NCO)2 三维网状高分子 建设方在生产铺助车间安装固化

19、剂生产线。工艺流程如上所示。 首先将粉状三羟甲基丙烷投加到有乙酸乙酯溶剂的搅拌釜中，加热至 50溶解， 由于三羟甲基丙烷是部分溶于乙酸乙酯，因此须计量配料投加。溶解后的三羟甲基丙 烷直接从搅拌釜流入聚合反应釜。甲基二异氰酸酯也一同投入聚合反应釜。升温并恒 温若干小时后，反应完全。反应过程中，单体和溶剂都将蒸发，蒸发的气体在冷凝器 中被冷凝下来回流至聚合反应釜，由于三羟甲基丙烷和甲基二异氰酸酯釜沸点较高， 蒸汽压低，而乙酸乙酯的沸点低（77） ，蒸汽压较高（9.7kPa） ，因此，从冷凝器放 空口逸出的少量气体主要是乙酸乙酯溶剂气体。 排污流程参见上图（带 标志的为污染源） 。污染源有：1 聚合

20、反应釜的冷凝器 放空口的废气和 2 过滤器的过滤渣。 冷凝器放空口排放出的气体主要是乙酸乙酯，其最高浓度可达： 88.19.7/101.3/0.082/300=343.8g/m3，但由于乙酸乙酯不属有毒物质，仅有水果香 乙酸乙酯 三羟甲基丙烷 搅拌釜聚合反应釜 甲基二异氰酸脂 冷凝器 兑稀釜二甲苯过滤器 废气 废渣 装罐 味，不会对人体健康造成大的危害。 过滤器的滤渣是杂质，产生量很少，估算为 0.05kg/t 产品。 当然搅拌釜和兑稀釜也有气体蒸发，但这些容器是密闭型，只有一根细管（一般 直径为 50 毫米）与车间的空间连通，以平衡釜或罐内的压力。这种情况下，釜内或罐 内的气体是以分子扩散的

21、方式通过压力平衡管向外排放气体。本评价组曾对类似的容 器排气做过估算，排出浓度很低，源强很小，约为 2.0t/a。 3.4 涂料生产流程和排污分析涂料生产流程和排污分析 涂料生产主要由成膜物质（漆料）的制备、色浆的制备和调漆三个工序组成。 主要污染物产生情况如表 3-3 所示： 表表 3-33-3 色浆制备和调漆的排污汇总色浆制备和调漆的排污汇总 污染源污染形态污染物处理方式污染源强 粉状原料投料废气粉尘布袋除尘器0.44t/a 硝化棉投料废气粉尘布袋除尘器2.25kg/a 溶剂挥发废气 甲苯 二甲苯 活性炭吸附 1.5t/a 4.5t/a 过滤器过滤固废杂质外送焚烧2.5t/a 蒸馏残渣固废

22、甲苯溶剂外送焚烧3t/a 3.5 乳胶漆生产工艺和排污分析乳胶漆生产工艺和排污分析 乳胶漆的生产工艺流程如下所示： 表表 3-43-4 乳胶漆生产的排污汇总乳胶漆生产的排污汇总 调合调合研磨调合调合品检过滤装罐 分散剂 消泡剂 颜填料 水增稠剂 防霉剂 树脂乳液 成膜助剂 水 消泡剂 序号污染源污染形态污染物处理方式源强 1粉状料加料废气颗粒布袋除尘0.5t/a 2过滤器过滤固气固体杂质外送9t/a 3调和釜洗涤废水乳胶漆外送处理4t/a 3.6 污染源汇总污染源汇总 各类污染源汇总情况如下列表所示： 表表 3-5 各股废水的源强及浓度各股废水的源强及浓度 生产活动产污环节排放源强排放总量污染

23、物产生浓度排放去向 醇酸树脂 聚合 冷凝器流出的 酯化水 40kg/t 产品 0.97t/d 320t/a 多元醇和 二甲苯 CODCr3000外送处理 乳胶漆调 漆 调漆釜内壁洗 涤有色水 4050kg/次4t/a各类原料 0.5% 色度 300 外送外理 去离子水 制备 离子交换树脂 再生洗涤 1t/次24.75t/a Mg、Ca 等离子 可直接 排放 职工生活 日常清洗、沐 浴等 25.2m3/d9072t/aCOD,SS300,100 化粪池处 理后排放 表表 3-6 废气排放源强和排放浓度汇总废气排放源强和排放浓度汇总 mg/m3 生产活动产污环节污染物排放特征 排入源 强 标准 浓

24、度 醇酸树脂 聚合 冷凝器放空 口逸出 二甲苯间歇6.0t/a70 固化剂生 产 冷凝器放空 口逸出 二甲苯间歇2t/a 丙烯酸树 脂聚合 冷凝器放空 口逸出 苯乙烯间歇/ 油漆调漆 溶剂非密闭 挥发 甲苯、 二甲苯 间歇 1.5t/a 4.5t/a 40 70 涂料生产投料TSP间歇0.94t/a/ 溶剂储罐无组织排放 甲苯、 二甲苯 间歇 0.06t/a 0.5t/a / 燃油锅炉 燃烧产生污 染物 SO2 NOx 连续 2.72kg/d 1.85kg/d 500 400 表表 3-7 固态废弃物排放汇总表固态废弃物排放汇总表 类型生产活动产污环节排放源强主要污染物危废类别与代码 醇酸树脂

25、聚合过滤器过滤2.4 t/a凝胶树脂 HW13 261-038-13 丙烯酸树脂聚合过滤器过滤0.2 t/a不溶性杂质 固化剂生产过滤器过滤0.20t/a不溶性杂质 PU 漆调漆蒸馏残渣3t/a甲苯溶剂 HW12 264-011-12 硝基漆调漆过滤器过滤2.5 t/a 颗粒物 凝胶树脂 乳胶漆调漆过滤器过滤9.0t/a 颗粒物 凝胶树脂 HW13 261-038-13 过滤渣、 蒸馏残渣 过滤渣合计17.30 t/a/ 废活性碳/有机废气吸附3.3 t/a废活性碳 HW12 264-012-12 粉尘布袋除尘器截留/93t/aTSP/ 生活垃圾职工生活废弃46.2 t/a生活垃圾/ 3.7

26、污染治理措施污染治理措施 （1 1）生产废气治理措施）生产废气治理措施 生产过程中需投入大量溶剂、填料和颜料，虽有密闭设备，仍有微量溶剂挥发和 颜料扬起，为减少空气污染物的排放及影响，采取的治理措施有： 为了防止粉尘污染，处理措施为经过吸尘式过滤袋过滤后，由 15 米排放筒高空 排放。 针对三辊机运行过程中易产生溶剂挥发的问题，一方面对三辊机加强循环水冷 却，降低漆料温度，减少溶剂挥发；此外在三辊机上方设置局部机械引风，收集废气 后处理。 本项目生产设备采用国内先进的 JX-300XP 型 DCS 控制系统。DCS 通过计算机 程序联网自动称重计量系统，精确控制加料泵、气动阀门等现场机电仪表，

27、自动向密 闭的反应釜、制漆缸等目标设备内配料，从而在工艺源头上将各种溶剂、树脂等挥发 性物料与空气隔绝，大大减少了人工配料时难以避免的跑、冒、滴、漏现象；通过计 算机自动控制生产系统的配料批次、数量、反应温度、流量等关键工艺参数，达到整 个生产系统在最优状态下运行，同时也可以杜绝各种人为事的故发生，明显减少不合 格品率和废品率，有利于提高企业经济效益和环保效益。 在有机溶剂挥发的设备上安装活性炭过滤处理装置，处理后抽出室外由 15 米排放 筒高空排放。具体处置流程见下图。 经上述处理措施后，在正常生产情况下，粉尘及有机废气的无组织散逸排放显著 减少，甲苯、二甲苯最高浓度可满足工业企业设计卫生标

28、准 （GBZ1-2002） ，粉尘无 组织排放监控浓度满足大气污染物排放限值 （DB44272001）二级排放标准。 （2）水平衡与水污染防治措施）水平衡与水污染防治措施 水平衡 生产用水主要用作冷却水补充、去离子水制备（作乳胶漆分散剂） 、乳胶漆生产设 备及部分地面洗涤等。去离子水制备每天耗水量约 20t，冷却水每天补充水量约 7t，以 及树脂再生少量洗涤废水。 生活用水：日用水量约为 28t，绿化用水约为 3t。 总用水量：每天约为 58.5t。 生产排水主要是树脂聚合产生的脂化水和调漆拉缸设备、场地的洗涤废水，洗涤 废水污染物较多，不可直接排放。生活污水排放量按用水量 90%计算。 洗缸

29、及场地冲洗废水产生量 0.2t/d； 冷凝器流出的脂化水 0.94t/d（外送处理） ； 生活污水 25.2t/d； 离子交换树脂再生洗涤废水 0.075t/d； 总排水量：26.415t/d。 给排水平衡情况见表 3-8。 表表 3-8 给排水平衡表给排水平衡表 项 目 用水量 （t/d） 排水量 （t/d） 排放途径 去离子水制备200.075排入市政管网 冷却水70蒸发 冷凝器脂化水/0.94外送处理生产用水 乳胶漆拉缸洗缸水 地面冲洗水 0.50.2 回用 外送处理 浴室、食堂、其它2825.2 化粪池处理后排 入市政管网 生活用水 绿化淋水30 土壤下渗、植物 蒸发 合 计58.52

30、6.415 废水处理工艺 本项目日产生污水量 25.2m3，由于污水产生量少，经隔油、隔渣处理及化粪池处 理后排入港区市政污水管网，待港区污水处理厂建成后，一起近入污水厂进行处理。 建议有关部门加快高栏港经济区污水处理设施的建设步伐，集中处理区内的生活废水。 （3）噪声防治措施）噪声防治措施 在有条件时尽量选用噪声较低的设备；对泵、压缩机、震动筛和砂磨机等采取有 效的防震、隔声、消声、吸声处理。 厂区和厂界种植高大乔木，降低噪声，绿化美化环境。 （4）固体废弃物的处理处置）固体废弃物的处理处置 本项目建成投入后使用后，固体废弃物主要是过滤渣及残渣、生活垃圾、废活性 炭和液态废弃物。 总员工为

31、280 人，办公垃圾及生活垃圾排放量按 0.5 公斤/人日算，则生活垃圾 产生量为 0.14t/d。分类处置，能回收的应回收利用；不能资源回收的，可由厂内垃圾 站集中收集存放，交由环卫部门统一处理。 活性炭吸附处理装置每年产生废活性炭约 3.3 吨，过滤渣及残渣 17.30 吨/年，属 于危险废物，应按国家有关危险固废处理规定进行申报、登记、收集、贮运。处置。 粉尘颗粒物：在粉状原料加料时，由于是手工加料，不可避免地会产生粉尘，被 布袋除尘器截留下来的粉状颗粒物，0 每天约 282kg。每年约 93t，可回用。 全厂污染源汇总如表 3-9 所示： 表表 3-9 “三同时三同时”污染治理措施污染

32、治理措施 污染类型污染类型拟采取措施拟采取措施预期效果预期效果完成日期完成日期 生活污水 污水处理设施（隔 油、隔渣、化粪池）/ 生产废气 吸尘式布袋过滤器、 活性炭过滤设施及 通风设备 甲苯、二甲苯、粉尘无组织排 放监控浓度均能满足大气污 染物排放限值 （DB4427- 2001）最高允许排放浓度的要 求 食堂油烟食堂油烟处理设施 污染物排放可符合饮食业油 烟排放标准(GB38483-2001) 的要求 生产设备噪声及 振动 隔消声及减振装置 厂界 1m 处噪声可达到工业企 业厂界噪声标准 （GB12348- 1990）中 3 类标准。 办公及生活垃圾垃圾分类收集站能回收的垃圾可回收利用 废

33、活性炭、罐体 检修残渣 交由危险固废处理 资质单位处理 处置率达 100% 废气及噪声厂区绿化净化空气、隔声 溶剂逸散、泄漏环境监测设备及时发现溶剂逸散、泄漏源等 与主体工 程同步 4、周围环境概况、周围环境概况 华南环境科学研究所所于 2008 年 4 月对项目所在地周围区域进行了环境质量现状 监测 。 4.1 大气环境质量现状大气环境质量现状 通过利用现有资料与对本项目评价区域内进行补充监测，结果都显示评价区域范 围内，NO2、SO2、TSP、PM10、甲苯、二甲苯小时平均浓度及日平均浓度均分别符合 环境空气质量标准(GB3095-1996)中的二级评价标准， 室内空气质量标准 （GB/T

34、18883-2002）中的标准。需要注意的是本区域的 TSP 及 PM10的浓度均相对较高， 但不超过环境空气质量标准(GB3095-1996)中的二级评价标准。 由此说明，评价区域范围内大气环境中主要污染因子是 TSP 及 PM10，目前评价区 域范围内空气环境质量较好。 4.2 水环境现状水环境现状 评价海域受无机氮污染比较严重，无机氮污染源主要来自黄茅海上游，黄茅海上 游地区人口及工业较集中，污水排放至崖门口水道，然后汇入黄茅海。 4.3 厂界及区域声环境现状调查厂界及区域声环境现状调查 厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准； 环境噪声符合声

35、环境质量标准 （GB3096-2008）中 3 类标准，该区域声环境质量良 好。 5 环境影响评价环境影响评价 （1 1）水环境影响分析结论）水环境影响分析结论 本项目生产废水为醇酸树脂聚合产生的脂化废水、乳胶漆拉缸洗缸水地面冲洗水 属于危险废物，经收集后定点存放，集中交给有资质单位处理，实现生产废水的“零排 放”。 厂区生活污水仅为 25.2m3/d，经隔油、隔渣及化粪池处理后，再经生化处理达标 后，送至高栏港经济区污水处理站处理，出水达到广东省水污染物排放限值第二 时段二级标准后排入高栏港经济区污水排海管网系统，离岸排放。 可以看出，本项目对附近水体质量产生影响不大。 （2 2）大气环境影

36、响预测结论）大气环境影响预测结论 正常生产情况下，无论是在年平均风速还是在小风条件，各类稳定度条件下，二 甲苯的最大落地浓度及其叠加背景浓度的预测结果均没出现超标现象；环境敏感点较 远，正常生产情况下，敏感点的二甲苯的预测浓度增值较小，低于评价标准，对环境 敏感点影响较小。 本项目如发生溶剂泄漏事故，当溶剂挥发量为 100kg/h 时，无论是在年平均风速 还是在小风条件，二甲苯和甲苯的地面浓度均远低于国标“GBZ2-2002 工作场所有害因 素职业接触限值”时间加权平均容许浓度 50 mg/m3，即不会因短时间接触（8 小时内） 造成人体伤害。当溶剂挥发量为 1000kg/h 时，小风时，D

37、类稳定度 200m 范围内，E 类 稳定度的 250m 范围内二甲苯和甲苯的最大浓度超过时间加权平均容许浓度 50 mg/m3。 因此，应确定 250 米的安全卫生防护距离，在泄漏事故情况下，250 米范围内除配带防 毒面具的救险人员外，其他人员应撤到安全卫生防护距离以外的区域。因此，该项目 建成运行后，应防止甲苯和二甲苯泄漏事故的发生，并且切实做好泄漏事故的预防方 案和事故发生时的应急措施，减少溶剂挥发量，将事故影响范围减低到最小程度。 （3 3）噪声影响预测结论）噪声影响预测结论 经预测，本项目的建设，将带来拟建厂界区域噪声水平的提高。在项目营运期， 能够满足功能区的声环境要求，建议本项目

38、在营运期降低高噪声设备的噪声；或者采 取一定的减噪措施。 项目拟建地影响区域内的主要环境敏感点为金洲社区，经预测分析，项目的建设 对金洲社区的声环境不存在明显影响。 （4 4）环境风险评价结论）环境风险评价结论 本项目建成投产后所用的主要原料和生产的主要产品具有易（可）燃、爆炸、有 毒等危险特性；项目的生产、储存装置也存在一定的潜在危险性。如果因管理不善、 工艺指标控制不严、操作不当，物质和能量的正常运行状态遭到破坏，有可能引起火 灾、爆炸、人员中毒等事故的发生，甚至造成突发性、灾难性事故。 通过风险源辨识结果，珠海展辰化工有限公司项目已构成重大危险源。危险性分 析表明，本项目危险水平应在 10-410-5数量级之间，为操作危险性中等。 有机溶剂储罐一旦发生火灾爆炸事故，其危险等级属于中等。爆炸影响半径和爆 炸影响面积为 28.9m 和 2622.56 m2。采取安全措施补偿后有机溶剂储罐火灾、爆炸危 险指数降至 F&EI 为 82.0。其危险等级降为较轻，爆炸影响半径和爆炸影响面积也相应 减小到 21.1m 和 1398.67 m2。 池火评价结果为，距池火 31.3m 内的人员在 10 秒内不及时撤离，将会造成全部死 亡；半径在 31.338.4m 以内的设施和人员也将受到严重程度损伤，半径在 38.454.3m 以内的设施和人员会受到轻度损伤。半径在 54.3m 以外的