基础筏板砼（大体积）施工方案

1、基础筏板大体积混凝土专项施工方案编制： 审核： 审批： 工程名称：榆林商业步行街A区6#、7#楼 施工单位：榆林胜利集团建筑工程有限公司基础筏板大体积混凝土专项施工方案 一、基础概况:榆林商业步行街A区6#住宅楼工程结构为地上26层,地下室2层,总建筑面积23737.46M2，基础采用筏板基础。基础砼方量约为 1400立方米左右。根据基础结构设计设置后浇带分为多个施工段。（详见筏板砼浇筑路线图）该基础混凝土为大体积混凝土,从施工质量方面考虑,将根据大体积混凝土的施工方法组织施工,主要从施工技术准备、劳动力组织、砼的组织、砼的浇筑、养护及保温等几个方面进行控制。二、施工技术准备1、技术准备：专项

2、技术方案的编制与批准、技术交底和底板防水、钢筋的验收隐蔽、以及预留与预埋设施的检查。2、资源及机械设备准备1）、经过业主、监理、施工单位共同选择正源商品混凝土供应站供应混凝土，混凝土供应能力经考查能满足施工要求。所用商品混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6，原材料供应一致（甲方指定材料，砼浇筑时组织业主、监理对其跟踪检查）。（1）砼配合比设计混凝土浇筑前，经商混站及具有法定资质的检测单位确定最佳配合比，尽量作到采用低用量、高强度、缓凝、高流态、低收缩及低水化热的水泥配制，地下室底板.外墙采用防水混凝土,抗滲等级为S6,后浇带为P8,防冻剂采用CHB粉剂参量35%;浇筑前须做抗渗试验及限制膨胀

3、性试验,1000mm、600mm厚筏板抗滲等级为S6.后浇带P8。混凝土配合比参照表：序号强度等级水泥水砂石子粉煤灰减水剂防冻剂膨胀剂备 注1C302C35（2）原材料检查1）、对商品砼原材料（砂、石、水泥、外加剂）进行复检合格后方可使用，现场实验实对商品砼按相应规范进行取样(由商砼站实施)2）、机械设备配备现场配备一台90KW输送泵，一台55米车泵；振动棒6组；塑料薄膜8000平方米，稻草帘子8000平方米，棉被5000平方米。3）、现场用水、用电及道路交通（1）基础施工用水、用电已布置完毕（详水电专项方案）。（2）混凝土计划每小时浇筑混凝土量约100 m3，搅拌站混凝土供应对大体积混凝土能

4、否浇注成功至关重要。站内设指挥室，并建立工程现场通讯联络系统。根据浇筑情况及时调整搅拌站出料速度。4）、混凝土测温监控及其设备的落实大体积砼在浇筑后3-5天出现最高点温度曲线，大体积砼由于其整体刚度较大，温度应力、收缩应力是导致其裂缝的主要因素，因此确定由施工单位负责砼温度的控制，监理检查上述执行情况，落实措施，确保测温达到控制砼水化热的目的。根据控制温升、内外温差、降温速度以及满足砼强度的前提下减少砼水化热等以确保结构安全。5）、冬期混凝土施工根据榆林市天气预报资料，平均气温连续5d稳定在5以下或最低气温连续5d稳定在-5以下时，按冬期混凝土措施施工。三、劳动力组织1、混凝土浇筑前,由专项工

5、长按专项施工组织设计、设计图纸及相关规范对作业班组进行培训及交底。2、筏板混凝土浇筑时配备两班人员，24小时连续作业。每班两组人员（每组15人，共计60人）。3、筏板混凝土浇筑时，项目部成立专项指挥小组：1）、总指挥：由项目经理或技术负责人担任，负责现场混凝土前后台的组织及总体部署。2）、工长：每班安排两名工长，负责指挥混凝土的浇筑顺序，控制混凝土的标高、轴线及浇筑质量、剪力墙钢筋、柱筋和钢管、预埋件有无移位等。3）、试验员两名，每班一人，随时抽查到达工地混凝土坍落度（混凝土入泵坍落度150180mm）。为避免在施工中造成冷缝，将初凝时间设置在8-12小时。4）、每台输送泵配备泵工2名，对讲机

6、1付；负责泵送、指挥接泵管及施工管理人员的联络。班次总指挥值班工长试验员泵 工备注一班孙建峰李太军钟海东刘德兵二班张建涛张小平范 锐刘志海四、混凝土的组织由于主楼部分筏板结构砼厚度比较厚，结合施工现场的地形采用砼地泵与车泵配合浇筑。混凝土浇筑时，塔吊配合地泵同时浇筑。根据混凝土供应量及混凝土初凝时间要求，底板砼应分层浇灌，每层厚度不超过60cm，宽度不超过20m，混凝土搭接时间控制在4小时内五、混凝土的浇筑1、 砼地泵管及运输罐车上包裹棉被保温，以减少砼拌合物因运输而造成的温度降低。2、采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，二次到顶”的浇筑方案，为了确保混凝土的密实度，采用二次振捣

7、工艺。在混凝土浇筑后初凝前进行第二次振捣，二次振捣间歇时间控制在4小时左右。筏板斜面振捣时布置三道振动棒，第一道至砼坡顶，第二道在砼斜坡中间，第三道在砼坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振，随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。3、 混凝土振捣要及时，同时不漏振，但也不能过振，防止离析。为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在4小时内(初凝时间8小时)。4、泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响基础质量。为了防止混凝土表面结冰，在本次浇筑中，我们人工舀除泌水，但应注意不要将浮浆舀出。

8、5、表面处理工作混凝土表面处理在混凝土浇筑后23h左右进行，按混凝土浇筑标高用木抹子粗抹平，等混凝土二次收水后，用木抹多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜、稻草帘子及棉被覆盖保温保护。六、混凝土的养护及保温盖膜蓄热 保湿养护h300草帘子及棉被层稻草帘子保温层防雪保温草帘子及棉被保温保湿塑料薄膜层在砼发白之前（浇筑后大约12小时）后采用一道塑料薄膜覆盖封闭保水，并加盖稻草帘子及棉被两层保温，墙、梁部位无法加盖塑料布采取侧设30厚砂袋保温保湿，保证底板砼内外温差不超过10。当出现下雪时，应及时覆盖塑料薄膜，保持混凝土处于正常凝固状态。当出现砼内、外温差超界情况时，采用紧急增加保温保湿措施。如加盖一层彩

9、条布再盖一层棉被。如还不能有效控制温差，则采用在砼表面4米高位置，用帆布、棉被、钢管搭设保温棚。覆盖养护时间以测温结果确定。七、降低混凝土水化热的措施1、控制水泥温度1）、选用水化热较底的水泥（如矿渣硅酸盐水泥）；2）、选用出厂温度稍底、库存时间略长一些的水泥；3）、提前一周运送至现场砼搅拌站库存降温，争取使用水泥温度低于40度。2、减少水泥用量，加入粉煤灰掺合料，减少混凝土的水化热：1）、加入数值煤灰掺合料改善了混凝土的和易性，可减少混凝土施工过程中出现的泌水，即减小混凝土的塑性收缩。2）、粉煤灰代替部分水泥，掺量按实验室提供数据执行，代替水泥就减少水泥水化热，降低了混凝土的绝热温度。3）、

10、粉煤灰具有较好的抗浸蚀性和提高抗压强度。4）、粉煤灰要求使用性能良好的一级粉煤灰。3、使用减水剂和缓凝剂单加缓凝剂一般作用不太好，会使收缩裂缝加重，有时会诱发收缩裂缝，但是其优点是：在大体积混凝土施工过程中，其可延长水化热峰值出现，并可满足浇筑工艺要求，不留施工冷缝，掺加缓凝剂时，要求严格控制掺量，以满足施工要求为宜。减水剂对水泥有较好的分散作用，改善了混凝土的得易性和流动性，利于泵送，减水剂直接的减水效果，可减小水灰比，提高混凝土抗压强度和抗渗等级，减少泌水率，抗裂效果明显。八、混凝土裂缝处理1、收缩裂缝裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩，干燥收缩、碳化收缩

11、、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽：1）、如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。2）、如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。3）、也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。2、温度裂缝温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；筏板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2-3个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽

12、两端窄的梭形裂缝。 对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。3、化学裂缝1）、在筏板、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝；板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。2）、混凝土表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。3）、在浇筑后半年或更长时间发生不规则的崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起向四周扩散。4）、在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂，剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。钢筋锈蚀膨胀裂缝，应凿除主筋周围含盐砼，铁锈用喷砂法清除，然后用喷浆或加围套方法修补。九、大体积混凝土温度监测1、大体积混凝土的温控，应进行水泥水化热的测试，在混凝土浇筑过程中应进行