QC成果冷拔小口径SA210C高锅管热处理工艺改进.ppt

1、50分厂,冷拔小口径SA-210C高锅管 热处理工艺改进,一、小组概况,二、工艺流程简图,精整矫直,半成品退火润滑,冷拔,成品正火,检验入库,改进区域,制表：何卓海 2011/01,计划： 实际：,活动计划, 主持 配合,三、选题理由,市场条件,华能玉环电厂#1机组作为国内首台安装、投产的1000MW超超临界燃煤发电机组锅炉，其省煤器、水冷壁、过热器、再热器材料的选用，从调试到投产半年经历的爆管情况分析，提出了针对性措施，供其它同类型机组借鉴、防范。 下表为其核心部件使用的材料情况： 省煤器和水冷壁管规格参数。,三、选题理由,表,从表中可以看到SA-210C的使用非常广泛，碳素高锅基本都选择的

2、是SA-210C牌号，若用合金钢替代会增加企业成本降低企业效益，所以市场面极大。再加热器管和过热器管主要使用的是T91/P91、T12和T22合金钢牌号。,三、选题理由,分厂要求,确定课题,实际现状,冷拔小口径SA-210C高锅管一次送检合格率必须达到90%以上，消除机械性能不稳定的隐患，确保不出现相关质量异议。,冷拔小口径SA-210C高锅管热处理工艺改进,1、我司50分厂自2010年1月至2010年12月共生产SA-210C 3750 吨，但是一次热处理合格率还不到30%。严重影响了分厂生产组织和合同清交，同时每月增加大量热处理返工成本及相关人力、物力的消耗。对于50分厂的组织生产经营是迫

3、在眉睫的事情，更是亟待解决的问题之一。 2、质量异议频繁。 2010年元月到2011年2月17日，公司共收到客户投诉437起,其中SA-210C物检性能不合格占到9起，是单个牌号里单一原因导致的最高的情况。由于该牌号钢的热处理物检性能极不稳定，分厂已多次出现了质量异议。造成了巨大的经济损失，同时也对公司产品形象造成了极坏的负面影响。,四、确定目标及可行性分析,我们根据分厂要求: 1、冷拔小口径SA-210C热处理一次送检合格率从30%提高到90%以上。并保证钢管机械性能的稳定性 2、质量异议降低到0起。,1.确定目标,由此可见：达到90%的目标值是完全可以做的到的。,2.可行性分析,四、确定目

4、标及可行性分析,一：纵向验证： 自2006年开始生产小口径SA-210C开始，从所有投入情况看，投入的规格主要有：21.3*3.9、21.3*4.8、38.1*7、44.5*6、44.5*7.5、48.3*7.14、51*9.5、54*9.3、60.3*10.5、60.3*11、60.3*12.5、60.3*13.5、89*16等近百个规格，到物检结果的统计发现，51*9.5、60.3*10.5等规格的一次送检合格率在80%以上，在领导的大力支持下，QC小组的共同努力下达到90%以上的目标值完全可以做到。,二：横向调查： 在同攀成钢金堂分厂、常宝、天钢等无缝钢管生产企业的调查论证中获悉，冷加工

5、方式生产的小口径SA-210C的热处理合格率都在95%，在该牌号的生产过程中，该牌号不存在我司50分厂的性能不稳定、离散性较大的情况。,机,人,操作主观性增多,操作员工基础知识薄弱,劳务员工增多,热处理工艺不系统稳定,工艺系统不完善,工艺参数调整频繁,冷管规格繁多,36M炉设计时有缺陷,温度控制不稳定,人工调整缺陷多,操作主观性增大,未推行标准化作业,温控精度达不到要求,五、原因分析,料,法,环,SA-210C机械性能不稳定,六、要因确认,末端因素一:基层员工热处理理论知识的匮乏以及劳务工增多,非要因,末端因素二：36M炉温控精度不够,要因,末端因素三：冷管规格繁多,要因,末端因素四：钢管摆放

6、进炉方式,非要因,末端因素五：冷却速度对性能的影响,要因,末端因素六：换规频繁、现场管理无序,要因,末端因素七：热处理工艺不规范、不系统,要因,七、要因确定,SA-210C物检性能不稳定、合格率低,八、制定对策,对 策 表,九、对策实施,实施一: 根据反复现场试验， 将原热处理工艺调整为： A: 2.0mmS8.0mm， 正火温度为9205 B: 8.0mmS12mm， 正火温度为9305 C：12mmS16mm， 正火温度为9405 2mm为冷管生产最小壁厚，16mm为最大壁厚，出炉取消喷雾，使用鼓风冷却。 实施二：根据壁厚差异进行相应的热处理工艺冷却速度调整，将8mmS12mm的SA-21

7、0C正火出炉时的鼓风速度提高为2.0mmS8.0mm的钢管的速度的1.5倍，将12mmS16mm出炉时的鼓风速度提高为S8mm的钢管的速度的2.0倍以保证钢管性能稳定性、降低离散性。 实施三：优化窑炉控制，将原来每段的另一个测温点升级为控温点，将36M热处理 炉测温热电偶重新布局，统一重新测定温度，改变原来实际温度高于检测温度的情况。将加热二段后半程通过调整起到保温作用。 实施四：生产组织方面：正火前先热处理规格相近几批普通碳钢，将窑炉温度调整到 正火温度区间，然后安排进炉，组5-8批生产，保证炉温稳定和性能稳定。,实施效果验证 ：,九、对策实施,通过工艺改进后，50分厂使用新的热处理工艺处理

8、冷拔小口径SA-210C共计820.44吨，不合格批数为12批。一次送检合格率从原来的不到30%提升到了96.34%。具体如下：,十、效果检查,.目标值完成情况,十、效果检查,2.经济效益,1、通过工艺改进后，50分厂使用新的热处理工艺处理冷拔小口径SA-210C共计 820.44吨，不合格批数为12批。一次送检合格率从原来的不到30%提升到了96.34%。 由2010年SA-210C的合同情况，2011年该牌号合同量有所下降，预计2011年 可生产2500吨左右。 若是使用原工艺需返工热处理的210C：2500*（1-30%）=1750吨。 新工艺需返工热处理的210C：2500*（1-96

9、%）=100吨。 根据2011年50分厂经济责任制计算，减少的返工量为分厂降低能源消耗大约为：（1750-100）吨*153.60元/吨/道次=253440元。 2、金属消耗：50分厂重新正火一次的金属消耗为0.5%，冷拔小口径SA-210C的平均售价（税后）在8000元/吨。工艺改进后降低金属消耗： （1750-100）吨*0.5%*8000元/吨=66000元。 合计两项可年降低（253440+66000）=319440元制造成本。 3、50冷拔机组生产的SA-210C，从2011年调整工艺至今再无一起质量异议的发生,衡阳钢管（集团）有限公司2011年度QC自主管理项目经济效益核算证明:,十、效果检查,3.无形效益,自 我 评 价,冷管QC小组活动自我评价见下表,十一、标准化,我们将行之有效的措施列为标准化： 1、更新分厂热处理工艺制度，将实验成功的工艺固定化、规范化、系统化。 2、正火生产组织形式写进工艺技术规程标准化作业指导书，优化生产组织形式，反