化学清洗施工方案

1、8、化学清洗施工方案1. 工程概况本方案专门为辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目空分界区建筑安装工程（一期）的投标工作而编制，由于本次招标未提供设计图纸和有关技术资料，我公司根据承建同类工程的施工经验进行编制，如果我单位有幸中标，将在根据施工图设计和现场情况编制更为详细的施工方案。2. 编制依据2.1. 国标GBJ50235-97工业管道工程施工及验收规范；2.2. 国标GBJ50184-93工业金属管道工程质量评定标准；2.3. 化工部标准HGJ202-82脱脂工程施工及验收规范。3. 3、施工准备3.1. 技术准备组织施工人员熟悉各种规程规范，工程技术人员详细了解清洗目的物

2、的规格、材质、线（位）号、介质等技术资料及处理要求，施工作业前，对班组进行有关技术交底。3.2. 现场及材料准备3.2.1. 作业现场施工场地应不小于2020m，位于新空分装置现场，放置清洗槽三只，接临时水源、蒸汽，设置防护棚一座（1010m）。施工现场应留出足够吊车作业空间。3.2.2. 开工条件施工前请建设单位配合将电、蒸汽、洁净水引至现场指定位置。3.2.3. 材料准备中和碱槽酸槽施工所需化工原料及试剂（应有产品合格证）运入现场指定位置，施工所需的设备在现场安装就位。3.2.4. 施工平面布置图4. 被清洗物应满足下列要求4.1. 管道、管件安装单位应随被清洗物提供其线（位）号，材质、长

3、度、介质、件数等资料，所有管段须清洗完毕后，才能组对，且其几何尺寸必须以能完全浸没在清洗液槽中为度。4.2. 阀门阀门必须在解体状态下脱脂、清洗。5. 清洗程序5.1. 管道、管件清洗程序5.1.1. 预冲洗：用洁净水冲洗管道内部，以除去其中灰尘杂物等。5.1.2. 碱洗：将管道完全浸没于600C以上的碱洗液中2-3小时，以除去表面油污而利于酸洗的进行。碱洗液配方： 磷酸钠（Na3PO4） 3%碳酸钠（Na2CO3） 2%氢氧化钠（NaOH） 1.5%表面活性剂（OP-10） 1%5.1.3. 碱洗后的水冲洗碱洗结束后，排尽残液，用洁净水冲洗管道内外表面，直至PH值达到6-9之间为止。5.1.

4、4. 酸洗（有此必要时）酸洗目的是为了除去管道表面的氧化膜，以利焊接。方法为：将水冲洗后将管道（管件）浸没于酸洗液中0.5-1小时（具体时间视清洗情况而定）。酸洗液配方：A、 硝酸（HNO3） 8%缓蚀剂（Lan-826） 1%B、 盐酸（HCl） 8%缓蚀剂（Lan-826） 1% 注：配方A适用于不锈钢及铝材质，配方B适用于碳钢材质。5.1.5. 钝化将酸洗过后的阀门、管道（管件）浸没于钝化药液中约一小时后取出并使其自然干燥。钝化液配方：磷酸三钠（Na3PO4） 3%亚硝酸钠（NaNO2） 2% 注：仅碳钢材质需钝化。5.1.6. 水冲洗及中和将经过酸洗的管道用洁净水冲洗至不显酸性，再将管

5、道（管件）浸没于中和液中5分钟。注：碳钢材质钝化后即视为清洗结束，不可水冲洗。中和液配方：氢氧化钠（NaOH） 1.5%氨水 1%中和后，用洁净水冲洗至中性。5.1.7. 脱脂将中和后的管道干燥后，用有机溶剂（四氯化碳或异丙醇等）擦拭，视含油状况，擦拭2-3遍，以彻底除去油脂。5.1.8. 封闭检查合格后的阀门、管道（管件），用记号笔作出醒目标记，并用塑料布封闭管道（管件）端口。5.2. 阀门清洗程序5.2.1. 经试压合格后的阀门，应由安装单位进行解体，填料若为含油填料，则必须加以更换。5.2.2. 解体后的阀门浸泡于有机溶剂中2-3小时后取出，自然晾干，检查其脱脂效果，检查方法同5.1.7

6、条。5.3. 仪表管线清洗程序5.3.1. 仪表管由于内径较小，在制造过程中管内壁在高温下形成氧化膜、积碳层，为保证焊接质量，必须经碱洗、酸洗方能除去。其碱洗、酸洗同工艺管线。5.3.2. 用细钢丝带涤棉布来回擦拭，直至白布干净为止。最后用有机溶剂浸泡1-2小时进行脱脂，经干燥、水冲洗后，用樟脑法检查。6. 质量标准及检验方法6.1. 经脱脂后的管道、管件、阀门应无油迹和一切附着物，符合 HGJ202-82的规定。6.2. 检查方法6.3. 脱脂后的管道、管件、阀门，用樟脑法或WOOD灯检查脱脂效果。7. 清洗过程控制7.1. 定期检验清洗液各种成分，以达到对整个清洗过程的控制。7.1.1.

7、碱洗液每周测定总碱度一次，当碱度低于初始值的10%时，适量补充，使之达到初始值。7.1.2. 酸洗液每周测定总酸度一次，当酸度低于初始值的10%时，适量补充，使之达到初始值。7.1.3. 脱脂溶剂：对使用的溶剂，应先进行含油量检查。方法是：用干净滤油纸吸取除油溶剂，待溶剂挥发后，若滤纸上无残留油迹，则溶剂可以使用，否则应进行再生处理后方可再次使用。7.2. 在清洗的每一步骤中均应通过目视检查该步骤的效果。7.2.1. 预冲洗后的管道内不应含有机械颗粒。7.2.2. 中和后管道表面的残留液PH值应为6-9之间。7.2.3. 干燥及封闭：经从管道两端分别目视检查确认无残液后，方可封闭管口。8. 保

8、护脱脂处理后的被清洗物及时移交安装单位。保管过程中，不得受到雨淋，不得随意取下包覆物。安装时应按照安装顺序先后取下两端封盖，必要时应再次用脱脂剂擦拭管口。9. 施工周期清洗进度应与安装同步，并尽可能缩短清洗至安装的时间。10. 安全措施10.1. 有充足的照明、通风良好、道路通畅。10.2. 有可靠水源、气源及排水设施。10.3. 施工现场设置隔离带，与作业无关人员禁止入内。10.4. 工作人员应做好充分的防护（配戴耐酸工作服、胶靴、乳胶手套、护目镜、面罩等）。10.5. 由于施工过程接触浓酸、碱危险品。施工人员必须严格执行操作规程，杜绝违章作业，禁止用抱、肩扛、背驮的方法运输化学药品。10.6. 酸洗时会产生氢气，禁止现场抽烟或动用明火。10.7. 作业现场应备有适量的防护急救药品，如0.5%的碳酸氢钠溶液、