钢铁生产工艺流程

1、钢铁生产工艺流程简介,1.总体介绍 2.焦化工艺 3.烧结工艺 4.炼铁高炉 5.转炉炼钢 6.连铸工艺 7.冷轧热轧,采矿,选矿,烧结,选煤,采煤,焦化,炼铁,高炉煤气,焦炉煤气,焦炭,转炉炉渣,转炉煤气,钢铁企业主要工艺流程： 采矿选矿烧结炼铁炼钢热轧冷轧 硅钢； 辅助生产工艺： 焦化、制氧、燃气、自备电、动力。,原料场 主要承担全厂铁矿石、焦煤、动力煤等主副原料的输入、储存、破碎、混匀及供料。,焦化 焦炭生产工艺过程中,需要将气煤、肥煤、焦煤、瘦煤4种煤按一定比例配成混合煤，送入焦炉进行高温炼焦（950-1050摄氏度）。配比的准确性以及配料系统的可靠性将直接影响焦炭产品的质量。 炼焦工

2、艺 冶金行业一般采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品。产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气；可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业的原料。 焦化工艺简介 焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。,烧结 烧结生产是将精矿粉、溶剂、燃料和其它辅助剂按一定比例配料并加水在混料机混合，然后送烧结机烧结，利用燃烧高温作用产生一定的液相，冷却后与精矿粉相连,形成多孔的烧结矿或球团矿，送高炉使用。 工艺过程：由原料厂提供的炼铁原料经破碎和筛分，配料,一次混合，二次混合，加水等一系列工序后，送

3、往烧结机台车点活燃烧为烧结矿，再经过造球工序成为烧结球团,送往高炉。,高炉炼铁 高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。,转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在

4、转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。,转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。,热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。 冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热