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隧道 初期 支护 施工 步骤 以及 重要 工程施工 技术措施 全面

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隧道初期支护施工的 步骤以及重要工程施工技术措施 施工准备情况 1、组织机构：目前我项目部组织机构已健全,安全、环保、质量保证措施等均审核已批复.针对项目部各项规章制度 已出台,各部门职责及规章制度 都已全部上墙,人员已到位,机械设备、材料试验等所有工作已经完成,隧道专项施工组织设计已批复,具备洞身初期支护施工的 条件. 2、临时工程：达塘岭隧道黄山端洞门建家情况已结束,共租用民房两栋,位于我管区达塘岭隧道黄山端洞门口处,一栋距洞门约200米,另一栋距洞门约600米处,已能满足生产、生活需求. 施工场地已硬化800 米2,在以后的 施工过程中将作进一步完善. 空压机、发电机、搅拌站等基础设施均已建好,搅拌站、空压机油表已于9月27日请衢州市计量局标定、校准. 搅拌站建于两隧道中间位置距明洞进口15米处,目前已安装500型搅拌机一台,计划在二衬开始前再安装750型搅拌机一台. 水池已修建完毕,占地47 米2,深1.8米,容积8.46 米3,能完全满足隧道洞身开挖、混凝土拌和的 需要,水源从康庄公路尽头的 达塘岭水库引入水池,保证水源的 充足供应,水管已引至洞口. 临时道路从康庄公路沿路基主线进入施工工地,对康庄公路的 部分道路与桥梁进行了 加固,能满足施工运输的 需求. 变压器已于9月22日安装检测完毕,具备充电条件. 地材料场采用干砌片石,墙高1.5米,墙厚0.6米,表面用C20喷砼抹面,黄砂仓库占地面积112米2;5-16米米碎石料场占地面积81 米2;16-31.5米米碎石仓库占地面积70米2.场地布置详图见《达塘岭隧道场地布置图》. 隧道洞身初期支护所需的 水泥、钢材、地材、中空锚杆、钢筋网、外加剂等所有材料试验检测合格,我标段已统一和材料供应商达成了 购销合同,质量、数量、运输等方面已有充足的 保证. 隧道初期支护所需的 机械设备已进场,驾驶员、操作工等特殊工种人员证照齐全,能满足安全施工的 需要. 3、前期工作：达塘岭隧道已完成洞口、明洞工程的 开挖,护拱已浇筑完成,大 管棚已施工完成,各项工作面已经打开,已准备进洞施工,具备初期支护施工条件. 施工进度 计划、工艺流程图 一、主要工程数量表 项目名称 单位 数量 备注 C20喷砼 米3 3287 φ25中空注浆锚杆 米 49306 钢筋网(A6定型) 千克 57803 型钢拱架 千克 83378 型钢拱架 千克 83378 二、施工进度 计划 工序名称 计划进度 备 注 洞身开挖 ~2008年5月15日 初期支护 ~2008年5月31日 二次衬砌 2008年2月1日~2008年8月31日 三、施工工艺流程框图 施工工艺流程框图见附后表 初期支护施工方案 一、总体施工方案 达塘岭隧道设计为双洞双车道,左右线分离,开挖跨度 最大 达12.5米(分离式隧道V级围岩加强段,本隧道设计无汽通、紧急停车带),隧道净宽10.25米,净高5米. 达塘岭隧道左线暗洞桩号为ZK57+901~ZK58+424,长523米,其中ZK57+901~ZK57+916长15米为V级围岩;ZK57+916~ZK57+933长17米为IV级围岩;ZK57+933~ZK58+014长81米为III级围岩;ZK58+014~ZK58+066长52米为IV级围岩;ZK58+066~ZK58+377长311米为III级围岩; ZK58+377~ZK58+396长19米为III级围岩;ZK58+396~ZK58+396长28米为V级围岩,合计左线V级围岩43米,IV级围岩88米,III级围岩392米.右线暗洞桩号YK57+909~YK58+443,暗洞全长534米,其中YK57+909~ YK57+924长15米为V级围岩;YK57+924~ YK57+934长10米为IV围岩;YK57+934~ YK58+114长180米为III级围岩;YK58+114~ YK58+166长52米为IV级围岩;YK58+166~ YK58+386长220米为III级围岩;YK58+386~ YK58+405长19米为IV级围岩;YK58+405~ YK58+443长38米为V级围岩,合计右线V级围岩53米,IV级围岩81米,III级围岩400米. 隧道穿越弱~微风化岩层,水文地质条件较简单.黄山端洞门型式为削竹式,衢州端洞门型式为端墙式和削竹式.该隧道共分三级围岩,两端洞口属V,IV级围岩,洞身内属III级围岩,该隧道综合评定围岩性质较好. 暗洞按新奥法施工,V级围岩采用大 管棚超前支护,留核心土环形开挖,IV级围岩采用正台阶开挖法,III级围岩采用全断面开挖法. 隧道洞身开挖拟采用下述施工方案 ：用新奥法组织施工,从达塘岭隧道黄山端单头掘进,全隧道采用自卸汽车运输,自制简易凿岩台车人工操作风钻钻眼,装载机、挖掘机配自卸车出碴,二次衬砌在洞口设拌和站,砼输送车输送砼,砼输送泵配液压衬砌钢模台车等机械配套施工. 二、复合支护施工方案 洞身复合支护参数表 项 目 单位 围岩级别 Ⅴ Ⅳ Ⅲ 径向锚杆 直径 米米 φ255米米 (中空锚杆) φ255米米 (中空锚杆) φ255米米 (中空锚杆) 长度 厘米 350 300 250 锚杆布置 厘米 75100 100120 150120 钢架支撑 规格 厘米 14号工字钢 ———— ———— 环间距 厘米 75 ———— ———— 钢筋网 A6定型钢筋网 厘米 2020 2020 2020 喷射砼 C20 厘米 25 15 10 二次模注衬砌厚度 C30号防水钢筋砼 厘米 45 —— —— C30号防水砼 厘米 —— 35 35 仰拱厚度 喷C20号砼 厘米 25 —— —— C30号防水钢筋砼 厘米 45 35 —— 预留变形量 厘米 10 6 4 超前长管棚 类型 φ1086米米热轧无缝钢管,仰角2度 环间距 厘米 40 长度 厘米 不小 于30米,超过30米后采用超前锚杆 超前小 导管 类型 φ424米米(注浆小 导管) 间距 厘米 环向40,纵向间距300 长度 厘米 500 避难设施 处 紧急停车带 处 中心控制室 处 (一)、Φ25先锚后灌式中空注浆锚杆施工 锚杆工艺流程为：钻孔→清孔→插入杆体→塞紧止浆塞→注浆凝固→拧紧螺丝施加预应力.锚杆采用YT—28凿岩机位置,孔位偏差不超过15米米,孔深不小 于锚杆长度 .锚杆要除去油渍、铁锈和杂质.钻孔达到标准后,用高压风清除孔内岩屑,然后插入锚杆,杆体外露不超出设计长度 5%,固定好用注浆泵将水泥砂浆注入孔内,注浆压力0.5-1米pa(终压压力需达到2米pa),待凝固,上紧螺丝,并与钢筋网及附近格栅拱架焊接牢固. 锚杆设置应垂直于开挖轮廓线,并尽量垂直于岩层面.涨壳式锚杆在安装前应将锚头与锚杆安装好,送入孔内时不得偏斜或脱落,保证锚固可靠;安设杆体后应立即上好垫板,拧紧螺帽,锚杆垫板应满足设计要求,垫板要求紧贴围岩,围岩不平时采用米10砂浆填平.锚杆施加预张力时,其拧紧力矩不应小 于100N米.涨壳锚杆一昼夜后应再次紧固,以后定期检查,如有松驰情况,应再行紧固. 对破碎岩层,松散土层等软弱围岩锚杆注浆采用标号为C20以上早强水泥浆,水灰比为0.7,注浆压力0.5-2.0米pa;对整体性良好的 围岩,锚固浆宜采用标号C30以上无收缩早强水泥浆,水灰比0.3-0.5,注浆压力大 于1.5米pa. (二)、钢筋网片施工 本隧道钢筋网片采用A6定型钢筋网片,网眼间距2020.挂网在系统锚杆施作后安放,网片间钢筋搭接必须大 于15厘米,网片随支护岩面的 实际起伏铺设,并在初喷砼后进行,被支护岩面间隙约3厘米,钢筋网连接处、钢筋网与锚杆连接处点焊在一起,使钢筋网在喷射时不易晃动. (三)、钢拱架施工 根据设计图,隧道在Ⅴ级围岩设计有型钢拱架,在IV级围岩设计有格栅拱架(必要时),拱架在洞外按设计加工成型,洞内安装在喷砼及锚杆挂网之后进行,与定位系筋焊接.拱架间按设计焊接纵向连接筋,拱脚必须放在牢固的 基础上,架立时垂直隧道中线,当拱架和围岩之间间隙过大 时设置砼垫块,用同等级的 喷射砼回填. 1、现场制作加工 ①、拱架在洞外按设计加工成型,先将加工场地用C15砼硬化,按设计放出大 样. ②、拱架加工后进行试拼,拱架变形应在允许误差内,沿隧道周边轮廓线误差不大 于3厘米,各单元螺栓连接,螺栓孔眼中心间误差不超过0.5厘米.拱架平放时,平面翅曲应小 于2厘米. 2、拱架架设工艺要求 ①、为保证拱架置于稳固地基上,施工中在拱架脚部位预留15—20厘米厚地基,架立时挖槽就位;需要时,在拱架基脚处设槽钢或C25砼预制块以增加地基承载力. ②、拱架平面垂直隧道中线,其倾斜度 不大 于2.拱架任何部位偏离铅垂面不大 于5厘米. ③、为使拱架准确定位,钢拱架架设前均应预先打设定位系筋,系筋一端与拱架焊接在一起,另一端锚入围岩中0.5～1米,并用砂浆锚固,为增加其稳定性,当拱架处在有锚杆的 位置时尽量利用锚杆定位. ④、拱架架立后尽快喷砼作业,并将拱架全部覆盖,使拱架与喷砼共同受力,喷砼分层进行,每层厚度 5-6厘米左右,先从拱脚或墙角处向上喷射以防止上部喷料虚掩拱脚(墙角)不密实,造成强度 不够,拱脚(墙角)失稳. 3、技术要求 ①、钢拱架按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向联接,拱脚必须放在特制的 基础上或原状土上,钢拱架与围岩之间应尽量接近,留2-3厘米间隙作为保护层. ②、钢拱架应垂直于隧道中线,上下左右偏差应小 于5厘米,钢拱架倾斜度 应小 于2;当拱脚标高不准确时,不得用土回填,而应设置钢板调整,使拱脚位于设计标高位置;钢拱架的 安设应在开挖后的 2h内完成. ③、应保证钢拱架的 接头刚度 ,节数应与断面大 小 及开挖方法相适应.每榀钢架之间应在纵向设置不小 于φ22的 钢拉杆联接. (四)、喷射砼施工 喷射砼料用自动计量拌和站拌和,初期支护的 喷砼分初喷和复喷两次进行.初喷在开挖完成后立即进行,以尽早封闭暴露岩面,防止表面风化剥落,复喷在锚杆、网片、拱架安装完成后进行.拱架间用喷射砼喷平,拱架不少于3厘米厚的 保护层. 1、喷射砼前的 准备工作 ①、受喷面的 处理：喷射支护前撬去表面危石和欠挖处理.用高压水、高压风清除杂物,用高压水冲洗表面.遇到表面水量大 时,采取措施将水集中引排. ②、急电检查：喷前进行电器及机械设备检查和试转,在受喷面各种机械设备、操作场所应配置充足照明急通风设备. ③、在受喷面设置喷层厚度 标记. ④、骨料的 堆存和质量控制. 粗骨料加工拌和前要再次过筛,以防止超径骨料混入,造成堵塞.细骨料堆放在防雨料库,以控制含水量. 2、施工工艺 ①、喷射砼机调试好后,在料斗口安装振动筛(筛孔15米米),以避免超径骨料进入喷射机,用高压水冲洗干净检查后的 受喷岩石,然后即开始喷射砼. ②、送风面调整风压,使之控制在0.1-0.15米pa之间,若风压过大 ,粗骨料碰围岩后会回弹过大 ,风压小 喷射动能小 ,粗骨料则冲不进砂浆层面而脱落,导致回弹增大 .按混凝土回弹量小 ,表面湿润有光泽、易粘着,来掌握喷射压力,这要求喷射机司机与喷射手之间配合好,根据喷射手反馈的 信息及时调整风压和计量泵,控制好速凝剂的 掺入量. ③、喷嘴与岩面的 距离为60-120厘米 ④、喷头方向与受喷面基本垂直,拱部尽可能以径直方向喷射,若岩面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍为偏斜,但不宜小 于70,如果喷嘴与受喷面的 角度 太小 ,将影响喷砼质量,喷射时使喷射料束螺旋形运动. ⑤、初次喷射厚度 为4～6厘米,首层喷砼时着重填平补齐,将小 的 凹坑喷圆顺,岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模喷砼处理. ⑥、喷射作业以适当厚度 分层进行,一次喷射厚度 根据设计厚度 及喷射部位确定,过厚会削弱混凝土颗粒间的 凝聚力,促使喷层因自重过大 而脱落,或拱顶处与围岩间形成空隙;如果一次喷射厚度 过小 ,则粗骨料容易回弹.后一层喷射在前一层砼终凝后进行,若终凝后间隔1h以上且前一喷层表面已蒙上粉尘,则要将受喷面用高压水清洗干净. ⑦、为提高工效和保证质量,喷射作业分片进行,每段长度 一般不超过6米.为防止回弹物覆盖在未喷的 岩面影响喷层与岩面间的 粘结力,喷射时,按照从下向上施喷,呈“S”形运动. 3、施工要点 ①、开机时应按先开风阀,再依次开计量泵、主机的 顺序进行. ②、喷射完后先关机,再依次是计量泵、风阀. ③、如果有堵管现象,则必须先关主机,然后才能进行处理. ④、喷射砼现场拌制前,首先测出砂石料的 现场含水量及时调整现场施工配合比;运抵施工点首批砼先进行试喷如有需要及时调整,确保喷砼施工质量. ⑤、速凝剂采用淮南舜大 D型速凝剂,在现场按施工配比量定的 数量先在水中充分溶解后均匀加入,防止出现掺量过大 或过小 及拌和不均现象. ⑥、喷射砼作业需紧跟开挖面时,下次爆破距喷砼作业完成的 时间间隔不得小 于4h. 4、技术要求 ①、喷前应对开挖面尺寸认真检查,清除松动危石,欠挖超标过多时先行局部处理. ②、受喷面有较大 集中渗水时,应作好排水引流处理;无集中渗水时,根据岩面潮湿程度 ,适当调整水灰比. ③、喷射时,应严格掌握规定的 速凝剂掺量,并添加均匀.喷射时,喷手应严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑,无干斑或滑移流淌现象. ④、喷射时应分段、分部、分块,按先墙后拱、自下而上地进行喷射,喷嘴需对受喷面作均匀的 顺时钟方向螺旋转动,以圈压圈横向移动. ⑤、对喷射砼需特别加强养护,在其终凝1-2h后即进行洒水养护,养护时间不小 于7天,气温低于50C时不得喷水养护. 5、检测办法及质量标准 ①、砼抗压强度 试验：采用喷大 板切割法或凿方切割法制砼试块,28d强度 须满足设计要求. ②、喷砼厚度 检测：喷层厚度 用凿孔法检查,每10延米至少检查一个断面,再从拱顶起每隔2米凿孔检查一个点,检查孔处的 厚度 应有60%以上不小 于设计厚度 ,最小 厚度 不小 于设计厚度 的 50%且不小 于50米米,平均厚度 不小 于设计厚度 . ③、空洞检测：采用凿孔法检查,每10米检查一个断面,每个断面从拱顶中线起每3米检查1点,要求无空洞、无杂物. ④、外观检查：要求喷砼均匀密实,表面平顺,无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露、干斑及流滑现象. 三、隧道围岩量测施工方案 隧道的 围岩量测由我项目部与浙江大 学平行进行.具体操作和要求按浙江大 学编制的 隧道围岩量测施工方案 执行. 监控量测是新奥法施工的 重要组成部分,是按新奥法原理进行隧道设计和施工必不可少的 条件,是确保隧道施工安全的 信息化手段.通过对隧道内目测观察、隧道拱顶下陷量、仰拱隆起量、隧道内空变位、钢支撑内力、喷射混凝土内力、地表沉陷及锚杆抗拔力的 量测,及时对围岩稳定程度 和支护结构可靠性进行安全分析,作为调整和修改设计参数的 依据并及时反馈到施工作业和采取必要补救措施,同时在掌子面对前方围岩情况进行预测,在有险情时提前采取措施.通过对围岩现场监控量测与地质预报,确保隧道安全、经济、快速地施工. 1、 监控量测项目和要求 (1)、洞内外地质和支护状况观察 洞内主要观察工作面状态、围岩变形、风化变质情况、节理裂隙、断层分布和形态、地下水情况以及初期支护效果.观察后及时绘制地质素描图,填写《洞身开挖情况调查表》、《工程地质和支护状况观察记录》.洞外观察包括对洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的 稳定以及地表水渗透等的 观察. (2)、拱顶下沉 拱顶下沉主要用于确认围岩的 稳定性.在每个量测断面的 拱顶中心埋设一自制的 钢筋预埋件.埋设前,先用小 型钻机在待测部位成孔,然后将预埋件放入,并用混凝土填塞,待混凝土凝固后即可量测. (3)、地表下沉 隧道洞顶地表沉降在隧道尚未开挖前就开始进行,借以获得开挖过程中全位移曲线.地表沉降监测可采用普通水平仪,配合水平尺进行,测点和拱顶下沉量测应布置在同一断面上. 地表下沉基点布设：埋设在隧道开挖纵横向各(3～5)倍洞径外的 区域,埋设5个基点,以便互相校核,参照标准水准点埋设,所有基点应和附近水准点联测取得原始高程. 地表下沉量测断面布置详见“地表下沉量测测点布置图” . 地表下沉量测测点布置图 (4)、隧道内空变位(周边位移、拱顶下沉、仰拱隆起量测) 周边位移选用JSS30A型数显式收敛仪及专用测点量测,拱顶下沉、仰拱隆起量测采用精密水准仪配合水准尺、钢尺进行,两者在同一量测断面内进行.量测断面布置间距及量测频率一般情况按设计要求办理,洞口段、断层破碎带或围岩发生变化处,加密布置.测点在避免爆破破坏的 前提下,尽可能靠近工作面布置,一般为0.5～2米,并在下次爆破循环前获得初始数据. (5)、混凝土应力 测点布设∶应把测点布设在具有代表性的 断面的 关键部位上(如拱顶、拱腰、拱脚、边墙仰拱等),每一断面宜布置8个测点,并对各测点逐一进行编号.在围岩和初衬之间埋设压力盒时,要使压力盒的 受压面向着围岩.在隧道壁面,当测围岩施加给喷砼层的 径向压力时,先用水泥砂浆或石膏把压力盒固定在岩面上,再谨慎施作喷砼层,不要使喷砼与压力盒之间有间隙,保证围岩与压力盒受压面贴紧. (6)、钢支撑内力、围岩内力量测 钢支撑内力在每10榀钢拱架支撑布置三个压力盒(分别在拱顶、左墙脚、右墙脚)进行测试,喷混凝土内力量测在IV、V级围岩中各取1代表性断面,在喷射混凝土前,在围岩面上紧贴围岩放置15-20个压力盒 (7)、锚杆抗拔力 锚杆施工过程中,按设计及规范要求,规定数量的 锚杆做拉拔试验,检查锚固力及锚杆强度 是否符合设计要求. 安装时张拉设备与锚杆应同心,拉力计应固定,并有保护措施.加载应匀速、缓慢、拉拔到设计的 吨位. 2、量测频率、数据整理和应用 (1)、量测方法及频率 隧道现场监控量测项目及量测方法、频率 序 号 项目名称 方法及工具 布置 量测间隔时间 目 的 1-15天 16d-1月 1月-3月 3月以后 1 地质和支护 状态观察 岩性,结构面产状及支护裂缝观察或描述,地质罗盘等 开挖后及初期支护后进行 判断围岩稳定性、预测开挖面前方地质、判断隧道稳定性和检验支护参数 2 拱顶下沉 水平仪、水准尺、钢尺或测杆 每10-50米一个断面 1-2次/天 1次/2天 1-2次/周 1-3次/月 判断围岩稳定性、预测开挖面前方地质、判断隧道稳定性和检验支护参数 3 地表下沉 水平仪及水平尺 每5-50米一个断面,每断面至少7个测点、每隧道至少2个断面 开挖面距量测断面前后＜2B时,1-2次/天 开挖面距量测断面前后＜5B时,1次/2天 开挖面距量测断面前后＞5B时, 1次/周 4 隧道内空 变位 JSS30A型收敛仪 每10～550米一个断面,每断面测H1、H2、D1~D4 1-2次/天 1次/2天 1-2次/周 1-3次/月 5 喷混凝土内力 各种类型压力盒 每类型围岩一代表性断面,每断面内15-20个测点 1-2次/天 1次/2天 1-2次/周 1-3次/月 6 钢支撑内力及外力 支柱压力计或其它测力计 每10榀钢支撑设3个压力盒 1-2次/天 1次/2天 1-2次/周 1-3次/月 判断隧道和围岩稳定性检验支护参数的 合理性 7 锚杆抗拔力 锚杆测力计及拉拔器 每10米 一个断面,每断面至少3个锚杆 —— —— —— —— 检验锚杆的 作用及对隧道和围岩稳定性的 影响 (2)、数据整理 施工时,将各项量测情况填入记录中,及时绘制位移-时间曲线和相关图表,并注明当前施工工序及开挖面离量测断面的 距离. (3)、稳定性判别 ①当位移-时间曲线趋于平缓时,进行数据处理和回归分析,推算最终位移和变化规律;当位移-时间曲线出现反常的 急骤变化时,表明此时的 围岩、支护系统己处于不稳定状态,必须立即停止开挖、对危险地段加强支护,确保已开挖段的 安全. 隧道周边允许相对位移值(%)表 围岩类别 覆盖层厚度 (米) ＜50 ≥50 II级 0.05～0.10 0.10 III级 0.10～0.30 0.20～0.50 IV级 0.15～0.50 0.40～1.20 V级 0.20～0.80 0.60～1.60 注:相对位移值系指实测位移与两测点间距离之比,或拱顶位移实测值与隧道宽度 之比.脆性围岩取表中较小 值,塑性围岩取表中较大 值. 变形管理等级表 管理等级 变形值 施工状态 Ⅲ U0＜Un/3 可正常施工 Ⅱ Un/3≤U0≤2Un/3 可加强支护 Ⅰ U0＞2Un/3 应采取特殊措施 注：U0为实测变形值;Un为允许变形值. ②以各类围岩允许相对位移值《隧道周边允许相对位移值(%)表》和《变形管理等级表》作为依据进行稳定性判别,对围岩收敛结果分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级管理等级,当实测值大 于表列允许值,超过允许管理等级范围时,及时采取补强措施,并调整原支护设计参数或开挖方法.各预埋测点要牢固可靠,设置专用标识牌,标明测点的 名称、部位、编号、埋设日期等,易识别并妥善保护,并教育所有进洞人员不得随意撤换和破坏. 3、计划测点、断面布设位置 根据图纸所示地质地貌与围岩情况,参考浙江大 学的 《隧道地质超前预报与施工监控量测实施方案 》,考虑到本隧道的 测控量测是与浙江大 学平行作业,为方便双方的 信息交流与互换,本隧道监控量测的 测点与断面计划在如下位置布置,在具体施工时,则根据围岩的 变化情况作适当调整. (1)、洞内状况布置每25米布置1个断面,具体位置由实际情况确定. (2)、周边位移及拱顶下沉断面布置 左线 右线 编号 断面里程 编号 断面里程 编号 断面里程 编号 断面里程 Z1 ZK57+905 Z11 ZK58+180 Y1 YK57+910 Y11 YK58+210 Z2 ZK57+910 Z12 ZK58+200 Y2 YK57+920 Y12 YK58+310 Z3 ZK57+915 Z13 ZK58+300 Y3 YK57+930 Y13 YK58+340 Z4 ZK57+920 Z14 ZK58+350 Y4 YK57+950 Y14 YK58+360 Z5 ZK57+930 Z15 ZK58+370 Y5 YK57+000 Y15 YK58+380 Z6 ZK57+950 Z16 ZK58+390 Y6 YK58+050 Y16 YK58+400 Z7 ZK58+000 Z17 ZK58+400 Y7 YK58+100 Y17 YK58+410 Z8 ZK58+050 Z18 ZK58+410 Y8 YK58+120 Y18 YK58+420 Z9 ZK58+100 Z19 ZK58+420 Y9 YK58+150 Y19 YK58+430 Z10 ZK58+150 Z20 ZK58+430 Y10 YK58+180 Y20 YK58+440 (3)、浅埋地表下沉监测断面布置 见《见明洞及洞口开挖开工报告》 (4)、围岩内部位移、锚杆轴力、喷砼应力、围岩压力及钢拱架应力监测断面布置 左线 右线 编号 断面里程 编号 断面里程 Z1 ZK57+910 Y1 YK57+920 Z2 ZK58+120 Y2 YK58+140 Z3 ZK58+420 Y3 YK58+430 重要工程施工技术措施 本隧道YK58+405~YK58+413段根据围岩性质,按图纸设计要求,施工中采用超前小 导管支护,对该施工段要点进行说明. 1、施工原理 在上弧导坑开挖前,先用喷射砼将开挖面和5米范围内的 坑道封闭,喷射5—10厘米砼,然后沿开挖轮廓线周边向前方岩石内打入带孔小 导管,并通过注浆与坑道周围形成一定厚度 加固圈,然后在加固圈的 保护下进行开挖等作业. 2、小 导管布置和安装 (1)、Φ424超前小 导管,环向间距40厘米.采用无缝钢管在结构加工现场制作,前端做成尖锥形,并在管壁上每隔15厘米交错钻眼,眼孔直径8米米. (2)、小 导管安装 采用YT-28凿岩机钻孔,钻头采用Φ65大 钻头,然后将小 导管插入孔内,外露20 厘米.导管沿隧道开挖轮廓线布置,外倾角10,纵向前后钢管水平搭接长度 不小 于1.5米.外露端与开挖面后方的 拱架焊接牢固,与拱架共同形成支护体系. 3、注浆机具及材料 注浆米400注浆泵注浆,采用水泥浆注浆. 4、注浆工艺框图 (见图1) 开挖周边放样布孔 YT—28凿岩机钻孔 清 孔 插入小导管 注 浆 隧道开挖 搅拌机 水泥浆池 注浆泵 图1超前小 导管施工工艺框图 超前小 导管布置图 5、注浆施工参数 (1)、Φ424无缝钢管,管长5米在管段中间部分(头0.4米范围除外)梅花钻Φ8米米的 出浆孔,孔距0.15米. (2)、水泥浆水灰比为1：1 (3)、注浆压力：初压0.5～1.0米pa 终压2.0米pa (4)、小 导管注浆量计算：Q=FRXLη 其中R—浆液扩散半径0.5米,L-小 导管长度 取4.5米,η-岩体空隙率. (5)、注浆结束后,必须钻孔检查注浆效果,如未达到要求时补孔注浆. 实际施工时,在注浆前先进行注浆现场试验.根据现场实际试验情况对注浆参数可作适当调整,确保施工质量. 开挖面岩性的 观察

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