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文档简介

1、现场质量控制整改方案针对近期公司频烦的出现加工过程中报废的一些质量问题，包括车两端序的烂牙和丝锥问题、磨外圆序的表面外观问题、现场测量控制。领料数量与产品出厂的数量不符，报废件数量无法追溯等。请全体管理人员及操作人员重视起来，为公司产品质量的提升尽到自己的意务，坚持公司的质量目标与质量方针，为加强控制，现展开对现场质量问题进行全面管理，根据实际情况，制定如下整改方案。一、原材料质量控制1、责任部门：生产部、质检部 质量控制责任人：2、质量控制措施2.1所有原材料均需经过质检部门检验合格并签字后才能入库。原材料来后，由胡远龙通知质检部门检测并记录。 2.2对于在自检或抽检过程中发现的不合格原材料

2、，一经发现，对该批次的材料坚决予以清除出场，从源头控制。2.3所有的原材料均实行材料准入制度，所有的原材料供货厂家均为经过考查并认证合格的准入厂家中选用，在此同时并不降低对原材料的检验频次，以保证原材料质量。2.4操作人员领料时必须明确批次、时间、数量、型号签字后方可领取此批物料。产品加工完后，生产部门须核实此批产品总数量，如数量不符，是否有产生废品，是否有记录。二、现场质量控制1、责任部门：生产部、质检部 质量控制责任人：2、质量控制措施 按作业指导书，按图纸，按标准2.1工作原则与最高目标：不接受不合格品、不制造不合格品、不交付不合格品2.2 操作者加工过程中应时刻保持清醒。每一个岗位的操

3、作员都应把自已当做“质检员”，对上一道工序的产品进行检查验收；对本岗位的产品质量负责；对下一道工序负责提供完全合格的产品。在过程制造中，加强监控，否则出现质量问题，连带扣罚。2.3换班时操作者必须将加工件送到质检员工作台进行首检，质检员首检时不得随意离开。质检员记录首检时间，检测合格后，与操作者共同签字后方可开始批量生产。须首检的工序有车两端、磨外圆、磨/铣/插齿型、高频，其它工序请操作者认真自检合格后可批量。 2.4更换刀具、换型后必须报备质检员检测，刀具更换记录产品换型记录质检检测记录表的时间必须对等，共同签字后方可开始批量。2.5机床出现故障，修理调试后须报备质检员检测，机床修复记录表质检检测记录表的时间须对等，共同签字确认后方可批量。2.6所有须首检的工序完成后，质检人员方可离开工作台区域进行巡检。首先对无须首检的工序进行检测，之后抽检其它序。2.7 出现不合格产品应及时上报，同时填写不合格品审理单做好记录，通知统计员。2.8产品出厂检测合格后，质检员出具出厂检查报告。质管部将针对后期的质量动态作一个全面的总结，对

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