暖通施工方案

1、水 暖 施 工 方 案编制人: 审核人: 审批人: 2012年6月15目录1、工程概况：11.1工程简介11.2分项工程简介11.2.1生活给水工程11.2.2中水给水工程11.2.3排水工程11.2.4雨水工程11.2.5通风与空调系统。22、施工依据23、管理重点33.1施工管理33.2进度管理34、工程质量目标及工期目标35、工程管理35.1施工范围35.2本工程指定分包项目35.3对分包单位的施工管理35.4管理规定45.4.1技术管理规定45.4.2质量管理规定45.4.3过程管理46、组织机构及施工部署46.1组织机构图46.2总体施工部署56.2.1施工用水布置56.2.2临时用

2、水平面布置图76.2.3主体施工部署96.3 时间部署原则97施工准备97.1技术准备97.2人员及主要机具的配备118、施工工艺、施工方法及相关注意问题118.1给水工程118.1.1施工准备118.1.2施工操作流程128.1.3质量标准158.2排水工程168.2.1施工准备168.2.2操作工艺178.2.3成品保护198.2.4质量标准198.3通风系统208.3.1通风风管制作安装208.3.2通风机298.4空调系统318.4.1空调机组318.4.2冷水机组安装328.4.3风机盘管安装338.4.4空调水系统349主要质量问题及其原因379.1给水排水工程379.1.1材料3

3、79.1.2安装379.1.施工人员389.通风与空调系统389.材料389.安装389.2.3施工人员4010质量保证措施4010.1建立质量管理体制4010.2施工过程质量控制4110.2.1质量控制4110.2.2过程控制4110.3材料、设备的质量要求4210.4施工管理人员及作业人员素质的提高4211 施工技术资料管理4211.1技术交底4211.2安全技术交底4311.3材料进场报验4311.4工程洽商4311.5预检记录4311.6隐蔽检查记录4311.7设备试运转调试记录4311.8竣工图纸：4311.9资料整理工作：4312、成品保护措施4413、安全施工注意事项4414、文

4、明施工措施4514.1创建文明工地目标4514.2文明工地管理体系的建立4514.3施工现场文明管理461、工程概况：1.1工程简介本工程位于二期工程A组团B组团项目。总建筑面积约6.9万平米，共六栋楼。地下二层，包括A01，A02，A03，B01，B02，B03共六栋办公楼，办公楼A01，A02为十层，建筑高度为49.8m，其余办公楼为八层，建筑高度为41.4m。本工程地下部分为两层，地下二层为全埋式地下人防工程。平战结合，平时为车库，战时为人防物资库。1.2分项工程简介1.2.1生活给水工程本工程水源接自市政给水管网，接入点位于场地东北角与荣昌东街相邻处，引入DN150给水管。小区采用分区

5、供水，共分三个区，二层及以下楼层为低区，三至九层为中区，十层及以上为高区。低、中、高区水压分别为0.18MPa、0.60 MPa、1.20 MPa。在给水引入管上设置一级水表即总表。二级水表五类，分别设置于建筑单体、人防、地下车库、水池及换热站处。管材为钢塑复合管，小于等于DN100为丝扣连接，大于DN100为沟槽连接。中、高区恒变频调速供水设备设置于D组团地下二层。1.2.2中水给水工程从位于场地东北角与荣昌东街相邻处引入一根DN150中水管，供应全部建筑的卫生间冲厕、地下车库冲洗用水、绿化和道路浇洒用水以及消火栓系统贮水池的补水。管材为热浸镀锌钢管，DN100为丝扣连接；DN100采用沟槽

6、连接。供水方式与给水供水方式相同，分为低、中、高三个区，低区由市政管网直接供水，中、高区分别设置变频供水机组进行加压供水，压力不小于0.35MPa。1.2.3排水工程污水经化粪池处理后排入市政污水管网。重力排水管材为W型柔性接口排水铸铁管，柔性连接。地下层污水经集水坑内污水泵加压提升后排入市政污水管网，压力排水管材为热浸镀锌钢管，DN100为丝接；DN100为沟槽连接。1.2.4雨水工程（1）屋面：采用虹吸式压力雨水排水系统，在每栋高层建筑的二层平台层处，纳入雨洪利用系统。（2）阳台：采用pvc管材，汇集至地面排水沟。（3）下沉庭院：因场地低洼无法自流排除雨水，从而设置雨水泵站，将地表径流汇集

7、后提升排入地面雨水管网系统。（4）地表雨水：汇集道路、广场、绿地等地表径流，在地面垫层内设置排水明沟，汇流引至地下室轮廓线以外，纳入本工程外围环行路下的室外雨水管网系统，最终排入市政雨水管网。1.2.5通风与空调系统。本工程采用冷暖型空调，夏季送冷风、冬季送热风，各楼及不同用户分设空调冷源，空调冷源均采用风冷式冷水机组，设置于屋顶。空调系统冷冻水泵及其附属设备设置在地下二层，夏季冷源各楼独立控制，实行单机对单泵运行。供、回水温度为7-12。空调热源由D组团地下一层热力站提供，空调供回水温为60-50，系统补水及定压由换热站集中提供。管材为DN80mm的采用焊接钢管，DN80mm的采用无逢钢管，

8、均采用焊接。空调冷凝水管采用热镀锌钢管，丝接。本工程设有地下人防工程，在地下二层设有机械排风、排烟系统，采用消防专用风机，并设有机械补风系统。火灾发生时，消防排烟风机送风机自动进行排烟，战时设有清洁通风系统。地面以上电梯前室设有机械加压送风系统，设常闭多叶排烟口，火灾时打开着火层及其相邻上下层风口，楼梯间设有百叶风口，只对地上部分楼梯间送风，正压送风机位于屋顶，新风换气机的送风由屋顶的变频送风机送入。送风竖井底部设有压力传感器，当风压小于5Pa时启动风机。2、施工依据（1） 给排水及空调与通风施工图（2）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002（3）通风与空调工程施工质

9、量验收规范 GB50243-2002（4）卫生设备安装图 99S304 （5）暖气工程 91SB1-1（6）制冷工程 01S302 （7）高层民用建设防火规范 01S402（8）室内管道支架及吊架 03SR417-2（9）新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集 京01SSB1（10） 防水套管 S312 3、管理重点3.1施工管理因本工程单体楼较多，每个单体楼面积较小，但安装项目种类多，与土建施工及其他工种交叉作业处较多，给施工增加了一些困难。要想合理安排劳力必须根据各个阶段进行总体规划，减少壮工人员，增加技工人数的投入，合理安排人力。本着在外预制、在内安装的原则，根据工程实际需要和实际

10、情况分清轻、重、缓、急，确定施工重点，集中人力、物力在较短的时间内完成质量工序。3.2进度管理本工程总体合同期为565天，安装工程时间短，在施工过程中，根据实际情况制定天计划、周计划，把整个安装过程尽可能的划分为若干个施工过程，每个施工过程分别由固定的作业组来完成，各个作业队按照一定的施工顺序，依次、连续地由一个施工段转移到另一个施工段，使一期工程按照大平行、小流水方法施工。4、工程质量目标及工期目标（1）工程质量目标：争创市优，以科技创新构筑精品，创时代工程。（2）工程工期目标：开工日期2008年3月15日，竣工日期2009年9月30日。5、工程管理5.1施工范围给排水工程：生活给水系统、中

11、水系统及设备安装、排水系统。5.2本工程指定分包项目虹吸式压力雨水排水系统、消火栓系统、自动喷淋灭火系统、通风系统、防排烟系统、人防通风系统、空调水系统、空调通风系统、新风换气系统。5.3对分包单位的施工管理1、总包单位根据现场情况合理安排分包单位进场的时间及阶段施工时间，达到总工期布置要求。分包单位所有进场的施工管理人员及施工作业人员，要与所报管理体系相符，满足要求，专业人员持证上岗。2、施工时管理技术员、工长、质检员、安全员必须在现场，不得随意离开。3、施工中出现的技术质量问题必须经项目部认可，设计、监理单位同意方能改变原设计。4、分包单位不得拒收、拒签项目部所发放的整改通知、施工措施。5

12、.4管理规定5.4.1技术管理规定分包单位负责编写承包范围内的专项施工方案，所有施工方案必须经总包及监理单位审批后方可施工。分包单位负责组织本单位的工程技术人员进行图纸会审，并将会审记录报总包相关专业负责人。所有图纸及洽商的发放由总包统一管理，用收发文本的形式建立台帐，保证洽商图纸的有效性。各分包单位负责人收集整理技术文件，并接受项目部定期检查，按要求日期整改，工程完工后按合同中规定的日期向总包方提交竣工资料。各种技术资料必须与施工同步进行，后补资料无效。5.4.2质量管理规定（1）分包单位必须依据项目部质量目标制定切实可行的质量控制措施及施工计划，报项目部确认后方可执行。（2）分包单位作好进

13、场物资的报验工作，总包、监理统一核查进行质量验收。不合格材料不得进入现场。（3）分包单位按照规范及图纸要求严格控制施工质量，不得隐瞒施工质量问题。（4）未经项目部及监理单位检查验收的工序一律不得进入下一道工序。5.4.3过程管理（1）分包单位根据总包单位的工期要求编制好施工计划。（2）施工工序的插入和结束要服从总包的施工计划安排。（3）分包单位做好与其他分项工程交叉作业的协调工作，服从统一调度。6、组织机构及施工部署6.1组织机构图总工：贾会军（高级工程师）专业负责人消防专业工长虹吸雨水工长空调专业工长通风专业工长给排水专业工长作业人员作业人员作业人员作业人员作业人员 图16.2总体施工部署6

14、.2.1施工用水布置6.2.1.1用水量计算本工程施工用水高峰为结构施工阶段，用水量据此计算。现场施工用水量按日用量最大的混凝土浇筑量计算,以每小时浇筑60立方米混凝土量计算，因采用预拌混凝土，不考虑混凝土搅拌用水。施工用水量 q1=60m3(400L/m3+30L/m3)/3600s =7.17 L/s 其中: 400L/m3自然养护砼施工用水参考定额 30L/m3冲洗模板施工用水参考定额施工机械用水量q2：结构施工阶段施工现场机械用水量较少，可忽略不计。施工现场生活用水量计算q3：生活用水量主要考虑现场人员饮用、卫生（便器冲洗）及现场降尘用水。则施工现场用水量为：q3=P1N3K4/（t8

15、3600）式中：q3 施工现场生活用水量（L/s）；P1 施工现场高峰昼夜人数，取1200人；N3 施工现场生活用水定额，施工现场生活用水量一般采用20-60升/人班，每班按8小时计，取50；K4 施工现场用水不均衡系数，取1.4；t 每天工作班数（班），取2。则q3=1200501.4/（283600）=1.46L/s生活区生活用水量q4 q4=0施工现场消防用水q消：根据有关临设消防用水标准，消防用水量q消=15L/s施工现场总用水量（Q）计算： q1+q2+q3+q4 =7.17+1.46 = 8.63L/s q消=15L/s则Q=1.1(0.58.63+15)19.31L/s .6.2

16、.1.2管径选择在水源处设置DN100mmIC卡式水表，并单独设置总阀门一个。二期选用DN100mm的镀锌钢管作为临水主干管，可满足现场施工用水需要。消防干管选用DN100mm焊接钢管，生产用水单独设置一根DN50mm的镀锌钢管;现场设置水泵房及地下蓄水池，有施工用废水回收系统，回收的废水储存到蓄水池后再利用，达到节约用水的目的;在每座单体楼垂直运输电梯位置的旁侧设置DN80的消防立管一根，另一侧设置DN25的生产用水立管一根，两支立管随结构主体安装，直到主体封顶;消防干管沿路边环状敷设与木工加工厂、路边的地下式消火栓连接。消防支管选用DN80mm镀锌钢管，每层设置直径65mm消火栓、8006

17、50箱、25米长水龙带、口径19mm水枪各一个。排水系统沿路边设置，雨水经雨水口、排水管、排水暗沟排至市政管网。6.2.1.3生产用水系统布置生产用水管道主要供混凝土养护、降尘用水、建筑物内湿作业用水及现场车辆清洁等用水，干管采用DN50mm焊接钢管埋地铺设，埋深800mm。管道为焊接连接，每座楼体附近最少设置用水节点一个，保证施工时用水。管道设置高度埋深800mm，冬季外露管道（包括用水节点立管）用60mm厚像塑保温材料作保温，保障用水。6.2.1.4现场消防用水系统布置消防主干管为DN100mm焊接钢管，焊接连接，埋深800mm。消防栓采用地下式，每60米设置一个，施工区消火栓总数总计10

18、个，消防支管选用DN65mm镀锌钢管。消火栓箱设置在槽边与消火栓处，砖砌基础，每个消火栓箱配备25m水龙带、口径19mm消防水枪一个。BC组团地下通道处为地面敷设。外露管道部分冬季作保温，保温材料选用30mm像塑保温材料。现场配备五五制灭火器组8组，重点防火区增设足够的灭火器。主体结构为高层，市政给水管网不能满足未来的水量要求时，采用水泵供水。水泵房、水池位置在加工区槽边东北侧，水池为地下式。消防水泵扬程60米，进出口值径为DN65。6.2.1.5现场厕所排水施工现场北侧设置厕所，厕所为砖砌。污水排水管道采用DN200水泥管，排入化粪池。化粪池定期清掏。 6.2.1.6车辆冲洗池东北大门处冲洗

19、池从槽边生产用水节点处引一支管对出入车辆轮胎、底盘进行冲刷。冲刷水通过池底排水口汇入沉淀池，沉淀后的清水可重复利用。沉淀池有专人定期清理。6.2.2临时用水平面布置图见如下附图6.2.3主体施工部署以地下基础框架内排水工程和设备层管道出口给水工程、中水工程、空调水系统、人防通风系统、空调风系统为起点，依次向上推行，安装一步固定一步。到达分项的检验批时，进行报验、验收。验收完毕后封堵管口。6.3 时间部署原则为满足总竣工日期的要求，两组团地下一层内排水管道的安装从2008年8月25日开始安装。地下一、二层给水管道及中水管道从2009年4月1日开始施工，5月15日完工。地下一、二层所有的通风、排烟

20、系统在5月15日达到验收条件。地面以上所有工程随土建二次结构浇注进行，总体安装控制到2009年8月止，8月1日至8月20日进入刷油、保温、防结露工序，2009年8月20日至9月20日进行调试，和试运转及作标识、清理阶段。2009年9月30日资料备齐。7施工准备7.1技术准备首先对合同进行学习，了解合同中对施工范围、质量标准的具体要求。组织技术人员做好对图纸的会审工作，学习和掌握有关技术资料并学习新工艺、新规范对施工安装的有关要求，针对原设计和变更洽商的要求配合建设单位、设计单位、监理单位等相关专业人员合理安排工程工序。办好技术交底，明确施工工艺、质量要求、验收标准及注意事项。在主体结构阶段，本

21、工程属于配合阶段，配合期着重以下几个方面：（1）孔洞预留在混凝土楼板和墙体二次结构砌筑时要进行孔洞预留，要求专人按设计图纸将管道及设备的位置、坐标、尺寸测量好，标好孔洞的位置，将预制好的木盒子、预埋件在绑扎钢筋时分别按标记固定牢固，模具两侧用胶带严实密封。混凝土顶板预留洞时在木模支好后，按其坐标、尺寸用白漆标识，施工时要用合适的钢管在管子下皮焊接一块带孔的扁铁，放在中心线上并固定。浇筑混凝土时应有专人配合校对，以免模具移位，在混凝土达到适当强度时取出。预留孔洞时，要严格按照图纸施工，无尺寸标志的要符合下列要求。（见表1、图3）（2）套管安装穿越地下室外墙的给排水管道，要根据设计要求及施工验收规

22、范使用不同形式的套管，规格比穿墙管大两级。所有套管固定时，在套管的周围加好附加筋，用铁丝把附加筋绑扎于结构钢筋上，并把套管焊固在事先做好的附加筋上，进而固定牢固。人防区域内严禁留洞，穿越人防顶板及机房外墙的管道必须加密闭套管。预留孔洞尺寸要求：表1序号公称直径明管预留洞尺寸金属管1供暖式给水立管DN 25DN32-50DN70-1001001001501502002002一根排水立管DN 50 DN70-1001501502002003一根给水立管和排水立管DN 50 DN70-100200150250200图3本工程柔性防水套管使用较多，并且其安装质量的好坏直接影响到正式管道的安装，因此柔性

23、防水套管也将作为套管安装的重点。7.2人员及主要机具的配备7.2.1各专业主要施工管理人员： （见表2）表2 ：序号职务人数1专业负责人3人2专业质检员1人3材料员1人4安全员1人5专业工长1人7.2.2 A、B组团安装人员配备： （见表3）表3:工种技工人数水工人数总人数水暖12人18人30人通风空调16人22人38人7.2.3各专业主要施工机具的配备： （见表4）表4：机具名称数量机具名称数量切割机3台氧气乙炔设备3套电焊机3台电锤4把套丝机2台小型冲击钻4把台钻2台电动试压泵2台8、施工工艺、施工方法及相关注意问题8.1给水工程8.1.1施工准备8.1.1.1材料要求（1）本工程给水采用

24、钢塑复合管，它具有重量轻、承压大，施工方便等优点。给水管及其管件的规格、型号必须符合设计要求，管材内外无毛刺、无锈蚀，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。管材及管件应有产品合格证及检测报告，外观检查符合规定。材料进入现场后必须上架，防爆晒、防油污、防泥沙等杂物进入管内。（2）阀门型号规格符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏，有产品合格证。8.1.1.2主要机具设备（1）机械：套丝机、砂轮锯、台钻、手电钻、电焊机、试压泵等（2）工具：套丝机、压力钳、管钳、手锤、活动扳手、断管钳、手压泵、钢锯、磁力线坠、尺等。8.1.1.3作业条件（1）沿管线位置杂物清理干净，把已预留好

25、的孔洞及套管清理干净，核对洞口尺寸及套管规格符合要求，坐标位置、标高确认无误。（2）零标高以上管道安装须在主体结构施工到4层以上方可施工，也可根据建筑层高及结构完成情况做适当调整，每层均应有明确的地面标高控制线。（3）支管安装要在主体结构完毕、墙面装修后进行。8.1.2施工操作流程8.1.2.1工艺流程安装准备 支吊架安装 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 防腐、防结露保温 管道冲洗通水试验 8.1.2.2安装准备认真熟悉图纸及洽商变更，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标及标高，管道排列所用空间是否合理。有问题及

26、时与设计和有关人员研究解决，办好洽商记录。8.1.2.3支吊架安装安装时根据吊卡位置先将膨胀螺栓打入顶板上，并固定槽钢，再用螺母将吊杆上端连接，待支架及管道安装到位后调节吊杆下端螺母使其固定牢固，并满足设计要求。安装见图4。 （图4）膨胀螺栓吊装示意图 安装时，管道公称直径DN40时，槽钢选用规格8#、长度80mm；当DN100公称直径DN50时，槽钢选用规格10#、长度100mm；当管道公称直径DN100时，则选用槽钢12#、长度120mm。制作时用无齿锯锯口，不允许用气焊割制。支架膨胀螺栓选用：（见表5） 表5：管道公称直径DN/mm0-7080-100125150200膨胀螺栓直径d /

27、mmM8M10M12M14M16钻头直径mm10.813.5171921U型卡及活动支架的选用：（见表6） 表6 ：公称直径DN/mm1520253240506580100150规格及长度L/mm规格6888101010121216长度92106114130144147193220261364支架间距m保温1.5222.533444.56不保温2.533.544.55666.58吊架间距及吊杆直径和膨胀螺栓的选用，见表7 表7 ：公称直径DN/mm1520253240506580100125150吊架间距M保温1.5222.53344466不保温2.533.544.5566666吊杆直径d88

28、888101012121616膨胀螺栓规格M655M655M655M655M655M1085M1085M1085M1085M12125M12125 支托架安装时，栽埋尺寸和所用的型钢要符合施工规范要求，固定支架安装符合间距尺寸要求，吊架安装时，无热膨胀的管道吊杆应垂直，有热膨胀的管道吊杆应向热膨胀的反方向偏斜伸长量的一半做倾斜安装。8.1.2.4管道安装总则与干管安装总则：管道安装应结合具体情况合理安排顺序，一般先地下，后地上;先粗管后细管；先主管后支管。管道交叉时应按下列原则避让：小管让大管；有压让无压；低压让高压；一般管道让高温低热管道；支管让主管。干管安装时从总入口开始操作，进口端头加好

29、临时丝堵以备试压所用。丝接安装时要先试安，调整管子轴向弯曲，并做好标识。安装前做好防腐。然后依据图纸把管段依次编号并按顺序排开。安装前清扫管膛、丝扣，抹铅油，缠麻丝，依次上紧丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头。给水引入管与排水排出管的水平距离不得小于1米，室内管道与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平距离为500mm，交叉铺设时垂直净距150mm，给水管道应铺在排水管上方，如必须铺设在排水管道下方时应加管，套管长度不应小于排水管道的三倍。8.1.2.5立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，卡件的安装高度一般为1.5-1.8米，两个以上的管卡应均匀安装，

30、高度一致，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确，随即安装固定卡，支管甩口均加好临时丝堵。立管、截门安装朝向应便于操作和修理。所有管材提前做好调直工作，以防其自身产生弯曲变形，影响施工质量。管道安装与墙、柱等实物的距离：立管净距DN25时为25-30mm，DN32-DN50时为35-50mm,DN65-DN100时为55mm。采用镀锌衬塑钢管安装时，应注意断管时的温度，用低转速的砂轮锯和钢锯切割，禁止使用高转速的砂轮锯或气焊下料，连接时禁止焊接。立管上的阀门要考虑便于开启维修，阀门后侧必须安装可拆装的连接件（活接头）。8.1.2.6支管安装将预制好的支管依次逐

31、段进行安装，根据管道长度适当加好临时管道卡，核定不同卫生器具的冷热水管预留口位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表，为防止水表被损坏可先装上连接管，试压后在交工前去掉连接管，安装水表。暗装管线安装完，试压完毕验收合格后方可进行埋设。8.1.2.7管道安装注意事项支管的位置要正确，支管口在同一方向的配水总管头应在同一轴线上，以保证配水管件的安装美观。支管安装后应检查所有的配水管头，清除污物，并应随即用堵头将管堵好。8.1.2.8管道试压 ：图5图58.1.3质量标准（1）给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

32、（2）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（3）管道坡向和墙距安装的偏差应符合设计及施工验收规范要求。（4）阀门的型号、规格和压力严密性试验符合设计及规范要求。（5）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。（6）室内生活给水管道、中水管道安装的工程质量程序控制，见图6：图68.2排水工程8.2.1施工准备8.2.1.1材料要求铸铁排水管及管件的规格、材质要符合设计要求，管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮沙、包沙、粘沙、砂眼、裂纹和飞刺等缺陷。密封

33、橡胶圈应采用氯丁橡胶、天然橡胶等具有耐酸碱、耐热、耐老化、耐腐蚀性能好等优点。胶圈外观应质地均匀，不得有气孔、缺胶、皱折及开裂等缺陷。不锈钢管箍等管件及管材必须具有国家有关部门出具的合格证，并且在不锈钢管箍上必须打有“永久”的字样。8.2.1.2主要机具设备（1）机具：台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。（2）工具：锤子、手锯、断管器、扳手、改锥、水平尺、小白线等。8.2.1.3作业条件（1）安装图纸已会审且技术资料齐全，已进行技术交底。（2）地下排水管道的铺设须在房心土回填并夯实后达到管道相应标高，管道沿线位置无堆积物时进行。（3）楼层内的排水管道的铺设安装，应与结构施工隔开一至二层，室内杂物清理

34、干净，并在室内弹出准确的50cm水平控制线。8.2.2操作工艺8.2.2.1工艺流程（见图7）图78.2.2.2一般规定排水管道的横管与横管、横管与立管的连接应采用斜三通或45弯头，立管与排水管端部的连接宜采用双45弯头进行安装。8.2.2.3安装准备根据设计图纸及洽商变更要求，检查、核对预留孔洞大小尺寸及位置是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。8.2.2.4排水干管安装将管段由出水口处向室内顺序排列安装，按施工图纸的坐标、标高等要求找好管道的位置和坡度，以及预留管口的位置，作好临时支撑，将管段对准主体预留孔洞。安装时先将密封圈套于一根管道口上，再与另一根管道进行连接，后用管箍抱紧管道连接

35、处，用螺栓以均匀受力上紧以固定。将立管及首层卫生器具预留管口做临时封堵，并根据图纸对安装好的管路进行自检。封闭堵严出水口。8.2.2.5排水立管安装（1）首先依据施工图纸校对预留管洞尺寸有无差错。（2）排水立管检查口应按设计图纸进行设置。除设计注明外，在最底层和有卫生设备的最高层必须设置检查口，其高度由地面至检查口中心约为1m，为便于检修，检查口朝向外侧一般为45安装。 （3）安装立管时，从下向上将管道排列扶正，按照楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口管件的位置，从90的两个方向用线坠吊线找正后，按已确定的位置安装。安装完毕后，随即将立管固定，然后按照柔性接口排水管道连接的工艺标准进行连接，每段立

36、管应至少安装到上一层的楼板以上，并在楼板处做好管道支架。当安装间断或立管全部施工完成后，敞口及甩头预留口都应进行临时封堵。（4）立管安装完毕后，配合土建用细混凝土将洞灌满堵实，拆除临时支架，按规范安装固定支架。8.2.2.6排水支管安装首先沿管路清理现场，根据管材、管件排列情况，按设计要求或规范规定，确定管道支、吊架的位置。将排水管道按照编号依次吊放在支、吊架上，与立管甩口对接，调直各接口及各管件甩口的方向，再按标准的柔性接口工艺连接各接口，最后调节吊杆长短从而满足管道坡度与标高的要求，并将敞口管头临时封堵。8.2.2.7通球试验高层建筑排水安装完后竣工前，作通球试验，检查管道过水断面是否减小

37、，选择球径应符合表8： 表8管经15010075球径10075508.2.2.8排水管道质量程序控制图（见图8）。图8 8.2.3成品保护（1）管道安装完后，只吊架未作调整前，找好坡度，不能受任何震动。（）室内装修前，应制定相应得措施，对楼板上部的管口加以保护。（）管道敞口的临时封堵要设专人检查。（）管道安装完后和单位施工负责人办理工序交接手续。8.2.4质量标准（）管道隐蔽前应按照施工质量验收标准进行灌水试验，并做好试验记录。（）管道坡度、坡向必须符合设计或施工规范要求。（）排水系统安装后应按要求做好通水试验并作好通水试验。（）管道支架平整牢固，间距应符合规范要求。 8.3通风系统8.3.1

38、通风风管制作安装8.3.1.1材料要求（）各种安装材料应具有出厂合格证或质量证明文件。（）如选用成品风管，则成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、漏紧固螺栓等缺陷。（）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活。8.3.1.2作业条件（1）建筑物结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。（2）校对结构预留孔洞的位置、尺寸正确，无遗漏，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大50mm100mm以上。（3）风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。8.3.1.3工作流程见图9。图98.3.1.4支、吊架制作8.3.1.4.1支、吊架选用形式：见图10

39、。 图10 8. 3.1.4.2支、吊架规定标高确定后，支（吊）架的形式应根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，应符合设计图纸或国家标准图的要求。直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。本工程在多处采用较大风管，并有较多的大口径的阀件、消声器、大型静压箱。为使安装的施工质量达到规范要求，支吊架作如下规定：（1）吊架圆钢根据风管大边长决定，风管大边长1250mm采用f8圆钢，1250mm采用f10圆钢。（2）吊架支撑角钢：风管大边长800采用L404角钢，大边长2000mm采用L505角钢。（3）吊架安装时的间距应满足风管大边长40

40、0mm，间距4M, 大边长400mm，间距3M。吊架离风管末端间距500mm。对于较长管段，根据设计要求在合适位置设置防止风管摆动的固定支吊架8.3.1.4.3支、吊架制作注意的问题（1） 支架、吊架的螺栓孔和切断应采用机械加工，不允许用电气焊切割。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。（2）吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆应根据风管安装标高适当截取，吊杆下端露出螺母长度不宜过长。吊杆长度不够可采用搭接加长，如采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍。8.3.1.5支、吊架安装8.3.1.5.1风管沿墙壁或柱子安装时常采用支架：（1）在砖墙上敷设支架时，应先测量风管标高，根据

41、标高检查预留孔是否合适。埋设时，使用水平尺调整支架，用水泥砂浆填实。在支架找平和填塞水泥砂浆时，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。（2）在柱子或混凝土墙上敷设支架时，可将支架焊在预埋铁件上或采用膨胀螺栓，在柱子上也可用圆钢或角钢制成抱箍。安装时先测量风管标高，然后安装支架，并复合支架的水平及高度。8.3.1.5.2当风管在楼板或桥架下铺设时，应采用吊架：（1）矩形风管吊架由吊杆和横担组成。圆形风管由吊杆和抱箍组成。（2）矩形风管的横担一般用角钢制成，风管较重时也可用槽钢。横担上穿吊杆的螺孔距离，应比风管宽4050mm。（3）吊杆在不损坏结构受力分布时，可用透眼或膨胀螺栓进行生根固定

42、。8.3.1.5.3支、吊架安装注意事项：（1）水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防摆动固定点。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。（2）支、吊架安装应确保系统风管的垂直度、水平度应符合要求。如圆形风管管径变化时，支架标高，应作相应提高。（3）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、法兰及自控机构等处，距离风口或插接管不宜小于200mm。8.3.1.6金属管制作及部件制作工艺流程：划线剪切咬口加工借口成型装配管道8.3.1.6.1划线： 按箱体的尺寸确定板材的厚度，选定管道节数、接口方式，采用展开法下料。钢板风管及板材厚度见表9。 表9：风管直径或长边mm 圆形风管矩

43、形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统80-3200.50.50.81.5340-4500.60.60.81.5480-6300.80.60.82.0670-10000.80.80.82.01120-12501.01.01.02.01320-20001.21.01.23.0圆形风管弯曲半径和最小节数见表10。 表10 直径D/mm弯曲半径R弯曲角度和最小节数90度60度45度30度中节端节中节端节中节端节中节端节80-2201.5D221212-2240-450D-1.5D322212-2480-880D-1.5D42221212950-1400D522222121500-2000D82523

44、222矩形风管划线下料及90度弯头由下图选定，三通及四通中的支管与主管夹角为15度-16度，允许偏差3度。 图118.3.1.6.2咬口加工风管各连接管段的长度以1.8米-4米为宜，风管和部件制作采用咬口。咬口能增加风管的刚度，又可以增加管道的美观。咬口加工见图12。 图128.3.1.6.3咬口成型8.3.1.6.3.1圆形风管成型 风管采用咬口闭合成型时，将两端一正一反相互插紧咬合，再用木板轻拍。随着接缝逐渐咬合，适当加大拍击力，但用力要保持均匀，确保咬合缝严密、宽度一致和无裂缝产生。然后找圆，直到圆弧均匀为止。8.3.1.6.3.2矩形风管成型（1）矩形风管的周长加咬口量小于板宽度时，设

45、一个角咬口，如图13-a。（2）板宽小于周长，大于周长的一半时，设两个角咬口。如图13-b、c。（3）当矩形风管的规格很大时，每个角都要设置角咬口。如图13-d。图138.3.1.6.3.3风管加固（1）圆形风管本身刚度较强，加上两端的法兰就已经有加固作用，一般不在加固。直径超过800mm的，如果设计无规定隔1.5米增加一个扁钢圈，用铆钉固定或点焊固定。（2）矩形风管的边长800mm时采用楞筋、楞线的方法加固，楞筋一般应将凸面置于管外。矩形风管的边长630mm和保温风管边长800mm 且管段长度大于1.2米时应考虑加固。中压和高压风管的管长大于1.2米时，采用加固桩加固。板厚大于2mm时，加固

46、的范围可放宽。（3）风管加固可采用楞筋，立筋、角钢、扁钢等形式：（见图14）图148.3.1.6.3.4圆形法兰制作材料应符合下列要求： 表11直径D/mm法兰材料扁钢角钢150-280-204-300-500-253530-1250-3041320-2000-404矩形法兰制作材料要符合下列要求： 表12风管尺寸mm法兰用材料规格630mmL253670-1250L3041320-2500L4048.3.1.7风管安装8.3.1.7.1编号组队将预制加工的风管、管件按照安装的顺序运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。8.3.1.7.2连接长度风管的连

47、接长度，应按风管壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方法等因素决定。为了安装方便，应尽量延长风管连接长度，通常为1020m。安装顺序为先干管后支管。采用法兰连接的风管，垫料不得突入管内。8.3.1.7.3管道找平连接好的风管，应检查风管的平直度。风管找正找平，可调节吊杆螺母或在横担上加垫的方法进行。8.3.1.7.4加固法兰连接时，螺母应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。螺母应在法兰的同侧。8.3.1.7.5容易出现的问题及处理措施矩形风管扭曲、翘角、法兰不平是矩形风管制作中易出现的质量问题，这些质量问题造成风管管段之间连接受力不均，风管法兰垫片无法压紧严密，容易漏风，安装时也不能保证风管的

48、平直度。针对这些问题，我们采取以下措施：（1）下料时对矩形板料四个边进行严格的角方测量，每片板料的长、宽及对角线在允许误差范围内。（2）下料后，将相对的两块矩形板料重合起来检查，要求一致。（3）板料预留咬口尺寸必须正确，确保咬口宽度一致。（4）风管折边时，要测量精确，小心折边，保证风管折边平直。（5）焊接法兰前，严格控制角钢尺寸及角钢本身平直度，保证法兰对角线之差符合要求，焊接时注意法兰整体平整度、特别是焊缝处的平整度。风管咬口时，要求咬缝被均匀打实、打平，使其受力均匀，管段无内应力。（6）风管的渐扩或渐缩在有条件的位置，做成渐扩q45或减缩q60。当风管变径接入风机时，要求变径q45。转弯或

49、弯头的风管内边至风机入口的距离应大于风机入口的直径，以保证气流均匀进入风机内，当转弯半径不够时，应加导流片。8.3.1.7.6安全事项风管的安装较占用空间，因此安装过程中应注意几点安全事项：（1）起吊时，被吊风管下方及风管上严禁人员站立。（2）起吊前应检查风管内及上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。（3）抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放置过久。（4）根据现场情况和风管安装高度，可采用梯子、高凳、液压升降台等进行安装。高凳和梯子应轻便结实，梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。8.3.1.8部件安装8.3.1.8.1阀体安装蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风

50、阀，安装前应检查墙体结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。安装时还应注意以下几点：（1）阀件的调节装置应安装在便于操作的部位。（2）注意气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。（3）风阀的开闭方向、开启程度应符合产品要求。（4）安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台11.5m。（5）防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计图纸要求进行。防火阀安装位置应正确，易熔件应迎气流方向。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后、系统试运转之前再行安装。（6）止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。（7）密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击方向一致

51、。8.3.1.8.2风口安装风口应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器的风口面应与顶棚平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。风口尺寸允许偏差应符合下列要求：表13圆形风口 直径mm250250允许偏差0-2mm0-3mm矩形风口边长mm300300-800800允许偏差mm0-10-20-3对角线长mm300300-500500对角线长度差mm1238.3.1.9风管系统严密性检验风管系统安装后的严密性检验，是为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝、铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。风管系统严密性检验以主、干管为主。检验合格后再完成各类送风口等部件及风管保温的安装。8.3.1.9.1漏光法检测（1）漏光法检测为定性检测方法，低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测，检测不合格时做漏风量测试。（2）漏光法检测的试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的周围