墩身施工方案(上报建达)

1、目目 录录 1 1、工程概况、工程概况4 1.1 工程综述4 1.2 工程地形、地质及气象水文条件4 1.3 主要工程量4 2 2、编制依据和原则、编制依据和原则6 2.1 编制依据6 2.2 编制原则6 3 3、施工工期计划、施工工期计划7 4 4、施工准备、施工准备7 4.1 技术准备7 4.2 材料准备7 4.3 材料供应7 4.4 施工仪器、机械设备准备8 4.5 试验墩身施工9 4.5.1 试验目的9 4.5.2 试验墩施工工艺流程9 4.5.3 模型准备、安装及拆除10 4.5.4 试验墩脱模剂的技术要求12 4.5.5 试验墩混凝土浇筑及养护12 5 5、施工方法及措施、施工方法

2、及措施13 5.1 施工用水 13 5.2 施工用电 13 5.3 施工便道 13 5.4 施工测量 13 5.4.1 测量仪器设备14 5.4.2 墩身平面位置施工放样14 5.4.3 墩身高程测量和垂直度控制14 5.5 墩身范围内承台混凝土凿毛 14 5.6 墩身施工工艺流程图 14 5.7 墩身施工支架和工作平台搭设 15 5.7.1 施工脚手架16 5.7.2 横系梁支撑17 5.8 墩身钢筋 17 5.8.1 材料及检验17 5.8.2 钢筋的存放18 5.8.3 钢筋的制作与安装18 5.8.4 钢筋连接20 5.9 模板工程 24 5.9.1 模板技术要求24 5.9.2 模板

3、运输、安装要求27 5.9.3 模板验收及安装允许偏差30 5.10 清水混凝土拌制与运输31 5.11 墩身混凝土浇筑33 5.12 墩身模板拆除35 5.13 墩身养护 35 5.14 墩身质量检验 36 6 6、质量、安全文明及环保目标、质量、安全文明及环保目标38 6.1 质量目标 38 6.2 环境职业健康安全管理目标 38 6.3 环境目标与指标 38 7 7、质量保证措施、质量保证措施38 7.1 组织保证措施 38 7.2 技术保证措施 39 7.3 过程保证措施 39 7.4 制定质量通病防治措施 43 8 8、施工安全保证措施、施工安全保证措施43 8.1 安全保证措施 4

4、3 9 9、文明施工及环境保护措施、文明施工及环境保护措施51 9.1 文明施工措施 51 9.2 环境保护措施 52 1010、特殊时期施工保证措施、特殊时期施工保证措施52 10.1 雨期施工保证措施52 10.2 冬季施工保证措施53 10.2.1 冬季施工准备53 10.2.2 混凝土冬季施工防寒保温技术措施53 10.2.3 混凝土冬季施工措施53 1 1、工程概况工程概况 1.11.1工程综述工程综述 北三环快速化工程，场址位于郑州市中心城区北部，西起南阳路立交西侧、经索 凌路、丰庆路、文化路、花园路、经三路、东至中州大道东侧龙湖外环路，路段全长 约 7.872 公里。 第二项目经

5、理部第五工程处承建的北三环快速化工程，施工范围起止桩号为： N2+808.2N3+391（从 89#墩107#墩、共 6 联） 、起止桩号为：S2+802S3+360（从 90#墩107#墩、共 6 联）及文化路互通式立交部分匝道（C 匝道、J 匝道、K 匝道） 。 墩身总共 70 个，其中 N 线 19 个、S 线 20 个、K 匝道 5 个、J 匝道 14 个、C 匝道 12 个。 1.21.2工程地形、地质及气象水文条件工程地形、地质及气象水文条件 我处承建场地位于郑州市北三环路，西起园田路东至文化路，场地地形平坦，地 面高程 8790 米（85 国家高程基准） 。道路两旁房屋林立，建筑

6、较密集，零星分布水 塘。 郑州市地区属暖温带大陆性气候，四季分明，夏秋炎热多雨，冬春干冷多风，年 均降雨量 640.9mm，24 小时降雨量多年平均值 90mm，百年一遇 H24（1%） =245mm,7、8、9 三个月的降雨量占全年降雨量的 55%。本地区多年平均气温 14.815.8，极端最高气温 43，极端最低气温-15.8，七月最热，平均温度 27.3，一月最冷，平均温度 0.2，最大冻结深度 18cm。郑州市多年最大风速： 18m/s。 1.31.3主要工程量主要工程量 表表 1 1 钢筋工程量汇总钢筋工程量汇总 钢筋用量（钢筋用量（T T） 工程部位工程部位 3232 钢筋钢筋28

7、28 钢筋钢筋1616 钢筋钢筋1212 钢筋钢筋小计小计 N 线(N89#N107#) 319.18246.7767.386134.513507.857 S 线(S90#S107#) 296.68552.4446.979129.765485.873 J 匝道 195.15016.37714.58268.292294.401 C 匝道 117.2159.2231.89748.131176.466 K 匝道 42.5753.1310.64116.31262.659 合计 970.807127.95131.485397.0131527.256 表表 2 2 混凝土、模板、防护网等工程量汇总混凝土、

8、模板、防护网等工程量汇总 工程部位工程部位 C40C40 混凝土混凝土 (M(M3 3) ) 模板接触面模板接触面 积积()() 1616 号工字号工字 钢钢 密目式防护密目式防护 网（网（） 塑料薄膜塑料薄膜 （） EPEEPE 保温被保温被 （） N 线 (N89#N107#) 1729.1002543.816305.12585.172585.17 S 线 (S90#S107#) 1657.9602529.656260.742570.142570.14 J 匝道 1032.4002115.286473.12133.692133.69 C 匝道 538.6001263.234226.7812

9、83.391283.39 K 匝道 182.700439.45637.26443.72443.72 合计 5140.7608891.420.00023902.989016.389016.38 表表 3 3 桥墩参数桥墩参数 桥墩桥墩 编号编号 桥墩桥墩 类型类型 墩高墩高 (CM)(CM) 桥墩桥墩 编号编号 桥墩桥墩 类型类型 墩高墩高 （CMCM） 桥墩桥墩 编号编号 墩高墩高 (CM)(CM) 桥墩桥墩 编号编号 墩高墩高 （CMCM） N89N89F21050S90S90F2850J1J11760C8C81440 N90N90F11050S91F1900J21800C9-11360 N

10、91N91E51150S92S92E51000J3J31860C9-2C9-21350 N92N92E21150S93S93E21000J4J41900C10C101280 N93N93E11150S94S94E11050J5J51970C11C111260 N94N94E51150S95S95E51050J6J62030K1K11320 N95N95F21150S96S96F21050J7J72080K2K21340 N96N96F11200S97S97F11100J8J82090K3K31320 N97N97E81200S98S98E51150J9J92120K4-1K4-11300 N9

11、8N98E41200S99S99E21150J10J102110K4-2K4-21300 N99N99A121250S100S100E11200J11J112100H1H1720 N100N100A11250S101S101E91200J12J122080H2H2670 N101N101A21250A51250J13J132080H3H3570 N102N102A11250 S102S102 I21200C1C11740 N103N103A111290A61250C2C21790 N104N104L11360 S103S103 I11250C3C31840 N105N105L21400S104

12、S104A151290C4C41780 N106N106L11430S105S105L21360C5C51720 N107N107L31470S106S106L11400C6C61620 S107S107L31440C7C71520 2 2、编制依据和原则、编制依据和原则 2.12.1编制依据编制依据 郑州市三环线快速化工程北三环第一、二标段（南阳路-黄家庵路）施工图设计 郑州市三环路快速化工程北三环主线桥图纸汇审答疑文件 清水混凝土施工指导手册 （郑州市市政建设中心） 清水混凝土应用技术规程 （JTJ169-2009） 公路桥涵施工技术规范 （JTG/TF50-2011） ； 建筑工程冬期施

13、工规程 （JGJ 104-97） ； 城镇道路工程施工与质量验收规范 （CJJ1-2008） ； 城市桥梁工程施工与质量验收规范 （CJJ2-2008） ； 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003） ； 工程建设标准强制性条文 （公路、市政工程部分） ； 2.22.2编制原则编制原则 合理配置资源，满足工程需要的原则。以优质、高效、快速施工为目的，进行机 械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应。 突出重点，统筹安排的原则。统筹安排，科学合理地安排施工进度，组织连续均 衡施工，做好工序衔接，确保按期或提前完成工程建设。 应用“四新”技术，提高施工水平的原则。突出应用新技术、新设备、新

14、材料、 新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程 质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成 工程建设。 安全生产，预防为主的原则。运用现代科学技术,采用先进可靠的安全预防措施， 确保施工生产和人身安全。 规范施工，确保工程质量的原则。严格执行国家现行的施工规范和验收标 准 ，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到 全线整体创优规划要求。 保护环境，文明施工的原则。树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规 定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。 3 3、施工工期计划、施工工期计划 墩身

15、施工工期为 2012 年 11 月下旬至 2013 年 4 月中旬。 4 4、施工准备、施工准备 4.14.1技术准备技术准备 在图纸审核完成之后，根据水文地质情况、设计施工图纸、相应的设计施工规范 及现场施工条件制定严密的施工作业方案，并采用不同的形式，如技术交底会议，作 业指导书及技术交底等多种方法对施工现场作业层进行技术交底。 试验室根据施工设计图纸、清水混凝土要求及相应的施工规范进行配合比的计算、 试验，最终确定配合比。对原材料，如钢筋、水泥、粉煤灰、矿粉、粗骨料、细骨料、 减水剂和其他要求实验检验的材料，需进行严格的试验检验方可允许进场使用。 4.24.2材料准备材料准备 材料供应与

16、调配按项目质量计划规定的体系要求管理，一切工程材料必须确认有 产品合格证或有关等效说明书，凡用于本项目的主要材料要进行原材料检验，地材要 取样试验，确认合格后，方可使用，材料的质量控制必须从选购、运输、装卸、储存、 保管、测试、使用监控及信息反馈等八个方面抓起，形成一个严密、周全、多层次、 全方位的质量控制体系，切实把好材料质量关，以保证工程总体质量，实现创优目标。 4.34.3材料供应材料供应 本项目所需的各类物资均由总承包单位负责组织招标采购，建设单位参加监督招 标采购工作。对通过资格审查的物资、设备供应商必须报请建设单位审查。 自购材料及设备：施工单位自购的物资、设备要满足交通部有关技术

17、规范及设计 文件标准的要求，必须具备产品合格证，并按规定做好检验、试验、验收、保管工作。 由于施工单位原因需代用材料的，要报甲方批准。地方材料必须具备检验、试验报告。 对每批进场的钢筋、水泥、外加剂等原材料，应严格检查标号、出厂日期和出厂 实验报告等材质证明文件并抽样检查，各项性能指标均符合设计要求才能使用，严禁 使用不合格或过期硬化水泥。 其余原材料抽样检查的主要要求如下： (1)水泥：工地试验室按每 200t 为一个抽样批次进行抽样送检，检验项目包括强 度等级、凝结时间、安定性等指标。取样与检验方法依据有关水泥标准。 (2)砂石：每日对拌和楼料场的砂石料进行抽样试验，试验项目包括筛分析和含

18、泥 量，试验结果对应于当日的浇筑墩柱。混凝土用砂采用河砂。 (3)钢筋:当钢筋直径超过 12mm 时，应进行机械性能及可焊性性能试验；进场后的 钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每 60t 为一批)内 任选三根钢筋，各截取一组试样，每组 3 个试件，一个试件用于拉伸试验(屈服强度、 抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验；如果有一个 试件试验失败或不符合标准要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试 验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理人审查决定降 低级别用于非承重的结构。 (4)粉煤灰：对进场粉煤灰应按批取

19、样检验粉煤灰的品质。粉煤灰的取样以连续供 应的 200t 为一批，不足 200t 者按一批计。每批粉煤灰必须检验细度、烧失量、需水 量比和含水率。 4.44.4施工仪器、机械设备准备施工仪器、机械设备准备 表表 4 4 施工仪器施工仪器 序号序号名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量 1 徕卡全站仪 TCR702 台 2 2 自动安平水准仪 DSZ2 台 3 3 50m 钢尺 50m 把 4 表表 5 5 施工机械施工机械 序号序号名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量 1 混凝土振捣棒 50 个 16 2 罐车 12m3 台 10 3 串筒直径 30cm个 4 4 集料斗 1.5m 个

20、4 5 汽车吊 25T 台 3 6 电焊机 BX1-500 台 28 7 钢筋切断机 GQ-40 台 3 8 钢筋调直机 6-12 台 3 9 钢筋弯曲机 GW-40 台 3 10 装载机 LG833 台 2 11 汽车泵 47m 台 2 12 套丝机 Z1T-50 套 3 13柴油发电机12KW 台 3 4.54.5试验墩身施工试验墩身施工 4.5.14.5.1试验目的试验目的 为提高墩身施工质量，验证 C40 墩身混凝土配合比，以及振捣工艺、模板加工 加固等，准备在我处 2#钢筋加工厂附近浇注试验墩身。针对墩身原材料、配合比、 模板、混凝土运输、混凝土浇筑、养护等环节进行全面的模拟试验。

21、根据设计图纸和相关技术规范要求，通过试验墩施工获取并掌握施工工艺标准、 材料质量标准、混凝土的参数指标、混凝土性能控制要点及工序控制要点，以指导 本标段后续大面积墩柱施工，从而达到标准化作业。通过实验，熟悉模板拼装、固 定、提升的工作程序；观察混凝土接缝处理情况和混凝土的外观质量，找出影响混 凝土外观的因素；了解脱模剂的使用效果；了解混凝土的养护效果。 本次试验目标为：试验墩身的外观颜色一致、表面平整密实、洁净、无明显裂 缝、无油迹、锈斑、无粉化物，无起砂、蜂窝、麻面和孔洞，气泡分散均匀，数量 适当，在 3m 以外观察无明显的大片气泡。控制相邻两板表面高低差小于 2mm，表面 平整度偏差小于

22、3mm，墩身垂直度允许偏差：墩高大于 4m 时偏差 4mm，墩身小于或 等于 4m 时偏差 3mm。 4.5.24.5.2试验墩施工工艺流程试验墩施工工艺流程 4.5.34.5.3 模型准备、安装及拆除模型准备、安装及拆除 清水混凝土工程，最重要的是模板。墩身模板采用专业模板厂家制作的定型无对 拉拉杆整体钢模，面板厚不小于6mm。模板采用螺栓连接，一次浇筑成型。 (1).(1).模板模板准备准备 a.模板到现场后,整体编号、单扇检验、组装试拼检验,对不合格的部位进行整 修，并分节、分块编号；模板平整存放或立放，模板堆放时最好采用木垫块，不重 混凝土浇筑 脚手架搭设 模板试拼、整修 拆模 混凝土

23、养护 模板安装、调整 施工前准备 模板检测 混凝土后期养护 叠堆放以防止变形。验收以图纸设计要求为依据，对模型进行单扇和组装后逐项检 查，详细记录检查结果并建立该模板管理档案。质检部门对钢模检查验收合格后， 方能投入使用。 b.模型打磨要求 除锈、除油：对新到模板涂刷水泥浆，需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以 及其它油漆，除锈时一般采用角磨机配钢丝球和砂轮片除锈，处理遍，锈蚀 严重的可适当增加处理次数，同时也需要去除钢模板表面的机油、色拉油或其它油 渍。 清洁：涂刷模板漆和色拉油前需要保持模板的清洁，表面的一些浮尘可采用 干毛巾擦干净即可，然后用干布擦拭模板表面，用手触摸无黑印后方可上漆和上油。

24、 上漆和上油时工人注意要避免沾污模板，影响效果； 干燥：涂刷模板漆和刷色拉油前需要保证模板表面的干燥，如果模板表面潮 湿，会造成涂刷模板漆后起泡以及表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁度； C.脱模剂施工 模板打磨处理达到要求后，即可以进行模板漆的涂刷了，涂刷时需注意以下要 点： 模板漆和色拉油不能在雨水天气情况下涂刷，否则模板漆和油在未成膜被雨 淋的话，需要重新去除；在一般温度情况下，模板漆 3 小时内即可表干，表干后可 做采用适当的遮盖，以免被雨淋，24 小时实干后即可进行模板的吊装及浇筑混凝土； 涂刷工具采用滚筒刷，涂刷时需要勤拉勤收，确保涂刷均匀一致，涂刷时注 意不要流挂、漏刷； 墩柱模

25、板采用高度为 2m 的定型钢模板 4 块，块刷模板漆，对称的块模板 刷色拉油。表干后可做采用适当的遮盖，以免被雨淋和灰尘污染，模板漆 24 小时 （冬季适当延长至 48 小时）实干后即可进行模板的吊装及浇筑混凝土； (2).(2).模板安装模板安装 a.立模准备：对试验位置场地进行平整，保证模板底部不得有凹凸现象，吊装 模板前需要将模板表面的浮尘、泥巴等擦干净或用干毛巾擦拭干净即可。 B.模板安装：墩柱采用定型钢模板。墩柱钢模板分块联接采用螺栓连接，模板 四角采用拉紧器斜拉固定。墩身模板安装应根据模板试拼标定的编号，经复核无误 后，用吊车辅助人工立模，各块模板采用螺栓连接，模板四角采用拉紧器斜

26、拉固定， 使模板形成整体。模板接缝处贴双面胶止浆，双面胶不能有断开现象，双面胶距内 侧边缘 1-2mm，接头处不能用手撕开，须使用刀片切开。在模板安装过程中，每安 装一节模板，及时对模板采用垂线对模板垂直度进行校正。模板安装完成后，用钢 管将钢模板四周固定。模板底部与地平面接触部位采用高标号水泥砂浆精确找平封 堵，防止混凝土浇筑时浆液流失出现烂根及麻面现象。模板安装后检查接缝是否严 密，是否有错台。 (3).(3).模板拆除模板拆除 拆除时间：模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方 可拆除，现场一般控制时间为天。 拆除技术要求： 模板拆除应按设计的要求顺序进行。 拆除模板时

27、，不允许猛烈地敲打和强扭等方法进行，更不允许用撬棍敲击模 板，从而损伤砼表面。 模板拆除后，应维修整理或清理干净，根据编号分类妥善存放。 模板装卸过程中注意不要用钢筋或其它硬物刮花模板漆和擦掉色拉油。 4.5.44.5.4试验墩脱模剂的技术要求试验墩脱模剂的技术要求 1、模板必须干燥，使用前要进行清除浮尘（锈） 、去除油污（蜡）等处理，以 提高漆对模板的粘结力。 2、第一次涂刷可稍微厚点，涂刷均匀，最后用羊毛刷（无则用滚刷） ，无漏刷 挂流现象。 3、模板漆表干一般半小时左右，24 小时实干，一定要待实干后才可浇筑混凝 土，施工过程中不要淋雨，必须用彩条布遮盖。 4、第一次脱模后对模板进行简单

28、清除即可再次用于脱模。 5、脱模 36 次之后，漆脱落无法满足再次脱模的情况下，须除去旧的漆膜， 方可重新涂刷，脱除旧的漆膜可采用角磨机打磨或采用厂家配套的脱模剂（特种脱 模剂，510 分钟即可除旧漆膜，冲洗、擦净。晾干即可重新涂刷） 。 4.5.54.5.5试验墩混凝土浇筑及养护试验墩混凝土浇筑及养护 （1）本标段混凝土全部采用鑫安站供应，混凝土运输罐车运输至现场。浇筑混 凝土前，由试验人检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土采用吊车装卸砼料斗入模。 （2）混凝土浇筑前，用干毛巾对墩身模板进行擦除，以免粘在模板上的浮尘影 响混凝土的外观质量。 （3）整个试验墩墩身混凝土浇筑过程比较顺利，除了对混

29、凝土原材料的控制之 外，整个过程主要放在混凝土分层捣固及布料上，混凝土分层摊铺厚度控制在 3040cm，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土 表面气泡。分层浇筑时振动棒插入下层混凝土中 510cm，移动间距不宜大于振捣 器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 510cm 距离，对每一个振动部位，振捣持续时 间为 2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。混凝土浇筑 过程中，安排专人进行模板的检测和模板的清理，混凝土浇筑时每放一抖料及时检 查螺栓、模板四周精轧螺纹拉杆是否牢固，如发现异常情况，立即停止浇筑，待处 理完毕后方可进行混凝土浇筑；混凝土浇筑时每

30、放一抖料及时用湿毛巾清理粘在模 板四周的混凝土。浇至最后一层（距模板顶部 40-50cm）前把上部浮浆清除，用毛 巾将模板四周清理干净，再浇筑最后一层。 （4）常温下混凝土浇筑完毕后采用一层保温被（36m2）外加一层篷布（36m2） ， 并采用扎丝扎紧。墩柱侧面拆模后，立即采用两层塑料薄膜（一层薄一层厚）对墩 柱等部位包裹，接缝部位采用胶带粘接密封，在塑料膜外部包裹一层保温被，外加 一层篷布，并采用扎丝扎紧。尽量减少表面混凝土的暴露时间，防止混凝土热量的 流失。养护时间不少于 7d。 5 5、施工方法及措施、施工方法及措施 5.15.1施工用水施工用水 施工用水主要考虑城市供水管道，施工前向供

31、水部门申请，批准后在指定的接口 接引管道至施工用水点。供水管路采用枝状式布置，主供水管采用钢管，法兰盘连接， 施工现场采用胶管。初拟接水点在洛阳路路南、路西处一消防栓，航天大厦广场西北 角，引水主管采用 D108 钢管，支管采用 D50 钢管，供水管采用胶管。 5.25.2施工用电施工用电 施工用电主要考虑城市供电线路，施工前向供电部门申请，批准后在指定的接口 接引供电线路至施工用电点。施工用电拟定为 3 台变压器（每台 500KVA） ，总计 1500KVA。供电点主要包括 1#钢筋加工厂、N 线 N2+808N3+391、S 线 S2+808S3+360 现场施工点。事故备用电源考虑施工区

32、域内，拟选用 3 台 200KW 柴油 发电机，当供电线路发生电网停电事故时，通过开关切换供电系统，实现关键部位现 场供电。 5.35.3施工便道施工便道 施工便道按照既满足施工需要，又节省投资的原则修建，充分利用既有道路，尽 量绕避居民区，减少干扰，方便施工运输。根据现场调查，充分利用既有道路作为施 工道路。施工区内的新修道路，尽量控制在征地范围内，减少占用红线外用地面积。 5.45.4施工测量施工测量 5.4.15.4.1 测量仪器设备测量仪器设备 配备 TCR702 徕卡全站仪 2 套，测角中误差 2，标称精度 2+2ppm；DSZ2 型自动 安平水准仪 3 套和 5m、50m 钢卷尺各

33、 4 套，进场前均经过标定检验合格。 所有仪器均按规范要求编制测量仪器检定计划，建立测量仪器状态台帐，定期到 标准计量所检测中心进行检定。 5.4.25.4.2 墩身平面位置施工放样墩身平面位置施工放样 利用全站仪极坐标法在已施工好的承台上精确放样出墩身的纵、横轴线，作为支 立墩身模板的基准点。墩身钢筋绑扎完成、模板支护完毕后，直接测量墩身外模板的 特征点点位坐标（为保证精度，每个点位观测两个测回） ，再与设计坐标进行对照，调 整模板位置，将其调至设计位置。对空心墩，将墩身外模板调整到位后，采用钢尺丈 量墩身外模板到墩身内模板尺寸，确定墩身内模板的位置。测量承台顶标高，沿墩身 模板边线抹 M7

34、.5 砂浆带，用以调平至设计墩底标高。每节段混凝土浇注结束后，应及 时用上述方法测量每节段的竣工成果，以便指导下一节段的施工 5.4.35.4.3 墩身高程测量和垂直度控制墩身高程测量和垂直度控制 由已完工的承台上的高程加密控制点，采用鉴定钢尺配合水准仪的方法将高程传 递到施工工作面，用三角高程检查，再放样。因钢尺一般水平悬空鉴定，在传递高程 时除尺长改正外，还需加入垂曲改正和钢尺的自重而产生的伸长改正。 每节段放样时均以底口、顶口实测点的三维坐标进行比较并推算中心坐标，某平 面位置不仅要满足外形尺寸的要求，还要满足垂直度的要求。每节段的垂直度控制是 由上一节段的竣工成果中心偏差与本节段中心偏

35、差的代数差不超过 H/1000（H 为节段 高度）来实现的。 5.55.5 墩身范围内承台混凝土凿毛墩身范围内承台混凝土凿毛 在墩身施工前要对与墩身相接部分的承台顶面进行凿毛处理。采用人工凿毛时混 凝土强度须达到 2.5MPa,用风搞凿毛时须达到 10MPa，凿毛的位置不得超过模板支设位 置，否则容易造成漏浆、烂根等病害。混凝土凿毛深度控制在 0.5-1cm，凿除顶面浮 浆露出新鲜混凝土石子。在模板支设前清理凿毛剩余的残渣，用钢丝刷及高压水枪冲 洗表面。 5.65.6墩身施工工艺流程图墩身施工工艺流程图 墩身范围内承台混凝土凿毛 测量放线 绑扎墩柱钢筋 支模板 混凝土浇筑 混凝土养护 模板拆除

36、 混凝土养护 申报监理验收 申报监理验收 测量放线 绑扎墩柱钢筋 测量放线 绑扎墩柱钢筋 合 格 合 格 混凝土抗压强度 不小于2.5Mpa 5.75.7 墩身施工支架和工作平台搭设墩身施工支架和工作平台搭设 在墩身钢筋安装之前，首先在承台顶面墩身四周进行施工脚手架及工作平台的搭 设。 承台施工完毕后，将墩身四周搭设脚手架范围内地面整平压实，墩身施工脚手架 采用碗扣式脚手架搭设，平台脚手架应距墩身应留足够施工空间，平台的搭设高度应 与墩身钢筋接长、模板的拼接等高度相适应。对于高度较高的操作平台，对其底部进 行加固处理，在操作平台的搭设过程中，脚手架搭设要求横距 0.6m，纵距 0.6m，步距

37、1.2m，当墩身高度大于 6.0m 时应搭设剪刀撑。施工平台搭设完毕后，及时在四个方向 拉缆风绳固定，缆风绳另一端锚固在路面上。脚手架应随时检查，防止发生倾覆。施 工操作平台不得与墩身模板相连接，两者分离。在操作平台上铺设竹脚板,且用 8#铁 丝把竹脚板与脚手架固定，防止发生倾覆。应搭设人行爬梯，爬梯采用装配式拼装， 踏梯间距 0.6m，爬梯设扶手，扶手两侧用密目式安全网封闭，且挂警示标志，防止人、 物坠落。具详见脚手架搭设及装配式爬梯示意图。 （附件：装配式爬梯示意图 、 墩 身脚手架搭设结构示意图 ） 5.7.15.7.1施工脚手架施工脚手架 (1）脚手架各种杆件采用外径 48mm、壁厚

38、3.5mm 的 3 号钢焊接钢管，使用生产厂 家合格的产品并持有合格证，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T700） 中 Q235-A 级钢的规定。用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为 46m，小横杆 2m2.2m，使用的钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、变形、错位、硬 弯、毛刺、压痕和深的划道等缺陷，并涂防锈漆做防腐处理，不合格的钢管决不允许 使用。 (2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能 符合现行国家标准钢管脚手架 （GB15831）的规定。对使用的扣件要全数进行检查， 不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保

39、证与钢 管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于 5mm，扣件的活动部 位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于 1mm，扣件螺栓的拧紧扭力矩达 65Nm 时扣件不得破坏。 (3）作业平台上的脚手板（平台铺板）采用 5cm 厚马道板，宽度 30cm，凡是腐朽、 扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用。脚手板每块质量不宜大于 30kg。 (4）施工脚手架根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆 及剪刀撑。纵向水平杆设置在立杆内侧；纵向水平杆接长采用对接扣件连接也可采用 搭接；对接、搭接应符合下列规定： 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置

40、在同 步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于 500mm；各 接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的 1/3。 搭接长度不小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭 接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。 使用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立 杆上。 (5）横向水平杆的构造要求：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣 接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。作业层上非主节点 处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的 1/2；当使用木脚手板时，横向水

41、平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。 5.7.25.7.2横系梁支撑横系梁支撑 横系梁底模采用 15mm 厚专用桥梁竹胶板，侧模采用钢模板。 横系梁支撑采用扣件式脚手架支撑，其纵、横向间距均为 60cm，垂直步距为 120cm，顶部设置可调顶托，顶托上部放置横系梁支撑体系。横系梁底部支撑采用 10cm*10cm 方木制作支撑体系。为便于横系梁底部支撑体系拆除，从横系梁底部最高 点，分三节制作，中间一节宽度为 20cm，底模结合部位切口呈梯形形式，左右两侧两 节对称布置。各节底模结合部位呈斜口形式，便于模板拆除；采用 510cm 方木将方 木支撑体系连为一体。支撑体系中各方木之间采用铁钉

42、钉牢，并在各接头部位采用 10cm*15cm 的 15mm 厚竹胶板连接，做加强处理。 支撑体系顺横系梁长度方向设置 10cm10cm 方木，单根长度为 3.2m，间距同立 杆间距（30cm+60cm+30cm）；上部按顺横系梁长度方向间距 30cm，排距同顺横系梁方 木间距设置 10cm10cm 竖向方木；随后在上部垂直横系梁长度方向设置 10cm10cm 方木，其间距同竖向方木间距，单根长度为 2m。为保证支撑体系稳定，采用 5cm10cm 方木将各上下方木斜向连接。 承重支撑架底部设置可调底托，下部设置 5cm 厚马道板或 10cm10cm 方木。顶托 和底托直径为 42mm 长 600

43、mm，可调长度为 350mm。为了保持底座横向稳定性，外露 长度一般控制在 200mm 以下，插入钢管时的长度不得小于 300mm。底托安放时要放在 下部垫木中间位置，放置平整、牢固，底部无悬空现象。安装底座时，要先根据基础 底面、梁底高程及上部纵横向分配梁的高度计算出支架的总高度，随后根据立杆组合 长度，确定出底座及顶托的伸出长度。支架按施工脚手架的要求设置纵横向扫地杆。 支架两侧各设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角应在 4560之间，斜杆应每步 与立杆扣接。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度应不大于 0.7m，立杆上端 应采用 U 形顶托，且顶托应支撑在模板主肋的底部。 注意混凝土浇

44、筑前，将钢筋、模板安装过程中施工脚手架中临时与横系梁承重脚 手架连接的杆件拆除，保持施工脚手架与承重脚手架分离，不得将其联为一体。 5.85.8墩身钢筋墩身钢筋 5.8.15.8.1材料及检验材料及检验 所有进场钢筋都必须有出厂合格证，进场钢筋应作拉伸、冷弯、可焊性试验、机 械连接工艺性能试验，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等 的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，检测合格后方能 允许使用。当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、 油或其他杂质。 (1)水泥：工地试验室按每 200t 为一个抽样批次进行抽样送检，检验项目包括

45、强 度等级、凝结时间、安定性等指标。取样与检验方法依据有关水泥标准。 (2)砂石：每日对拌和楼料场的砂石料进行抽样试验，试验项目包括筛分析和含泥 量，试验结果对应于当日的浇筑墩柱。混凝土用砂采用河砂。 (3)钢筋:当钢筋直径超过 12mm 时，应进行机械性能及可焊性性能试验；进场后的 钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每 60t 为一批)内 任选三根钢筋，各截取一组试样，每组 3 个试件，一个试件用于拉伸试验(屈服强度、 抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验；如果有一个 试件试验失败或不符合标准要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一

46、个试 验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理人审查决定降 低级别用于非承重的结构。 (4)粉煤灰：对进场粉煤灰应按批取样检验粉煤灰的品质。粉煤灰的取样以连续供 应的 200t 为一批，不足 200t 者按一批计。每批粉煤灰必须检验细度、烧失量、需水 量比和含水率。 5.8.25.8.2钢筋的存放钢筋的存放 钢筋在运输和存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋宜堆放在加工棚内，露天堆 放时应垫高、覆盖。钢筋应储存于地面以上 0.5m 的平台、垫木或其他支承上，并应 保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。当应用于工程时，钢 筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆

47、、油脂、油或其他杂质。 5.8.35.8.3钢筋的制作与安装钢筋的制作与安装 钢筋加工前应先将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。将盘条钢筋调直，无局 部弯折。钢筋作业应先按照施工图纸，通过计算得出最合理的下料长度，以最大限度 减小浪费。墩身钢筋集中加工，按照施工图纸及技术交底加工。加工钢筋时，每种规 格钢筋必须进行试弯，并放大样检查，确认合格后方可进入批量生产，同时仍必须按 大样进行检查，以保证所加工钢筋的尺寸准确、弯折符合验标要求。钢筋加工成型后， 由运输车辆运至施工墩位处。根据施工设计图对加工成型的钢筋进行安装和绑扎，钢 筋的位置、间距和混凝土保护层厚度均符合设计要求，保护层采用混凝土保护

48、层垫块， 每平方米布设 4 个，梅花形布设。 对于 10m 以下的墩身，钢筋安装一次性绑扎成型，对于 10m 以上的墩身，钢筋安 装采用分节段安装、绑扎。钢筋安装过程中，经常复核钢筋骨架的中心线是否与墩中 线重合，如偏差较大，则及时调整，避免偏差的累积，同时检查墩身钢筋的垂直度应 符合验标要求。钢筋笼高度大于 10m 时，在钢筋笼四个脚采用揽风绳帮扶以防止倾斜， 揽风绳固定于施工脚手架上。 表表 6 6 钢筋加工允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法 表表 7 7 钢筋电弧焊允许偏差钢筋电弧焊允许偏差 序号序号类别类别项目项目允许偏差允许偏差 帮条沿接头中心线的纵向偏移0.3d 接头处弯

49、折角3 接头处钢筋轴线偏移0.1d 焊缝厚度+0.05d0 焊缝宽度+0.1d0 焊缝长度-0.3d 横向咬边深度0.5mm 数量2 个 面积6mm2 在 2d 长的焊缝表面上 的气孔及夹渣 偏移0.1d，且不大于 2mm 1 1 电弧焊接 头 接头表面裂纹不允许 序号序号名称名称允许偏差（允许偏差（MMMM）检验方法检验方法 1受力钢筋全长10 2弯起钢筋的弯折位置20 3 箍筋内径尺寸 3 尺量 表表 8 8 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 5.8.45.8.4钢筋连接钢筋连接 墩身钢筋接头采用搭接焊和机械连接，竖向钢筋采用机械连接，横

50、向水平钢筋采 用搭接焊，仅在确实无条件施行焊接时，对直径 22mm 及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。 5.8.3.1 钢筋采用搭接焊时应符合以下要求 表表 9 9 搭接长度要求搭接长度要求 接头长度接头长度 序号序号接头类型接头类型 、级钢筋级钢筋 适用范围适用范围 钢筋直径（钢筋直径（MM） 1双面焊缝搭接焊4d5d10-40 2单面焊缝搭接焊8d10d10-40 3钢筋与钢板搭接焊4d5d10-40 表表 1010 搭接焊钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值搭接焊钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值 序号序号名称名称单位单位允许偏差值允许偏差值 1接头处钢筋轴线的弯折度4 2接头处钢筋轴线的偏移mm0.

51、10d 3焊缝高度mm3 4焊缝宽度mm+0.10d 5焊缝长度mm-0.50d 6咬边深度个0.05d；0.5 7在长 2d 的焊缝表面上，气孔及夹渣的数量和大小mm26 （1）冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。 序号序号名称名称允许偏差允许偏差 检验方法检验方法 1受力钢筋排距 5mm 基础、板、墙 20mm 2同一排中受力钢筋间距 柱、梁 10mm 3分布钢筋间距 20mm 4箍筋间距 10mm 5弯起点位置（加工偏差 20mm 包括在内）30mm C30mm 10mm，0 6保护层厚度（C） C305mm，0 尺量 焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 （2）

52、外观要求：用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。接头的 焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。 （3）钢筋绑扎接头应符合如下规定：受拉区内的级光圆钢筋末端应做成彼此相 对的弯钩，级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩 端部切线算起）应符合下表要求。 表表 1111 钢筋绑扎接头的最小搭接长度钢筋绑扎接头的最小搭接长度 序号序号钢筋级别钢筋级别受拉区受拉区受压区受压区 1级钢筋30d20d 2级钢筋35d25d （4）钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。 两钢筋接头相距在 30d 以内，或两焊接接头相距在 50cm 以内，或两绑扎接头的

53、中距在绑扎长度以内，均视为“同一截面” ，并不得小于 50cm。 在同一根钢筋上应少设接头。 “同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过 1 个。 当施工中分不清受拉区和受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。 5.8.3.2 钢筋的机械连接应符合以下要求 (1)钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求。 (2)对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。 (3)钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)的要求， 有原材质、复试报告和出厂合格证。钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切 断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

54、(4)施工操作： 1)钢筋螺纹加工 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套 的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于 0时，应掺入 15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于 10 个， 如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验 合格方可使用。 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 2)钢筋连接 钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型

55、式、螺距、螺纹 外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一 扣以上的完整丝扣外露。 钢筋接头拧紧后用力矩扳手按不小于下表的拧紧力矩值检查，并加以标记。 表表 1212 滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 注：本表拧紧力矩值采用滚扎直螺纹钢筋连接接头 （JG163-2004） (5)丝头应满足下列使用要求： 外形及外观质量：钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径 低于螺纹中径的不完整扣的累计长度不得超过 2 个螺纹周长，对于螺纹上翘起

56、的硬皮 可用铁刷清除。 螺纹尺寸的检验：用通止规检验螺纹的尺寸，要求钢筋丝头插入通止规后，端 部在通止规上下限范围内方为合格。 加工的钢筋丝头应用专门检测工具逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加 工。 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一个工作班加工的丝头为 一个验收批，随机抽检 10%，当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部丝头进行逐个检验。 (6)套筒质量要求： 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。 钢筋直径/mm 16 1820222528323640 拧紧力矩值/（NM） 8016023

57、0300360 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 (7)接头的施工现场检验 技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对第批进场钢筋进行接头工艺试验，工 艺试验应符合下列要求：A.每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根。B.对接头试件的 钢筋母材应进行抗拉强度试验。C.3 根接头试件的抗拉强度除均应满足表 3 的强度要 求外，尚应大于、等于 0.95 倍钢筋母材的实际抗拉强度 f0st。计算实际抗

58、拉强度时， 应采用钢筋的实际横截面面积。 现场检验应进行外观质量检查和单位拉伸强度试验。 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同 型式、同规格接头，以 300 个为一个验收批进行检验与验收，不足 300 个也作为一个 验收批。 对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个试件做单向拉伸强度 试验，并按表 3 中的强度要求确定其性能等级。当 3 个试件单向拉伸试验结果均符合 表 3 的强度要求时该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取 6 个试件 进行复检，复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。 在现场连续检验 10 个验收批

59、，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批 接头数量可扩大一倍。 表表 1313 丝头质量检验要求丝头质量检验要求 序号序号检验项目检验项目量具名称量具名称检验要求检验要求 1 外观质量目测 牙形饱满、牙顶宽超过 0.6mm 秃牙部分累计长度不超过 一个螺纹周长 2 外形尺寸卡尺或专用量具 丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差 为+1P 3 螺纹大径光面轴用量规 通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过 螺纹大径 通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 4 螺纹中径 及小径 止端螺纹环规允许环境与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3P（P 为螺距） 表表 1414 连接套筒质量检验要求连接套筒质量检验要求 序号序