大钢模板安全施工方案

1、目 录1. 编制依据32. 工程概况42.1 建筑概况42.2 工程设计概况52.3 墙体结构平面布置图83. 安全保障体系93.1 大模板施工安全领导小组93.2 安全管理制度103.3 现场施工措施及布置114. 安全因素分析114.1 原材114.2 存放124.3 吊运124.4 施工124.5 电梯井跟进平台125. 施工准备125.1 卸车场地准备125.2 存放场地准备125.3 人员的安排135.4 模板支腿安装及挑架安装146. 大模板安全施工146.1 模板吊运146.2 模板安装166.3 模板拆除176.4 电梯井操作平台187. 安全、文明施工218. 安全事故应急预

2、案218.1 机构设置218.2 机构职责228.3 应急救援工作程序228.4 救援方法239. 附图249.1 大模板现场存放布置图241. 编制依据类别名称编号图纸首都医科大学临床科研楼施工图纸12C06施工组织设计首都医科大学临床科研楼施工组织设计临床科研楼/001国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993碳素结构钢GB/T700-2006建筑结构荷载规范GB50009-2012密目式安全立网GB16909-1997钢管脚手架扣件GB15831-2006行标建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑施工模板安全技术

3、规范JGJ162-2008建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011地标北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DB11/945-2012绿色施工管理规程DB11/513-2008相关法规中华人民共和国建筑法/中华人民共和国环境保护法/北京市建筑施工文明安全施工管理暂行规定/建设工程安全管理生产条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200

4、987号北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施2009841号其他北京市建设工程施工现场安全防护标准/北京市建设工程安全生产管理标准化手册/北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准/2. 工程概况2.1 建筑概况本工程为首都医科大学教学临床科研楼工程。工程位于北京市丰台区右安门外西铁匠营村，地处繁华的南二环外，北临凉水河，西临菜户桥，东面与南面属新规划地段。本工程由主楼及一个地下汽车坡道和一个连接基础科研楼的地下通道组成。序号项目内容1工程名称首都医科大学临床科研楼2工程地址位于首都医科大学右安门主校区南校院内3建设单位首都医科大学4地勘单位北京勘察设计研究院有限公司5设计

5、单位北京中建建筑设计院有限公司6监理单位北京星舟工程管理有限公司7质量监督单位北京丰台区质量监督站8施工单位中建一局集团第二建筑有限公司9结构劳务队四川中南建筑劳务有限公司10合同工期590日历天11开工时期2013年5月2日12竣工日期2014年12月12日13质量目标确保结构“长城杯”14总建筑面积42325m215基底面积2931m22.2 工程设计概况序号项目内容1工程名称临床科研楼工程2建筑功能地下部分为两层，地下二层为人防层、地下一层为大动物实验层局部为空调夹层：其中地下层主要功能为：地下二层为汽车库（战时人员掩蔽）；地下一层为大动物实验室；首层为小动物实验室、入口大厅；二层为安全

6、评价中心实验室；三层为临床新药研发中试研究实验室、临床研究公共服务平台、科技园转化医学支持平台；四层为临床检测中心实验室；五层为生物医学工程临床应用实验室；六十二层为通用实验室；十三十四层为药学研究实验室；屋项层为楼电梯机房3建筑特点地下二层带汽车出口坡道及人行通道、地下一层中含局部夹层，地上十四层4建筑面积建筑面积（m2）42325用地面积（m2）5599.604占地面积（m2）2943地下建筑面积（m2）6000地上建筑面积（m2）36325/5结构形式基础类型平板筏基结构类型框架-剪力墙6建筑层数地上14层地下二层7建筑层高地下部分层高地下二层3.8m地下一层5.6m地上部分层高首层5.

7、4二层至三层4.4m四层至十二层4m十三、十四层4.2m、4.3 m机房层3.9m8建筑高度0.00标高43.85m(变更)室内外高差0.90m（变更）基底标高-10.75m檐口高度60.10m（变更）9建筑平面横轴编号1-12纵轴编号A-D横轴距离（mm）92700纵轴距离（mm）26400基本轴网尺寸（mm）102009000最大跨度（mm）1020010地下防水一级结构自防水底板：C30抗渗混凝土，抗渗等级P8外墙：C50抗渗混凝土，抗渗等级P8梁、板：C30抗渗混凝土，抗渗等级P8材料防水柔性防水3+1.5贴必定双面自粘防水卷材构造防水3厚止水钢板，金属止水带，遇水膨胀止水条11楼梯坡

8、道结构形式楼梯板式楼梯坡道箱型结构12地下室构件截面平板筏基筏板厚(mm) 1000、850、600、300等；人防墙300、400、450mm等临空墙300、400、450mm等地下室内墙300、400、450mm等地下室外墙300、400、450mm等通道墙体300mm汽车坡道400mm框架柱11001000、1000900mm等地下室梁板板厚：300、180、150mm；框架梁：200400、400500、300600、500600、300700、550600、400700、400800、300900、4001550、4001400、5501000mm等；地上构件截面地上结构部分剪墙45

9、0、400、300mm等地上部分框架柱1000900、900900、800800、700700、700800mm等；地上部分梁板框架梁：200300、300400、200450、250400、250450、300450、200500、 250500、250550、300500、400500、300600、300650、400650、500700mm等；现浇板：板厚120、130、150、180mm等楼梯截面板厚100、120、130、140mm等13抗震等级剪力墙一级框架梁二级14钢筋类别HPB3006、8、10（一级钢）HRB335/（二级钢）HRB40028、25、22、20、18、16、

10、14、10、8（三级钢）17混凝土强度等级基础底板、地梁及有覆土梁、板C3O抗渗等级S8地下室外墙C5O抗渗等级S8汽车坡道及人行通道C3O抗渗等级S8框架柱、墙2层至4层C5O5层至9层C4510层以上C40框架梁及板C30过梁、构造柱C2518最外层钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）底板、基础梁底面（有垫层）40、梁、面25地下室外墙外侧面（有防水层面）30、内侧20剪力墙、暗柱、连梁地下部分20、地上部分15梁地下部分（迎土面、人防）30、地下部分25、地上部分20柱地下部分（迎土面、人防）30、地下部分25、地上部分20人防梁、板20地上各层楼板（室内）15屋面20雨蓬25备注：除以上

11、注明外，其余部分均根据规范GB50010-2010确定；受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋公称直径。具体详结构图纸说明2.3 墙体结构平面布置图2.3.1 首层三层结构平面图2.3.2 四层以上标准结构平面图3. 安全保障体系3.1 大模板施工安全领导小组3.1.1 项目部成立大模板安全施工领导小组，负责大模板施工的安全管理工作。领导小组组织机构如下：组 长：肖士勇副组长：肖健 宋凤英关键组 员：关健、周峰、齐福春、程建刚、马奎强、管宏杰、李沛峰、郭希根、申亚洲、牛小荣、张红要、兰小娟、雷红善、于明松、游远前、江登银、刘胜、邓荣、吴雪梅。3.1.2 职责分工组长：肖士勇做好施工组织及领导工作。副

12、组长：肖健执行施工现场的全面管理工作，贯彻本项目施工安全生产计划和安排。宋凤英组织实施安全施工技术指导工作，对施工人员进行安全培训教育。关健对安全生产施工全面负责。组员：周峰负责现场安全施工任务的执行和落实，大模板施工的安全技术交底实施。程建刚马奎强负责大模板安全施工所需的资金准备。于明松负责大模板安全施工的成本核算。管宏杰雷红善负责大模板安全施工的物资的采购及保管。牛小荣负责大模板安全施工方案的编制，做好大模板安全施工人员的培训工作。游远前江登银负责大模板施工班组安全施工的组织及管理。齐福春李沛峰刘胜负责大模板安全施工现场的一切安全工作。郭希根申亚洲负责大模板安全的质量检查和监督工作。张红要

13、负责大模板安全施工所用的材质试验工作。兰小娟负责大模板安全施工的资料收集及整理存档。其他成员参与大模板安全施工的准备和实施工作，服从安全施工相应工作的安排。3.1.3 安全责任制1.项目经理是大模板安全施工的第一责任人，对大模板的安全施工负责。2.项目总工程师负责主持大模板安全施工措施的编制及对大模板施工安全技术交底、措施的审核工作。3.项目生产经理具体负责大模板安全生产的计划和组织落实。4.专职安全员对大模板施工现场及大模板专业施工队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。5.木工工长是大模板安全施工的直接责任人，对大模板安全施工负直接责任。3.2 安全管理制度3.2.1 安全教育制度所有进

14、场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。3.2.2 安全学习制度项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3.2.3 安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部分阶段对管理人员进行安全书面交底，施工工长及专职安全员定期对大模板施工班组进行安全书面交底。3.2.4 安全检查制项目经理部应定期由项目经理组织一次安全大检查；木工工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查

15、，督促施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期整改，并组织复查。3.2.5 安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。3.2.6 安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据每一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。3.3 现场施工措施及布置按照“预防为主”的方针开展大模板施工安全管理工作，从以下三个方面进行。3.3.1 安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开

16、展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对违犯安全行为随时查处、上报。3.3.2 安全分析项目部会同监理每次召开安全分析会，对当月的大模板施工安全工作进行分析；对安全隐患提出整改完工时间；对以后的安全工作提出预防措施。4. 安全因素分析4.1 原材4.1.1 大模板吊环大模板吊环是重要的受力构件，施工过程中吊环易发安全事故，主要表现在其发生强度破坏致使大模板高空坠落。原因主要有吊环材质不符合国家标准、吊环焊缝长度不够或焊接质量低劣。对用于吊环材质应符合国家相关标准、吊环焊缝应经严格检查合格后方可使用。4.1.2 大模板斜支撑的地脚螺栓

17、1.大模板斜支撑的主要作用是在模板支拆过程中调节模板的倾斜角度，使大模板放置相对稳定。由于斜支撑的地脚螺栓在支撑模板重量、调节倾角中反复使用，因而是比较重要且易忽视安全的部位。2.斜支撑的地脚螺栓在使用过程中易引发的安全事故表现在模板的倾覆上。主要原因：1）施工过程中大模板经多次起吊和落地，且起落时未能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝开裂；2）堆放过程中受外界荷载干扰，螺母脱落致使大模板倾覆。对模板的存放自稳角度要严格按相关规范要求调整角度。对地脚螺栓应在使用过程中经常性的进行检查，在每施工一层或一段都要经过检查，发现有问题应及时修复，杜绝有问题地脚螺栓使用。在存放和使用过程中应

18、有专人负责模板配件的管理，确保材料在施工过程中正常使用。4.2 存放4.2.1 大模板存放过程中易发生的安全事故主要为模板倾覆。主要原因：斜支撑过少或自稳角过小。确保有腿支撑应按要求加设；在存放调整自稳角度按方案要求中的角度进行调整，确保模板稳定性。4.3 吊运4.3.1 大模板吊运过程中易发生的安全事故主要为高处坠落。主要原因：模板吊环开焊或卡环螺栓未拧紧。对吊环的保证是每次在吊装前应仔细查看模板每个吊环有无损坏裂缝存在；对在吊运过程中卡环必须拧紧后方可起吊。4.4 施工4.4.1 大模板施工过程中易发生的安全事故主要为模板倾覆。主要原因：模板无斜支撑、合模前或拆模后无临时固定措施或措施不当

19、。模板能加斜支撑的必须加设斜支撑，无法加设斜支撑的模板在合模板及拆除模板中应加临时钢丝绳进行固定。4.5 电梯井跟进平台4.5.1 跟进平台在使用过程中易引发的安全事故为平台坠落。主要原因：跟进平台的支座未按要求使用固定支撑措施。跟进平台按方案中要求进行加设，每一次吊装跟进平台需经检查验收合格后方可投入使用。5. 施工准备5.1 卸车场地准备5.1.1 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面100mm.模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞。模板相邻码放区域之间要留出通道，便于模板配件安装。5.2 存放场地准备5.2.1 存放大模板区域应单独布置，四周设置1.5m高的

20、隔离护栏进行封闭管理。大模板存放区域应设置在塔吊有效吊运范围内，严禁设置在有效吊运范围外。5.2.2 大模板配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。5.2.3 有腿模板应存放在硬化后的专用大模板存放区域；大模板存放必须满足自稳角70度-80度要求，模板应面对面存放，模板面对面存放应留置相距大于600mm的操作空间；存放时间超过48小时的大模板必须有用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施，模板下应垫木方。5.2.4 无腿大模板应设置架体单独存放，架体采用48脚手架钢管搭设，将模板竖向插在钢管架体内，并在模板间宜留出便于在架体上对模板进行清理

21、和涂刷脱模剂操作空间。大模板插放架应搭设牢固，架体四周立面均应设剪刀撑及斜支撑。上方作业面应按照脚手架防护标准铺设脚手板，设护身栏，并设爬梯或马道。见下图所示：5.3 人员的安排5.3.1 现场设置专职人员、专业施工班组负责大模板施工，要求熟悉平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。5.4 模板支腿安装及挑架安装5.4.1 模板支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽1.0mL1.5m，安装1个支腿，板宽在1.5m4.5m安装3个支腿。如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。5.4.2 操作平台挑架的安装间距一般为15001800mm左右

22、。设计两道护身栏并与挑架固定。脚手板铺设要牢固平稳，用铅丝把木板绑扎在不得有缝隙，避免松动、脱落。5.4.3 模板没有操作平台必须搭设双排脚手架，双排脚手架宽度应不小于800mm。6. 大模板安全施工6.1 模板吊运6.1.1 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。6.1.2 模板吊运时应轻起轻放，吊运挂钩挂接牢固，受力均衡；吊钩应与地面呈90，严禁斜拉斜吊，严禁横向起吊。6.1.3 施工人员不能站或者坐在任何起吊物的上面。

23、6.1.4 吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。吊装危险区域划为警示区域，用警示带围护。起吊物下方不得站人。6.1.5 模板吊运时不得碰撞钢筋及已安装完的模板。大模板就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊车吊环，对空间狭窄，无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用钢丝绳采取临时固定措施。如下图6.1.6 模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。6.1.7 大模板吊环的检查：大模板吊环是受力构件，必须保证有足够的安全系数。施工过程中应经常检查吊环，若发现焊缝开焊或被碰撞而损坏时应立即修复。6.1.8 当施工间隙超过24小时、气象预报次日风力超过5级以

24、上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大模板必须存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。 6.1.9 遇有大风等恶劣天气，应对存放的模板采取临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。 6.1.10 大模板吊环设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，吊环的材质、位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求。 6.1.11 吊运大模板必须采用卡环，大模板在每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板上的吊环是否完整有效。 6.1.12 吊运墙体大模板时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大模板；大模板单位重量不得大于起重机的荷载；同时

25、吊运两块柱模、角模时，吊点必须在同一水平面上。 6.1.13 大模板吊装时应加导引绳(就是在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置)，严禁施工人员直接推拉大模板。 6.1.14 吊运大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员和物料随同大模板一同起吊。穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输应采用有边框的吊盘进行，禁止用编织袋直接吊运。 6.1.15 当风力超过5 级或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装作业。 6.1.16 冬施电加热大模板施工要有可靠的防止触电的安全措施。 6.2 模板安装6.2.1 工人进场前要接受安全教育，进入现场正确佩戴好

26、安全帽。6.2.2 架子工要求持证上岗，作业时衣着要灵便，穿防滑的胶底鞋。6.2.3 高空作业必须系好安全带，安全带必须做到高挂低用，安全带要与主体结构紧密相连，防止高空坠落。6.2.4 高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。6.2.5 大模板安装前应按配模设计平面图规定位置将斜撑、挑架、跳板、护栏及爬梯等安装齐全并连接牢固。如下图：6.2.6 大模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位。6.2.7 模板安装操作流程：吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆-就位另一侧墙模-安装穿墙螺栓，调垂直度-处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）。6.2.8 操作

27、工人在现场支设大钢模时，单块模吊起时，必须设专业信号工指挥，小心平稳地就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。6.2.9 大模板安装时根部和顶部要有固定措施。6.2.10 大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结。6.2.11 组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。6.2.12 墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。6.2.13 对大模板安装入位后（或拆卸时），还未安装（或拆除）穿墙螺栓时，必须使用钢丝绳索具固定大模板，应

28、将绳卡固定在横向大直径钢筋上或墙柱纵横向钢筋交叉点处，确保固定牢固。大模板的临时固定，严禁使用铁丝或火烧丝。6.2.14 安装墙体外侧模板时，搭好外防护架，及时做好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。6.2.15 大钢模板就位后及时与建筑物的接地线连接。6.3 模板拆除6.3.1 模板拆除时，大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆及自上而下顺序进行的原则。6.3.2 正常温度下，砼浇筑后8小时可松动穿墙螺杆（具体时间听取工长安排，不可私自拆模）；大模板拆除时必须满足所需混凝土强度，需技术负责人同意方可拆模，不得因拆模影响工程质量。6.3.3 拆除有支撑

29、架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开。6.3.4 拆除无固定支撑架的大模板时，应用钢丝绳索具与墙体主筋拉接牢固，严禁使用铅丝临时固定。6.3.5 任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。6.3.6 拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，及时清理到地面，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。6.3.7 拆下的小件材料不得随意往下抛掷。6.3.8 模板拆除后起吊前应先检查模板与混凝土结构之间穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊

30、大模板，移动模板时不得碰撞墙体。吊运时应垂直起吊，严禁使用吊车撕扯模板或斜吊。6.3.9 拆除后的大模板，不得堆放在施工层上。6.3.10 模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显警示标志牌，禁止非作业人员入内。6.4 电梯井操作平台6.4.1 电梯井操作平台的设计1. 2#与7#电梯井净尺寸2600mm2800mm，电梯井与排烟井连成一体，两井间每层均有混凝土梁，因而该处排烟井操作平台采用搭设脚手架满铺脚手板的方式。根据钢管脚手架、模板支架安全技术规程（DB11T5832008），脚手架横杆步距取1.2m，立杆间距不大于0.6m，架体连墙件、剪刀撑等构造要求严格按该技术规程执行。2#、7#电梯井

31、采用跟进操作平台，该平台采用14#工钢支承，即在墙体浇筑混凝土前预留160mm100mm洞，作为跟进操作平台的加设工字钢支座，将跟进操作平台将荷载传到混凝土墙上。2.1#与8#电梯井净空尺寸2600mm2250mm，设跟进操作平台。该平台采用14#工钢支承，即在墙体浇筑混凝土前预留160mm100mm洞，作为跟进操作平台的加设工字钢支座，将跟进操作平台将荷载传到混凝土墙上。3.电梯井内支撑安装示意见下图：电梯井跟进操作平台平面图电梯井跟进操作平台剖面图工字钢与300*300钢板满焊6.4.2 电梯井跟进平台使用1.安装、拆除跟进平台操作流程1）安装： 预留洞口安装工字钢 吊放平台就位检查验收投

32、入使用2）拆除：吊离平台 拆除工字钢 6.4.3 跟进平台安装、拆除安全注意事项1.电梯井跟进平台拆除、安装过程中设专人指挥，每人配备一台专用对讲机。2.设置防坠工字钢：在平台下距跟进平台1米范围内，提前预留工字钢洞口，在安装跟进操作平台时，由外到内插入工字钢，工字钢伸出墙面300mm。3.首次组装完毕后必须经技术、安全等有关部门验收合格后方可投入使用。4.混凝土强度达到7.5Mpa时方可提升平台，如未达到强度必须暂缓提升。提升时，使用塔吊。5.提升或降低跟进平台过程中，严禁在平台上站人，任何人不得靠近电梯井筒。6.跟进操作平台组装完毕后，使用过程中严禁将任何电动机械放在跟进平台上，如电焊机、

33、空压机等。7.防坠工字钢必须随着电梯井跟进平台的提升而向上跟进。8.跟进平台必须一次性的组装完成。跟进平台组装完毕后，须在跟进平台与墙面缝隙间用木楔子塞紧，防止跟进平台在使用过程中移位。跟进平台每次组装完毕经安全部门人员验收后方可投入使用。9.跟进平台不能受到震动荷载作用，尤其注意其上侧墙体模板在放置过程中要轻提稳放，严禁从楼上将重物（如电焊机、空压机等）撬入电梯井跟进平台上（楼板高于跟进平台），否则跟进平台在受压过程中会有动荷载。7. 安全、文明施工7.1.1 模板施工前，必须进行安全技术交底。7.1.2 模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模

34、板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。7.1.3 电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都宜设立一道安全网。7.1.4 大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。7.1.5 模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。7.1.6 大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7.1.7 模板及其支撑系统在安装过程中，设置临

35、时固定设施，严防倾覆。7.1.8 拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。7.1.9 五级以上大风不得吊装模板。7.1.10 所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。7.1.11 模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。7.1.12 挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。7.1.13 对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。7.1.14 模板、脚手架在支设、拆除

36、和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。7.1.15 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。 8. 安全事故应急预案8.1 机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。救援小组组织机构见下图。应急救援领导小组组织机构施工中发生事故，若应急救援小组组长不在时，由副组长负责现场指挥救援。8.2 机构职责8.2.1 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。8.2.2 负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一调配人员、材料物资等资源。8.2.3 进行有针对性的应急救援应变演习，划分任务，明确责任。8.2.4 当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告政府主管部门，取得政府及相