屏边隧道通风施工方案

1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、通风控制条件1四、通风施工方案2五、风量计算2六、风量和风阻计算4七、通风管理6八、防尘措施6屏边隧道通风施工方案一、 编制依据1、屏边隧道施工设计图；2、屏边隧道实施性施工组织设计；3、施工经验及其他相关资料。二、 工程概况蒙河铁路屏边隧道起讫里程左线DK60+875DK71+256，全长10381m。由中铁一局五公司承建屏边隧道施工任务为正洞及3座辅助坑道（横洞、斜井和平导）。三、 通风控制条件隧道在整个施工过程中，作业环境应符合下列卫生及安全标准:1、隧道内氧气含量：按体积计不得小于20%。2、粉尘允许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的

2、粉尘为2mg；含有10以下游离二氧化硅的水泥粉尘为6mg；二氧化硅含量在10以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性的粉尘为10mg。3、有害气体浓度：一氧化碳不大于30mg/m3，当施工人员进入开挖面检查时，浓度为100mg/m3，但必须在30min内降至30mg/m3；二氧化碳按体积计不超过0.5;氮氧化物（换算为NO2）5mg/m3以下。4、洞内风量要求：隧道施工时供给每人的新鲜空气量不应低于3m3/min，采用内燃机械作业时供风量不应低于3m3/(minkw)。5、洞内风速要求：全断面开挖时不小于0.15m/s，在分部开挖的坑道中不小于0.25m/s，并满足巷道排烟的要求。6、隧道内气温不

3、超过28。7、噪音不大于90dB。四、 通风施工方案根据实施性施工组织设计及施工任务划分情况，施工通风采用管道压入式通风，与风机相接的风管选用1500mm风管，在洞内转弯处加设负压通风管。洞外风机进风口至斜井洞门距离20m，风管出风口至掌子面距离L=60m。并在距离掌子面80100m位置安装移动式射流风机，加强掌子面通风效果。（1）进口工区正洞采用压入式管道通风，独头通风距离1525m。（2）出口工区第一阶段：平导、正洞采用各自独立的压入式管道通风。第二阶段：待1#横通道贯通后，采用以巷道式通风为主的混合式通风。正洞为进风巷道，平导为排风巷道。（3）横洞工区横洞采用压入式管道通风，独头通风距离

4、最长3312m。（4）斜井工区斜洞采用压入式管道通风，独头通风距离最长3683m。五、 风量计算以平导出口端压入式通风为例，该处通风距离最长，难度最大，据此进行通风计算，其它工区比照进行设备的配置。计算距离取3084m。平导工作面分别按工作人数、最小风速、一次爆破的炮烟、内燃机总功率计算，取最大值为控制。1、按洞内同时工作的最多人数计算式中 q 每人每分钟所需的新鲜空气，3m3/min； m 洞内同时工作的最多人数，按30人计； K 风量备用系数1.101.15Q13301.15=103.5m3/min2、按满足洞内允许最小风速计算式中 s 最大断面积。巷道按30m2计； v 允许最小风速，导

5、坑不小于0.25m/s；Q260300.25=450m3/min3、按洞内同一时间内爆破使用的最多炸药用量计算（a）按煤矿安全生产规定每千克炸药供风量不少于25m3/min，按洞内同一时间内爆破使用最多炸药计算风量Q=5Ab/t（m3/min）式中 A 同时爆破的炸药消耗量，取130（kg） t 通风时间，取15min b 每千克炸药爆破时所产生的一氧化碳体积（L），一般采用b40LQ3513040/15=1733m3/min因为该式的理论基础是静止冲淡，此式结果偏大，事实有风流使炮烟稀释。（b）压入式（有效射程内）通风所需的风量计算（m3/min）式中 t 通风时间15（min）A 炸药消耗

6、量150（kg）L 巷道长度200（m），（可取会车道间距1/2）S 巷道断面积30（m2）Q37.8/153150(30200)2=912m3/min4、按照稀释内燃机废气所需的风量进行计算采用无轨运输，洞内内燃设备配置较多，废气排放量较大，供风量应足够将内燃设备所排放的废气全面稀释和排出，使有害气体降至允许浓度以下，计算可按下式计算：式中：K为功率通风计算系数，我国暂行规定为2.83.0m3/min，取3.0m3/min Ni为各台柴油机械设备的功率 Ti利用率系数，挖掘机取0.6，装载机取0.52，运碴汽车取0.54按照施工安排工作面投入的内燃机械主要有：ZL50装载机2台，挖掘机1台，

7、5T自卸汽车10台，装载机功率为115KW/台，挖掘机功率为110KW/台，5T汽车功率为55KW/台。Q4=3.0(11100.6+21150.52+10550.54)=1447.8m3/min，取1450m3/min。取上述四种计算中的最大值作为通风设计量，风量取1450m3/min。六、 风量和风阻计算1、通风机风量 式中 P 风阻； Q工作面 开挖工作面所需风量。其中风阻 式中 L 风管管路长度按3084m计； 管路平均百米漏风率，一般取1.3P1/（1（3084/100）0.013）1.67Q风机1.6714502422m3/min2、通风机工作压力 P风机 h1+h2式中 h1 管

8、路沿途压力损失（Pa）；h1=（LU/S）Q工作面 管路摩擦系数，一般取3104； L 风管管路长度2870m； U 管路截面周长4.71m； S 管路截面面积1.77m2； h2 管路弯头（接头）压力损失，很小，可忽略不计。h13104（30844.71/1.77）14503570（Pa）七、 通风机的选择选用SDF(C)NO12.5轴流风机：风量15502912m3/min 风压8605355Pa 电机1102本隧道采用的风机见隧道风机配备表。隧道风机配备表风机型号风量（m3/min）风压（Pa）功率（kw）数量（台）备注进口横洞斜井平导出口SDF(C)-NO12.529125355220

9、12222射流风机30根据实际情况配置八、 通风管理以“合理布局，优化匹配，防漏降阻，严格管理、确保效果”二十字方针，作为施工通风管理的指导原则，强化通风管理。建立以岗位责任制和奖惩制为核心的通风管理制度和组建专业通风班组，通风班组全面负责风机、风管的安装、管理、检查和维修，严格按照通风管理规程及操作细则组织实施。防漏降阻措施：以长代短。风管节长由以往的2030m加长至50100m，减少接头数量，即减少漏风量。以大代小：在净空允许的条件下，尽量采用大直径风管。截弯取直：风管安装前，先按5m间距埋设吊挂锚杆，并在杆上标出吊线位置，再将8mm盘条吊挂线拉直并焊固在锚杆上，而后在吊挂线上挂风管。这样可使风管安装到达平、直、稳、紧，不弯曲、无褶皱，减少通风阻力。加强风管的检查维修，发现破损及时粘补。九、 防尘措施隧道施工防尘采取综合治理的方案控制粉