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K002-CA6140车床拨叉831002工艺及铣32×32面夹具夹具更新版大批量生产

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K002-CA6140车床拨叉831002工艺及铣32×32面夹具夹具更新版
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9-铣32×32面夹具(3D)
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K002 CA6140 车床 831002 工艺 32 夹具 新版 大批量 生产
资源描述:
K002-CA6140车床拨叉831002工艺及铣32×32面夹具夹具更新版大批量生产,K002,CA6140,车床,831002,工艺,32,夹具,新版,大批量,生产
内容简介:
课程设计(论文)机械加工工艺规程课程设计指导书(本科) 专业: 班级: 机电工程系数控教研室2020年3月 机械加工工艺规程设计指导书课程设计是提高学生实践工作能力、贴近生产实际的有效方法,学生通过课程设计应能更加熟悉机械加工在技术要求上的多种知识,是一次不可或缺的综合训练。课程设计应完成如下主要内容:分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计;确定毛坯种类、余量、形状,并绘制毛坯图;编制机械加工工艺规程卡一套;4.设计相关工装夹具一套;5.机械加工工艺规程编制说明书一份。1、分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计;1)零件的结构分析分析零件图和装配图,熟悉零件图,了解零件的用途及工作条件;分析零件图上各项技术条件,确定主要加工表面。2)结构工艺性分析(1)机械加工对零件结构的要求。(2) 装配、维修对零件结构的要求。3)零件的技术要求分析(1)加工表面的尺寸精度和形状精度。(2)主要加工表面之间的相互位置精度。(3)加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求。(4)热处理及其它要求。4)抄画零件工作图样或计算机绘图设计应用计算机绘图软件抄画零件图。2、确定毛坯、画毛坯图1)根据零件用途确定毛坯类型。2)根据批量(生产纲领)确定毛坯制造方法。3)根据手册查定表面加工余量及余量公差。4)绘毛坯图。如图l、图2所示,步骤如下:(1)先用粗实线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图,将已确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上,即得到毛坯轮廓,用双点划线表示,比例1:l。(2)和一般零件图一样,为表达清楚某些内部结构,可画出必要的剖视、剖面。对于由实体上加工出来的槽和孔,可不必这样表达。(3)在图上标出毛坯主要尺寸及公差,标出加工余量的名义尺寸。(4) 标明毛坯技术要求。如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质量要求(气孔、缩孔、夹砂)等。图l 轴类零件自由锻件毛坯图图2 轴套零件的毛坯一零件综合图3、工艺规程设计1)定位基准的选择定位基准的选择对保证加工面的位置精度,确定零件加工顺序具有决定性影响,同时也影响到工序数量、夹具结构等问题,因此,必须根据基准选择原则,认真分析思考。粗、精基准选择以后,还应确定各工序加工时工件的夹紧方法,夹紧装置和夹紧力作用方向。2)制定工艺路线确定加工方法和划分加工阶段 (1)选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据,主要是加工面的尺寸精度,形状精度,表面粗糙度,综合考虑各方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法,接着再确定一系列准备工序的加工方法,然后再确定其它次要表面的加工方法。 (2)在各表面加工方法选定以后,就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序,以定位基准面的加工为主线,妥善安排热处理工序及其它辅助工序。(3)排加工路线图表。 3)选择加工设备及工艺装备1)根据零件加工精度、轮廓尺寸和批量等因素,合理确定机床种类及规格。2)根据质量、效率和经济性选择夹具种类和数量。3)根据工件材料和切削用量以及生产率的要求,选择刀具,应注意尽量选择标准刀具。4)根据批量及加工精度选择量具。4)加工工序设计、工序尺寸计算1)用查表法确定各工序余量。2)当基准重合时,工序尺寸及其公差的确定应首先明确工序的加工精度,有高精度向毛坯方向逐级反向推算出粗加工、半精加工、精加工精度等级。3)当有基准不重合时的工序尺寸及其公差应由解算工艺尺寸链获得。5)选择切削用量、确定时间定额1)切削用量的选择单件小批生产时,一般可由操作工人自定,大批生产条件下,工艺规程必须给定切削用量的详细数值,选择的原则是确保质量的前提下具有较高的生产率和经济性,具体选用可参见各类工艺人员手册。2)时间定额的确定(省略)6)填写工艺文件掌握应用caxa工艺图表软件辅助工艺设计和编制1)工艺过程卡片简要写明各道工序,作为生产管理使用。2)工艺卡片详细说明整个工艺过程,作为指导工人生产和帮助干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种工艺文件,除写明工序内容外,还应填写工序所采用的切削用量和工装设备名称、代号等。3)工序卡片用于指导工人进行生产的更为详细的工艺文件,在大批量生产的关键零件的关键工序才使用。工序简图画法(1)简图可按比例缩小,用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图,除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面,其余线条可省略,以必需、明了为度。(2)被加工表面用粗实线(或红线)表示,其余均用细实线。(3)应标明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。(4)定位、夹紧表面应以规定的符号标明。见机械加工工艺手册.4.设计相关工装夹具一套;根据工序的要求,设计夹具一套,保证夹具定位,夹紧合理,结构简单适用。设计出经济合理又能保证加工质量的夹具。绘制夹具装配图一套,包括装配图及主要零部件数张。5、设计说明书的编写说明书是课程设计总结性文件。通过编写说明书,进一步培养学生分析、总结和表达的能力,巩固、深化在设计过程中所获得的知识,是本次设计工作的一个重要组成部分。说明书应概括地介绍设计全过程,对设计中各部分内容应作重点说明、分析论证及必要的计算。要求系统性好,条理清楚,图文并茂,充分表达自己独特的见解,力求避免抄书。文内公式图表、数据等出处,应以“”注明参考文献的序号。学生从设计一开始就应随时逐项记录设计内容、计算结果、分析意见和资料来源,以及教师的合理意见、自己的见解与结论等。每一设计阶段后,随即可整理、编写有关部分的说明书,待全部设计结束后,只要稍加整理,便可装订成册。说明书包括的内容有: 目录 设计任务书 总论或前言 对零件的工艺分析(零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等) 工艺设计确定生产类型。毛坯选择与毛坯图说明。工艺线路的确定(粗、精基准的选择依据,各表面加工方法的确定,工序集中与工序分散的运用,工序前后顺序的安排,选用的加工设备与工装,列出不同工艺方案,进行分析比较等)。加工余量、切削用量、工时定额(时间定额)的确定(说明数据来源,计算教师指定工序的时间定额)。工序尺寸与公差确定(进行教师指定的工序尺寸的计算,其余简要说明之。 总结与体会参考文献书目 附录: 绘制的零件图 工艺过程卡 工序卡课程设计所用到的表格格式均按照辽源职业技术学院课程设计(论文)管理办法之规定。必须统一执行。下面的附件一至七均参照了该办法。附录一 课程设计(论文)格式要求(一级标题)1.1 结构组成(二级标题)(1) 封皮( 统一格式见 附录二 )(2) 目录(3) 摘要(4) 正文(5) 附录(6) 致谢(7) 参考文献1.2 论文格式1.2.1 封皮格式(三级标题)见附录二,字体大小均按照标准执行。1.2.2 正文格式一级标题字体大小:小三,黑体,加黑,段前30磅,段后30磅。二级标题字体大小:四号,黑体,加黑,段前18磅,段后12磅。三级标题字体大小:小四,黑体,加黑,段前12磅,段后12磅。正文字体大小:小四,宋体,固定行距20磅;如果正文中有插图,插图下标注释字体为五号,黑体。1.2.3 纸张要求纸张大小一律选用A4纸。页眉页脚:页眉标注“辽源职业技术学院课程设计(论文)” ,字体大小五号,居中,页脚标注页码,居中。页面设置:页边距,上3.2 cm ,下2.8 cm ,左3 cm ,右2.5 cm。装订线在左边。 课程设计论文附录二:(论 文 题 目)Xxxx 加工工艺规程的设计专 业 班 级 组 号 学生姓名 指导教师 完成日期 年 月 日附录三:课程设计(论文)任务书课程设计(论文)题目: (联接轴加工工艺规程的设计)专业: 班级: 组号: 课程设计(论文)起止时间: 毕业设计(论文)的内容要求: (分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计;确定毛坯种类、余量、形状,并绘制毛坯图;编制机械加工工艺规程卡一套;机械加工工艺规程编制说明书一份。)指导教师: 年 月 日附录四:课程设计(论文)评语及成绩学生姓名专 业班 级学 号课程设计(论文)题目指导教师姓名指导教师评语:指导教师:答辩成绩:附录五:工艺过程卡片模板(略)工序卡片模板 (略)工艺文件的模板见caxa工艺图表软件附件六:课程设计(论文)成绩评分标准序号 评定标准主要内容优秀(90分以上)良好(80分以上)中等(70-79分)及格(60-69分)不及格(59分以下)1课题任务量大,全部完成较好完成完成基本完成未完成2工作态度认真、努力努力较努力尚努力马虎3运用本专业知识灵活、正确、综合运用能综合运用尚能综合运用基本掌握知识模糊4分析与解决问题能力独立分析,有一定见解独创,解决实际问题强较强有一定的能力具有基本的能力不具备5设计(论文说明书)文字精练、通顺、工整文理通顺文理通顺文理尚通顺词不答意论据充分较充分较为充分基本具备欠缺结论正确正确尚正确基本正确有错误图纸整洁、符合国家标准质量较好尚好及格有严重错误6计算与实验方案正确正确尚正确基本正确有错误数据充分、精确、可靠比较可靠基本可靠数据接近误差大、乱凑数据技能动手能力强较好尚好有一定能力差7答辩正确论述和回答与课题有关的问题回答问题较正确回答主要问题正确基本上回答主要问题,无重大错误主要问题回答错误,经启发仍未能回答,达不到最低要求课程设计(论文)评分细则(供参考)优秀1、按时出色地完成毕业设计(论文)任务,方案正确,能达到预期目标。2、图表正确,数据可靠,文本整洁清晰,文理通顺,分析严谨。3、综合运用已学知识,分析解决问题能力强,有一定的创见。4、工作积极,勇于承担任务,工作量大。5、答辩中思维清晰,语言表达能力较强,重点突出,能准确回答问题。良好1、按时较好地完成毕业设计(论文)任务,方案正确,能达到预期目标。2、图表正确,分析较严谨,文本较整洁清晰,文理通顺。3、综合运用已学知识,分析解决问题的能力较强,在理论或实际问题的分析上有一定深度。4、工作积极,态度认真。5、答辩中条例清楚,能抓住重点较正确地回答问题。中等1、能完成毕业设计(论文)任务,方案尚可,基本达到原定课题要求。2、图表基本正确,文理基本通顺。3、有一定综合运用已学知识分析、解决问题的能力。4、工作比较认真。5、答辩中条理基本清楚,回答主要问题基本正确。及格1、能完成毕业设计(论文)中的主要任务,基本达到原定课题的最低要求。2、图表基本合理,文理欠通顺。3、经启发、引导后,尚能分析、解决问题。4、工作态度一般。5、答辩中有些问题经启发、引导后方能回答。不及格1、未能达到原定课题的最低要求,存在原则性错误。2、图表不完整,文字不通顺。3、缺乏分析问题、解决问题的能力。4、工作不认真。5、答辩中不能解释毕业设计(论文)中的基本论点。附件七:课程设计答辩指南2.1.1 答辩需要准备的资料1提纲每位同学需要对自己的设计说明书写出一个提纲。 2分析设计的薄弱环节所做的设计(论文)必然存在着弊端和一些缺点,自己在答辩前需要对自己所做的成果进行客观的分析总结,清楚的掌握自己设计的缺点所在,以及在设计过程中遇到的一些问题,可以在答辩的过程中和指导老师进行交流。3重新整理资料在整个设计的过程中,会参考许多资料,需要对这些资料进行系统的整理,这样才能把握主体,答辩老师针对自己的设计提出的有建设性的意见或建议,需要详细的记录。2.1.2 答辩过程 1、学生自述。自述设计过程要点 2、解答答辩教师的提问。 3、抽题、回答问题。2.1.2 毕业答辩的评定课程设计答辩一般会安排在学期的后几周,每组学生需要及时的和指导老师联系,并且定时的汇报自己设计的进度,及时反馈自己在设计的实际操作过程中遇到的疑难问题及建设性意见,这要作为平时成绩的主要参考依据。论文的质量是基础,成绩占总成绩的50。答辩占到总成绩的3040。平时成绩总成绩的102017课程设计(论文)机械加工工艺规程课程设计指导书(本科) 专业: 班级: 机电工程系数控教研室2020年3月 机械加工工艺规程设计指导书课程设计是提高学生实践工作能力、贴近生产实际的有效方法,学生通过课程设计应能更加熟悉机械加工在技术要求上的多种知识,是一次不可或缺的综合训练。课程设计应完成如下主要内容:分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计;确定毛坯种类、余量、形状,并绘制毛坯图;编制机械加工工艺规程卡一套;4.设计相关工装夹具一套;5.机械加工工艺规程编制说明书一份。1、分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计;1)零件的结构分析分析零件图和装配图,熟悉零件图,了解零件的用途及工作条件;分析零件图上各项技术条件,确定主要加工表面。2)结构工艺性分析(1)机械加工对零件结构的要求。(2) 装配、维修对零件结构的要求。3)零件的技术要求分析(1)加工表面的尺寸精度和形状精度。(2)主要加工表面之间的相互位置精度。(3)加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求。(4)热处理及其它要求。4)抄画零件工作图样或计算机绘图设计应用计算机绘图软件抄画零件图。2、确定毛坯、画毛坯图1)根据零件用途确定毛坯类型。2)根据批量(生产纲领)确定毛坯制造方法。3)根据手册查定表面加工余量及余量公差。4)绘毛坯图。如图l、图2所示,步骤如下:(1)先用粗实线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图,将已确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上,即得到毛坯轮廓,用双点划线表示,比例1:l。(2)和一般零件图一样,为表达清楚某些内部结构,可画出必要的剖视、剖面。对于由实体上加工出来的槽和孔,可不必这样表达。(3)在图上标出毛坯主要尺寸及公差,标出加工余量的名义尺寸。(4) 标明毛坯技术要求。如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质量要求(气孔、缩孔、夹砂)等。图l 轴类零件自由锻件毛坯图图2 轴套零件的毛坯一零件综合图3、工艺规程设计1)定位基准的选择定位基准的选择对保证加工面的位置精度,确定零件加工顺序具有决定性影响,同时也影响到工序数量、夹具结构等问题,因此,必须根据基准选择原则,认真分析思考。粗、精基准选择以后,还应确定各工序加工时工件的夹紧方法,夹紧装置和夹紧力作用方向。2)制定工艺路线确定加工方法和划分加工阶段 (1)选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据,主要是加工面的尺寸精度,形状精度,表面粗糙度,综合考虑各方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法,接着再确定一系列准备工序的加工方法,然后再确定其它次要表面的加工方法。 (2)在各表面加工方法选定以后,就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序,以定位基准面的加工为主线,妥善安排热处理工序及其它辅助工序。(3)排加工路线图表。 3)选择加工设备及工艺装备1)根据零件加工精度、轮廓尺寸和批量等因素,合理确定机床种类及规格。2)根据质量、效率和经济性选择夹具种类和数量。3)根据工件材料和切削用量以及生产率的要求,选择刀具,应注意尽量选择标准刀具。4)根据批量及加工精度选择量具。4)加工工序设计、工序尺寸计算1)用查表法确定各工序余量。2)当基准重合时,工序尺寸及其公差的确定应首先明确工序的加工精度,有高精度向毛坯方向逐级反向推算出粗加工、半精加工、精加工精度等级。3)当有基准不重合时的工序尺寸及其公差应由解算工艺尺寸链获得。5)选择切削用量、确定时间定额1)切削用量的选择单件小批生产时,一般可由操作工人自定,大批生产条件下,工艺规程必须给定切削用量的详细数值,选择的原则是确保质量的前提下具有较高的生产率和经济性,具体选用可参见各类工艺人员手册。2)时间定额的确定(省略)6)填写工艺文件掌握应用caxa工艺图表软件辅助工艺设计和编制1)工艺过程卡片简要写明各道工序,作为生产管理使用。2)工艺卡片详细说明整个工艺过程,作为指导工人生产和帮助干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种工艺文件,除写明工序内容外,还应填写工序所采用的切削用量和工装设备名称、代号等。3)工序卡片用于指导工人进行生产的更为详细的工艺文件,在大批量生产的关键零件的关键工序才使用。工序简图画法(1)简图可按比例缩小,用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图,除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面,其余线条可省略,以必需、明了为度。(2)被加工表面用粗实线(或红线)表示,其余均用细实线。(3)应标明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。(4)定位、夹紧表面应以规定的符号标明。见机械加工工艺手册.4.设计相关工装夹具一套;根据工序的要求,设计夹具一套,保证夹具定位,夹紧合理,结构简单适用。设计出经济合理又能保证加工质量的夹具。绘制夹具装配图一套,包括装配图及主要零部件数张。5、设计说明书的编写说明书是课程设计总结性文件。通过编写说明书,进一步培养学生分析、总结和表达的能力,巩固、深化在设计过程中所获得的知识,是本次设计工作的一个重要组成部分。说明书应概括地介绍设计全过程,对设计中各部分内容应作重点说明、分析论证及必要的计算。要求系统性好,条理清楚,图文并茂,充分表达自己独特的见解,力求避免抄书。文内公式图表、数据等出处,应以“”注明参考文献的序号。学生从设计一开始就应随时逐项记录设计内容、计算结果、分析意见和资料来源,以及教师的合理意见、自己的见解与结论等。每一设计阶段后,随即可整理、编写有关部分的说明书,待全部设计结束后,只要稍加整理,便可装订成册。说明书包括的内容有: 目录 设计任务书 总论或前言 对零件的工艺分析(零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等) 工艺设计确定生产类型。毛坯选择与毛坯图说明。工艺线路的确定(粗、精基准的选择依据,各表面加工方法的确定,工序集中与工序分散的运用,工序前后顺序的安排,选用的加工设备与工装,列出不同工艺方案,进行分析比较等)。加工余量、切削用量、工时定额(时间定额)的确定(说明数据来源,计算教师指定工序的时间定额)。工序尺寸与公差确定(进行教师指定的工序尺寸的计算,其余简要说明之。 总结与体会参考文献书目 附录: 绘制的零件图 工艺过程卡 工序卡课程设计所用到的表格格式均按照辽源职业技术学院课程设计(论文)管理办法之规定。必须统一执行。下面的附件一至七均参照了该办法。附录一 课程设计(论文)格式要求(一级标题)1.1 结构组成(二级标题)(1) 封皮( 统一格式见 附录二 )(2) 目录(3) 摘要(4) 正文(5) 附录(6) 致谢(7) 参考文献1.2 论文格式1.2.1 封皮格式(三级标题)见附录二,字体大小均按照标准执行。1.2.2 正文格式一级标题字体大小:小三,黑体,加黑,段前30磅,段后30磅。二级标题字体大小:四号,黑体,加黑,段前18磅,段后12磅。三级标题字体大小:小四,黑体,加黑,段前12磅,段后12磅。正文字体大小:小四,宋体,固定行距20磅;如果正文中有插图,插图下标注释字体为五号,黑体。1.2.3 纸张要求纸张大小一律选用A4纸。页眉页脚:页眉标注“辽源职业技术学院课程设计(论文)” ,字体大小五号,居中,页脚标注页码,居中。页面设置:页边距,上3.2 cm ,下2.8 cm ,左3 cm ,右2.5 cm。装订线在左边。 课程设计论文附录二:(论 文 题 目)Xxxx 加工工艺规程的设计专 业 班 级 组 号 学生姓名 指导教师 完成日期 年 月 日附录三:课程设计(论文)任务书课程设计(论文)题目: (联接轴加工工艺规程的设计)专业: 班级: 组号: 课程设计(论文)起止时间: 毕业设计(论文)的内容要求: (分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计;确定毛坯种类、余量、形状,并绘制毛坯图;编制机械加工工艺规程卡一套;机械加工工艺规程编制说明书一份。)指导教师: 年 月 日附录四:课程设计(论文)评语及成绩学生姓名专 业班 级学 号课程设计(论文)题目指导教师姓名指导教师评语:指导教师:答辩成绩:附录五:工艺过程卡片模板(略)工序卡片模板 (略)工艺文件的模板见caxa工艺图表软件附件六:课程设计(论文)成绩评分标准序号 评定标准主要内容优秀(90分以上)良好(80分以上)中等(70-79分)及格(60-69分)不及格(59分以下)1课题任务量大,全部完成较好完成完成基本完成未完成2工作态度认真、努力努力较努力尚努力马虎3运用本专业知识灵活、正确、综合运用能综合运用尚能综合运用基本掌握知识模糊4分析与解决问题能力独立分析,有一定见解独创,解决实际问题强较强有一定的能力具有基本的能力不具备5设计(论文说明书)文字精练、通顺、工整文理通顺文理通顺文理尚通顺词不答意论据充分较充分较为充分基本具备欠缺结论正确正确尚正确基本正确有错误图纸整洁、符合国家标准质量较好尚好及格有严重错误6计算与实验方案正确正确尚正确基本正确有错误数据充分、精确、可靠比较可靠基本可靠数据接近误差大、乱凑数据技能动手能力强较好尚好有一定能力差7答辩正确论述和回答与课题有关的问题回答问题较正确回答主要问题正确基本上回答主要问题,无重大错误主要问题回答错误,经启发仍未能回答,达不到最低要求课程设计(论文)评分细则(供参考)优秀1、按时出色地完成毕业设计(论文)任务,方案正确,能达到预期目标。2、图表正确,数据可靠,文本整洁清晰,文理通顺,分析严谨。3、综合运用已学知识,分析解决问题能力强,有一定的创见。4、工作积极,勇于承担任务,工作量大。5、答辩中思维清晰,语言表达能力较强,重点突出,能准确回答问题。良好1、按时较好地完成毕业设计(论文)任务,方案正确,能达到预期目标。2、图表正确,分析较严谨,文本较整洁清晰,文理通顺。3、综合运用已学知识,分析解决问题的能力较强,在理论或实际问题的分析上有一定深度。4、工作积极,态度认真。5、答辩中条例清楚,能抓住重点较正确地回答问题。中等1、能完成毕业设计(论文)任务,方案尚可,基本达到原定课题要求。2、图表基本正确,文理基本通顺。3、有一定综合运用已学知识分析、解决问题的能力。4、工作比较认真。5、答辩中条理基本清楚,回答主要问题基本正确。及格1、能完成毕业设计(论文)中的主要任务,基本达到原定课题的最低要求。2、图表基本合理,文理欠通顺。3、经启发、引导后,尚能分析、解决问题。4、工作态度一般。5、答辩中有些问题经启发、引导后方能回答。不及格1、未能达到原定课题的最低要求,存在原则性错误。2、图表不完整,文字不通顺。3、缺乏分析问题、解决问题的能力。4、工作不认真。5、答辩中不能解释毕业设计(论文)中的基本论点。附件七:课程设计答辩指南2.1.1 答辩需要准备的资料1提纲每位同学需要对自己的设计说明书写出一个提纲。 2分析设计的薄弱环节所做的设计(论文)必然存在着弊端和一些缺点,自己在答辩前需要对自己所做的成果进行客观的分析总结,清楚的掌握自己设计的缺点所在,以及在设计过程中遇到的一些问题,可以在答辩的过程中和指导老师进行交流。3重新整理资料在整个设计的过程中,会参考许多资料,需要对这些资料进行系统的整理,这样才能把握主体,答辩老师针对自己的设计提出的有建设性的意见或建议,需要详细的记录。2.1.2 答辩过程 1、学生自述。自述设计过程要点 2、解答答辩教师的提问。 3、抽题、回答问题。2.1.2 毕业答辩的评定课程设计答辩一般会安排在学期的后几周,每组学生需要及时的和指导老师联系,并且定时的汇报自己设计的进度,及时反馈自己在设计的实际操作过程中遇到的疑难问题及建设性意见,这要作为平时成绩的主要参考依据。论文的质量是基础,成绩占总成绩的50。答辩占到总成绩的3040。平时成绩总成绩的102017I 编号: 设计设计( (论文论文) )说明书说明书题 目: 拨叉的机械加工工艺规程及夹具设计 系 别: 专 业: 学生姓名: 学 号: 指导教师: 职 称: 题目类型:题目类型:理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 应用研究 II摘 要本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化,并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计 2 套夹具。关键词:加工工艺;加工方法;工艺文件;夹具IIIAbstractThis paper is the analysis of process of the fork parts processing application and processing, including the parts of the analysis, the choice of blank, the clamping, the formulation process route, tool selection, cutting dosage, process documents. Choose the correct methods for processing, manufacturing process design. In addition also two processes of fork parts design special fixture.Many types of machine tool fixture, wherein, the use scope broadest general jig, sizes have been standardized, and has a professional production plant. But widely uses in the volume production, special fixture designed for a workpiece processing services, requires the factory according to the workpiece processing technology to design and manufacture. The main content of this thesis is to design 2 sets of fixture design fixture.Key words: processing; processing method; process documents; fixture IV目 录摘摘 要要.IIABSTRACT .III序言序言.11 前言前言.12 机械加工工艺及夹具设计的发展机械加工工艺及夹具设计的发展.12.1 发展历史.12.2 发展现状.12.3 发展趋势.22.3.1 夹具的发展趋势.22.3.2 机械加工制造技术的发展趋势.33 零件的分析零件的分析.43.1 零件的作用.43.2 零件的工艺分析.44 工艺规程设计工艺规程设计.64.1 加工工艺过程.64.2 确定各表面加工方案.64.3 确定定位基准.74.3.1 粗基准的选择.74.3.2 精基准选择的原则.74.4 制定工艺路线.74.5 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定.104.6 确立切削用量及基本工时.125 精铣精铣 32X32 端面端面.185.1 设计要求.185.2 夹具设计.185.3 切削力和夹紧力计算.185.4 定位误差分析.19 V总 结.20谢 辞.22参考文献.231序言1 前言机械加工工艺及夹具设计是毕业前对专业知识的综合运用训练。制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段,所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置,其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义。2 机械加工工艺及夹具设计的发展2.1 发展历史 从 1949 年以来,我国机械工业有了很大的发展,已经成为工业中产品门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的产业部门之一,其机械加工和夹具也有很大的发展,但是与工业发达国家相比,我们这方面的水平还存在着阶段性的差距,主要表现在机械产品质量和水平不够高,加工工艺过程不合理,夹具应用也比较少,使其加工工人劳动强度大,加工出来的产品也不理想。2.2 发展现状 现在,各工业化国家都把制造技术视为当代科技发展为活跃的领域和国际间科技竞争的主战场,制定了一系列振兴计划、建立世界级制造技术中心,纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域。 机械加工工艺及夹具随着制造技术的发展也突飞猛进。机械加工工艺以各个工厂的具体情况不同,其加工的规程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其随着情况的不同具有更加合理的工艺过程。也使产品的质量大大提高。制定加工工艺虽可按情况合理制定,但也要满足其基本要求:在保证产品质量的前提下,尽可能提高劳动生产率和降低加工成本。并在充分利用本工厂现有生产条件的基础上,尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验。还应保证操作者良好的劳动条件。但我国现阶段还是主要依赖工艺人员的经验来编制工艺,多半不规定工步和切削用量,工时定额也凭经验来确定,十分粗略,缺乏科学依 2据,难以进行合理的经济核算。机床夹具最早出现在 18 世纪后期。随着科学技术的不断进步,夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。国际生产研究协会的统计表明,目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的 85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂里,约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面,在多品种生产的企业中,每隔 34 年就要更新 5080左右专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为 1020左右。特别是近年来,数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统(FMS)等新加工技术的应用,对机床夹具提出了如下新的要求:1)能迅速而方便地装备新产品的投产,以缩短生产准备周期,降低生产成本;2)能装夹一组具有相似性特征的工件;3)能适用于精密加工的高精度机床夹具;4)能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具;5)采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置,以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率;6)提高机床夹具的标准化程度。2.3 发展趋势长期以来,加工工艺编制是由工艺人员凭经验进行的。如果由几位工艺员各自编制同一个零件的工艺规程,其方案一般各不相同,而且很可能都不是最佳方案。这是因为工艺设计涉及的因素多,因果关系错综复杂。CAPP 将是机械加工工艺的发展趋势,它不仅提高了工艺设计的质量,而且使工艺人员从繁琐重复的工作中摆脱出来,集中精力去考虑提高工艺水平和产品质量问题。2.3.1 夹具的发展趋势现代机床夹具的发展趋势主要表现为标准化、高效化、精密化和柔性化等四个方面。(1)标准化 机床夹具的目的就在于提高生产效率,这样也就必使其具有标准化和通用化,而机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准:GB/T2148T225991 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化,有利于夹具的商品化生产,有利于 3缩短生产准备周期,降低生产总成本。(2)高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间,以提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如,在铣床上使用电动虎钳装夹工件,效率可提高 5 倍左右;在车床上使用高速三爪自定心卡盘,可保证卡爪在试验转速为 9000r/min 的条件下仍能牢固地夹紧工件,从而使切削速度大幅度提高。目前,除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外,在数控机床上,尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置,充分发挥了数控机床的效率。(3)精密化 机床夹具的精度会直接影响到零件的加工精度,而随着机械产品精度的日益提高,势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多,例如用于精密分度的多齿盘,其分度精度可达0.1;用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘,其定心精度为 5m。这些精密化的夹具为以后零件加工的精度提供了保证。(4)柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似,它是指机床夹具通过调整、组合等方式,以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有:工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有:组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要,扩大夹具的柔性化程度,改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构,发展可调夹具结构,将是当前夹具发展的主要方向。2.3.2 机械加工制造技术的发展趋势(1)特种加工 它是指一些物理的、化学的加工方法,如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、离子束加工等。特种加工方法的主要对象是难加工材料的加工,如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工,其加工精度可达分子级加工单位或原子级加工单位,所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。特种加工与传统加工相结合的复合加工有较大的发展前途。(2)快速成形 利用离散、堆积成形概念,可将一个三维实体分解为若干二维实体制造出来,再经堆积而构成三维实体。(3)精密工程 它包括精密加工的超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、微型机械和纳米技术等方面。当前,以纳米技术为代表的超精密加工技术和以微细加工为手段的微型机械技术有重要意义,它们代表了这一时期精密工程的方向。 4(4)传统加工工艺的改造和革新 这一方面的技术潜力很大,如高速切削、超高速切削、强力磨削、超硬材料磨具的出现都对加工理论的发展、加工质量和效率的提高有重要意义。另一方面,旧设备的改造和挖潜,如普通机床改造成数控机床等,对机械工业的发展和提高是不容忽视的。3 零件的分析3.1 零件的作用拨叉是一个很重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,但其加工孔和底面的精度要求较高,此外还有小头孔端要求加工,对精度要求也很高。拨叉的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是,所以都要6 . 1Ra求精加工。其小头孔与底平面有垂直度的公差要求,拨叉底面与大头孔上平面有平行度公差要求,所要加工的槽,在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它们的加工是非常关键和重要的。题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 25 孔与操纵机构相连,二下方的 60 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。3.2 零件的工艺分析一个好的结构不但要应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 5CA6140 车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:1. 以 25mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:25H7mm 的孔,以及 42mm 的圆柱两端面,其中主要加工表面为 25H7mm 通孔。2. 以 60mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:60H12 的孔,以及 60H12 的两个端面。主要是60H12 的孔。 62. 铣槽这一组加工表面包括:此槽的端面,16H11mm 的槽的底面,16H11mm 的槽两侧面。3. 以 M221.5 螺纹孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括:M221.5 的螺纹孔,长 32mm 的端面。主要加工表面为 M221.5 螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:60 孔端面与 25H7 孔垂直度公差为 0.1mm.。16H11mm 的槽与 25H7 的孔垂直度公差为 0.08mm。由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。上面主要是对拨叉零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析,选择了其毛坯的的制造方法为模锻和中批的批量生产方式,从而为工艺规程设计提供了必要的准备。4 工艺规程设计4.1 加工工艺过程该拨叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。4.2 确定各表面加工方案影响加工方法的因素 要考虑工厂或车间的实际情况,同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备,推广新技术,提高工艺水平。 要考虑被加工材料的性质,例如:淬火钢必须采用磨削或电加工;而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮,一般都采用精细车削,高速精铣等。 此外,还要考虑一些其它因素,如加工表面物理机械性能的特殊要求,工件形状和重量等。 要考虑加工表面的精度和表面质量要求,根据各加工表面的技术要求, 7选择加工方法及分几次加工。 根据生产类型选择,在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工,在小批量生产时,采用钻、扩、铰加工方法;而在大批量生产时采用拉削加工。选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求来选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法,如加工某一轴的主要外圆面,要求公差为IT6,表面粗糙度为 Ra0.63m,并要求淬硬时,其最终工序选用精度,前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。4.3 确定定位基准4.3.1 粗基准的选择从拨叉零件图分析可知,主要是选择加工拨叉底面的装夹定位面为其加工粗基准。从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置,能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。4.3.2 精基准选择的原则要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置,能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从拨叉零件图分析可知,它的底平面与小头孔,适于作精基准使用。但用一个平面和一个孔定位限制工件自由度不够,如果使用典型的一面两孔定位方法,则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面,因为是非加工表面,所以也可以用大头孔为加工基准。4.4 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。(1). 工艺路线方案一工序一 粗、精铣 25 孔上端面。 8工序二 粗、精铣 25 孔下端面。工序三 钻、扩、铰、精铰 25 孔。工序四 钻、扩、铰、精铰 60 孔。工序五 粗、精铣 60 孔上端面工序六 粗、精铣 60 孔下端面。工序七 切断。工序八 铣螺纹孔端面。工序九 钻 22 孔(装配时钻铰锥孔) 。工序十 攻 M221.5 螺纹。工序十一 粗铣 半精铣 精铣槽所在的端面工序十二 粗、半精铣 精铣 16H11 的槽。工序十三 检查。(2). 工艺路线方案二工序一 粗、钻、扩、铰、精铰 25、60 孔工序二 粗、精铣 60、25 孔下端面。工序三 粗、精铣 25 孔上端面工序四 粗、精铣 60 孔上端面工序五 切断。工序六 铣螺纹孔端面。工序七 钻 22 孔(装配时钻铰锥孔) 。工序八 攻 M221.5 螺纹。工序九 粗铣 半精铣 精铣槽所在的端面工序十 粗铣 半精铣 精铣 16H11 的槽。工序十一 检查。上面的工序加工不太合理,因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔,那样会更能容易满足零件的加工要求,效率不高,但同时钻两个孔,对设 9备有一定要求。且看另一个方案。上面工序可以适合大多数生产,但是在全部工序中间的工序七把两件铣断,对以后的各工序的加工定位夹紧不方便,从而导致效率较低。再看另一方案。(4). 工艺路线方案三工序一 以 42 外圆为粗基准,粗铣 25 孔下端面。工序二 精铣 25 孔上下端面。工序三 以 25 孔上端面为精基准,钻、扩、铰、精铰 25 孔,孔的精度达到 IT7。工序四 以 25 孔为精基准,粗铣 60 孔上下端面。工序五 以 25 孔为精基准,精铣 60 孔上下端面,保证端面相对孔的垂直度误差不超过 0.1。工序六 以 25 孔为精基准,钻、镗、铰 60 孔,保证空的精度达到IT8。工序七 以 25 孔为精基准,铣螺纹孔端面。工序八 以 25 孔为精基准,钻 20 孔(装配时钻铰锥孔) 。工序九 以 25 孔为精基准,钻一个 20 孔,攻 M221.5 螺纹。工序十 以 25 孔为精基准,铣槽端面。工序十一 以 25 孔为精基准,铣 16H11 的槽保证槽的侧面相对孔的垂直度误差是 0.08。工序十二 两件铣断工序十三 检查。(3). 工艺路线方案四工序一 粗、精铣 25 孔上端面。工序二 粗、精铣 25 孔下端面。工序三 钻、扩、铰、精铰 25 孔。 10工序四 钻、扩、铰、精铰 60 孔。工序五 粗、精铣 60 孔上端面工序六 粗、精铣 60 孔下端面。工序七 铣螺纹孔端面。工序八 钻 22 孔(装配时钻铰锥孔) 。工序九 攻 M221.5 螺纹。工序十 粗铣 半精铣 精铣槽所在的端面。工序十一 粗、半精铣 精铣 16H11 的槽。工序十二 切断。工序十三 检查。此方案仍有先钻孔再铣平面的不足,所以这个方案仍不是最好的工艺路线综合考虑以上各方案的各不足因素,得到以下我的工艺路线。虽然工序仍然是十三步,但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工艺路线方案二快了一倍(实际铣削只有两次,而且刀具不用调整) 。多次加工60、25 孔是精度要求所致。4.5 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“CA6140 车床拨叉” ;零件材料为 HT200,硬度 190210HB,毛坯重量1.45kg,生产类型为中批量,铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:(1).外圆表面(42)考虑其零件外圆表面为非加工表面,所以外圆表面为铸造毛坯, 没有粗糙度要求,因此直接铸造而成。(2). 外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差(25,60 端面) 。查机械制造工艺设计简明手册 (以下称工艺手册 )表 2.126,取 1125,60 端面长度余量均为 2.5(均为双边加工)铣削加工余量为:粗铣 2mm半精铣 0.7mm(3). 内孔(60 已铸成 50 的孔) 查工艺手册表 2.22.5,为了节省材料,取 60 孔已铸成孔长度余量为 3,即铸成孔半径为 50mm。 工序尺寸加工余量:钻孔 5mm 扩孔 0.5mm铰孔 0.1mm 精铰 0mm 同上,零件 25 的孔也已铸出 15 的孔。 工序尺寸加工余量: 钻孔至 23 余量为 8mm 扩孔钻 1.8 mm 粗铰孔 0.14 mm 精铰孔 0.06 mm(4). 槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量 铸出槽端面至中心线 47mm 的距离,余量为 3mm。 工序尺寸加工余量:粗铣端面 2.1 mm 半精铣 0.7 mm 精铣 0.2 mm(5). 螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至 25 孔轴线且垂直轴线方向 40mm 的距离,余量为 4 mm 12工序尺寸加工余量: 粗铣顶面 2.1 mm 半精铣 0.7 mm 精铣 0.2 mm (6). 其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产,应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。4.6 确立切削用量及基本工时工序一 以 42 外圆为粗基准,粗铣 25 孔上下端面。(1). 加工条件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=200241,铸造。加工要求:粗铣 25 孔上下端面。机床:X6132 卧式铣床。刀具: W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀,牌号 YG6。铣削宽度 ae=60,深度 ap=4,齿数z=10,故据切削用量简明手册 (后简称切削手册 )取刀具直径do=80mm。选择刀具前角 o0后角 o15,副后角 o=10,刀齿斜角 s=15,主刃 Kr=60,过渡刃 Kr=30,副刃 Kr=5过渡刃宽 b=1.5mm。(2). 切削用量1)铣削深度 因为切削量较小,故可以选择 ap=1.3mm,一次走刀即可完成所需长度。2)每齿进给量 机床功率为 10kw。查切削手册f=0.080.15mm/z。由于是对称铣,选较小量f=0.15 mm/z。3)查后刀面最大磨损及寿命 查机械切削用量手册表 8,寿命 T=180min 134)计算切削速度 按2表 14, V=1.84n=7.32=6.44fV5)计算基本工时tmL/ Vf=(90+36)/6.44=6.99min。工序二 精铣 25 孔上下端面。1. 加工条件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=200241,铸造。加工要求:精铣 25 上下端面。机床: X6132 卧式铣床。刀具: W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀,牌号 YG6。铣削宽度 ae=60,深度 ap=4,齿数z=10,故据切削用量简明手册 (后简称切削手册 )取刀具直径do=80mm。选择刀具前角 o5后角 o8,副后角 o=8,刀齿斜角 s=10,主刃 Kr=60,过渡刃 Kr=30,副刃 Kr=5过渡刃宽b=1mm。2. 切削用量1) 铣削深度 因为切削量较小,故可以选择 ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需长度。2) 每齿进给量 机床功率为 7.5kw。查切削手册表 5 f=0.140.24mm/z。由于是对称铣,选较小量 f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 8,寿命 T=180min4) 计算切削速度 按切削手册表 14,查得 Vf6.44mm/s, 5) 计算基本工时 14tmL+18 2/ Vf=(2+18 2)/6.44=4.9min。工序三 以 25 孔上端面为精基准,钻、扩、铰、精铰 25 孔,孔的精度达到IT7。 1. 选择钻床及钻头 选择 Z5125A 钻床,选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时 do=23mm,钻头采用双头刃磨法, 2.选择切削用量 (1)决定进给量由 do=23mm,查2表 5 按钻头 rmmf/57. 047. 0 按机床强度查1表 10.1-2 选择rmmf/8 . 1056. 0最终决定选择机床已有的进给量rmmf/48. 0(2)耐用度查2表 9T=4500s=75min(3)切削速度查1表 10.1-2n=50-2000r/min 取 n=1000r/min. .计算工时min19. 0100048. 012801nfLtm由于所有工步所用工时很短,所以使得切削用量一致,以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下:扩钻:选高速钢扩孔钻 min/1000rn rmmf/8 . 07 . 0mmd8 .240min12. 0100075. 012802nfLtm铰孔:选高速钢铰刀 min/1000rn rmmf/6 . 23 . 1mmd94.240min07. 010003 . 112803nfLtm 15精铰:选高速钢铰刀 min/1000rn rmmf/6 . 23 . 17250Hd min07. 010003 . 112804nfLtmmin45. 04321mmmmmttttT工序四 以 25 孔为精基准,钻、粗镗、 精镗 60 孔,保证孔的精度达到IT7。 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时 do=55mm,钻头采用双头刃磨法。选择 Z5163A 钻床 n=22.41000r/min, f=0.0631.2mm/r. 2.选择切削用量 (1)决定进给量 查2表 5 钻头进给量 rmmf/2 . 10 . 1 按钻头强度选择 按机床强度选择rmmf/0 . 1rmmf/9 . 0 最终决定选择 Z5163A 机床已有的进给量 rmmf/8 . 0 (2)计算工时选择 n=600r/min 所以min07. 08 . 0600/ )2312(mt.选择镗刀选择高速钢镗刀, 粗镗时 do=59.9mm选择卧式镗床 T68, 粗镗时 v=20-35 m/min,f=0.3-1.0 mm/r 精镗时 v=15-30 m/min,f=0.15-0.5 mm/r工序五 粗铣 半精铣 精铣槽 16H11 的端面1. 选择机床刀具 选择立式铣床 X53K 硬质合金钢 Yab 端铣刀60pa2. 切削用量查 2 表 5 f=0.140.24mm/rT=180min 取 f=0.15mm/r v=1.84m/min n=7.32r/min min/44. 6mVf2. 计算工时 16 s19. 444. 62431nfLtm半精铣 04s. 444. 62422nfLtm23s. 8ttTm2m1m工序六 精铣槽 16H11 本道工序精铣槽之前已进行了粗铣和半精铣工步,此工序精铣槽须满足各技术要求包括:槽宽 16H11,槽深 8H12,槽两侧面粗糙度为 2.2,槽底面粗糙度为 6.3。1.选择机床及刀具机床 x61W 型万能铣床刀具 错齿三面刃铣刀铣槽 do=16mm 查1表 8 国家标准 GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齿数 z=242.计算切削用量由1表 9.41 和3查得 走刀量 f=0.67 mm/r铣刀磨钝标准和耐用度由1表 9.46 查得 磨钝标准为 0.20.3 表 9.47 查得 耐用度为 T=150min 切削速度 由1 式 2.2 vPuwYfXpmqVkzaaaTdCVVVVv0v 查表 9.48 得其中: 修正系数0 . 1vk 40VC2 . 0vq1 . 0vX m=0.54 . 0vY5 . 0vu1 . 0vp mmzfaf028. 02467. 06wa8pa 代入上式,可得 v=49.5m/min=0.82m/s (1) 确定机床主轴速度 17 min/5 .390/5 . 61000rsrdwvns由3 按机床选取主轴转速为 6.33 r/s所以 实际切削速度为 min/2 .196/27. 31000msmdnvww3. 计算切削工时 sznaylvLTffm77.32工序七 铣螺纹孔顶面1. 选择机床及刀具机床:X53K 立式铣床。刀具:硬质合金钢端铣刀,牌号 YG6。2. 切削用量1) 铣削深度 因为切削量较小,故可以选择 ap=1.5mm,一次走刀即可完成所需长度。2) 刀具耐用度 查2表 寿命 T=180min。 3) 计算切削速度查2得 Vc0.38mm/s,n=1.53r/min,Vf=1.42mm/ss16. 120.2885 . 1nfLtm 185 精铣 32X32 端面设计工序设计工序精铣 32X32 端面的夹具。的夹具。5.1 设计要求本夹具要用于精铣 32X32 端面,表面粗糙度为 6.3,本道工序只需加工一次可达到精度要求,因此,在本道工序加工时,我们应首先考虑保证槽的各加工精度,如何提高生产效率,降低劳动强度。 5.2 夹具设计(1)定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加
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