几何公差带具有形状.ppt

1、GB/T 1182-2008产品几何技术规范 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1184-1996形状和位置公差 未注公差值 GB/T 4249-2009公差原则 GB/T 16671-2009几何公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求,第二部分几何公差（形位公差）,GB/T 17851-2008几何公差 基准和基准体系GB/T 18780.1-2002产品几何量技术规范 几何要素 第1部分： 基本术语和定义GB/T 18780.2-2003产品几何量技术规范 几何要素 第2部分： 圆柱面和圆锥面的提取中心线、平行平面的提取中心面、提取要素的局部尺寸GB/T 1958-2

2、004产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定,1. 按检测关系被测要素、基准要素,一、几何公差的概述,相互之间关系,被 测 要 素,基准要素,单一要素,关联要素,设计范畴,加工范畴实际（组成）要素,检验范畴,公称组成要素,公称导出要素,提取组成要素,提取导出要素,拟合组成要素,拟合导出要素,2.几何公差的特征项目（14个特征项目符号）,直线度 平面度 圆 度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度,2.1形状公差的特征项目（6个）,几何公差的特征项目（19个）,平行度 垂直度 倾斜度 线轮廓度 面轮廓度,2.2方向公差的特征项目（5个）,同轴度 同心度 对称度 位置度 线轮廓度 面轮廓度,2.

3、3位置公差的特征项目（6个）,2.4跳动公差的特征项目（2个）,几何公差带的特性： 几何公差带是用来限制实际被测要素变动的区域。几何公差带具有形状、大小和方位等特性。,3.几何公差带,几何公差带主要形状,二、几何公差的标注方法,0.01,50h7,A,公差框格,指引线,项目符号,几何公差值,基准字母,A,二、几何公差的标注方法,被测要素的标注： 公差框格 指引线 项目符号 几何公差值 基准字母,引出时： 从公差框格引出！ 垂直框格！ 只能引出一条指引线！,二、几何公差的标注方法,0.01,50h7,A,被测要素的标注： 公差框格 指引线 项目符号 几何公差值 基准字母,0.01,靠近框格部分要

4、平行 或垂直于框格！,A,二、几何公差的标注方法,0.01,50h7,被测要素的标注： 公差框格 指引线 项目符号 几何公差值 基准字母,0.01,导出要素与尺寸线对齐！ 组成要素与尺寸线错开！,二、几何公差的标注方法,0.01,50h7,A,被测要素的标注： 公差框格 指引线 项目符号 几何公差值 基准字母,0.01,指引线弯折次数 不能超过2次！,A,被测要素的标注： 公差框格 指引线 项目符号 几何公差值 基准字母,几何公差值标注在公差框格第2格中，以 mm 为单位，指被测要素的允许变动量。,0.01,二、几何公差的标注方法,二、几何公差的标注方法,被测要素的标注： 公差框格 指引线 项

5、目符号 几何公差值 基准字母,GB/T 1184-1996规定，圆度、圆柱度分为0、1、12级，其余（位置度需经计算得出）分为1、12级，12级精度最低，常用69级，一般可与尺寸公差同级。,0.01,基准符号的组成：,A,基准字母,连线,方框,基准符号,基准代号的组成：,A,连线,方框,基准字母,基准符号,二、几何公差的标注方法,0.01,50h7,A,基准要素的标注：,0.01,50h7,B,1.基准字母大写、水平书写。 2.基准要素为导出要素时，基准代号的连线与基准要素的尺寸线对齐。否则，明显错开。,A,B,三、公差原则 公差原则是正确处理尺寸公差与几何公差之间关系的规定。 设计时根据功能

6、要求，合理地选用公差原则。,三、公差原则 尺寸公差与几何公差彼此无关称为独立原则。 尺寸公差与几何公差相互有关称为相关要求。,相关要求的边界： 边界是由设计给定的具有理想形状的极限包容面。设计时，为控制被测要素实际尺寸和几何误差的综合结果，需要对其规定允许的极限即边界。被测要素实际轮廓不得超出该边界。 相关要求用量规检测，所以通常用于大批量生产，以保证配合性质或顺利装配。,最大实体边界 最大实体实效边界,dmax,dMV = dmax + t,M,DMV = Dmin t,最大实体边界 最大实体实效边界,Dmin,M,独立原则 图样上对某要素注出或未注的尺寸公差与几何公差各自独立，彼此无关，分

7、别满足各自要求的公差原则。 检测时采用通用量具。,独立原则的标注,30h7,0.005,0.01,30h7,30h7,30h7,30h7,相关要求包容要求 包容要求适用于单一要素，是指设计时应用最大实体边界来控制单一要素的实际尺寸和形状误差的综合结果，这个综合结果不得超出该边界。 包容要求的标注，在尺寸公差带代号或极限偏差后面标注符号 E 。,包容要求的标注 轴,50h7,0.005,0.01,50h7,E,E,包容要求的标注 孔,50H7,E,0.005,0.01,50H7,E,最大实体要求 最大实体要求主要用于导出要素，是指设计时应用最大实体实效边界来控制被测要素的实际尺寸和几何误差的综合

8、结果，这个综合结果不得超出该边界。,最大实体要求的标注 被测要素采用最大实体要求在几何公差值后面标注符号 M 。基准要素采用最大实体要求，在公差框格中该基准字母后标注符号 M 。,四、形状和位置精度设计 1、基准的选取； 2、特征项目选取； 3、公差值的选取。,1.选择基准要素时要考虑 图纸上的基准为检测基准； 与安装位置一致； 与加工定位位置一致； 所选基准满足3-2-1准则。,2.实际应用举例 对于旋转的轴件，常选用与轴承配合的轴颈轴线或轴两端的中心孔作基准。,与滚动轴承相结合的圆柱面应标注圆柱度公差； 平键联结键槽宽度对称中心面应标注对称度公差； 需要加工的螺纹要标注螺纹公差。,基准平面

9、标注平面度； 螺栓连接组孔标注位置度； 机械加工阶梯轴的轴颈标注径向圆跳动公差； 大批量生产用综合量规检测，尽量采用轮廓度和位置度。,3.定位系统的321规则,一个刚体在空间运动中有6个自由度，即沿三个坐标轴的移动和绕着三个坐标轴的转动。在加工时，要使刚体的位置确定，必须要限制这6个自由度。 使一个刚体的空间位置确定性需要6个定位点。 3个定位点确定一个接触面积最大的基准平面，即限定了1个坐标轴方向的位移，2个绕坐标轴的转动； 用构成最长直线段的2个定位点确定第二个基准平面，即限定了第2个坐标轴方向的位移和绕另1个坐标轴的转动； 用1个定位点确定第三个坐标方向，由此零件在空间的位置即确定下来。

10、,对于没有孔的零件，需要用6个RPS点固定位置。,A1、A2、A3点确定了xoy平面，限定了零件在z方向的移动和绕x、y轴的转动；B1、B2点确定了x轴方向，即限定了零件沿y轴方向的移动和绕z轴的转动；C点限定了零件沿x轴方向的移动。6个RPS点将零件加工时的位置固定在夹具上。,有安装孔的零件只需要4个RPS点即可定位 （即1面2销定位）,A1、A2与H孔的F平面限定了零件的z平面； H孔限定了x，y方向的平移，F平面作为z方向的一个点和H孔定义为一个RPS点；B点限定了绕z轴的转动。,图纸中常用的基准表示法,GB/T 17851-1999 形位公差 基准和基准体系,基准选择的原则,基准即可认为是RPS点 图纸上标注的基准为检测基准需要考虑： 与加工时夹紧定位保持统一； 与安装时结合面保持一致； 要有利于检测，保证检测数值可靠、可信； 一张图纸基准要统一。,几何公差特征项目及基准的选择,50h7,0.005,0.04,A,50h7,b,A, t,C,D,A,B,C,A,20,30,A,B,C,轮廓度公差、位置度公差，确定公差带位置的尺寸加理论框格。,4.几何公差值的选择 可采用计算法或类比法，要考虑： 满足功能要求