工程质量通病防治方案(上传)

1、目 录目 录1一、工程概况3二、编制依据3三、钢筋工程通病及防治方案43.1 表面锈蚀43.2 箍筋形状不规范43.3 成型尺寸不准43.4 骨架外形尺寸不准53.5 箍筋间距不一致53.6 绑扎搭接接头松脱53.7 构造柱外伸钢筋错位63.8 露筋6四、模板工程通病及防治64.1梁模板缺陷64.2构造柱模缺陷7五、混凝土工程通病及防治75.1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞75.2 后浇带及施工缝处理95.3 缺棱掉角95.4 砼板面不平整105.5 砼柱、墙、梁的表面平整差105.6 砼收缩裂缝115.7 砼温度裂缝12六、砌体工程通病及防治136.1砂浆饱满度差136.2砖墙通缝146

2、.3水平灰缝不平直146.4垂直度偏差146.5平整度偏差146.6外墙上下窗口位移146.7墙体裂缝15七、门窗工程通病及防治167.1窗户排列不整齐167.2门窗框歪斜167.3窗扇污染严重，有划痕，表面失去光泽167.4门窗框和墙之间有裂缝16八、楼地面工程通病及防治178.1地面空鼓178.2卫生间细石混凝土防水层开裂17九、抹灰工程通病及防治179.1抹灰空鼓、起壳、开裂179.2抹灰层起泡18十、防水（防渗漏）工程通病与防治1810.1防水（防渗漏）工程常见质量问题1810.2渗漏原因分析1810.3渗漏防治措施20一、工程概况本工程为别墅工程，地下局部有地下室，地上局部两层。地下

3、室为整体互相贯通，基底标高较多，程序相对较复杂。基于本工程的特点特编写工程质量通病防治方案。二、编制依据1）浙江绿城东方建筑设计院设计的施工图纸 2）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013）砌体工程施工质量验收规范GB5020320024）钢筋混凝土工程施工质量验收规范GBJ 2045）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220026）钢筋焊接及验收规范JGJ1820037）混凝土结构设计规范GB5001020028）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209200210）混凝土质量控制标准GB501649211)

4、钢结构工程施工质量验收规范GB50205200112）非承重砌体与饰面工程施工及验收规范（无锡市地方标准）三、钢筋工程通病及防治方案3.1 表面锈蚀1、现象特征钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。2、预防措施钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。3.2 箍筋形状不规范1、现象特征矩形箍筋成型后拐角不成90，或两对角线长度不相等。2、预防措施注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍

5、筋时，应在弯折处逐根对齐。3.3 成型尺寸不准1、现象特征钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。2、预防措施加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料下度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。3.4 骨架外形尺寸不准1、现象特征在模板外绑扎的钢筋骨架，往模

6、板内安放时发现放不进去，或划刮模板。2、预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。3.5 箍筋间距不一致1、现象特征按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后表现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。2、 预防措施 根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。3.6 绑扎搭接接头松脱1、现象特征在钢筋骨搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。2、预防措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，搬运时轻抬轻放。3.7 构造柱外伸钢筋错位1、 现象特征 下

7、柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。2、预防措施 在外伸部位加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用木枋卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。3.8 露筋1、 现象特征 结构拆模时发现混凝土表面有钢筋漏出。2、预防措施 砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架时，要控

8、制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。四、模板工程通病及防治4.1梁模板缺陷1、 现象特征 梁身不平、下挠；梁侧模炸模（模板崩坍）；拆模后发现梁身侧面水平裂缝、掉角，表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。2、预防措施：梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部应为竖实的基础，并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按要求进行起拱。支撑木模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。梁侧模上口模横档

9、应用斜撑双面支撑在支柱顶部。梁模底模尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。组装前应将模板上残剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。4.2构造柱模缺陷1、 现象特征 胀模，造成断面尺寸鼓出、漏浆；混凝土不密实或蜂窝麻面。2、预防措施 根据柱断面的大小及高度，柱模外面每隔80cm-120cm应加设牢固的柱箍，防止胀模。组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。五、混凝土工程通病及防治5.1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1、现象特征(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局

10、部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。2. 预防措施(1) 麻面预防。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。(2) 露筋预防。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时

11、修正。(3) 蜂窝预防。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在4040cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等

12、情况。(4) 孔洞预防a. 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。b. 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。c. 采用正确的振捣方法,严防漏振:1) 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约4045。2) 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣

13、棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。d. 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。e. 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。f. 加强施工技术管理和质量检查工作。5.2 后浇带及施工缝处理1、现象特征施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好；后浇带垃圾较大，钢筋绑扎较乱、模板支撑不到位等。2. 预防措施(1) 在混凝土浇筑时,应注意以下几点:a. 浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如

14、间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。b. 对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(46h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。c. 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。d. 在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。(2) 在模板上沿施工缝位置通条开口,以

15、便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。5.3 缺棱掉角1、现象特征梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。2、 预防措施(1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2) 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。(3) 拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。(4) 加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后

16、要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。5.4 砼板面不平整1、现象特征砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。2、预防措施(1) 浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约2030cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣35cm。(2) 控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。(3) 混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。(4) 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定

17、性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。(5) 在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。(6) 冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。如温度较高,可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。5.5 砼柱、墙、梁的表面平整差1、现象特征柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。2、预防措施(1) 制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。(2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备

18、按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。(3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。(4) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现

19、行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。(5) 支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必须有防水措施,防止积水而造成模板沉陷变形;如为冻胀性土,还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。(6) 柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁结构,柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以

20、保证其垂直度。(7) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。(8) 混凝土浇筑时,每排柱 子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。(9) 板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。(10) 独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。(11) 为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与钢模或内墙拉结。5.6 砼收缩裂缝1、现象特征裂缝多在新浇筑并暴

21、露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。2、预防措施(1) 制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。(2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。(3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照

22、明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。(4) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。(5) 混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。(6) 冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%,掺氯盐混凝土必

23、须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。(7) 不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐。5.7 砼温度裂缝1、现象特征温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经23个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。2、预防措施(1) 制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。(2) 机具准备及检查搅拌机、运输

24、车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。(3) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。(4) 检查模板、支架、钢筋和

25、预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。(6) 控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。(7) 细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。(8) 在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。(9) 养护时控制升温速度不大于15/小时,降温速度不大于10/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25以内

26、。六、砌体工程通病及防治6.1砂浆饱满度差1、 现象特征 水平缝砂浆饱满度低于80%，竖缝内无砂浆；水平灰缝砂浆疏松不饱满。2、预防措施改善砂浆的和易性，使用混合砂浆的塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干硬结的措施。不宜采用强度等级过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。不准使用末经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下3-4h内用完，气温较高时可控制在2-3h，防止沉底结硬。推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰摆砖砌法。严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜。每砌完一步

27、架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。6.2砖墙通缝防治措施：应使操作者不但要掌握砖砌体组砌方法，同时还要懂得正确的组砌形式不单纯是为了美观，同时也是为了满足传递荷载的需要。6.3水平灰缝不平直防治措施：砌砖时依据皮数杆皮数刻度，每皮带准线，分皮砌筑，严禁无准线砌筑。6.4垂直度偏差防治措施：施工人员操作时，每砌筑2m必须用质检人员制作及给予的线锤托板（铝合金制）检测垂直度，质检人员每面墙（宽3m）,每2m高度用靠尺检测，并将检查结果写在该墙上，便于操作人员及时纠正。6.5平整度偏差防治措施：施工人员操作时，每砌筑1m，用铝合金尺检测，质检人员每面墙（宽3m）每2m高度

28、用靠尺检测，并半检查结果写在该面墙上，便于操作人员及时纠正。6.6外墙上下窗口位移防治措施：底层窗口位置由放线工严格按图纸要求标注好，操作人员砌筑好。然后逐层砌筑时逐层用线锤吊直砌筑，测量人员用经纬仪严格监控。6.7墙体裂缝常见的裂缝可分为四类。一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝。以及由温度和干缩共同产生的裂缝；三是设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝。防治措施：砂浆品种和性能应符合设计要求外，还应符合以下要求：(1)砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2M，并应防止雨淋。(2)砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。(3)对采

29、用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌。对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1-2d浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。(4)切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。(5)砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线。井按排块设计进行砌筑。并适当控制每天的砌筑速度。(6)填充墙体底部应砌高强度砖，如灰砂砖、页岩砖、砼砖等。其高度不宜小于200mm。(7)不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其它砖、砌块混砌。(8)砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。(9)填充墙砌体留置

30、的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。(10)砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度。并应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。(11)砌体的灰缝厚度和宽度应正确，其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应80%。同时砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行勾缝，勾缝深度为3-5mm。(12)填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7d 后，采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为约60度，砌筑砂

31、浆应饱满。(13)墙体尺寸允许偏差，如轴线位移、垂直度、表面平整度、门窗洞口高宽及偏移等应控制在规范允许范围内。七、门窗工程通病及防治7.1窗户排列不整齐防治措施：安装窗户时在室内由50cm标高线找出窗下框的高度，然后由屋顶吊垂线，确定窗框左边和右边的位置。窗框安装时注意进出一致。7.2门窗框歪斜防治措施：安装门窗框时先用尺量两对角线是否相等。然后将门窗框抬到洞口中去，按各洞口统一放线找出的位置临时用木楔固定，木楔应嵌在门窗角和门窗梃之能受力处，以免将门窗挤变形。再进一步用水平尺找水平，用线坠找垂直度，找好后再用木楔最后固定。7.3窗扇污染严重，有划痕，表面失去光泽防治措施：1、决不允许边砌口

32、边安装或先立口后砌墙，必须采用后塞口工艺，以免施工中撞坏，划伤和砂浆进入压务槽内。2、窗表面要满粘塑料保护膜。3、运输时应固定牢，不能互相碰撞；樘与樘之间应用柔性材料隔开。7.4门窗框和墙之间有裂缝防治措施：1、门窗框应用弹性材料填塞并做密封处理。2、用聚氨酯发泡密封胶填塞。八、楼地面工程通病及防治8.1地面空鼓防治措施：地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确。会影响粘结效果而造成局部空鼓。8.2卫生间细石混凝土防水层开裂防治措施：防水层面不得用于有高温

33、或有振动的建筑，也不得用于基础有较大的均匀下沉的建筑。防水层必须分格，分格缝应设在装配式结构或现浇整体结构的支座处。防水厚度不宜小于40mm。防水混凝土强度不宜低于C20，水泥用量不少于330kg每立方米，水灰比不大于0.55，宜采用普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径不大于防水层厚度的1/3，宜用中粗砂。混凝土应浇捣密实，压实，抹平，收水后应二次压光，厚度均匀一致。养护时间控制在10-14d。九、抹灰工程通病及防治9.1抹灰空鼓、起壳、开裂防治措施：1、应在打底灰前，认真清理基层表面粉尘、油污等，并将墙体表面用水浇透。2、打底灰找平时，应严格控制每层厚不超过10mm,分层分遍，各层抹灰之间不得跟

34、得太紧，应等前一层凝结后，方可再抹下一层，头遍砂浆要挤入灰缝中，使基层粘结牢固。3、当底层强度达到70%时，经检验无起壳现象即可做面层，抹水泥砂浆面层时，须浆底子灰表面扫毛或划出纹道。面层砂浆要按设计要求做好配合比和水灰比。操作自上而下进行，每个大角及分格条应一次抹灰完成，不得留有接槎。表面压光不得少于两遍，待面层砂浆终凝后浇水养护，养护期不应少于三天。4、窗台施工时应用豆石混凝土找坡，坡度要确保面层抹灰厚度一致。9.2抹灰层起泡防治措施：抹灰层在收水后才可压光，底灰不可过份干燥，石灰可选用成品熟制石灰膏。十、防水（防渗漏）工程通病与防治10.1防水（防渗漏）工程常见质量问题1、铝合金门窗周边

35、（包括铝合金窗扇中缝、下缝、门窗铆钉），特别是凸窗窗台和窗边渗水；2、铝合金玻璃幕墙顶面铝盖板与外墙连接处渗水；3、突出外墙的空调洞；4、饰面砖勾缝及条砖裂缝部位；5、找平层砂浆裂缝部位；6、混凝土剪力墙或柱的螺杆洞渗水；7、穿外墙管洞及后补孔洞周边渗水；8、框架梁下砌体顶砖裂缝部位；9、砌体裂缝或灰缝部位（包括砌体内有竖管的裂缝）.10.2渗漏原因分析 外墙渗漏部位主要在外墙饰面层、铝合金门窗、外墙砂浆找平层和砌体四个主要部位。、外墙饰面层：1、饰面砖勾缝砂浆不密实，缝隙产生裂缝、砂眼，导致渗漏。2、饰面砖材料质量不合格，长时间在室外经风吹雨淋后饰面砖开裂，导致渗漏。3、饰面砖镶贴不合格，有空鼓现象，导致渗漏。4、空调洞的上口滴水线、鹰嘴和下口板排水坡度未按规范施工，导致雨水不能及时排走。、铝合金门窗:1、铝合金门窗加工制作粗糙，铝合金框料本身产生缝隙，孔眼封堵不严，导致渗漏。2、铝合金门窗周边堵缝存在缺陷。对门窗尺寸偏差较大洞口，随意用碎砖头堵塞或用厚层砂浆抹平，导致堵缝不密实，产生空鼓、裂缝，雨水渗入。3、铝合金门窗的凸窗台上窗楣滴水或鹰嘴施工不规范，下窗台坡水坡度不够，甚至上下出现反坡，产生上窗楣淌水，下窗台积水。4、铝合金门窗框周边与面砖交接处未留