污水汽提方案

1、目 录 一 、工程概况 二 、编制依据 三 、施工准备 四 、管道预制 五 、管道焊接 六 、管道安装 七 、管道试压 八 、质量控制点及质量保证措施 九 、安全措施 十 、施工机具和消耗材料 十一、施工计划 十二、劳动力组合计划 十三、施工用电计划一、工程概况 宁夏炼油厂改扩建工程30吨/年含硫污水汽提装置共分三部分,即管带及泵房区(第1区)、罐区(第2区)、汽提框架及塔区(第3区)工艺管道共计约为5000m，所有管道均为中低压管道.材质有不锈钢、碳钢、镀锌钢管三种。二、编制依据2.1、施工图纸2.2、 (GB5023597)2.3、 (GBJ23682)2.4、 (SH35011997)其

2、中，SHA、SHB类管道施工执行SH35011997规范，III、IV、V类管道施工执行GB5023597规范。三、施工准备3.1、技术交底施工前应对施工班组进行下列内容的交底：a、工程特点；b、图面符合的意义及查对办法；c、施工程序、施工方法；d、质量要求、验收标准；e、质量控制点内容、级别和检查时间；f、特殊技术要求。3.2焊工资格鉴定所有焊工都必须持证上岗，且有相应的合格项目。3.3、材料验收3.3.1、管子检验a、全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、褶皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。b、各种材质与规格的管子的质量检验应抽查5根数，但不得少于1根，检查直径、壁厚。

3、c、到货管子的标记、代号、色带应清晰可见，并和说明书一致。3.3.2、阀门检验全部阀门应做外观检查并检查下列项目：a、阀门型号、规格、铭牌、压力等级、材质标记应符合图纸设计要求。b、外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象、安全阀的铅封应良好。c、铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害缺陷，锻件应无裂纹、褶皱、重皮、锈蚀、凹陷等。d、阀门的耐压试验方法和数量。对于未取得API论证的制造厂或未按SH3064制造的SHA、SHB类管道的阀门应逐个进行耐压试验和密封性试验，液态烃阀门应做气压试验。所有阀门均做水压试验。安全阀应按规定的程序逐个试验和调试。3.3.3、管件检查a、对同规格

4、、同型号、同材质的管件应逐个进行内、外表面检查，应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷。3.3.4、紧固件的检查a、检查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全正确，应符合设计及产品质量证明文件。b、紧固件的表面应无严重锈蚀、凹陷、裂纹、螺纹根部应无杂物、断口等缺陷。3.3.5、焊接材料的检查a、检查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件要求。b、焊条应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符合等缺陷。c、焊条应按规格、材质分类放在焊条库货架上，环境温度、湿度应符合标准。3.4、材料的保管3.4.1、经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应分类别、型号摆放，挂上标签。不锈钢管及管

5、件必须与碳钢管及管件分开堆放。3.4.2、安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物，阀门试压合格后，应排尽积水，吹干后及时盖上盖帽。3.5、材料发放3.5.1、根据现场要求，尽量做到限额领料。3.5.2、焊条使用前应按说明书要求进行烘烤，焊工领取后要放在保温筒内，对当天未焊完的焊条要及时回收、登记。3.5.3、材料管理员要认真做好材料入库、发放、退库等各项台帐，经常进行已完工程量、未完工程量的库存盘点工作。四、管道加工预制4.1、管子加工4.1.1、管子加工场地要平整，管子放在方木上垫起，以防异物进入。4.1.2、对于中、低压碳钢管用氧乙炔切割或砂轮机切割,对于不锈钢管应用

6、机械或等离子方法切割，对于镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。4.1.3、切割后的切口要平整，切口表面要用锉刀和砂轮机清理干净。 (不应大于管外径1 最大3mm )4.1.4、对中、低压碳钢管用氧乙炔焰切割的坡口，打磨合格后要及时焊接。4.1.5、坡口型式如图所示： （mm）管子壁厚坡口型式图示尺寸T13mmI型坡口 cTc01.5mmT=39mmV型坡口 T p c c=p=02mm=6575T=926mmc=p=03mm=55654.1.6、对未能及时焊接的管子、管口要采取封堵措施保护，堆放按类别分好。4.2、管子预制4.2.1、管道预制程序 领料下料及坡口加工组焊检验编号4.2.2、预制过程

7、中要充分考虑现场条件，从现场运输方便和安装来确定活口位置。活口应留50100mm的余量，以便安装调整，仪表一次元件开孔预制时应按图留好。对于预制完的管子、管件应做好标记，标明线号。4.2.3、对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量，SHA、SHB级焊缝应小于壁厚的10，且小于1mm，III、IV级焊缝不宜超过壁厚的10，且不大于2mm。4.2.4、对焊壁厚不同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量SHA、SHB级焊缝应小于安全壁厚的10，且小于1mm，III、IV级焊缝其内壁错边量若超过上述规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。4.2.5、对中、低压预制管段的组合尺

8、寸偏差不得超过下图：当公称直径100时，a=1mm当公称直径100时，a=2mm全长10mm 直线管道 泵房管线 L每个方向总长为5mm；N间距为3mm；C支管与主管的横向偏差为1.5mm；e法兰面与中心垂直偏差；Dg300mm为2mm Dg300mm为1mm。4.2.6、组对成形的管段要标注线号，两端要封好。五、管道焊接5.1、焊接方法的选择5.1.1、11/2及以下的承插口连接，采用手工电弧焊，不允许对接。5.1.2、对于管道级别为SHA、SHB类的中、低压管道采用氩电联焊；对于管道级别为III、IV、V类的中、低压管道可以采用电弧焊。其中氩电联焊的焊丝用H08MnA，焊条选用E4303。

9、5.1.3、对于材质为1Cr18Ni9Ti的不锈钢管道，采用氩电联焊，焊丝采用H0Cr18Ni9Ti,焊条采用奥132。不锈钢与碳钢管连接时焊条采用奥312。5.2 管道焊接5.2.1、焊接前应对坡口进行彻底清理，以免粘带锈蚀、油污、油漆、沙粒、泥土等。5.2.2、焊接时应避免在母材上引弧。5.2.3、点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺应同正式焊接工艺一样。5.2.4、对焊阀门焊接时，应在阀门打开时进行。5.2.5、承插口焊接至少为二层焊缝，并且每一层焊缝的终点不应重叠在一起。5.2.6、需要透视的焊缝完成后，对碳钢管要打上焊工代号，并在单线图上作出标注。5.2.7、需返工的焊缝

10、要准确找出缺陷位置，返工焊接按原焊接工艺进行，同一位置返工次数不应超过三次。5.2.8、不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理。5.3、焊接检验5.3.1、焊缝外观检查检验内容质量标准裂纹无咬边0.5mm，但对于低温或高温工作的材料不允许咬边溶化不充分无表面疏松、气孔无重皮1mm5.3.2、无损检验a、按照SH350197和JB473094规范要求下列管道应用X射线无损检测的比例如下：管道级别设计要求检测百分率合格等级MPaCSHA-100%IISHBI4400100%II4-2940020%II40020%II1003L最大80立管铅锤度5L最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距2

11、06.1.4、安装形补偿器应按规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为10mm；并填写安装记录，水平安装时平行臂应与管道坡度相同。6.2、蒸气伴管安装6.2.1、伴管每隔1m用镀锌铁丝固定，在弯头处应适当缩短。6.2.2、伴管上的配件，阀门和法兰盘的伴管都应做膨胀盘管。6.2.3、伴管可以采用冷弯或热弯，热弯时的加热温度9501000摄氏度，弯后的压扁比应小于公称外径的8。6.3、与泵连接的管道6.3.1、与泵连接的管道安装前内部要处理干净，与泵口连接的管口应在下面预制成形，用螺栓与泵口连接，以避免焊接应力对泵产生应力，并且应先安装好管的支架。6.3.2、管道与泵口组对时，应防止强力组对，应在自由状态

12、下进行，不得承受设计以外的额外附加力。6.3.3、法兰及安装密封面平行偏差、径向偏差及间距，无特殊要求应符合下列值，卸去连接螺栓，自由状态下螺栓应能顺利通过。机器旋转速度 r/min平行偏差径向偏差间距30000.40.8垫片厚1.5管道级别平行偏差间距DN300DN300SHA0.40.7垫片厚1.5SHB0.61.0垫片厚2.06.3.4、配管时，阀门应处于关闭状态，与泵口连接好后，泵口设置的隔板应挂牌。6.3.5、阀门安装阀门安装前应仔细核对其规格、型号、材质，并应在阀门关闭状态下安装，对焊阀门与管道焊接时，不宜关闭，以防变形。有方向要求的阀门，安装时应核对介质流向，确定阀门安装方向。6

13、.4、支、吊架安装a、管道安装的同时，应及时进行支、吊架安装，安装位置及结构型式应正确，支、吊架应牢固可靠，与管子接触应良好。b、不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过5010-6(50ppm)的非金属垫片.c、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值的一半，保温层不得防碍热位移。c、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和位置。七、管道试压 将另行编制试压方案。八、质量控制点及质量保证措施8.1、质量控制点 质检编号质检名称质检等级01焊接工艺焊工资格认定BR02阀门管件常规检查CR03

14、安全阀调试定压CR04坡口检查C05预制前管内洁净度检查C06管道预制焊缝外观检查C07无损检查BR08安装前管内洁净度检查C09支吊架安装检查C10弹簧支吊架调整C11管道无压力联结检查B12伴管检查C13隐蔽工程检查AR14强度试验AR15吹扫检查AR8.2、质量保证措施8.2.1、项目部建立“压力容器和压力管道工程质量保证体系”在经理部项目总工及安质科的领导下，按公司要求，对各个质量控制点进行严格控制。8.2.2、参加施工的有关人员要熟悉图纸和规范，对不明之处要尽早提出，不得擅自作主更改。8.2.3、管道焊接是保证施工质量的重要环节，同时管道组对对焊接有重要的影响，所以要搞好工序间的交接

15、，严把质量关。8.2.4、施工过程中，要认真接受经理部、业主的监督，对提出的质量问题要认真分析，及时整改。九、安全措施9.1、施工之前要根据现场的具体情况进行安全检查，做好安全记录，坚持每周的安全会和班前安全快会。9.2、进入施工现场要戴安全帽，登高作业要系安全带。9.3、现场用电要规范化、要有专人管理，电焊机要有良好的接地、接零。9.4、现场要做防火措施，备有足够的消防器材。9.5、现场通道必须保持畅通，无废物及障碍物。9.6、起重机械在使用中应及时检查，维护，保证正常工作性能。9.7、起重作业应严格遵守“十不吊”。9.8、使用手持式电动工具时，切勿站在潮湿地方，并保持电器清洁干燥。9.9、

16、高空焊割时，焊件周围下方应采取防火措施，并设专人监护。9.10、接地线及手把线不得搭在易燃易爆和带有热源的物体上。9.11、操作人员不得在高空乱抛乱扔工具及物体。9.12、严禁在尚未固定的管子上站立或行走。9.13、每个系统试压前，参加试压人员要认真熟悉试压流程，知道试压部位、技术要求、严格遵守各项安全操作规程，严禁违章作业。9.14、试压时管道上的其它工作应停止。十、施工机具和消耗材料10.1、主要施工机具名 称规 格单 位数 量吊车50吨台1吊车20吨台1手拉葫芦2吨台4电焊机1026KW台6烘箱300500度台1角向磨光机100台6角向磨光机150台3氩弧焊工具套6焊条保温筒只610.2消耗材料名 称规 格单 位数 量脚手架3m根1606m根80油毡纸卷1石笔盒20记号笔支20无缝钢管DN25米200镀锌铁丝10Kg450钢板8mmm2812mmm21016mmm216电焊条E4303Kg2000焊丝H08Mn2SiKg400氧气瓶410乙炔瓶200氩气瓶150帆布8m8m块5十一、施