深基坑（槽）支护专项（钢板桩钢混护壁支护机械大开挖放坡）施工方案及安全预案

1、深基坑（槽）支护专项施工方案目 录一、编制依据1 11、编制依据122、编制原则1二、工程概况及水文地质情况221、工程概况222、水文地质情况3三、深基坑（槽）支护方案431、钢板桩支护432、钢筋混凝土护壁支护933、机械大开挖放坡14四、深基坑（槽）安全预案1441、安全管理目标1442、危险源识别与监控1543、深基坑（槽）安全措施1644、应急预案1945、安全生产责任制2246、应急响应2547、季节性预防措施26深基坑（槽）支护专项施工方案工程名称： 污水配套干管工程二标段 编制单位： 深圳市 实业发展有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 日 期： 年 月 日深基坑

2、（槽）支护专项施工方案一、编制依据、原则11、编制依据1、城市建设研究院深圳分院设计的 污水厂配套干管工程-第一部分（设计号为2006S-B02的给水排水图集、结构图集；2、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268；3、建筑深基坑支护技术规程JGJ120-99；4、依据建筑法、安全生产法及建筑施工安全检查标准5、。6、现行的水利工程、市政工程建设施工技术规范；7、“ 污水厂配套干管工程一标段”施工合同文件；8、现场调查与踏勘资料；9、本工程相关施工人员的综合施工管理水平，现有技术装备力量和多年来在同类工程中积累的施工经验。12、编制原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环

3、境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。做到安全施工“八到位”，即：安全生产策划到位、安全措施到位、安全生产技术交底到位、安全生产职责到位、安全生产教育培训到位、安全生产管理员到位、安全生产资金到位、安全生产检查、整改、落实到位。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种安全应急资源处于良好的备战状态；指导安全防护行动按计划有序地进行；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失； 二、工程概况及水文地质情况21、工程概况 污水厂配套干管工程二标段总投资5.22千万，工程总体沿 污水厂，污水管网沿途分布在碧岭和汤坑范围内

4、。施工范围主要为污水管道（DN200DN1000钢筋混凝土管、HDPE塑钢缠绕增强管）总长约5.62千米。深基坑（槽）(大于5m)钢板桩支护部位：1) WA段：WA1-1WA7、 WA9WA12、 WA16WA19、 WA22WA2、 WA57WA61、 WA62WA66、 WA33-1WA33、 WA29-3WA29-2、 WA30WA30-1、 WA31-2WA31-3、 WA36-1WA36-2-J以及WA52支管、WA55支管、WA58支管、WA59支管、WA61支管、WA50支管、WA42支管、WA45支管、WA57支管；深基坑(槽)(大于5m)的部位：（顶管施工工作井、接收井）1)

5、 工作井：WB11、WB15、WB19、WB23、WA30、WA33、WA37、WA40、WA43、WA46、WA49、WA52、WA54。2) 接收井、WA33：WB10、WB13、WB17、WB21、WB25、WA27、WA32、WA35、WA39、WA42、WA44、WA48、WA51、WA54、WA57、WA61。深基坑(槽)土方机械大开挖(大于5m)部位：1) WA段：WA7WA9、WA12WA16、WA17WA18、WA19WA22、WA12WA16；2) WB段：WB3WB4。 22、水文地质情况221 工程地质结构简况根据本工程场地所处的地貌单元和形成环境综合分析，场地内地层自

6、上而下分别为人工填土层（Qml）、第四系冲洪积层（Qal+pl）、第四系残积层（Qel）。表层填+土（Qml ）：紫红、褐黄色。主要由含砾粉质粘土夹块碎石或卵砾石组成，局部地段为填砂及建筑垃圾和生活垃圾。稍湿湿，松散稍密状态。本层场地内大部份地段有分布，揭露层厚0.608.70m。进行标贯试验33次，击数117击，平均击数8击。中部土层为第四系冲洪积层（Qal+pl）主要分为：1) 淤泥质粘土：深灰、灰黑色。含有1020%的腐植质，呈软塑可塑状态，层厚0.705.00m。主要见于32、43、48、52 、80、101、102、115、118121、123号孔。2) 粘土:褐红、褐黄夹灰白色。具

7、斑状或隐斑状结构。局部含少量的中细砂，可塑硬塑状态。本层场地中大部份都有分布。揭露层厚0.610m。进行标贯试验42次，击数214击，平均击数6.5击。3) 含粘性土中细砂：浅黄、灰白色。主要为石英质，含1020%的粘性土。稍湿湿。松散稍密状态。其中35、98、114、120、149、155、165号孔中夹淤泥质砂（黑、灰黑色，含1020%的腐植质）。湿饱和，层厚0.92.0m。本层场地分布不均，揭露层厚0.504.80m。进行标贯试验16次，击数520击，平均击数14击。4) 含卵砾石中粗砂：浅黄、灰白色。主要成分为石英质，含1020%的卵砾石，呈亚圆状，直径多为26cm，少量达10cm，局

8、部含少量的粘性土。饱和，稍密状态。本层主要分布于河流阶地，本层因勘探深度有限，部分孔未能揭穿。揭露厚度0.50-7.50m。进行标贯试验63次，击数548击，平均击数20击。下部土层为第四系残积层（Qel），其结构为1) 砾质粘性土：紫红、浅黄色。由燕山期中粒花岗岩风化残积形成，含2035%的石英砾。可塑硬塑状态。合金易钻进。本层主要分布在上游地段。2) （2）粉质粘土：褐红、褐黄夹灰白色。由石炭系测水组的粉砂质泥岩或粉砂岩风化残积而成，软塑可塑状态。本层主要分布在中下游。222水文地质条件场地的地表水体主要为河流水，水位标高介于62.2046.89m之间，河流水位随天气变化，暴雨期间河水位将

9、有较大幅度的升高，局部河道狭窄部位升高幅度较大。场地内地下水主要为赋存于中细砂层和含卵砾石中粗砂层中的孔隙潜水。其中中细砂层储水性、透水性中等，为中等透水层；含卵砾石中粗砂层储水性、透水性好，为强透水层。由于本河段地势平缓，含粘性土中细砂层和含卵砾石中粗砂层透水性好，地下水与河流水水力联系密切，互补性强，地下水水位与河流水位高差不大。 223土层的渗透性分析根据场地各岩土层的性质，按照水利水电工程地质勘察规范（GB50287-99）有关渗透性分级，各岩土层的渗透系数建议值见下表：成因层号及土层名称渗透系数K(m/d)备 注Qml填土0.10弱透水层Qal+pl粘土0.01微透水层含粘性土中细砂

10、5中等透水层含卵砾石中粗砂30强透水层Qel砾质粘性土0.05微透水层粉质粘土0.01微透水层三、深基坑（槽）支护方案本工程由于施工路线长、水文地质情况复杂、管道埋深差异大等特点，结合现场实际情况采用不同的施工工艺。31、钢板桩支护311、深基坑（槽）(大于5m)钢板桩支护部位1) WA段：WA1-1WA7、 WA9WA12、 WA16WA19、 WA22WA2、 WA57WA61、 WA62WA66、 WA33-1WA33、 WA29-3WA29-2、 WA30WA30-1、 WA31-2WA31-3、 WA36-1WA36-2-J以及WA52支管、WA55支管、WA58支管、WA59支管、

11、WA61支管、WA50支管、WA42支管、WA45支管、WA57支管；312、支护方案采用、型拉森钢板桩支护，长度为5.413米，采用履带式挖土机PC300或PC400配备美龙3600液压锤及人工配合施打。施打前一定要熟悉地下管线、构筑物、设计图纸的情况，采用全站仪认真放出准确各井中心点坐标，以井点为中心每边各量出的支护桩中线。依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度，要求钢板桩入土深度达到桩长0 .5倍以上。具体拉森钢板桩类型选用及拉森钢板桩支护断面图如下：1） 钢板桩施工的顺序钢板桩位置的定位放线挖沟槽至钢板桩施打面安装导梁施打钢板桩瞩拆除导梁清理锚杆处标高的土方挖土排污管、渠箱施工回填石屑

12、拔除钢板桩。2） 钢板桩的检验、吊装、堆放 钢板桩的检验：对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每60-100

13、t重的钢板桩应进行两个试件试验。 钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：a) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；b) 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；c) 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆

14、放的总高度不宜超过2米。3） 导架的安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2535米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点：a) 采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。b) 导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。c) 导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。d) 导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。4） 钢板桩施打拉森

15、钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：a) 全线采用、型5.413米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带液压振动）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。b) 打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。c) 打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。d) 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。e) 施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度

16、一般为0.53.0米。钢板桩打设的公差标准如下表所示：钢板桩打设公差标准序号项目项目允许公差1板桩轴线偏差10cm2桩顶标高10cm3板桩垂直度0.1 d) 密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。f) 内支撑架设：经过计算拉森钢板桩支护可采用一道内支撑5） 钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用，拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑

17、物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难 或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反 复可将桩拔出来。 拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 拔桩时应注意事项a) 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的

18、情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。b) 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。c) 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。d) 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的12-2.0倍。e) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过15h。6） 钢板桩土孔处理对拔

19、桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。7） 钢板桩的施工中遇到的问题及处理由于本工程地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：a) 桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。b) 钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。c) 钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠

20、正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。d) 在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊 接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。8） 围堰挡水效果基坑抽干水后，可清楚观察到围堰挡水止水效果：钢板桩围堰内表面基本没有漏水，只有少数较残旧的钢板桩由于接头不紧密导致一些漏水；基坑内也没有出现渗漏、管涌等现象 。说明钢板桩围堰是成功的。9） 变形观测在钢板桩围堰挡水期间，我们定期对钢板桩顶的位移进行观测，发现桩顶向基坑内的偏移量稳定在2

21、10cm之间，说明堰体是稳定的。32、钢筋混凝土护壁支护321、深基坑(槽)(大于5m)的部位（顶管施工工作井、接收井）1) 工作井：WB11、WB15、WB19、WB23、WA30、WA33、WA37、WA40、WA43、WA46、WA49、WA52、WA54。2) 接收井、WA33：WB10、WB13、WB17、WB21、WB25、WA27、WA32、WA35、WA39、WA42、WA44、WA48、WA51、WA54、WA57、WA61。322、支护方案根据本工程地质情况及施工工期的需要，拟采用钢筋混凝土护壁支护，并结合工作井施工步骤逐步进行。支护断面图如下：逆作法施工工艺流程如下：顶管

22、工作井位置测量确定设置开挖控制点机械开挖井室绑扎钢筋、支立模板浇筑砼继续下一段井室机械吊运碴土重复上道工序开挖至井室设计标高工作井底板施工工作井后背墙施工工作井完成1） 工作井测量定位是根据设计施工图确定的井位座标中心点并在井壁外围2.0m处设置固定复测桩，设置点为纵横轴线，用混凝土将控制点浇筑牢固。2） 工作井基坑开挖工作井在挖掘时，如少量渗水可在井内挖小集水坑，用吊桶吊出；如坑内出现大量渗水可采取先挖深坑集水井，安设小型潜水泵，进行抽排地下水。土层开挖工作井开挖井室表层和上层可用挖掘机开挖，当挖掘机不能作业时，再由人工从上到下逐层用镐锹进行，挖土次序为先挖中间部分后向周边，按设计尺寸控制截

23、面，随时自检，减少超挖，杜绝欠挖。每节开挖深度视地质情况而定，一般每节开挖深度0.51.0m。碴土装入吊桶，由起重机垂直提升至地面，斗车运输，集中堆放在临时弃土场(孔口2m范围内不得堆放碴土和杂物)。起吊过程中，井内施工人员暂停挖土，注意安全。砂层开挖护壁穿越砂层时，容易造成孔壁坍塌。当孔壁坍塌，泥砂流入致使成孔困难时，及时调整开挖深度0.5m。开挖前沿周边打入2m长20钢筋，超前支挡，并在钢筋间堵塞稻草，挡住流砂，同时灌注护壁混凝土，如出现较为严重的流砂、涌水，可采用临时支挡和地基加固等支护措施。穿越砂层过程中，在其下段土方开挖前，对土体进行品字形钎探，检查孔底以下是否有异常情况，以便提前制

24、定措施。（见图3-2-4井壁打入钢筋、堵塞稻草堵挡流砂示意图）井壁打入钢筋、堵塞稻草堵挡流砂示意图3）修筑孔圈护壁工作井一段成形后尽快修筑护壁，随即进行绑扎护壁钢筋，支立模板，宜在当天一次性灌注完毕。4）绑扎钢筋和支立模板每挖出一段，立即绑扎护壁钢筋，保证上下段之间竖向筋的搭接长度40d，钢筋搭接应采用焊接方式，焊缝为单面满焊，焊缝长度为10d。（钢筋连接见下图所示）护壁钢筋绑扎示意图支立模板护壁模板采用组合式定型钢模板，模板由四块拼装组成，模板间用U型卡连接，同时为利于拆除每节护壁，适当设置L形调节缝板。如图。护壁模板安装示意图浇筑砼平台直接放在模板顶面弧形加强肋上。如下图所示。井壁砼浇筑模

25、板定位示意图模板支立后，用吊线锤或测量工具确定井中位置心来校正模板位置，检查护壁厚度，孔径大小。5）浇注砼 工作井护壁采用C20商品混凝土，起吊机将砼吊至工作平台上，人工填入模板内，用插入式振捣器振捣，保证砼密实，如果地下水大，可采取掺入速凝剂加快砼凝聚时间，同时加大力度抽排水，不能在井室内水淹模板情况下浇注砼。在透水层土层段，可在护壁上留泄水孔，在二次井 壁砼施工前封孔，模板拆除一般在24小时后进行。6）护壁质量检查当砼浇筑完毕后要检查模板联接稳定牢固情况，采用横向水平支撑固定模板防止井壁变形而影响护壁质量。7）工作井底板砼浇筑a) 底板钢筋的绑扎垫层施工完后，在垫层上弹出轴线及各种钢筋安装

26、定位线，底板钢筋将根据定位线进行安装。钢筋按图纸配筋，根据所属尺寸下料、加工，并把钢筋堆放整齐，并做好标识。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用14马凳架起，间距1000mm，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性。钢筋网的绑扎：四周两行钢筋网的交叉点每点扎牢，中间部分梅花式跳扎。钢筋制作绑扎过程中，箍筋的弯勾角度，必须符合设计要求，做到位置准确，插筋埋入底板的部位需焊接固定。b) 底板混凝土浇筑工作井底板厚度为300mm，混凝土强度采用C25商品混凝土浇筑，浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润，采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面分层法浇筑。混凝土浇注

27、要连续，一气呵成，控制发生施工缝。为了控制板面标高及平整度，在内衬壁的预留钢筋上要做好板面标高标记，并焊上十字筋，特别注意有一定纵坡的施工段保证底板面标高的变化。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再压抹表面。8）二次浇筑钢筋混凝土后背墙按照设计8000顶管工作井施工配筋图配筋二次护壁加固浇筑300mm厚度的C25井壁钢筋商品混凝土。二次浇筑井壁混凝土时准确预埋钢套管。三次浇筑500mm厚度的后背墙C30商品混凝土，待底板混凝土浇筑三天后进行第一节井壁加固钢筋绑扎，然后进行支立组合钢模板，待检验合格后进行后背墙砼浇筑。混凝土下料用串筒，串筒底距井壁内混凝土表面的高度保持在2.

28、0m以内。混凝土浇筑应垂直灌入，避免混凝土斜向冲击护壁或冲击主筋。混凝土采用连续分层浇灌(每层浇灌高度不超过0.3m，中断时间不得超过45min)，紧随分层捣实，由下而上，直至完成。混凝土捣固采用插入式震动方法，以保证混凝土浇筑的密实度。9）安装顶管后背墙前端的钢板支座，顶管后背墙是承受水平顶力的支座，为保证钢筋混凝土后背墙壁受力均匀，在砼后背墙与千斤项之间安装一块=20mm,面积同等后背墙的Q235钢板，安装时要将钢板和砼后背墙壁预埋件用电焊焊接，保证焊缝强度，砼墙和钢板安装平稳,无缝隙。10）工作井完成后质量检查，当工作井按上述施工过程完成后，应对工作井进行全面质量检查，设置固定座标控制点

29、，提供使用过程中观测井位有无变形和位移，同时检查砼浇筑过程中发生护壁、墙体、底板有无裂缝和露筋不良质量问题，及时处理，确保工作井施工质量和使用安全。接收井的目的只是起取出顶管机头和作为检查的作用。接收井的施工方法与工作井的施工方法相同，同样采用逆作法的形式施工，护壁厚度为150mm，内径为4000mm。因接收井不受顶力影响，故不需要做二次加强井，也不需要增加后背墙。33、机械大开挖放坡深基坑(槽)机械大开挖(大于5m)部位1) WA段：WA7WA9、WA12WA16、WA17WA18、WA19WA22、WA12WA16；2) WB段：WB3WB4。根据现场地质条件，对部分埋深现对浅的部位采用机

30、械打开挖的方式进行施工。施工过程中必须按规范要求进行放坡。机械大开挖施工断面示意图如下：四、深基坑（槽）安全预案41、安全管理目标施工安全是关系到公司财产、业主利益和劳动者生命安全的大事，我公司一贯强调“安全第一、预防为主”的方针，其目的就是使国家、集体的财产及广大施工人员的人身安全有切实可靠的保障。在建筑施工生产中，作业条件、生活环境和工艺要求，相对于工厂作业，更具复杂性和危险性，因此要求在施工过程中必须自始至终地坚决执行国家颁布的有关安全防护措施，切实做好自身的劳动安全防护工作，确保安全生产。依据本公司的安全管理目标，结合本工程实际情况，确定以下安全管理基本目标：1) 无死亡重伤事故；2)

31、 无倒塌质量事故；3) 无大型设备损坏事故；4) 无火灾事故。42、危险源识别与监控安全工作要防患于未然，不能有丝毫的麻痹大意和侥幸心理。为更好的执行安全管理制度，及时地把安全事故堵截在萌芽阶段。本项目部在做好安全防护工作的同时，加强危险源识别与监控：1) 钢板桩施打不合格，出现大量渗漏水，致使后面土体流失。2) 地面超载引起深基坑（槽）上侧压力过大。3) 各阶段挖土超挖引起上侧压力过大。4) 对雨水、周边排水等地表水造成的侧压力增加考虑不足。5） 临时用电未按要求接地，出现电线乱接乱拉现象，电工非持证上岗等。6） 施工机具未指定专人负责，未进行安全技术交底等。7） 其它不可预见的安全隐患。对

32、于危险源的识别与监控，除了加强安全巡视、对施工人员的安全三级教育及安全技术交底外，沉降观测是本工程不可忽视的工作之一，经过沉降观测，可以监测污水干管工程周边房建及公共设施的沉降变位情况，便于及时发现异常情况，采取措施，保证工程的安全运行。沉降观测的主要内容是：通过布设控制网，根据施工进展，定期定点对工程结构涉及周边建筑物过程中的沉降情况进行观测，直至工程完工，移交给业主单位。本工程沉降观测水准基点由业主提供测绘工程技术报告编号2006GNA416一级控制点引测，结合我单位复核完毕测绘报告控制支点作为依据。沉降钉的制作采用15CM长18螺纹钢加工成L形，水平设置周边建筑物室外地坪墙角上1.0M，

33、顶端突出墙表面1.52.0CM左右，以保证点位稳固。每一项建筑物由几个观测点形成一个整体，由其邻近观测点固定观测。 所有构造物需设置的沉降观测点，经业主、监理、施工单位三方现场调查确认，并拍照片后，由施工单位埋设。观测中施工单位、监理、业主三方联测，并在观测记录签名，以作构造物沉降变形依据。43、深基坑（槽）安全措施根据本工程的岩土工程条件，水文地质特点和周围环境情况，并经综合计算分析确定，对开挖深度较深的采用、 、 型钢板桩一侧或双侧支护，开挖教浅的采用机械大开挖的形式。因深基坑（槽）支护影响范围较广，部分深基坑（槽）距周围道路及已建建筑物很近，为保证在有效控制地下水的同时，避免对周围建筑物

34、的影响，根据需要部分深基坑（槽）周围采用搅高压旋喷桩形成止水帷幕挡水或加固。深基坑（槽）开挖从平整场地开始就需按规范做好全面围护，并配备足够数量的警示牌，安全人员对深基坑（槽）进行巡视监控，发现隐患及时整改到位。并进行深基坑（槽）支护方案的设计并进行论证，报监理审批。 深基坑（槽）施工现场是事故的多发地，易发的典型事故是边坡失稳坍塌、深基坑（槽）周边防护不严而发生高处坠落事故、物体打击。必须做好安全防护工作，确保安全。1) 深基坑（槽）施工前，必须掌握场地的工程环境，如了解建筑地块及其附近的地下管线、地下埋设物的位置、深度等。作业人员必须按照施工组织设计组织施工，施工人员必须按安全技术交底要求

35、进行挖掘作业。2) 作业人员必须按要求配戴安全帽，严禁酒后作业，不准在孔内吸烟。人工配合机械挖土、清底、平地修坡等作业时，不得在机械回转半径以内作业。3) 挖土应从上而下逐层挖掘，深基坑（槽）土方开挖应遵循“分层分挖，严禁掏（超）挖”的原则。4) 雨期深基坑（槽）施工中，必须注意排除地面雨水，防止倒流入深基坑（槽），同时注意雨水的渗入，土体强度降低，土压力加大造成深基坑（槽）边坡坍塌事故。深基坑（槽）内必须设置明沟和集水井排水。5) 深基坑（槽）作业时，必须合理设置上下行人扶梯或其他形式通道，扶梯结构牢固，确保人员上下方便。6) 作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断

36、措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。7) 深基坑（槽）边4m以内不准堆土、堆料、不准停放机械，施工道路与深基坑（槽）边的距离应满足要求，以免对坑壁产生扰动。8) 土方深度超过2m时，四周必须设置两道1.2m高的防护围栏，防护围栏应牢固可靠；在工作井、接收井、接收井施工中首先要在深基坑外围搭设绿色铁皮高度不小于1.8m围挡，悬挂安全警示牌，每个井要设置至少一个夜间警示灯。9) 深基坑（槽）施工临时用电线路架设符合施工用电规范要求，施工所用的电气设备必须加装漏电保护器。431、深基坑施工安全防护措施1) 开挖过程中发生地质结构和地质报告发生不相符时，应及时向现场监理工程师汇报，会同设计、代建方、

37、业主到施工现场及时商讨处理方法，同进采取对地质条件验算，并计算地基渗透系数和渗透量，调整施工方案，制定止水措施。2) 因地质条件在挖掘过程中出现管涌、突涌透水事故时，应停止施工，撤出作业人员。3) 深基坑防护：在工作井、接收井施工中首先要在深基坑外围搭设绿色铁皮高度不小于1.8m围挡，悬挂安全警示牌，每个井要设置至少一个夜间警示灯。4) 有毒气体处理措施（通风）：由于深基坑施工过程中可能有硫化氢、沼气等有毒有害气体随着人工护壁井开挖地下深度加大而进入工作井、接收井，为了确保现场施工人员的安全，现场配备良好的通风设施，确保空气流通，必要时携带硫化氢检测仪和沼气检测仪或小动物监测工作面的空气情况。

38、硫化氢气体检测仪器报警标准10PPM，沼气在达到2.5时为警戒线。易燃气体的浓度不能超过低爆炸下限（最小爆炸浓度）的10，如果超过10，检测次数要增加，并立即改善通风，以确保有新鲜空气。一旦发生硫化氢或沼气浓度超过警戒线，现场人员必须马上撤离，经过严格的排风，再经戴好防毒面具的人员检测，硫化氢和沼气的浓度达到正常界限后，方可恢复施工。5) 排水：工作井、接收井一般采用集水井降水法，即在深基坑开挖过程中，在深基坑底设置集水井，并在深基坑底四周或中央开挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出的方法，集水井应设置在基础范围以下，地下水走向的上流。集水井直径或宽度为0.60.8米，深度随挖土加深，应

39、经常保持低于挖土面0.71.0米，集水井壁可用竹、木简易加固。当挖至设计标高后，集水井应低于深基坑底12米，并铺设碎石滤水层，以免将泥砂抽走，坑底土被搅动。水泵可采用泥浆泵进行抽水。6) 井室开挖取土时易发生起吊设备电器失控发生脱绳、折断，引发高空坠物伤害事故，必须立即进行观察有无人员受伤并对伤者救护，及时将受伤者送到当地医院进行救治，现场进行必要保护，可供进行事故原因分析，为采取处理措施提供依据。7) 人工挖掘作业时，应保持干坡段进行，如遇突发地下水急漏，采取水泵抽排时，因电器部件失灵，绝缘度降低，发生水泵漏电，引发作业人员触电时，应立即切断供电源，将受伤人员及时进行井外安置，并及时与当地医

40、院联系，进行现场救治，同时保护现场，便于事故原因调查处理。8) 护壁井坍塌处理：应根据坍塌面具体位置、范围及时采取临时支挡托架，施工现场应备用临时支护救援材料（槽钢、木方、砂包）作为应当配备支护材料，随时处理小范围的土体坍塌。432、深基坑（槽）排水安全措施在深基坑（槽）开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入深基坑（槽）内。地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土。因此，深基坑（槽）开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地排水措施，使深基坑（槽）开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的

41、顺利进行。深基坑（槽）开挖时降低地下水位的方法很多，本工程根据深基坑（槽）开挖的实际情况采用排水基排水的方法，设明基、集水井排水，保持深基坑（槽）处于无积水状态。如果不采取相应有效的预防措施，不仅给施工造成很大影响，而且对施工人员、附近居民及路人的安全造成威胁。1) 雨期施工时，应在深基坑（槽）四周或水的上游，开挖截水基或修筑土坡，以防地表水流入深基坑（槽）内。 2) 深基坑（槽）开挖过程中，在槽底设置集水井，并沿槽底的周围或中央开挖排水基，使水流入集水井中，然后用水泵抽走，抽出水应予以引开，严防倒流。 3) 四周排水基及集水井应设置在基础范围以外，地下水走向的上游，根据地下水量大小，深基坑（

42、槽）平面形状及水泵能力，集水井每隔10-20m设置一个，集水井的直径一般为0.6-0.8m，保持低于土面当深基坑（槽）挖至设计标高后，铺设碎石虑水层，以避免在抽水时间较长时，将泥砂抽出及防止井底的土被扰动。433、深基坑（槽）开挖安全措施1) 首先要对施工现场进行勘查，摸清工程实际情况，水文、地质情况，按设计图纸采用钢板桩支护或大放坡开挖施工，并相应的采用加固措施。2) 如开挖的深基坑（槽）比邻近建筑物基础深时，开挖应保持一定的距离和放坡，必要时还要采取边坡支撑加固措施，以免出现滑坡、塌方事故。 3) 弃土应及时运出，如需要临时堆土或留作回填土，堆土坡脚至槽边距离应按挖槽深度、边坡坡度和土的类

43、别而定。 4) 及时采取排水措施，以免深基坑（槽）被水浸泡，造成槽壁土质松软、土方下滑、坍塌造成人员伤亡。 5) 采用机械挖土时，需要人员来配合清底，但在清底、清边时，要待机械停止工作时进行，以免机械伤人。 434、安全用电技术措施施工用电安全是不可勿视的工作，在施工现场要按下列要求执行：1) 现场供电线路按三相五线制TNS系统布设；2) 专用保护接零线的重复接地，除在配电室总配电箱处作重复接地外，还将在配电线路的中间处和末端处做重复接地；3) 施工现场设置总配电箱、分电箱，并设置漏电保护系统；4) 接线穿越道路时，采用钢管套筒保护暗敷；5) 每台设备要设置各自专用的开关箱，按照用电规范做到“

44、一箱、一漏、一机、一闸”，严禁用同一开关直接控制两台或两台以上的电器设备。435安全防火措施为了加强消防工作，确保本工程顺利施工，依照国家消防条例，吸取各方面经验教训，根据本工程的场地、工程实际特点，特制定如下措施：1) 消防工作，实行“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作认识，把安全防火工作提到工作议事日程上来，作为一件大事来抓；2) 严格贯彻执行防火工作逐级责任制，凡参加施工单位，不论建立制度如何，只要是工程施工的单位负责人，必须切实担当起消防安全责任人的职责。切实对消防保卫及成品保护工作加强领导，在实际工作中落实市政府法规精神；3) 保卫组负责施工期间一切用火、用

45、电及易燃、易爆物品的管理，严格控制火源、水源、严格用火审批手续，加强对电焊、气焊等工种的管理教育。检查发现不安全因素，主动采取预防措施，堵塞漏洞，加强管理，督促整改，处理违章，确保施工现场安全；4) 建立健全组织，为加强安全防火工作管理，公司成立防火安全委员会，项目经理部成立防火安全领导小组，工地有专职防火安全员和消防员，形成公司、项目、工地安全防火网络；5) 加强对消防器具的配备，在工地现场临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用；6) 监督检查，为确保防火工作落到实处，经常监督检查。436

46、安全使用施工机具措施 现场施工机具比较多，必须加强对机具的管理，确保机具的安全使用。1) 对机具使用的安全技术交底必须到位；2) 施工机具实行定机定人制，严禁机具使用混乱；3) 制定机具维护制度，定期对机具进行检查、维护；4)44、应急预案深基坑（槽）施工存在安全隐患多，控制难度大，做好安全施工工作的同时，应积极做好事故发生的应急预案，以最大限度的减少损失。为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危

47、险因素是深基坑（槽）坍塌、物体打击、高处坠落等。根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生 应急准备和响应工作程序图441、工程排降水的预案： 1) 首先应根据施工现场的水文、地质情况，编制的施工组织设计进行降水施工。 2) 施工时现场专职安全

48、员要对现场安全进行检查，查抽水设备、临时用电、水井的架固等是否能保证安全。 3) 配备专职降水、水泵抽水员，抽水员按照水泵操作要求，按程序严格操作，以防触电造成人身伤害。 4) 一旦发生触电、深基坑（槽）坍塌或机械伤害事故，现场安全领导小组应立即组织抢救。 5) 即刻报告公司，说明事故情况，请求公司给予支援。 6) 保护好现场，并协助调查人员，搞好事故调查和处理。442、土方开挖的预案：1) 土方开挖前现场安全领导小组，针对安全要采取预防措施，对作业人员进行技术和安全进行交底，使作业人员做到心中有数。按施工方案、安全操作规程严格操作。 2) 专职安全员要在现场进行安全检查，发现隐患及时纠正处理

49、。 3) 准备一定数量的应包工具，如应急灯、铁铲、撬杠、应急药箱、担架、救援车等。 4) 一旦发生坍塌事故和安全伤亡事故，现场安全领导小组要及时组织人员进行抢救，并及时上报公司，请求公司给予支援。 5) 协助调查人员搞好事故调查。443、紧急事故的应急预案 一、 接警与通知：深基坑（槽）施工发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司安监部，安监部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过2小时。二、指挥与控制：1) 深基坑（槽）开挖引起地面不均匀沉降，引起附近建筑物的倾斜的指挥与控制。2) 当发现附近建筑物倾斜达

50、到警戒值1时或沉降速度达到0.1mm/d时，采取的措施为：立即停止深基坑（槽）开挖，加强深基坑（槽）支护。邀请有关专家或加固研究所共同制订建筑物的纠偏方案并组织实施。3) 突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察深基坑（槽）的稳定情况。4) 深基坑（槽）坍塌事故的指挥控制发生坍塌等事故后，由项目经理负责现场总指挥。发现事故后现场人员首先高声呼喊，通知项目经理或项目技术负责人，通知项目部组织紧急应变小组进行现场抢救，并打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由现场施工人员协助送外抢救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。若事故比较严重，还应组织公司副总或总工程师参加应急领导小组。三、紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因