慧谷阳光住宅小区A座模板施工方案

1、目 录1:编制依据 22:工程概况 23:施工安排 34:施工准备 55:主要施工方法及技术措施 66:施工计划 367:各项施工管理措施 368:模板工程质量控制示意图 441. 编制依据1.1 慧谷阳光住宅小区工程施工组织总设计。1.2 慧谷阳光住宅小区A座住宅楼施工组织设计。1.3 慧谷阳光住宅小区A座住宅楼施工图纸。（2001-C-08A）。1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。1.5建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011.6建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-96）。1.7建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）。1

2、.8建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012. 工程概况2.1本工程慧谷阳光住宅小区一期工程(A座),位于北京市朝阳区来广营乡,由北京阳光嘉业房地产开发有限公司开发, 太平洋建筑设计工程有限公司设计, 北京鸿龙兴工程建设监理有限责任公司监理, 北京中关村开发建设工程总承包第二分公司施工。2.2 建筑设计概况慧谷阳光住宅小区A座住宅楼建筑面积11963.50m2，地下二层为物业管理,商务办公及设备用房。 地上: 一二层为商服及物业管理用房， 三十五层为住宅楼。地下二层层高3.60m，首层层高3.60m，二层层高4.00m，三层至十五层为单元式住宅楼，层高2.8m。建筑最大高度49.40m。

3、 2.3 结构设计概况本工程基础为筏型基础，地下二层和地上一、二层为框架结构，三层以上为全现浇剪力墙结构。抗震等级：剪力墙:地下一层地上四层一级;五层以上二级; 框支梁、框支柱、框架部分一级;设防烈度8度。建筑场地类别类。结构断面尺寸：筏型基础底板厚450mm，550mm。墙板:300mm 250mm 180mm 160mm，顶板:180mm 160mm 150mm 130mm 120mm 110mm，柱截面尺寸600600;600700;6001500;400900;750;650;300。3. 施工安排3.1本工程2002年6月中旬开工，9月上旬开始基础底板施工，10月中旬底完成基础部分，

4、2003年1月下旬结构封顶，2003年10月底工程竣工。3.2流水段划分：基础底板、地下室、首层、二层分别在78轴, ED轴跨中1/3处留置施工缝,分为三个流水施工段。见下图:基础首层、二层施工流水段。主体部分:在78轴跨中1/3处,1213轴跨中1/3处,HF轴跨中1/3处,各留置一道施工缝,利用E轴外侧设计上的伸缩缝,分为五个流水施工段。见下图:标准层施工流水段。 标准层施工流水段基础首层、二层施工流水段1447815800160001405013650段段段段落段段段段段19478118003005013650FHKEKHE87171131287171 3.3模板工程选型表部 位模板选型

5、备 注梁.顶板12厚竹胶板模板地下、地上全部配三套非标准层墙体12厚竹胶板模板首层、二层门窗洞口50厚木方刨光全部门窗洞口标准内外墙全钢定型大模板三层以上标准层楼梯12厚竹胶板模板全部楼梯（台阶50木方）三套电梯井全钢定型大模板地上电梯井（地下竹胶板）方柱12厚竹胶板模板地下及地上非标准层园柱钢木定型模板框架部分园孤梁木质定型模板框架部分4. 施工准备4.1 技术准备1)认真熟悉图纸，根据设计图纸和工艺规程向班组进行技术交底。2)进行模板施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检验评定标准。3)编制模板施工方案，绘制模板配置图，组织有关施工人员核对模板配置图，核实每块模析的几

6、何尺寸是否满足结构施工要求。统计各段模板的总需要量和实际配置量，施工领班人员必须了解模板设计意图，使模板得到更好的周转作用。4)提前在楼层上放好墙身线，在墙皮外200mm(500 mm)处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。5)正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。4.2 材料准备1) 支模用料: 模板材料: 竹胶板：规格为宽长厚=1220244012mm。 龙骨：黄花松木方，截面尺寸10050mm、100100mm，长度为35m。 木板：黄花松木板，厚度为50mm。50*10的海绵条和401胶等。竹胶板用量3000M2。P60钢模板及配套件。2)支撑材料: 48钢管

7、，扣件。12；14紧固螺栓，可调钢柱箍，u型支托等。3)加工地点: 在A、E座北侧施工场地内，选择一块约300m2的场作为木工加工模板制作区，四周用脚手管围护。4)标准层大模板的定货, 与厂家签定供货合同，确保工程施工的顺利进行。由北京康港模板公司提供施工方案及平面、节点详图。4.3 施工机具准备机具名称型号规格数量机具名称型号规格数量电焊机26KVA2砂轮锯1电锯2台钻1电刨2无齿锯15. 主要施工方法及技术措施5.1基础垫层及底板模板5.1.1 基础垫层模板：基础垫层厚度为100mm，故采用100100木方支护。水平支撑50cm一道，支在护坡上。5.1.2 由于本工程在底板下进行SBS防水

8、卷材施工，基础底板模板又为单面模板，因此，基础底板周边模板采用砖砌120mm墙作为基础底板周边模板，砖墙每3m加一个240垛，在基础底板垫层浇筑完成后，既进行砖模砌筑，砖模砌筑时考虑防水卷材的厚度和砖模内侧找平层抹灰厚度，底板混凝土外侧加40mm。5.1.3 外墙从底板向上浇筑800、700高墙体，即与基础梁顶相平，导墙模板采用12厚竹胶模板，详细做法见图。 5.2 底板上集水坑的模板5.2.1 采用竹胶板模板体系，竹胶板板厚12mm，水平肋及支撑采用100100mm木方,竖向肋间距为200mm，水平肋间距为300mm，详细做法见图。 5.2.2 先在集水坑底板表面上铺设竹胶板底模，中间留一只

9、25的排气孔，竹胶板与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度，然后在竹胶板上钉木方与侧模支撑相连接。该部位浇筑砼时严格按砼施工方案要求控制浇筑速度。5.2.3 为检查模板的垂直度和平整度，首先安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位；其次在模板上口四边用钢管固定模板外边，钢管与底板上层钢筋的附加筋焊接。为了防止模板上浮，应造当在模板顶部加设压重。5.3地梁模板地梁模板水平肋采用50100木方，穿墙螺栓500mm一道，详细做法见图。55.4 墙体模板（地下室和首层、二层墙体模板）5.4.1 地下室、首层、二导层墙体模板采用12mm厚竹胶板，根据结构实际尺寸事先

10、配置成1220宽整体模板，整体模板边框采用50*100木方，边框距竹胶板外侧预留25mm宽用于模板之间拼接，竖龙骨采用50*100的木方，钉在竹胶板上，间距300；横龙骨用48双架管加固，最下一道水平背楞距板底300，以上间距600。墙模高度按图纸尺寸加工，墙体外墙模板配置到板面50mm处，内墙模板配置到板底。面层板接缝要留在木方上以保证强度。5.4. 2 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层贴海绵条，检查并校正支摸用的地锚已预埋好。5.4. 3 按位置线安装门窗洞口模板，其构造示意图见下图。在安装完门窗口模板后，用线坠校正垂直后，门窗口两侧用12钢筋支顶，每侧不少于3

11、道，并绑扎牢固。 5.4.4 模板支搭采用48架管支三道斜支撑，底部用方子支顶，竖向间距1200一道。与排架连接。5.4.5 在底板砼浇筑时，沿墙线外侧1500和2500处预埋25钢筋，出地150，用于模板最下一道和斜向支撑钢管的加固。 5.4.6 外墙用12组合式穿墙螺栓，间距500500，中间加焊6060止水环,双面焊缝满焊。具体做法见图:内墙用12整体式穿墙螺栓，中间加PVC套管，间距500500。 5.4.7 阴阳角模板采用木模板拼装，模板宽度不大于200mm。具体做法见图： 5.4.8 模板施工时，采用钢管脚手架作为操作平台。整体模板与小模板之间、小模板与阴阳角模之间拼装严密，防止漏

12、浆，模板拼缝外侧用50100木方连接牢固，保证两块模板在一条水平线上，防止错台。5.4.9 外墙内侧模板为防止模板下口漏浆，安装模板前，将墙内杂物清理干净，在模板下口粘海绵条。5.4.10 内墙模板支设时，先在底板上用1：2.5水泥砂浆将模板下口找平，再支设模板，并在模板下口塞海绵条，防止底口漏浆。支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除砼浮浆和松动的石子等软弱层，剔除前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时应防止破坏板筋。在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐，并且浇筑砼，拆除模板后，墙上下施工缝处成水平一条缝。5.5地下室及地上首层、二层柱模板5.5.

13、1 柱模采用12厚竹胶板支模，竖向背楞采用50100木方，横向背楞采用48的钢管，水平间距600，钢管用12穿墙螺栓连接。模板外侧采用与排架连成整体的钢管支撑，共设置四道。柱模见下图： 5.5.2 柱模板支模工艺流程：安柱箍弹柱位置线安装柱模板抹找平层，作定位墩办预检按拉杆或斜撑5.5.3柱模施工放线完毕，经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净； 按标高抹好水泥砂浆找平层，按照位置线位置在柱四边离地58cm处加插的钢筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。5.5.4 柱模板加工：根据柱子尺寸加工成定型的柱子模板，每面加工成一片，竖龙骨用50100的木方，间距不

14、大于200mm，边角龙骨用50100的木方作成企口，卡住柱子两侧模板，以免漏浆。5.5.5 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间柱。模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用连接件将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。5.5.6 安装柱箍：柱箍用48双钢管制成，柱箍间距600mm，中间设一道穿墙螺栓，间距同柱箍。5.5.7 安装柱斜撑：柱模加固采用搭设满堂红架子，柱模每边设2根斜撑，与满堂红架子连接牢固、可靠。墙柱加固见下图：5.5.8 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。梁柱节点如下图:5.6梁模板施工：1)梁模板安装顺序: 弹好梁轴线及水平线、并复核

15、 搭设梁模支架、安装梁底楞或梁卡具、安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装两侧模板 安装上、下口楞 斜撑及腰楞和对拉螺栓 复核梁截面尺寸、位置与相邻模板连接。 2)施工方法： 搭设脚手架立管，立管间距9001000mm，下垫50厚木板或16厚竹胶板，横向设三道水平杆，对立管起拉接作用，最上边的水平钢管应根据梁底高度安装，再安装梁底小横杆，间距500600mm，扣件固定，铺梁底模板，大梁底板中间用可调钢支撑二根(硬撑)。起拱高度2经检查合格后，在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物，安装梁侧模板，梁侧模包住梁底模(企口缝)，用短架子管加固，间距450500mm，梁上口要拉线找直，并检

16、查梁截面尺寸是否符合要求，与相邻柱模板连接是否固定。用梁模板顶住柱模板，梁两侧设斜支撑34道，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。搭设梁支架立管时，要保证横竖一条线，高度大于700mm的梁采用14对接螺栓在梁中部设置通长横楞，用螺栓紧固。梁支模见下图： 5.7 顶板模板 工艺流程：抄平弹线 立钢支撑 安装主龙骨 安装阴角边龙骨 安装次龙骨 校正标高 铺竹胶板 拆模 修整 转下层5.7.1 顶板采用12mm厚竹胶板，支撑采用48钢管支撑，竖向间距1000mm，水平支撑不大于1500mm，最下面一道距地200mm。木楞为为50100松木方子，四角边楞为50100木方紧贴墙面。顶板支撑标准层为

17、三道，非标准层为四道。见下图。50100木方 48钢管 竹胶板模板 竹胶板垫方 支撑体系系意图内墙与顶板节点见下图：5.7.2 根据各房间的顶板厚度，在砼墙上弹出水平标高控制线。5.7.3 根据各房间的大小或者下一层支撑数量、位置进行安排，从边跨的一侧开始安装第一排钢支撑和龙骨，支撑距墙边250mm，临时固定后在安装第二排支撑龙骨，依次逐排安装，支柱沿主龙骨方向的最大间距为1000mm。沿次龙骨方向的最大间距为1000mm。首层和地下室支撑中间加一道拉杆。5.7.4 各层支柱要在同一中心线上，次龙骨最大间距为400mm。安装边龙骨时在四周砼墙与边龙骨之间粘贴5010的海绵条，边龙骨贴墙要紧密防

18、止漏浆，跨度大于4米的房间要起拱，起拱高度为房间跨度的2。5.7.5 竹胶板采用散拼式安装，根据各房间的尺寸确定拼装方法，由房间的一角开始拼装。平行于次龙骨的接缝要在现场根据长宽尺寸弹好墨线用平电锯切割，两板接缝处要用海绵条挤严。5.7.6 阳台.空调板同顶板一起浇筑，为了保证质量，使边角整齐一致，边框采用木模刨光，顶板采用竹胶板，施工方法同室内顶板。5.7.7 浇筑顶板砼之前，将模板内杂物清理干净，办理预检。5.8 楼梯模板楼梯模板底模采用12厚竹胶板，背楞采用50100木方。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁，平

19、台板模板，立杆间距不大于1000，木楞间距不大于500。模板表面高低差不得大于2mm，台阶高度允许偏差2mm，但不得任何三阶连续同方向偏差。支模示意如下图:5.9地下室和首层电梯井模板地下室和首层电梯井采用木模结构，面板采用12厚竹胶板，按电梯井尺寸用100100木方做边框制成每面模板，竖龙骨采用50100木方，间距300，横向龙骨为248钢管，间距400，在地面上拼装成型，内部用钢管做斜向支撑。穿墙螺栓间距300，使用M14穿墙螺栓，直径20PVC套管。拆模时将穿墙螺栓取出，当电梯井模板提升到位后再将位于模板底位置穿墙螺栓放回，电梯井模板临时支撑在穿墙螺栓上。5.10 后浇带模板基础底板和墙

20、体、结构顶板均存在后浇带，后浇带两侧模板和顶板支撑均需进行处理，后浇带支设详见图。 5.11 模板拆除：5.11.1 模板拆模时应按规范要求进行，同时提出拆模申请，由技术部门审定认可后方可拆除。5.11.2 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后，方可拆除。底模在砼强度符合表一规定后，方可拆除：表一 结构类型结构跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁8758100悬臂构件-1005.12 模板脱模剂：大模板选用油质脱模剂，刚拆的大模板应立即用开刀将板面的灰清干净，待板面干燥后，均匀涂刷油质脱模剂。在雨季注意雨后要重新涂刷。竹胶模板涂刷水

21、质胶模剂。5.13 模板缝处理外墙接触处粘贴5*30海绵条，使边楞紧靠墙。木门窗口两侧同样粘5*30海绵条。内墙模板下口：在浇筑顶板砼时，过大杠抹光。支模后如有缝隙用海绵带堵严即可。5.14 模板体系的力学计算5.14.1对拉螺杆计算：(墙体12螺杆)。混凝土的侧压力 F=0.22245.71.01.152 =49KN/m2对拉螺杆 P=FA A=0.50.5=0.25m2P=490000.25=12250N M12=12900N螺杆间距为500500。5.14.2模板支撑计算，顶板厚度为200时，立杆间距取10001000，横杆间距为1500时计算。立杆轴向设计值V=(1.26000+1.4

22、2500)1=10700N483.5钢管 A=489 i=15.910700489AN立杆正应力：= = =21.8N/mm2f(215N/mm2)15.91500立杆稳定性：= =94.3 =0.59A0.595489N = = 10700 =36.8N/mm2 f(215N/mm2)10508010.71000210wql2横杆强度 max= = =210.6N/mm2f满足要求。所以立杆间距不得大于1000mm。5.15全钢定型大模板的施工5.15.1大模板的配置 根据本工程特点、技术要求和施工工期的要求,我项目部拟定外委托加工钢质剪力墙大模板和电梯井筒模,委托北京市康港模板公司加工,该

23、公司是通过ISO9002国际质量标准体系企业,是北京重合同、守信誉单位，集设计、生产、销售为一体的专业化模板制作企业，并有拼装式全钢大模板、集中操作式电梯井筒模及新型门窗口模的专利产品，为保证本工程质量，加快工程进度提供了可靠保证。5.15.2配置方案：采取满配二个流水段模板。模板总面积约为1000m2。1) 外墙模板:上包顶板；下跨50mm，防止漏浆。保证墙体的整体直线度。2)角模:为了便于剪力墙浇筑，保证墙角规正划一。支模时采取先固定角模，后配装、调正墙体模板的施工工艺。阳角模与外墙模板不留间隙，用螺栓紧连接。阴角模为便于脱模，与内墙模板连接时留有2mm间隙，采用托角押边螺栓活连接。3)墙

24、体模板:墙体模板采用86系列全钢整体大模板。为保证整体大模板的钢度，其后背横向设置三道大背楞，由6条8#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉三排穿墙螺栓；横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。整个支模过程调节方便。4)电梯井筒模:集中操作式电梯井筒模，此产品由中心集中操作系统，四面模板、角模以及跟进平台共同组成。由单人集中操作即可实现支模、脱模全过程。（筒模与平台之间设有滚轮，使筒模与平台之间的滑动磨擦转化为滚动磨擦，使筒模简捷顺利。平台承重由空墙栓完成，此方法安全、便捷，井壁无须设预留洞口。）本产品具有整体刚度大，不变形，操作简单，使用方便诸多特点

25、。通过产品浇筑后的电梯井，井筒方正，楞角分明，井道表面光滑平整。5.15.3加工要求：1) 用料要求：大模板板面：采用板面平整光洁的钢板，钢板厚度为6mm。龙骨:横向和竖向钢龙骨，采用8或10槽钢。其它附件:如角模、紧固螺栓、支脚、楔形铁等均应有较好的平直角与面、强度和刚度。2)质量要求：大模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，起吊组装不变形；落地放置要稳定、安全。大模板所用的各种钢材与焊条，必须符合钢结构设计规范要求。大模板吊钩位置要合理，起吊板面不应发生变形。大模板、板面不允许翘曲、凸凹不平及出现锤印。焊缝设计及施焊方法应正确，防止施焊应力集中，引起板面变形。大模板加工制作质量允许

26、偏差，应符合下表规定：序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整22m靠尺、楔尺检查2平面尺寸-2尺检3对角线差3尺检4螺孔位置偏差2尺检5相临两板接缝表面高低差0.5直尺和楔尺检查6相临两板板缝宽度0.51直尺和楔尺检查5.15.4质量控制措施：焊缝不允许夹渣、咬肉或气孔等缺陷，不允许有漏焊、焊穿等毛刺、渣点和鼓出板面的地方，应做磨光、磨平处理。钢模板成形后,表面平整度不应大于2mm。平面尺寸不应大于2mm;对角线量差不得大于3mm;相邻板缝不应大于3mm;模板的骑口缝控制在3cm以内。模板板面焊接采用水平焊接;毛刺、渣点等须做磨光处理。与砼接触的板面，不得有污染，更不得有防锈漆。各种附

27、件，螺栓、支脚、楔形铁必须平直，要保证其刚度和强度。确保阴角成90度;几何外围尺寸，必须与设计图纸相符，四角方正。模板吊钩位置正确合理，起吊板面不应发生变形。阴角模要有足够的加强措施。5.15.5验收标准： 当大模板由厂家按定货合同如期运至工地时，应由其相关负责人协同本项目部技术人员按照定货质量要求和验收标准仔细检查并验收，并作现场调试装配;确认无误后方可签认。大模板验收标准表项 目允许偏差检 查 方 法外形尺寸长度-1.5mm宽度-1mm对角线3mm面板平整度2mm2m靠尺和楔形塞尺边框平整度1mm2m靠尺和楔形塞尺边框与板面垂直度-0.35.15.6大模板施工：1)材料要求： 大模板面板采

28、用mm厚钢板，板面光滑平整，无锈和被腐蚀现象。模板骨架、支撑架、操作平台、上口卡具等采用的型钢材质为235，所有的型钢加工前应作冷调直。脱模剂：采用清机油和柴油配制的大模板脱模剂。调正螺栓、穿墙螺栓采用45号优质碳素钢加工，穿墙螺栓套管采用硬塑料管，内径为33mm，吊环采用未经冷拉的级钢筋加工。2)机械设备： 塔式起重机及其他配套工具，包括索具、吊具等。 各种工具：撬杠、锤子、扳手、钢尺、水平尺、线坠等。3)作业条件：本工程划分四个流水段，剪力墙部分比较少，采用大模板施工，根据流水段进行配板设计，绘制模板组装平面图，进行编号并注明吊装顺序。备齐各种材料及附件，按照设计进行加工，经检查验收后进行

29、试安装。大模板运进现场，堆放在塔吊工作半径的范围之内。弹好墙身线，(控制线500mm),门窗洞位置线及标高线，检查墙体钢筋及各种预埋件，签验隐蔽工程。在墙身线外侧测出模板底标高，贴海绵条。大模板的板面清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂用滚刷涂刷要均匀。大模板吊装上墙前，必须用拖布或棉纱再擦一次后才能吊装上墙。 4）井筒模板施工筒模的材料要求和主要机具设备与大模板相同。按照筒模设计图备齐各种材料及附件，进行加工及试安装，合格后运进施工现场。支设底层第一步筒模时，弹好墙位线，放出十字线，在筒体首层地面沿墙位线抹出水泥砂浆找平层。模板表面清理干净后涂刷模剂，涂刷方法与大模板同。5）剪力墙模板施工施工顺序：

30、 安装内墙门窗洞口模板及各种预埋件 签验隐蔽工程 安装内墙模板 下层外墙安装三角挂架及平台 安装外墙门窗洞口模板 安装外墙模板并拉接固定 检查校正模板并作预检。内墙模板安装要点：按照先角模后横墙再纵墙的安装顺序，先将第一流水段的阴角模吊装就位，然后按照顺序将正号模板吊至安装位置初步就位，按50cm模板控制线调整模板位置、对称调整模板加固螺栓。用托线板和线坠校正模板垂直度、标高，模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，立即拧紧加固螺栓。安装反号模板时，墙内杂物要清理干净，阴阳角模面板与大模板交平，阴角模留有2mm间隙便于拆装大模板。为解决以往角模与大模板接缝处胀模的问题，阴阳角模带有大螺栓。检查穿

31、墙螺栓杆上是否套有塑料套管，反号模板校正垂直度、标高后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。墙体模板固定完成后，校正角模并与墙模固定。检查角模与墙摸、墙摸与墙摸、模板与楼板面、楼梯间墙面间隙，是否严密，若有缝隙可用快硬性砂浆封堵，严禁有漏浆、错台等现象。拉通线检查每道墙上口是否平直，如不平直模板上口要按照通线调直，并在模板上口放置与墙厚相同的顶模棍（钢筋棍用无齿锯切齐，端头涂防锈漆），再用连接螺栓将两块模板上口固定。外墙模板的安装要点：外挂架安装：依据外挂架螺栓孔标高及绘制的外挂架位置图进行安装，在外挂架上铺设好脚手板，搭设好护身栏。先安装外墙内侧模，按楼板上的墙身位置线将大模板就位找正，并检查穿墙螺栓

32、、套管、水电预埋件无问题后，再安装外墙外侧模，模板放在外挂架上，模板下口粘贴海绵条，与外墙企口挤压密实，以防漏浆，将模板就位，紧固校正穿墙螺栓。施工缝处模板连接必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象(可在施工缝模板两侧另加固两道斜支撑以确保模板的牢固性)。模板施工完毕，必须经检验合格后，方可进行下道工序。施工缝处模板：为保证外墙水平施工缝的平齐、美观，墙体与顶板交接处按一字缝留置。（取消导墙）。具体措施：在墙体钢筋下按装外墙保温板时必须高出顶板上标高50mm，外墙大模板拆除后，在外墙保温板外侧加设一道大于板厚的竹胶板，可用螺栓与外墙内侧钢筋根部固定或直接支承在外架上。保持垂直度符合要求。以

33、防止浇筑顶板混凝土时混凝土浆从施工缝处流出。为防止井筒壁出现涨模，支模后要求木工班组和工长、质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验评定表，明确责任。5.15.7质量标准：1)剪力墙模板保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度及稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积，大模板的下口及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。2)基本项目：模板的接缝处，接缝的最大宽度不应超过下列规定：合格2.5mm，优良1.5mm。模板与砼的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。3)允许偏差项目:预留洞和预理件的允许偏差：(mm)项目允许偏差预理钢板中心线位置3预理管、预留孔中心线位置3预理螺栓中

34、心线位置2外露长度010预留洞中心线位置10截面内部尺寸010大模板安装允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差(mm)检验方法1模板标高5用水准仪或拉线和尺量检查2垂 直32M靠尺检查3模板位置2钢尺量、验线4上口宽度+2钢尺量、验线5先立口垂直52M靠尺检查6先立口对角线7钢尺检查7相邻两板面高低差2钢尺检查8表面平整5用塞尺检查5.15.8 施工注意事项：1)支模时大模板的支承面应特别注意找平。2)外墙外侧大模板、预留门窗洞位、内墙楼梯位等，应预先做好模板支承，确保大模板安装位置准确。3)穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确，两端切口齐整，预防浇筑砼时灰浆进入套管内，穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺

35、母外2-3扣。每块大模板设置2个吊环，吊环采用未经过冷拉的级钢筋加工，吊环应焊在大模板的竖向骨架上。4)涂刷脱模剂时，应做到涂层质地均匀，不得在模板就位后再涂刷脱模剂。安装筒模前应将支模平台清理干净。5)每层井筒墙体上部高约150mm的部分，作为上一层筒模支模导墙，用作导墙部分的墙面应清洁平整，支模时筒模模板底部应贴紧导墙，防止出现错台及漏浆现象。 6)常温条件下，墙体砼强度达到1.2N/mm2方可拆除模板。5.15.9模板拆除1)剪力墙模板拆除墙体砼强度达到1.2N/mm2后，方可拆除大模板。内墙大模板的拆除顺序：内纵墙模板 横墙模板 角模板 门窗洞口模板。拆模时，先拆除钢支撑和所有连接件(

36、穿墙螺栓、上口卡具等)，再松动调整螺栓，使大模板逐渐脱离墙面，如脱模困难时，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开。拆除门窗洞模板时，只要松动中心支撑丝杠调节装置便可脱模。2)外墙大模板拆除顺序： 拆除外墙内侧的连接装置和钢支撑 拆除穿墙螺栓上口卡具 拆除相邻模板连接件 拆除门窗洞口模板与大模板的连接件 用撬杠撬动外侧大模板，使之脱离墙面 松动调整螺栓，外侧大模向外倾 拆除内侧模板 拆除门窗洞口模板 拆除三角挂架及平台板。3)筒模的拆除 当砼墙体的强度达到1.2N/mm2即可拆除模板，先拆除穿墙螺栓及连接件、中心集中控制装置，使模板脱离墙体，用塔吊索具钩住筒模四个吊环，缓缓将筒模吊出井筒，放置

37、在模板场地平台上，进行清理刷脱模剂，继续上层井筒的施工。5.16模板设计结构计算书该模板是按大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20-84，钢结构设计规范GBJ17-88，混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求进行设计与计算的。已知层高2800，墙厚160、180，采用全钢定型大模板系列，2根8#背楞，采用T30穿墙螺栓拉接，混凝土C30Y=24KN/，混凝土的塌落度为160，采用泵送混凝土。浇筑速度1.8m/h，温度T=25，用插入式振动捣实。模板挠度为L/400。（L为模板构件的跨度）。模板结构为：面板6mm厚普热板，主筋为8#，间距h=300mm，背楞间距L1=1

38、100mm，L2=300mm，穿墙螺栓水平间距L3=1200mm，L=5400mm。一：模板侧向荷载：1：混凝土的侧压力标准值：F=0.22Y12V1/2250/(T+15)=0.222411.151.81/2250/(25+15)=50.92KN/m2混凝土侧压力设计值：F1=50.921.2=61.1 KN/m2有效压头高度：h=61.1/24=2.55m2:混凝土倾倒力标准值:4 KN/m2其设计值为41.4=5.6 KN/m2二:面板验算;由于5400/250=21.62,故按单向板三跨连续梁计算。1：强度验算：取1m宽的板条为计算单位F3=F1+F2=48.88+5.6=54.48

39、KN/m2=0.05448/mm2q=0.0544810.85=0.N/mmMmax=Kmxq.Ly2=0.1170.2602=366.26N.mm则:Wx=1/6162=6mm3所以: max=Mmax/(X.WX)=366.26/16=61.04N/mm2f=215 N/mm2满足要求.2:挠度验算:Vmax=Kvq14/100EIq=0. N/mmKv=0.583L=300I=30062/12=5400mm4Vmax=0.583*0.*3004/(1002.061055400)=0.0024mmVmaxV=Ly/500=0.50mm满足要求三:主筋验算:q=0.05488300=16.3

40、4N/mm1:强度验算:计算简图见1-1WX=23.5103mm3IX=101104mm4max=Mmax/(X.WX)=0.12516.3411502/(125.3102)=106.79N/mm2f=215mm2故满足要求.2.挠度验算:1.悬臂部分:q=Fh=0.05448300=16.34N/mmVmax=qI24/8Eix=16.343004/(82.06105101104)=0.08V=300/500=0.60mm2.跨中部分=300/1150=0.26Vmax=(5-242)QI4/(384EI)=(5-240.262)16.3411504/(3842.06105101104)=1

41、.21mmV=1150/500=2.30mm故满足要求.四:背楞计算:计算简图见1-1q=Fh=0.054481150=62.652N/mm1:强度验算.用弯距分配法和叠加法求得:MA=-1/2qa2=-1/262.6521502=0.7106N.mmMAB中=KMql22=0.10162.65211502=0.84106N.mmMBC中=KMql32=0.07511502=6.21106N.mmMB支= KMql32=0.11762.65211502=9.69106N.mm故Mmax=MB支=9.69106N.mm2根10# WX=79.4103mm3IX=396.6104mm4 max=M

42、max/(X.WX)=9.69106/(179.4103)=122.04Nmm2f=215N/mm2故满足要求。2.挠度验算。q=0.054481150=62.652N/mm2 悬臂部分:Vmax=ql4/8EIX=62.6523004/(82.06105396.6104)=0.078mmV=150/400=0.375mm 跨中部分:Vmax=q1L34(5-242)/384EI=62.65211504(5-240.262)/(3842.06105396.6104)=1.18mm67450故强度满足要求.六:吊环计算:1;吊环承载力计算:PX=An.100=3.14102100=31400NP

43、X=2.856.01301.3=28899NPX PX故强度满足要求.2.吊环焊缝计算:N/HeLwfffw(28899/4)/(4Lw) 1.0160LW11.30mm故强度满足要求.6:施工计划6.1施工工期计划模板工程从9月上旬开始基础底板的施工，10月中旬完成基础部分，2003年1月下旬结构封顶。6.2劳动力计划组织一个75人的模板施工专业队，分为二个作业组，即模板加工与现场模板安装。劳动力计划表日期9月10月11月12月1月人数50757575656.3材料计划木材250M3,竹胶板3000M2,大模板1200M2,脚手钢管250吨,扣件25000只。6.4样板计划模板工程: 墙、柱

44、模板三层二段； 梁、板模板三层二段。7:各项施工管理措施(质量目标：优良) 。7.1模板安装质量保证措施1)模板及其支撑系统的材料应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑的部分应有足够的支承面积。模板安装后应仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。2)模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度应必须符合优良标准1.5mm，最大缝宽不得超过规定值。否则必须予以处理。尤其控制好大模板下口、大模板角模接缝处的严密性，不得漏浆。凡接缝处如门窗口模板内外侧、大模板下口与楼地面接缝处需粘贴海绵条。3)模板安装后将模板与砼的接触部位除净废渣、砂浆，表面清理干净，再均匀满涂脱模剂

45、，避免因模板清理不好、涂刷脱模剂不均、拆模过早而造成砼顶板表面粘连。严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。4)模板施工过程中模板工长督促班组长做好自检记录，做到随安装随检查。发现模板拼装时缝隙过大、连接固定措施不牢靠、变形、松动等现象均要及时调整修正。5)砼浇筑过程中，指定专人（原模板安装操作者）负责看模，旁站检查、观察，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、封堵处理。当砼浇筑结束后操作者应及时复查相关尺寸，有问题即予纠正。6)顶板模板安装严格控制板顶标高和起拱高度。大模板安装必须确保竽。角模门窗洞口必须垂直方正，位置标高正确，两端水平标高一致。全现浇外墙、电梯井筒及楼梯间墙模时，必

46、须保证上下层接槎顺直，没有错台现象。7.2消除模板工程质量通病 对于模板工程的质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐，加强施工过程中的质量控制。模板工程质量通病，及其主要原因罗列如下：1)墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。认真进行验线工作,严格按控制线调整模板的位置,对穿墙螺栓逐个检查,将穿墙螺栓全部穿齐、拧紧。2)墙身上口过大，支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。加强模板清理工作,严格控制拆模时间.3)角模与大模板缝过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固。应加强检

47、查，及时调理模板缝隙。4)模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法,。角模与大模板连接螺栓全部穿齐、拧紧。5)窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆,同时在浇筑混凝土时派人进行护模工作,混凝土必须从洞口两侧下料。7.3施工现场安全措施 本安全措施，必须层层进行书面和口头安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育和监督管理工作。模板工程施工现场安全措施:1)进入现场必须戴安全帽，配置并使用必要的劳动保护用品。现场禁止吸烟。2)机械设备、电气设备要专人负责维修、保管、使用。木工圆锯的锯盘及传

48、动部位必须安装防护罩，并设置保险隔档。电气设备一定要安装漏电保护器。3)晚间施工要有足够的照明，以确保施工安全。4)起重作业必须配有专业的信号工，配合塔吊司机，建立统一的指挥信号起重工要经过专业的培训与考核，持证上岗。5)安装外挂架和外墙大模板的操作人员必须执行高处作业安全规程，系好安全带。6)顶板拆模要注意配合，不要随意抛掷板材和钢管，以防高处坠物伤人。7)注意安全防火，严格执行施工现场消防制度。8)五级以上在风应停止模板安装与拆除作业。7.4模板工程施工安全防护措施1)在电梯井、风道井进行筒模施工时必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除防护平台时先挂好

49、吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。2)垂直井口及楼梯处要设置护身栏；电梯井内每层都要设立1道安全网；电梯井洞口要设置防护板。3)要按高空作业安全规程搭设安全网。在建筑物的出入口处必须搭设安全防护棚。4)大模板必须有操作平台、上人爬梯、护身栏杆等附属设施，如有损坏应及时补修。安装外侧大模板时必须确保外挂架及脚手架安装牢固，及时绑好护身栏和安全网。7.5模板拆除安全技术措施1)拆除大模板时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。2)拆模时要按顺序有步骤地进行，禁止用塔吊吊拉模板，防止将板面、墙面拉裂。3)大模板拆模后，起吊模板时应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除。在确认没

50、有遗漏、模板与墙体完全脱离后方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。7.6大模板安装安全技术措施1)吊装模板必须使用双螺母吊环旋紧防止脱钩。禁止用塔吊强行提升大模板。模板落地搁稳之后方可上人摘钩。大模板一次性就位落地，要防止摇晃撞人或碰坏墙体。2)起吊大模板前，应将塔吊位置调整适当。吊装就位时稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。不得碰撞已浇筑砼成品及其它施工完的部位，不得挂到钢筋，并保持大模板本身的整洁及配套零部件的齐全。3)大模板安装就位后及时用穿墙螺栓将内外大模板连成整体，以防倾斜。大模板安装完成后随即拧紧穿墙螺栓。4)大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，大模板安装完毕后应进行串联并接通避雷网，与地面有效联接，以防止机电设备漏电伤人。大模板必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如