顶管施工安全专项方案

1、污水管道顶管施工安全专项方案一、编制说明1、编制依据1.1、双龙大道胜太路跨线桥地面道路改造工程施工图纸； 1.2、室外排水设计规范(GB50014-2006、2014年版) 1.3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008） 1.4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 1.5、城市工程管线综合规划规范（GB 50289-98） 1.6、建筑工程质量评定标准GB50300-2001 1.7、建筑施工手册1.8、简明施工计算手册第三版；1.9、住建部建质200987号文。1.10、本公司的质量、安全、环保管理体系以及对本工程项目的现场实地考察情况。2、编制

2、目的通过对本工程污水管道顶管施工中沉井垫层和基础的厚度计算、沉井下沉系数计算、顶管顶力的计算以及施工过程中的工艺控制，危险源识别和防控措施，对污水管道顶管施工提出安全可靠的专项施工方案。3、编制原则3.1、以招标文件为标准的原则，严格遵循文件中的各项条款。3.2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。正确组织施工，确保工程质量优良。3.3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位施工优势，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效的完成本工程的施工，确保施工组织的合理性。3.4、坚持项

3、目法管理的原则。通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现优质、高效、高速。3.5、坚持遵循质量评定标准和由此编制的质量体系文件，优质、高效、重诚、守信，完成业主要求的质量目标。3.6、坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中严格执行业主及监理工程师的指令。4、适用范围双龙大道胜太路跨线桥地面道路改造工程的污水管道顶管施工。二、工程概况1、工程简介双龙大道胜太路跨线桥地面道路改造工程建设项目位于南京市江宁区双龙大道与胜太路交界处。本次施工范围为加油站附近至胜太路交叉口，全长约 340m。将胜太路东侧污水管接至双龙大道现状污水管中。由于双龙大道跨

4、线桥改造时，破坏了部分污水管道，故本次施工结合地面道路改造新建部分污水管，将胜太路东侧污水管道与双龙大道污水管道接通，管径采用DN800钢筋混凝土管道，详见污水管道平面布置图。为了保障胜太路交通，以及考虑到本次污水管埋深较大，距离附近房屋距离较近，故采取顶管施工方式，其中W1W2、W7W8段采用钢板桩支护方式开挖施工，两头接入原井时需将原有管道前后检查井中管道封堵（不能带水作业），将新建管道接入原有检查井中。计划工期：2015年11月5日至2016年1月15日，共计72日历日。本工程建设单位为南京江宁交通建设集团有限公司，设计单位为东南大学建筑设计研究院有限公司，监理单位为江苏东南工程咨询有限

5、公司，承建单位为南京西部路桥集团有限公司。2、水文气象地质条件本工程场地地形平坦，地面标高11.1011.44m，属秦淮河冲击平原地貌单元，场地表层主要为厚薄不均的人工填土、其下为一般沉积的粘土、粉土、粉土夹粉质粘土、粉质粘土、底部为白垩系葛村组泥质粉砂岩。场地岩土层自上而下划分为四大工程地质层，10个亚层。地表下依次为杂填土层平均厚度为1.09m，素填土层平均厚度为1.99m，粘土层平均厚度为2.44.5m，粉土夹粉质粘土层平均厚度为0.55.1m，以下层次详见后附设计勘探地质资料。3、污水管道施工项目概况本工程污水管道设计总长305m，管材为DN800钢筋混凝土III级管材，全线设8座检查

6、井（2座为老井利用），管道部位处于粘土层区域。井位W1W2W3W4W5W6W7W8区间长度（m）375764231743管顶覆土厚度（m）3.553.593.723.873.933.573.20本工程污水管道施工拟采用人工手掘式带机头顶管，设4座工作井和2座接受井。工作井采用钢板箱沉井施工，尺寸为5m4m。两端新旧管接通处采用砖砌倒挂井施工，内径3.5m。三、施工进度计划安排由于本工程施工工期紧，为保证各分项工程流水作业。我部污水管道顶管施工计划采用两套顶管设备分两个作业队从小桩号向大桩号连续施工。具体计划如下：、2015.11.52015.11.201队从W3井向W2顶进（长度75），2队从

7、W4井向W3顶进（长度76）、2015.11.212015.12.51队从W5井向W4和W6顶进（长度73），2队从W6井向W7顶进（长度74）四、施工组织1、组织机构双龙大道胜太路跨线桥地面道路改造工程项目部组织机构图项目经理：刘伟项目总工：端义水测量检测室陈金山试验检测室李金龙技术计量科陈金山安全环保科褚明强综合办公室张丽材料设备科褚明强工程财务科于星龙工程管理科陈金山结构工程师张雪辰道路工程师陈金山绿化队刘立亮附属队张桂玉顶管队张成路面队陈本伟路基队张雪辰交安队张祥2、主要施工人员、设备、材料2.1、劳动力需求计划工 种施工阶段投入劳动力情况顶管工10砌筑工10普工20专职安全管理员2电

8、 工1电焊工2架子工6塔吊工2信号司索工22.2主要材料使用情况序号材料单位数量备注1钢板箱套4根据进度调配2顶管米305根据进度调配3模块砖块2300根据进度调配2.3、沉井下沉及顶管所需机械设备表序号名称数量单位型 号1潜水泵2台2.5kw2高压水泵4台D=6.53空气吸泥机4台NL100164长臂挖掘机2台日立5空压机2台1.5 m/s6风镐4支D507潜水工具1套F128吊机1台25T9千斤顶4台200T10挖掘机1台11装载机1台12运输车2台2.4、检测仪器设备表序号名称数量单位型 号1经纬仪1台DJ62水准仪1台DS-C32五、施工工艺和技术方案1、工艺流程工 作 准备测 量 放

9、 线放样复核基坑构筑工作井钢板箱安装砌筑检查井工作结束进 洞卸管、接口安装推 进挖土运土管出洞准备取出工具管 注浆材料准备注 浆2、施工平面布置图3、施工方法3.1、施工准备工作、生产准备、进行施工测量和现场放线工作。、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。、进行顶管所用设备的加工制作。、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。、根据材料计划，分期分批组织材料进场。、技术准备 、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。 、做好标高点控制，施工测量和现

10、场放线工作。 3.2、工作井的施工 为保证本工程质量及工期要求,本工程顶管工作井采用钢板箱沉井工艺施工，钢板箱内径尺寸大小为5m4m5m。 沉井施工工艺流程：基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工钢板箱制作成型钢板箱沉井下沉沉井封底。 、基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所示的地质情况，沉井基坑开挖深度取1.5米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。、基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单

11、斗挖掘机并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水影响刃脚垫层的施工。、刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。、砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度可采用如下计算公式计算： 砂根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度均为20(厘米)。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。、混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： （0）2 根据计算结果，混凝土垫层厚度15厘米。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。、钢板箱成型 每

12、个钢板箱井由5个6m4m1.5m单体焊接而成，每个单体由7m1.5m0.45m、4m1.5m0.45m各两块钢板加固、焊接而成。本工程所使用钢板箱井单体制作已在加工厂加工完成。施工时只需运至现场，在井位旁将五个单体焊接组合起来。为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。如地下水为较高，采用用大口径深层井点抽出地下水，降低地下水位。井点在基坑外打4口井点，成孔600mm安插直径为400mmPVC波纹管，外包双层滤网。具体相关钢板箱沉井施工图如下：、沉井下沉、沉井下沉系数计算 （ft） 其中：为沉井自重 f为精巧壁摩阻力fft、fft t为刃脚端面及底梁反力tftt1/2 ftF当1.33时沉井能正

13、常下沉。、沉井下沉施工a、沉井下沉前,应先在四角用油漆做好高程标尺,以便于沉井下沉时进行观测。b、沉井下沉观测，必须每天定时观察,如发现下沉有异常情况，应加强观测，每次观测结果要求做好记录，报项目部技术负责人。c、钢板箱沉井刃脚焊接完成，经测定后可进行下沉施工。d、沉井下沉时，应对称破除素砼垫层，并把垫层砼块清理干净，防止沉井开始时下沉时发生倾斜。e、沉井井内挖土，采用抓斗式吊车挖土施工，人工配合挖土的方式进行施工,且要求施工采用连续施工的方式进行24小时不间断施工。f、沉井下沉挖土要有专人负责,指挥井内挖土施工。g、沉井下沉偏纠偏,要求现场施工人员根据测量观察到的数据及时调整井内挖土方式，并

14、报项目负责人。h、施工现场严禁堆土等杂物，施工时沉井挖出的土方需及时外运。i、沉井下沉的速度,由挖土的速度来控制,当沉井离设计要求0.51m时,要求严格控制挖土速度,控制沉井下沉,防止发生超沉。、施工技术要求 沉井下沉需待焊接加固达到要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先均衡对称的凿除刃脚下混凝土垫层及砖砌内模。 挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在0.3米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。 另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，严禁超挖，造成突沉。沉

15、井挖土应连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。 当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在30cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。、沉井封底、沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。当沉井在8小时内的

16、累计下沉量不大于10mm时，方可铺筑底板碎石垫层。、在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。10cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。、碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。、地下水位较高时应在底板中设置集水井，以防止封底后地下水压的作用造成底板损坏，集井用45cm砼管。、封底时先浇筑C25砼垫层，混凝土成型后再进行底板钢筋绑扎。、钢筋验收合格后，进行底板砼浇筑，并现场制作砼试件以作后期强度检测。、当砼强度达到设计要求后，对集水井进行封堵，并停止井点降水。2.4、顶管工作井内设备

17、安装、导轨安装：严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。、由于工作井底板浇注了20cm 的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用23m，间距设置为60cm。、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。、下管、顶进、出土和挖土设备：采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的吊机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。、照明设备：井内使用电压不大于12V 的低压照明。、通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。、工作棚架

18、：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。 2.5、引入测量轴线及水准点、将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。 、将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。2.6、下管、下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。、第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校导轨安装的准确性。、要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。2.7、千斤顶和顶铁的安装千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程最长管段的顶力为300吨，拟采用2 台200 吨液压千斤顶。、千斤顶

19、的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5 处为宜。、安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。、每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。、顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。2.8、顶进施工、工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标

20、高，确定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：、安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。 、停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。 、添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。 、卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。、顶进施工中的重点工序、测量a、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进2030

21、cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50100cm 时，测量一次。b、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。c、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校水准点，提高精度。d、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。、纠偏：当测量发现偏差在1020mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm 时

22、，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。 、管前挖土要求a、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。b、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端100300mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135度范围内，不得超挖。、接口的处理：由于顶管的管材为F型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水1:1:0.3,随拌随用，一次拌

23、和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。、遇到流砂时的施工技术措施顶进时若遇到流砂较多，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草，用来阻挡流砂的流动。或用改装后带网格的工具头配合施工。以防万一,确保施工人员的生命安全。、DN800顶管顶力计算本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质参数基本相同，管径相同（800）顶力计算时取一个最大单元长度进行计算（此处取W3-W4工作井段为例）。、顶力的计算最大推力计算，采用经验公式，按最大顶距76米计算

24、：F=F1+F2上式中：F总推力；F1端阻力；F2侧壁摩阻力；F1=/4D2P式中D管外径；P控制土压力；P=KoHo式中：Ko静止土压力系数，一般取0.55；Ho地面至掘进机中心的高度，取值3.9m；土的重量，取2.00t/m3P=0.55*2.00*3.9=4.29t/m2F1=3.14/4*1.02*4.29=3.37tF2=DfL式中：f管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告（GB50268-2008 P78），取值0.50T/m2；D管外径；L顶距；F2=3.14*1.0*0.5*76=119.32tF=F1+F2 =3.37+119.32=122.69t主顶油缸选用2台200t(2

25、000KN)级油缸。每只油缸顶力控制在180t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力360t。360t122.69t，因此无需增加额外的顶进系统，完全满足施工要求。2.9、工作井内检查井施工 管道完成后，按设计图在井内用模块砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面并压实。2.10、新旧管道接通 本项目中的新旧管道接通是最大难点之一，主要因为原有管道内水流量非常大，而且原有管道内有毒有害气体、易燃易爆气体比较多，如：硫化氢、一氧化碳、甲烷等，本项目拟采用两种方式进行接通：、当原有管道内水量较小时，对需接通井的上下游井位进行封堵，对新建倒挂井先进行破开洞口，然后

26、人工着防毒设施下井在新建倒挂井内向原污水井开洞，洞口开凿完成后，用高强快凝水泥浆砌砖，内涂高密防水浆料作止水层。等达到强度后打开封头。、当原有管道内水量较大时，上下游井位无法进行封堵时，对新建倒挂井先进行破开洞口，对两井之间土体进行局部开挖，中间安插一D1000mm*10mm的钢管短管（上带注浆孔）使其固定，向其内壁注快干、水玻璃，等注浆达到成型密实防水效果后，人工着防毒设施下井在原有污水井内向新建井开洞，注：开洞面积小于套管面积，且在套管范围内。2.11、砖砌倒挂井施工、根据定位施线沿井壁周围下部均匀对称挖土，每次挖土深度不得超过0.5M，周围砌好后挖中间部分土方，按顺序对称向下进行施工。根

27、据圈梁上部标高控制上部的砌筑，上部井身强度达到70%后进行下节开挖，要求对称掏挖井壁下方土层，每次掏挖深度不大于0.1m。至设计管内底标高下方0.3m为止。依据土质情况和开挖深度，2米以下设钢筋混凝土圈梁一道。开挖上部基坑至地下水位以上不小于0.5m，将开挖部分按施工要求的大小位置修正尺寸，然后砌筑上部工作井砖砌体；砌筑每一米设置一道26钢筋砖，以提高砖砌体的整体性，增加其抵抗侧压力的能力。、井壁采用M7.5水泥砂浆砌MU10九五砖迅速砌筑掏挖部分的井身，墙宽自地表向下-1-5m范围内为240mm砖混支护，-5米以下为370mm砖混中插46钢拉筋。 、第一次开挖后先砌筑上部工作井，然后分层向下

28、倒挂工作井，倒挂到管顶位置时，先在下部分段砌筑砖砌体，然后分段浇注钢筋混凝土圈梁，圈梁钢筋要预埋，不得剪断，钢筋断头处搭接长度不得小于搭接长度；圈梁采用240mm240mm的钢筋混凝土结构，主筋采用14mm，箍筋采用820mm，保护层为30mm，混凝土强度为C20。 、底板厚度为200mm，混凝土等级为C25，同时设置1个500mm*400mm的集水坑。注意事项 、砌筑用砖应提前一天用水浸透。 、先用中粗砂，过筛含泥量3%。 、倒挂井逆作法时每次开挖深度不得超过0.5m，开挖时应局部对称开挖，以防井体下移破坏。 、倒挂井须随挖随砌，严禁挖后隔夜再砌。砌筑后应将其外侧用土填满夯实，砖砌体要砂浆饱

29、满。 、每层掏挖结束需待砌体达到70%强度后再次进行施工，必要时在砂浆中掺早强剂。六、质量保证措施 为贯彻“质量第一，信誉为主，服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工施工质量全优目标的实现，根据该工程施工图纸设计，实行施工规范的要求，特制定本工程质量保证措施。1、全面推行IS09001标准，建立一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书的质量体系文件。在该工程施工中，按照IS09001标准的全部要素组织施工，建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处，项目经理部为直至施工组织，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目工程师中间控制，项目质检员基层检

30、查的管理系统，对该工程质量进行全过程、全方位的控制。建立质量管理网络。2、建立健全严格执行各项制度2.1、推行施工现场施工组织管理总负责人技术管理工作制，用严谨的科学态度和人证底工作作风严格要求自己，正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术程序，把技术管理工作的重点集中到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作上。2.2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理的权限，使每位工程技术人员各有专职，各司其职、有职、有权、有责，以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的作用。2.3、建立施工组织设计的施工方案审查制度

31、，工程开工前，将技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大和关键部位的施工，以及新技术、新材料的使用，提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术、新材料的试验，坚定证明材料呈报监理主管工程师审批。建立严格的奖罚制度；在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。2.4、建立健全技术复核制度和技术交底制度；在认真组织进行施工图纸和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局

32、的技术工作复核，工程施工过程中，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。2.5、坚持“三检”制度。即每道工序完成后，首先由作业班组提出自检，再由施工员、质检员、技术员进行互检和交叉检。隐蔽工程在做好“三检”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。2.6、坚持“三级”检查制度。每月对项目工程

33、质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。2.7、构件采购计划，制定书面的采购货单，选择供货商，预定交货地点和日期。3、顶管施工质量保证措施3.1、顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定才能进行施工。3.2、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。3.3、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。3.4、做好施工资料管理工作，及时填

34、写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。3.5、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。3.6、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。3.7、顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。3.8、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。3.9、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。七、进度保证措施1、进度目标确保在

35、计划工期内完成任务，力争提前竣工。2、项目部管理根据本工程的具体情况，在建立的项目部施工管理网络基础上，明确沉井施工的分工和职责。选派技术素质好、责任心强的施工技术管理人员及施工组，着重从生产调度、施工技术、材料供应、质量和安全的监督检查等方面加强管理。3、强化进度计划管理工程开工前，严格根据总工期要求，提出工程进度计划，并在对其是否科学、合理、能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。发挥设备优化，提高机械话施工能力，提高工作效率，施工前保证机械设备按时进场。在工程施工总进度计划的控制下，施工过程坚持逐月（周）编制出具体的工程施工网络计划和工作安排计划，并对其科学性、可行性进行人证的

36、推敲。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成工程计划，必须即使检查分析原因，立即调整计划采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。4、施工进度的控制建立严格的施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。坚持每周期召开一次，由工程项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影

37、响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。与设计院联系，现场成立总工办，又各专业人员共同组成攻关小组，集体解决施工中出现的技术问题。5、人员材料设备的科学管理实行项目法施工，项目经理和项目组负责人对施工管理人员和作业人员进行优化组合，采用技术熟练、责任心强的人员负责各工程的工程管理，并保证施工强度所要求的施工人数。每道工序定工日工时，确保当日任务完成，采取严格的奖罚措施，形成制度。确保材料的及时供应，工程进度款必须专款专用。按施工组织设计的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的养护和

38、维修工作。做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供应至现场。八、主要危险源辨识、风险预测和技术安全保障措施主要危险源辨识、风险预测和技术安全保障措施主要危险源辨识风险预测技术安全保障措施安全管理管理混乱和人员伤害1、 建立开工前安全管理体系核查制度，管理体系不完善不得开工，对素质不高和安全意识不强的人员进行教育培训和更换；2、 重要施工应编制专项方案，并严格按照程序和级别审批后执行。车辆管理和运输人员伤亡、车辆损坏1、 制定用车的安全管理制度；2、 与驾驶员签订行车安全协议；3、 每天出车前仔细对车辆进行安全检查，并填写记录；4、 尽量减少夜间及恶劣天气下的行车；5、 施工现场及主

39、要道口有专人进行车辆进出管理。基坑开挖人身伤害、设备损坏、管道电缆损坏1、 根据挖土深度、地质情况，地下水等情况做好边坡放线和支护；2、 施工前做好开挖现场地面和地下管线情况的摸底，并做好显著的标志；3、 上下坡严禁同时作业；4、 机械作业半径内严禁人员的进出；5、 根据施工图和地质勘查资料做好基坑边坡稳定性的验算，若设计有误及时向监理部和指挥部反映。地下燃气管道煤气泄漏和爆炸、人员伤害1、 施工前对现场燃气管道进行排查，摸清管道走向和入地深度并插设安全标志；2、 燃气管道周围2米内严禁机械施工，管线周围必须采取人工开挖，探明管线后对管道进行保护再进行施工；3、 施工前对现场施工人员（主要是挖

40、掘机操作手）进行安全交底；4、 施工中若发现隐患出现应及时采取必要措施，再上报监理部和指挥部，同时拨打抢修电话025-。5、 编制切实可行的应急处理预案，必要时提前进行安全演练。井内作业岩土塌方、坑内积水、落物1、 雨天施工注意基坑及时排水，发现坑槽裂缝、边坡土质松动有塌方迹象应及时进行加固（如挡土板、护壁或边坡平台土方卸载等）补救措施；2、 管节或堆土等材料临时堆放场地应远离坑边；3、 井内吊运作业时，坑内应停止作业，防止井上落物；4、 坑内作业人员必须佩戴安全帽，施工现场有安全员进行专项管理；5、 设置警示标志，夜间设置警示照明设施。钢板箱沉井施工箱体倾覆1、 施工前编制专项施工方案，并经

41、总监理工程师审核批准；2、 严格按照设计图纸要求做好基底处理，必须满足承载力设计要求。若达不到要求需进行基底换填硬化处理；3、 按照专项方案中的施工方案墙体片石砼施工按照分层、分次分别施工；4、 钢板箱组装前严格检查钢板临时支撑的稳定。施工过程中密切注意检查钢板箱的稳定，如发现松动应停止施工并及时采取补救加固措施，防止钢板箱崩塌。井上吊管和出土作业人员伤害1、 管节从上面吊放或从井内出土时应有专人提醒井内人员注意避让，并有专人指挥和引导；2、 所有人员应佩戴安全帽，施工现场有安全员进行专项管理；3、 根据需要坑内设置照明设施。新老管节连接中毒、窒息、爆炸1、 使用探测仪器对现状老检查井内有害气

42、体进行检测；2、 在老井内的作业人员应选用有资质的；3、 在老井内的作业人员应配备专用防护设施；4、 对老井内的作业前应采用通风设备对井内有毒、有害气体稀释；5、 在老井内的作业时应安排专职安全人员警戒。九、安全保证措施1、专业队伍选择本工程污水管道顶管施工作业委托南京东业基础建设工程有限公司施工，该公司具备国家相关部门颁发的安装资质且有多年类似工程施工经验。2、作业设备、人员安全检查对顶管专业队伍进场的特种设备和人员进行相关证件进行检查，检验合格后方能投入使用。3、沉井、顶管施工安全技术措施3.1、沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周设置相应的警示标语。夜间应设

43、置照明红灯警示。3.2、挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。3.3、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1 米范围内。3.4、顶管作业人员必须戴硬安全帽。3.5、顶管施工区域沿线采用标准围蔽。3.6、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。3.7、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时， 加强对地基稳定性检查， 防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。3.8、加

44、强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。3.9、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。3.10、作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1 小时，避免劳动强度过大引起危险。3.11顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于12 伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。3.12、利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水， 保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。3.13、采用卷扬机垂直牵引出土时，井下不能站人，工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。3.14、自

45、制木板小车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。3.15、利用鼓风机并购买48 米长的软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪，经常检查该处含氧量必须超过18。3.16、管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态，每一分钟对管内人员进行呼喊，或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员，在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。3.17、井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训，使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪，懂得救人步骤，并进行实地

46、现场考核合格后才施工。3.18、在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测， 利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。3.19、电动卷扬机必须设置防冲顶装置。3.20、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作，全部用电设施必须符合施工现场临时用电安全技术规范。4、安全保证体系安全责任重于泰山，项目经理为安全工作第一责任人，为便于与指挥部、总公司联系，下设专职安全负责人；各施工队安全工作队长是第一责任人，下设专职安全员，在工程施工期间进行巡回检查，发现违章操作，立即纠正或取缔。建立健全安全生产保障体系（见下图），所有施工、机驾人员交纳安全风险抵押金；实行安

47、全工作例会制度；加大安全教育培训力度，实行激励机制，总公司、经理部加强宣传，对安全工作成绩突出的部门给予一定的物质奖励。项目经理：刘伟项目总工：端义水测量检测室陈金山试验检测室李金龙技术计量科陈金山安全环保科褚明强综合办公室张丽材料设备科褚明强工程财务科于星龙工程管理科陈金山结构工程师张雪辰道路工程师陈金山绿化队刘立亮附属队张桂玉顶管队张成路面队陈本伟路基队张雪辰交安队张祥5、安全管理制度5.1、各级管理部门，必须建立健全各项管理制度和安全管理台帐，实施安全管理责任制。各级安全管理人员必须通过安全培训合格后持证上岗。下一级安全管理人员，必须在上一级安全管理部门的领导下积极开展工作。5.2、各级

48、管理人员和施工人员必须严格按照“公路工程安全施工技术规程”和当地政府有关安全管理的法规条例，科学合理地组织施工，实施科学管理。5.3、特殊部位或重点工程，如桥梁支架、结构吊装、大件运输等项目施工，在施工前必须制订较详细的施工技术方案和安全技术措施，经上级主管理部门和监理审批同意后，方可组织实施。5.4、项目经理部安全管理部门，开工前主动与当地治安管理部门和项目指挥部取得联系，认真调查了解当进场道路的交通情况，确保施工人员和施工机械设备安全。5.5、认真做好进场施工人员的法纪宣传教育，并积极组织开展安全月和安全竞赛活动，不断提高所有施工人员的安全意识。5.6、加强对重点施工地段和重要施工机具的安

49、全巡逻、保卫工作，并建立安全值班制度。5.7、积极配合当地政府，公安部门和工程指挥部的治安管理工作，坚决服从当地政府、公安部门和工程指挥部的安全检查、监督和指导，积极创建一个安全、文明的施工现场。5.8、施工前积极建立应急预案和积极响应体系，制订和完善各级组织措施，确保能够积极完善处理好各类突发事件。6、交通组织保障本工程为封闭施工,故对周边交通通行不受影响。在本工程施工期间，进出场的机械设备、材料和渣土可通过K3+705和K3+950处的临时开口进出，在机械和运输车辆进出时应安排专职安全人员进行指挥和疏导交通。十、重大事故应急预案1、安全应急预案领导小组组 长：刘伟副组长：端义水、褚明强成

50、员：陈金山、张雪辰、张桂玉、张成、于星龙值班电话：025-2、应急管理程序2.1、按照分级负责的原则，明确分工，落实责任。2.2、确保重点部位和重要环节，真正做到重点突出，做到预案和应急措施。组织好应急抢险队伍。切实做到“思想、组织、措施、物资”四个落实和“人员、措施、工作”三个到位。为实现安全生产打下坚实的基础。2.3、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见应急准备和响应工作

51、程序图。实施应急预案应急知识教育培训定期评审进行评审、修订配备应急物资、设备组建抢险队、救护车成立抢险领导小组编制应急预案危险源及环境因素辫识、评价 发生 未发生2.4、突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。2.5、突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是钢板箱沉井下沉过程中，井外土体流失至井内并造成地基不均匀沉降引起沉井位移和沉井倾斜和突涌

52、情况及新旧管道碰通处安全问题。2.6、突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给沉井施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。、沉井下沉时，避免在刃脚下掏挖过多，以减小井外土体向井内的流失。、材料准备:下沉前现场准备一定量的土方或中粗砂，如有塌陷及时回填，场外落实足够的土源或砂源，随时应急。、进行沉井支护方案的设计并进行论证，报监理审批。、下沉前严格技术交底程序，作业时分层开挖，先挖锅底，再掏隔墙和地梁，严格控制刃角下土体开挖。当井外水位降低较快或地面沉降陡增时井内及时注水，进行带水下沉。、沉井下沉过程中的监测及监控要求(参见沉降控制观测点设置平面图)2.7、环境监测:、施工前对周边25米范围的构筑物及地面、道路进行调查，并作好记录。、施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查，发现问题，及时报告，并采取有效的应急措施。2.8、沉降及位移监测、对沉井周边的所有建构筑物布设沉降及位移观测点。、监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固