高炉喂线方案

1、一、喂线法解决炉缸局部缺陷1. 原理及准备所谓风口喂线定向修复炉缸技术，就是在炉缸需要修补部位上方风口，通过煤枪孔将含钛物料包芯线用喂线机送入炉内，包芯线穿过风口、进入回旋区熔化并熔入渣、铁之中，形成局部高浓度钛渣，进而被还原生成TiC、TiN并粘附于炉缸形成保护层。本次喂线的工艺流程如图1所示。联结装置图1 风口喂线试验工艺流程图包芯线由炉外喂入炉内其通道相当于高压容器开孔与大气联通，因此在喂线机与喷煤枪入口间必需设置联接装置，其结构示于图2。联接装置必需具备下列功能。a) 安全可靠联接装置是包芯线由炉外送入炉内的通路，它既保证包芯线自由通过喂入炉内，又要防止炉内高压煤气外泄，防止煤气外泄是

2、整个喂线流程安全操作的第一要素。否则高温煤气通过喂线口外泄，则喂线将不能进行。设计中选用压缩空气做为平衡煤气的介质通入联接装置，其压力应大于热风压力1公斤以上。压缩空气进入装置后一部分进入炉内用以顶住煤气外泄，另一部分则沿包芯线通道外排，其量应能保证在喂线与不喂线的情况下，外排气体为冷空气，这是判断进气量是否合适的判据。123456789101113121、喂线枪管 6、分体式闸阀密封阀板 11、受料口2、密封联接装置（喷煤枪密封件） 7、分体式闸阀阀体 12、压缩空气闸阀3、连接法兰 8、分体式闸阀工作阀板 13、压缩空气进气管4、可调式喂线喷咀 9、径向滑动密封5、工作压力表 10、消音器

3、图2 联结装置示意图b) 径向滑动密封为减少压缩空气沿包芯线通道外泄量，在联接装置入口处设置了密封段，该段既保证包芯线自由通过，又最大限度地封住包芯线与通道间的间隙，减少空气外泄，降低噪音。设计中采用了弹簧支撑的钢质滑块，在包芯线通路上形成密封段。滑块可沿径向自由移动，既保证了包芯线自由通过，又可限制空气外溢。高炉炉前备有空气管道，选用高压空气做平衡气体，与喷煤通道联结后观察枪前空气压力需大于6.5公斤（配备两路入口），保证了联接装置安全工作，不论喂线或不喂线（通道呈敞开状态）外泄气体都是冷空气。c) 喂线机喂线机，调速范围为0.11.0m/秒。根据要求对调速系统、驱动轮直径都做了改进，提高了

4、调速范围，增加了喂线驱动力， 图3是改进后的喂线机示意图及各项参数。38036010010011001603001100技术参数及说明 设计说明：1、喂线速度0.11.3m/秒 1、该设备在电动机后安装并驱动减速2、喂线规格：816mm 机带动滚轮喂线，可获得较低的速度3、配用功率：6.6kw 和较大的扭矩4、设备重量：0.55吨 2、加大了主动滚轮的直径，增加了 喂线驱动力图3 喂线机示意图2、含钛物料包芯线包芯线是炼钢过程普遍采用的产品，根据不同目的，如炉外精炼，微合金化等而配置不同的芯料。含钛物料包芯线是根据本工艺需求而开发的新产品，包芯线的生产工艺是成熟的，重要问题是选择合适的含钛物料

5、。众所周知，护炉料起护炉作用的主导成份是TiO2，可用作含钛芯料的高钛物质有钛精矿、高钛渣、天然金红石、天然钛铁矿、钙钛矿等。根据成分、价格比选择了我国大量生产的钛精矿。高炉所用包芯线物理特性为：直径（mm）钢板厚度mm芯粉重量g/m每千米接头个数排线方式公称尺寸公差13+0.8，-00.030.403102内抽式芯料为攀枝花产钛精矿，其控制成份TiO246%，S0.03%，P0.05%。包芯线应包覆牢固，缝正，不漏粉，不开缝，不折线，无虚包，表面无油污，无锈。二、喂线实施步骤1、调试喂线机：喂线机在风口平台安置完毕，接入电源。炉外调速走线。2、安装喂线枪：在高炉休风状态下，分别在29#、3#

6、风口的煤枪上安置喂线枪，可靠连接压缩空气。3、连接枪机：连接喂线机的钛芯包芯线到喂线枪。4、开启喷煤枪上的两个球阀。5、开启喂线机。 三、高炉炉内配合为确保含钛物料的充分还原，要求在喂线期间生铁Si0.45%，尽量保证较高的风温和铁水物理热。高炉对热制度做提前适当调整。具体措施：1、施工期间要确保高炉稳定顺行，保持充足的炉缸温度，铁水温度在15001510 。2、铁水温度1480时，停止喂线，待铁水温度回升再施工。3、施工期间看水工要定期检查风口小套，有无漏水现象，发现漏水应及时更换，避免连续低炉温作业。4、喂线风口的先后顺序：29#、3#、。5、喂线总量200吨，各风口分配：29#风口96吨；3#风口104吨。6、喂线期要求中控每炉取两次渣样，来渣取一块，堵口前再取一块。并对数据进行记录。四、高炉炉外配合压缩空气连接到位；电源线连接到位；喷煤枪枪套密封圈到位；风口平台高压水打水枪准备待命；炉前配合将物料吊运至出铁场平台。五、安全事项1、 施工单位施工前必须办理好相关安全手续。2、 施