车间现场6S管理

1、6S现场管理概要整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。使不熟悉的人能立即取出或归位所用的东西（精准、快速）清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。责任化、标准化。清洁（SEIKETU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在

2、美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。制定目视管理、看板管理，稽查制度、奖惩制度。素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。习惯：仪容仪表、行为举止、说话待人、工作激情。安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。人身、产品、设备、机密安全。建立：安全制度、安全培训、日常检查、应急方案。始于大扫除、止于标准化。6S现场管理的实施原则1.效率化：定置

3、的位置是提高工作效率的先决条件；员工与管理者明确责任与义务。 2.持之性：人性化，全球遵守与保持； 3.美观：作产品作文化征服客户。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S现场管理方法与技巧减少故障，促进品质 减少浪费，节约成本建立安全，确保健康 提高士气，促进效率企业生产管理如何自我照镜子：企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。6S现场管理的推进步骤1 成立推行组织：成立推行委员会和推行办公室、明确岗位责任、明确分组及责任者。2 拟定推行的方针和目标。3 拟定工作计划。制定6S各部分具体的标准、实施方式、奖惩条例、责

4、任人。4 说明教育、动员全体职工。5 具体实施。形式-行事-习惯。6 评比考核，公布奖惩。7 检讨修正。8 纳入定期管理活动中。车间6S现场管理制度 1.保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘； 2.设备和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护； 3.车间所有套圈一律使用周转箱和托排，并在指定区域摆放整齐； 4.随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识； 5.工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套

5、圈的工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记； 6.各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室； 7.合格品与不合格品严格区分，并且做好标识； 8.抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域； 9.工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方； 10.工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐； 11.不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负； 12.所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做

6、好自检、互检、首检、全检的习惯，发现问题及时调整和汇报； 13.返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货； 14.上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等； 15.中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源； 16.机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外， 其它人禁止操作； 17.设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作； 18.每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐； 19.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间； 20.车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分

7、工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量； 21.禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外； 22.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担； 23.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指

8、定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处； 24.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理； 25.加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好； 26.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。车检6S检查规划表项 目序 号检查标准内容1、地面上1.1地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落1.2地面物品摆放有定位、有标识、有合理的容器，在区域内不压线1.3地面无污染（如积水、油污、杂腻）、无杂物和卫生

9、死角1.4安全警示区设置合理，有警示标识，悬挂符合规定1.5地面安全隐患处（突出物、凹坑等）有防范或警示措施2、设备、 仪器、 仪表、 2.1开关、阀门、仪表表盘、控制面板干净，标识明确、清晰2.2设备、仪器、仪表、阀门明确责任人，坚持日常点检、有必要的记录且清晰、正确2.3保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识，摆放整齐，周边无多余物品2.4各危险部位有警示和防护措施3、材料、 物品3.1放置区域合理划分，使用容器、货架合理，标识明确3.2各种原材料、半成品、成品整齐码放在定位区内3.3不合格品分类隔离码放在不合格品区，有明确标识3.4物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污3.5零件及

10、物料无散落地面4、手推车4.1定位停放，区域划分明确，标识清楚，车有编号4.2各车应保持干净及安全使用性5、工具箱5.1柜面标识明确，与柜内分类对应，有合理容器和摆放方式5.2柜内工具的分类摆放要明确品名、规格、数量5.3各类工具应保持完好、清洁，保证使用性能5.4各类工具使用后及时归位5.5柜顶无杂物，柜身保持清洁6、工作台、凳6.1工作台上物品摆放整齐，无杂物、报刊、杂志6.2保持整洁，无任意刻画，非工作状态时按规定归位摆放6.3玻璃台板下压物尽量减少，没有与工作无关的图片、资料7、清洁用具7.1用具本身清洁，合理定位不堆放，标识明确，及时归位7.2垃圾不超出容器口，不随意乱放抹布7.3暂

11、存物品应整齐、干净摆放暂存区，并及时处置8、油类、气体、危险品 8.1有明确的摆放区域，分类定位，标识明确8.2隔离摆放，远离火源，有专人管理8.3有分类明显的警示标识9、通道9.1通道划分明确，保持畅通，无障碍物，不占道作业9.2两侧物品不超过通道线，通道上无垃圾、无痰迹9.3通道线及标识保持清晰完整10、墙体10.1墙面保持干净，没有剥落，无蜘蛛网，无积尘10.2贴挂墙面的各种物品、张贴应整齐合理，表单、通知归入公告栏，无过期标语、封条10.3主要区域、房间、各种设施有标识铭牌或布局图11、文件、 资料11.1文件、资料有固定的摆放位置，标识明确，格式规范11.2作业指导书、记录、标识牌等

12、张挂整齐、牢固、干净11.3记录正确，具有可参考性12、宣传栏、 看板12.1宣传栏、看板整洁、定期更换，无过期公告，明确责任人12.2版面设置美观、大方，标题明确，内容充实13、电器、 电线、 开关、消防器材13.1开关须有控制对象标识，无安全隐患，保持干净13.2电线布局合理整齐，无裸线、临时拖挂和线上挂物13.3电器检修时需有警示标识13.4消防设施布局合理，有标识、有警示线，线内无障碍物13.5电器、消防设施有责任人及定期点检14、容器、 货架14.1容器、货架保持干净，物品分类定位摆放整齐，标识向外14.2容器、货架本身标识明确，无破损和严重变形危及产品14.3采用适宜搬运工具，搬运

13、危险容器保证安全15、辅助设施15.1风扇、灯具、空调等按合理布局放置，清洁无杂物、无安全隐患15.2日用电器无人时应关闭，无浪费现象15.3门窗及玻璃等各种公共设施干净无杂物15.4废弃物及时整理，保持设施完好、干净15.5各种设施、管道上不放、不挂杂物16、着装、劳保防护、更衣室16.1劳保用品分类储存、标识，摆放整齐16.2按规定要求穿戴工作服、着装整齐、清洁16.3工作中按规定要求使用安全防护用品16.4更衣室干净、通风、明亮，无废物、垃圾16.5私人物品、用品干净整齐放入贮物柜，公私物品分开17、规章制度17.1工作时间不得打瞌睡；没有随意串岗、离岗17.2除吸烟室外全公司禁烟，工作期间不准吸烟17.3工作中不聚集闲谈、吃零食和大声喧哗17.4不看与工作无关的书籍、报纸、杂志17.5配合公司6S管理活动，尊重检查指导人员，态度积极主动1