先进制造技术基础

1、第1章 金属切削的基本定义 附加试题下载1 外圆车刀刀尖安装高于工件中心时，刀具的工作前角和后角如何变化？ 2 简述外圆车刀在基面内度量的角度，并说明其含义。 3 切削时 工件上的三个加工表面如何定义 ? 4 说明刀具工作参考系与静止参考系的区别。 5 对于车刀为了便于测量，在建立刀具静止参考系时作了哪三点假设？ 6 以切断刀为例，考虑横向进给运动时工作前角与刀具前角、工作后角与刀具后角是否相等，说明理由。 7 何谓工件表面成形的发生线？发生线的形成方法有哪几种？ 8 主运动和进给运动的定义各是什么？ 9 自由切削与非自由切削的定义 各是什么？ 第2章 切削加工的理论基础 1 刀具的粘结磨损是

2、如何形成的？ 2 影响切削温度的主要因素有哪些？ 3 车削外圆时，为了便于测量和应用，一般是怎样对切削合力分解的？ 4 简述切削力的来源。 5 加工塑性材料时，影响切削力的主要因素有那些？ 6 切削用量是如何影响切削温度的？ 7 切削热的传出途径有哪些？ 8 加工塑性材料时，影响切屑变形的因素有那些？ 9 有哪些指标可用来衡量切削层的变形程度？如何衡量？ 10 切削塑性工件材料时，金属变形区是如何划分的？ 11 刀具磨损过程分为几个阶段？各个阶段的特点是什么？ 12 对于加工塑性材料，影响切屑变形的因素有哪些？它们是如何影响的？ 13 被加工材料的哪些性质会影响切削力的大小，是如何影响的？ 1

3、4 刀具磨损原因有哪几种？分析其产生的原因。第3章 金属切削基本条件的合理选择 1 YT 类硬质合金适用于高速切削什么材料？ 2 切削液的作用是什么？ 3 目前在机械加工中，应用最广泛的刀具材料 是什么？ 4 刀具合理几何参数的选择主要决定于 什么 工艺条件？ 5 通常切削钢料使用 类硬质合金刀，切削铸铁使用 类硬质合金刀。 6 刀具 耐用度若是根据单件工时最短的观点来确定的，称为 ；而根据工序成本最低的观点来确定的，称为 。 7 刀具的几何参数包括： 、 、 等。 第4章 机械加工方法及设备1 CA6140 车床的螺纹进给传动链中，有一个传动比按倍数关系排列的变速机构，此机构称为什么？ 其作

4、用是什么？ 2 什么样的机器叫做机床？举例说明之。 3 机床工业在我国国民经济中占有什么样的地位？ 4 按万能程度分，机床分为哪三类？各自适用范围如何？ 5 什么样的机床称为通用机床？适用于什么生产纲领？举一例说明之。 6 通用机床的型号怎样表示？举一例子说明。 7 什么叫做传动系统？ 8 什么叫做传动系统图？ 9 机床调整运动计算的具体四个步骤是什么？ 10 什么叫做传动联系？它包括哪几个基本部分？ 11 车床按其用途和结构不同分为哪六类车床？ 12 CA6140 车床进给传动为什么要分为光杆传动和丝杆传动？ 13 CA6140 普通车床进给传动系统中，用于车削螺纹时，其进给箱中的移换机构和

5、其连接的挂轮各起什么作用？ 14 CA6140 车床主轴箱内设置有几个换向机构？各自功用如何？ 15 CA6140 车床上，车削螺纹传动链是由哪六个机构组成？ 16 CA6140 车床进给箱中有三个离合器 M3 、 M4 、 M5 ，它们的功用是什么？ 17 为什么用丝杆和光杆分别担任切螺纹和车削进给传动？ 如果只用其中一个，既切削螺纹又传动进给将会有什么问题？ 18 应用所学的知识分析，为什么 CA6140 车床主传动系统要分高速、低速的分支传动？ 19 CA6140 车床上，在机动进给传动链中设置安全离合器的作用是什么？在螺纹传动链中有没有安全离合器机构？为什么？ 20 图示为某机床的主运

6、动传动系统图，试回答下列问题： （ 1 ）写出传动路线表达式； （ 2 ）计算主轴的转速级数； （ 3 ）计算主轴的最高（或最低）转速。 第6章 机械加工质量 1 简述机械加工表面质量对零件耐磨性的影响。 2 什么是加工表面的冷作硬化？冷作硬化程度取决于什么因素？ 3 什么是加工表面层的残余应力？简述残余应力产生的原因。 4 什么是加工表面层的金相组织变化？磨削时工件表面层的金相组织变化有哪两种？ 5 加工表面质量有哪五方面的内容？ 6 简述获得表层残余压应力的、高精度低粗糙度的加工表面，可采用哪些工艺方法？ 7 简述磨削加工表面粗糙度的影响因素。 8 简述机械加工表面质量对零件耐腐蚀性的影响

7、。 9 简述机械加工表面质量对零件配合精度的影响。 10 简述机械加工表面质量对零件疲劳强度的影响。 11 什么是磨削中的回火烧伤？ 12 什么是磨削中的二次淬火烧伤 ? 13 磨削加工和切削加工产生残余应力的主要原因是否完全相同？为什么？ 14 试述冷塑性变形产生残余应力的机理。 15 试述热塑性变形产生残余应力的机理。 16 何谓误差复映规律？ 17 简述主轴纯轴向窜动对车、镗圆柱面 , 车端面 , 车螺纹的影响。 18 何谓机床主轴回转误差？可分解为哪三种独立运动？ 19 试述金相组织变化产生残余应力的机理。 21 为什么切削不易发生表面烧伤而磨削却易发生表面烧伤？ 22 何谓工艺系统？

8、何谓原始误差？影响加工精度的原始误差主要有哪些？ 23 何谓主轴回转误差 ? 试分别叙述机床主轴的纯径向移动,纯轴向窜动和纯角度摆动在车削和镗削加工时对加工精度有何影响 ? 24 削时为什么容易烧伤？试分析回火烧伤和二次淬火烧伤的产生原因，其金相组织有何不同 ? 25 以车床为例 , 试分析导轨在水平面内、垂直面内的直线度对加工精度有何影响 ? 各影响程度有何不同 ? 为什么26 表面物理机械性能对零件耐磨性和疲劳强度的影响是什么？ 第7章 机械加工工艺规程 1 什么是欠定位？这种定位合理吗？为什么？ 2 什么是重复定位（超定位、过超定位）？这种定位合理吗？为什么？ 3 简述削边销的作用，它限

9、制几个自由度？ 4 简述基准不重合误差产生的原因，基准不重合误差如何计算？ 5 举例说明精基准选择原则。磨削床身导轨面应用什么原则？ 6 简述基准位移误差产生原因，用 V 形块对工件外圆定位时，基准位移误差如何计算？ 7 在车床上用前后顶尖对光轴定位，限制了哪几个自由度（前后顶尖连线为 x 轴方向）？ 8 机床夹具由哪几部分组成？ 9 简述自定位支承的作用，它限制几个自由度？ 10 简述辅助支承的作用，它是否起定位作用？ 11 什么是完全定位？这种定位合理吗？为什么？ 12 工件在空间具有哪六个自由度？试述工件的“六点定位原理”。 13 什么是不完全定位？这种定位合理吗？为什么？ 14 简述基

10、准位移误差产生的原因。用水平放置圆柱销对工件圆孔定位时，基准位移误差如何计算？ 15 简述基准位移误差产生原因，用垂直放置圆柱销对工件圆孔定位时，基准位移误差如何计算？ 16 一根长光轴的两端各用一个短 V 形块定位，各 V 形块限制了哪几个自由度（光轴轴线为 x 轴方向）？ 有无重复定位？ 17 简述机械加工粗基准选择原则。 18 夹具上的定位元件和夹紧装置各有何功能？ 19 夹具上的对刀和导引元件、连接元件各有何功能？ 20 夹具上的对刀和导引元件、夹具体各有何功能？ 21 长轴套工件用锥度心轴定位，限制了哪几个自由度（心轴轴线为 x 轴方向）？ 第8章 机械装配基础1 调整法装配适用于什

11、么场合？常见的调整法有哪几种？ 2 选择修配法装配的修配环，一般应满足哪些条件？ 3 装配精度包括哪几个方面的精度？ 4 比较装配尺寸链的极值法与概率法计算的优、缺点。 5 什么是完全互换法装配？它适用于什么生产场合？ 6 什么是不完全互换法装配？它适用于什么生产场合？ 7 什么是直接选配法装配？它不适用于什么生产场合？ 8 什么是分组选配法装配？它适用于什么生产场合？ 9 什么是修配法装配？它适用于什么生产场合？ 10 。什么是调整法装配？它适用于什么生产场合？ 11 装配尺寸链中组成环、封闭环、相依尺寸的含义各是什么？名词解释 1. 刀具耐度2. 内联系传动链3. 夹紧4. 精基准5. 机

12、械加工工艺过程6. 变值系统误差7. 7.强迫振动8. 8.简单成形运动9. 9.（液压系统的）压力10. 设计基准11. 六点定位原理12.封闭环13.复合成形运动14.原理误差15.磨削烧伤16.完全定位填充题 1. 金属切削过程中切削力的来源主要有两个，即 和 。2. 夹具的基本组成有 元件、 装置、 元件、 和其它元件。3. 根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为 、 和 三种不同的生产类型。4. 机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴回转误差包括 、 和 三种基本形式。5. 下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是 ，主偏角是

13、 ，刀具前角是 ，加工（过渡）表面是 。6. 数控机床是由以下三个基本部分组成：_、_和机床本体。7. 大规格的换向阀一般采用电液换向阀结构，它是由大规格带阻尼器的液动换向阀和小规格的_换向阀两部分组合而成。8. 工艺尺寸链中最终由其它尺寸所间接保证的环，称为_环。9. 正态分布曲线中，分布曲线与横坐标所围成的面积包括了全部零件数，故其面积等于_，其中 3范围内的面积为_。5.根据力的三要素，工件夹紧力 的确定就是确定夹紧力的大小、_和作用点。10. 工件表面粗糙度越小，在交变载荷的作用下，工件的疲劳强度就_。11. 在夹紧装置中，基本的夹紧机构类型有：_、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构。12.

14、对于在高转速、重载荷条件下工作的轴，其毛坯的制造方法是_。13. 切削用量三要素是指 _ 、 _ 和 _。14. 基准平面确定后，前刀面由_和_两个角确定；后刀面由和两个角确定。 15. 切削层公称横截面参数有_、_。16. 根据切屑形成过程中变形程度的不同，可把切屑的基本形态分为四种类型，分别是_、_、_和_。17. 切削液的作用是_、_、_和_。18. 切削用量选择的顺序是：先选_，再选_，最后选_。19. 常见毛坯种类有_、_、_和_。8. 工艺尺寸链的两个特征是_和_。根据其构成尺寸的关系可分为 _和_。20. 加工误差按其统计规律可分为_和_两大类。21. 主轴回转误差的三种基本形式

15、是 _ 、_ 、_ 。22. C6140主轴部件的基本要求有：回转精度、_和_等。23. 液压系统中油缸的常用调速方法有三类：_、容积调速和节流容积调速。24. 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺次排列的_组成。25. 在工艺尺寸链中，封闭环的公差取决于组成环的公差T（Ai）和总组成环数m，若以极值法原则计算，则封闭环的公差T（A0）为_。26. 顺次加工一批工件时，若误差的大小和方向是不规律地变化，称它为_误差。27. 淬火钢在磨削时的温度超过马氏体转变温度，但未超过其马氏体相变温度，工件表面将产生_烧伤。28. 从限制自由度与加工要求的关系分析，工件在夹具中的定位可能出现以下情况：不完全定

16、位、_、欠定位和_。29. 在产品装配工艺中，调整装配法的具体形式有：_、可动调节法和误差抵消法三种。选择题1.刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为( )。 A .流向已加工表面 B流向待加工表面 C沿切削刃的法线方向流出2.粗加工时，前角应取( )的值；精加工时，前角应取( )的值；加工材料塑性越大，前角应取( )的值；加工脆性材料时前角应取( )的值；材料强度、硬度越高，前角应取( )的值。A相对较大 B相对较小 C任意取3.切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是( )。A vc apf Bvc f ap ， Cf apvc D ap f vc4. 编制零件机械加

17、工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是( )。A.工步 B工序 C.工位 D.安装5. 零件在加工过程中使用的基准叫做( )。A.设计基准 B装配基准 C定位基准 D测量基准6. 零件在加工过程中不允许出现的情况是( )。A.完全定位 B.欠定位 C不完全定位7. 工件定位中，由于( )基准和( )基准不重合而产生的加工误差，称为基 准不重合误差。A设计 B工艺 C.测量 D定位 D.装配8. ( )加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。A车削 B铣削 C磨削 D钻削9. 车床主轴的纯轴向窜动对( )的形状精度有影响。A.车削内外圆 B车削端平面 C车内外螺纹 D切槽1

18、0. 造成车床主轴抬高或倾斜的主要原因是( )。 A. 切削力 B夹紧力 C 主轴箱和床身温度上升 D 刀具温度高11.在Y3150E型滚齿机上加工直齿圆柱齿轮时，滚刀的安装角度为( )。（注：滚刀螺旋升角）A.0 B./2 C.(正负由刀具旋向确定) D.4512.在高压液压系统中，油泵应采用( )。A.轴向柱塞泵 B.单作用叶片泵 C.双作用叶片泵 D.齿轮泵13.机械加工工序卡片主要是用来( )。A.具体指导工人进行操作 B.编制作业计划 C.生产组织管理 D.生产技术准备14.钻夹具中采用快换式钻套，主要是因为( )。A.它的精度很高 B.维修方便 C.进行钻、扩、铰多工步加工时更换方

19、便 D.摩擦小15.粗加工阶段的主要任务是( )。A.切除大部分余量 B.达到形状误差要求 C.达到尺寸精度要求 D.达到粗糙度要求16.工件表面粗糙度是指波高H与波距L之比L/H( )的表面几何形状误差。A.大于1000 B.大于3000C.小于50 D.大于50但小于100017.车床上镗内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，后角 。（ ）（A）增大 （B）减小 （C）不变18.工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为（ ）。 1. 2. （A）欠定位 （B）不完全定位 （C）完全定位19.在车削细长轴时，为了

20、减小工件的变形和振动，故采用较大（ ）的车刀进行切削,以减小径向切削分力。（ ）1. （A）主偏角 （B）副偏角 （C）后角20.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为 。 （ ）1. 2. （A）粗车精车磨削 （B）粗铣精铣 （C）粗车精车超精车21.在车削加工细长轴时会出现 形状误差。（ ）（A）马鞍形 （B）鼓形 （C）锥形22.在C6140机床传动系统中，主轴属于( )。A.执行件 B.运动源 C.传动装置 D.传动件23.在液压系统中，油液的压力取决于( )。A.液压泵 B.负载 C.液压缸的直径 D.流量24.消除工

21、件内部残余应力的方法有( )。A.淬火 B.磨削 C.时效热处理 D.退火25.工件在定位中出现欠定位，是因为( )。A.实际被限制自由度数大于加工所要求限制的自由度数B.实际限制自由度数大于六点C.实际限制自由度数少于六点D.加工所要求限制的自由度定位中没有被限制26.在主轴箱体的加工中，以主轴毛坯孔作为粗基准，目的是( )。A.保证主轴孔表面加工余量均匀B.保证箱体顶面的加工余量均匀C.保证主轴与其它不加工面的相互位置D.减少箱体总的加工余量27.工件在机械加工中允许存在合理的加工误差，这是因为( )。A.生产中不可能无加工误差 B.零件允许存在一定的误差C.精度要求过高、制造费用太高 D

22、.包括上述所有原因四、判断题 1. 在中等速度切削加工时，热效应使硬质合金刀具产生磨损，其主要形式包括：相变磨损、扩散磨损和氧化磨损。 （ ）2. 零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。（ ）3. C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。（ ）4. 加工原理误差在加工过程中可以消除。（ ）5. 欠定位在加工过程中不允许存在。（ ）6. 机械加工工艺过程是由一系列的工序组成。（ ）7. 为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为 粗基准。（ ）8. 在两个不同的工序中，都使用同一个定位基准，即为基准重合原则。（ ）9. 长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的四个自由度。（ ）10. 在切削加工中，进给运动只能有一个。（ ）11. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角c。 ( )12. 影响刀具耐用度的主要因素是切削温度。 ( )13. 刀具前角增加，切削变形也增加。 ( )14.工序是组成工艺过程的基本单元。 ( )15.不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。 ( )16.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。 ( )17. 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。 ( )18. 镗内孔时，镗刀尖安装偏低，抗振性较好。 ( )19. 加工表面层